PROCESOS MODERNOS DE

FABRICACIN
FUNDICIN
Textos y figuras: Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas Mikell P. Groover;
tambin Manufactura, Ingeniera y Tecnologa Kalpakjian & Schmid

Fundicin
Proceso de conformacin basado en la fusin de los metales. Consiste en serie
de procesos para obtener cavidad (arena o metlico que reproduce forma de
pieza) en la que se vierte metal fundido dejando enfriar hasta que se solidifique
Proceso muy antiguo (4,000 aos a.C.)
Incluye fundicin de lingotes y fundicin de formas
Ventajas
Piezas de geometra muy complicada (externas e internas)
Piezas de forma final
Piezas de todo tamao
Piezas de cualquier metal
Desventajas
Limitaciones: caractersticas mecnicas, acabado y tolerancias
Riesgo para operarios y medio ambiente

Fundicin
Se fabrican pieza complicadas como monoblocks, culatas de motores,
carburadores, bancadas de mquinas, etc. Imposibles o muy difciles de hacer
por otros mtodos

Piezas de geometra complicada

Clasificacin
Los procesos de fundicin se dividen en dos grandes grupos de acuerdo al tipo
de molde que se usa
I. Fundicin en molde desechable
Molde debe ser destruido para sacar la pieza. Estos moldes se hacen en arena,
yeso o materiales similares que mantienen su forma usando aglomerantes. La
fundicin en arena es el ms utilizado
II. Fundicin en molde permanente
El molde puede usarse muchas veces para producir piezas en cantidad. Est
hecho de metal o algunas veces de material cermico. Consta de dos o ms
secciones que deben abrirse para la extraccin de la pieza

Hornos para fundicin

Horno de cubilote

Hornos para fundicin

Alto horno

Hornos para fundicin

Horno de crisol

Hornos para fundicin

Horno de arco elctrico

Hornos para fundicin

Horno de induccin

I.1 Fundicin en arena

Carcasa de compresor de aire: pieza de ms de 680 kg fundida en arena

Fundicin en arena
El molde es la cavidad que reproduce la forma externa de la pieza que se va a
fundir. Se obtiene comprimiendo arena sobre el modelo.
Las partes huecas de la pieza se obtienen colocando bloques macizos de arena
en el molde (machos)

Esquema de fundicin en molde de arena

Pieza fundida

Pistn

Arenas de fundicin
Constituidas por granos de arena refractaria rodeadas por un aglomerante para
darles cohesin
Cualidades:
Plasticidad
Cohesin
Refractariedad
Permeabilidad
Econmica
Las arenas que satisfacen estas cualidades estn formadas por granos de slice
(SiO2) y cierta cantidad de arcilla y humedad.
Tambin se emplean arenas con granos de circonia (ZrO2), toria (ThO2), berilia
(BeO) y otros.
Son ms refractarias pero ms caras

Secuencia de trabajo

Modelos
Una vez concebida y diseada la pieza que se desea obtener mediante un
proceso de fundicin para fabricar el molde es necesario disponer de un modelo
Materiales
Hay que tener en cuenta varios factores: nmero de piezas, mtodo de moldeo,
peso del modelo, facilidad de trabajo, alteraciones en funcin del tiempo y agentes
externos, etc.
Los ms empleados: madera, plsticos y metales
Construccin
Debe contemplar dos factores: sobredimensionamiento y ngulo de salida

I.2. Fundicin en cascarn

El molde es un cascarn delgado (aprox 9 mm) hecho de arena aglutinada con
resina termofija

Fundicin en cascarn

Fundicin en cascarn: ejemplos

Fundicin en cascarn
Ventajas
La superficie del molde es ms lisa que la del molde de arena: mejor
acabado de la pieza
Buena precisin dimensional en piezas pequeas
Desventajas
Alto costo del modelo
Se justifica para volmenes altos de produccin
Aplicacin
Para piezas de menos de 10 kg: engranajes, rboles de levas, etc

1.3. Fundicin a la cera perdida (o por revestimiento)

El modelo hecho de cera se recubre con material refractario para fabricar el molde,
despus de esto la cera se funde y evacua antes de vaciar el metal fundido

Piezas hechas por fundicin a la cera perdida

Fundicin a la cera perdida

Ventajas
Capacidad para fundir piezas complejas
Estrecho control dimensional
Buen acabado superficial
Por lo general las piezas no necesitan mecanizado posterior
Desventajas

Relativamente costoso por la cantidad de pasos

No se pueden fundir piezas grandes
Aplicacin
Piezas complejas de maquinaria, componentes de motores, joyera y
piezas biomecnicas

1.4. Fundicin con modelo de espuma

Este proceso utiliza un molde de arena compactado alrededor de un modelo de
espuma que se vaporiza al vaciar el metal fundido dentro del molde.
El modelo incluye el bebedero de colada, el sistema de colada y los risers.

Fundicin con modelo de espuma

Ventajas
El modelo no necesita removerse: simplifica proceso
Automatizable para grandes cantidades
Desventajas
Necesita un modelo nuevo para cada pieza
Aplicacin
Produccin en masa de motores de automvil

1.5. Fundicin en molde de yeso

Proceso similar al molde de arena donde el molde est hecho de yeso (2CaSO4H2O)
La mezcla de yeso y agua se vaca sobre modelo plstico (o de metal) y se deja
fraguar. La consistencia permite a la mezcla fluir fcilmente alrededor del modelo
Se debe tener cuidado especial con el curado del molde. El molde debe dejarse
fraguar por 20 minutos y luego cocer por varias horas
Ventajas
Se pueden obtener piezas de geometra complicada; de pared delgada
Alta precisin dimensional, buen acabado superficial
Amplio rango de tamaos (desde gramos hasta cientos de kilos)
Desventajas
Solo se funden metales de bajo punto de fusin
Molde no es permeable
Aplicacin
Moldes de metal para plsticos y hules; impulsores de bombas y turbinas

II. FUNDICIN EN MOLDE PERMANENTE

Molde metlico se reutiliza varias veces. Se justifica para altas producciones

Molde (de acero) es mecanizado, de 2 secciones, abre y cierra con precisin
Se funden materiales bajo punto de fusin
Se puede usar machos de arena (tambin metlicos pero deben ser
fcilmente removibles)
Se roca con recubrimiento y se precalienta el molde (facilita el flujo)
A diferencia de molde de arena, molde metlico no se retrae
Ventajas: Buen acabado, estrecho control dimensional. Adems grano fino
Desventajas: Geometras no complicadas; costoso

II.1. Fundicin hueca

En este proceso se forma un hueco al invertir el molde

Solidificacin empieza dese paredes del molde hacia el centro
El espesor se controla con el tiempo
Se utiliza para hacer estatuas, bustos, candelabros, juguetes con metales de
bajo punto de fusin

II.2. Fundicin a baja presin

Metal no ingresa por gravedad. Se introduce en el molde a una presin de

aproximadamente 0.1 Mpa
La ventaja es que se introduce metal desde el centro del crisol en lugar de un
metal que ha sido expuesto al aire: reduce defectos originados por la oxidacin
y por lo tanto mejora propiedades mecnicas

II.3. Fundicin al vaco

Variante del mtodo anterior en la cual se usa vaco para introducir el metal
fundido en el molde
La ventaja es que se reduce los riesgos de porosidad y sus efectos
relacionados obtenindose una pieza con mejor resistencia

II.4. Fundicin en dados

Proceso de molde permanente en el cual se inyecta el metal a altas presiones (7 a
140 MPa). La presin se mantiene durante la solidificacin; posteriormente el
molde se abre para remover la pieza
Se realiza en mquinas especiales que estn diseadas para mantener un cierre
preciso de las dos mitades del molde y mantenerlo cerrado mientras la pieza
solidifica dentro del molde

Existen dos tipos de mquinas de fundicin en dados:

a)De cmara caliente
b)De cmara fra

II.4.a. De cmara caliente

El metal es fundido en un contenedor que forma parte de la mquina. El pistn

se sumerge en el metal fundido para inyectarlo en el molde (7 a 35 MPa)
Alta velocidad de produccin (hasta 500 piezas/hora)
Inconveniente: pistn tiene que estar sumergido en metal fundido (rpido
deterioro); entonces, se usa para metales de bajo punto de fusin (zinc, estao,
plomo, etc.)

Mquina de cmara caliente

II.4.b. De cmara fra

El metal es fundido procede de un contenedor externo

Las presiones tpicas van de 14 a 140 MPa
La velocidad del ciclo no es tan alta (pero si se le puede considerar de alta
produccin)
Se fabrican piezas de ms alto punto de fusin: aluminio, latn, magnesio, etc.

Fundicin en dados
Moldes

Se hacen generalmente de aceros para herramienta o materiales cermicos

Es necesario rociar lubricantes en la cavidad para evitar el pegado de las piezas
Se requieren pines expulsores
Molde no tiene porosidad natural (se deben construir canales de salida de aire)

Ventajas
Altas velocidades de produccin
Econmicas para altos volmenes de produccin
Tolerancias estrechas en piezas pequeas
Buen acabado superficial
Se pueden obtener secciones delgadas
Grano de tamao pequeo (por enfriamiento rpido)
Desventajas

Solo se pueden fundir metales de bajo punto de fusin

Piezas de geometra sencilla

Fundicin en dados
Piezas hechas por fundicin en dados
(a)

(b)

a) Cmara digital Polaroid PDC-2000

b) Carcasa de dos piezas de magnesio de cmara

digital fundida en mquina de cmara caliente

II.5. Fundicin centrfuga

Se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por utilizar un molde que
gira a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya el metal fundido en las
regiones interiores del molde
Incluye:
a) Fundicin centrfuga real
b) Fundicin semicentrfuga
c) Fundicin centrifugada o Centrifugado

II.5.a. Fundicin centrfuga real

El metal fundido se vaca en un molde que est girando para producir una pieza
tubular (tubos, bocinas, anillos, etc.)
La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la
forma de la cavidad del molde
La forma exterior de la fundicin depende de la forma interior del molde: puede ser
redonda, hexagonal, cuadrada, etc.
La forma interior de la fundicin es perfectamente redonda, debido a la simetra
radial de las fuerzas

Gifts!

Fundicin centrfuga real horizontal

La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical
En la Fundicin Centrfuga Horizontal para que el proceso trabaje
satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin en base al Factor G (GF)

30 2 gGF
N

D
D es el dimetro interior del molde
Si GF es demasiado bajo en la fundicin centrfuga el metal lquido no quedar
pegado a la pared del tubo durante la mitad superior de la ruta circular sino que
llover dentro de la cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la
pared del molde lo que significa que la velocidad rotacional del metal es menor que
la del molde
Se utilizan valores de GF entre 60 a 80, dependiendo del material que se funde

Fundicin centrfuga real vertical

En la Fundicin Centrfuga Vertical el efecto de la gravedad que acta sobre el
metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en
la parte superior
El perfil interior de la fundicin tomar una forma parablica. Esta forma se
relaciona con la velocidad de la siguiente manera:

30

2 gL
Rs2 Ri2

Rs: radio interno superior de la pieza; Ri: radio interno inferior de la pieza
En la prctica se funden piezas cuya longitud no exceda dos veces su dimetro
Las piezas hechas por FCR se caracterizan por su alta densidad especialmente en
regiones externas de la pieza
La contraccin por solidificacin en el exterior de la pieza no es de consideracin
debido a que la fuerza centrfuga relocaliza continuamente metal fundido hacia la
pared del molde

II.5.b. Fundicin semicentrfuga

Utiliza la fuerza centrfuga para producir piezas slidas en lugar de tubos

Utiliza un molde desechable con riser que alimenta de metal fundido desde el
centro
La densidad de la pieza fundida es mayor en la seccin externa que en el centro de
rotacin, por lo que frecuentemente se usa para piezas donde se elimina el centro
por mecanizado (volantes y poleas)

II.5.c. Fundicin centrifugada

El molde se disea con cavidades localizadas lejos del eje de rotacin de modo
que la fuerza centrfuga distribuya el metal entre las cavidades.
Se utiliza para piezas pequeas de alta densidad
No necesita simetra radial, solo equilibrio dinmico