Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica

Carrera de Ingeniera Mecnica

Ingeniera de Materiales II

NITRURACIN

 La

nitruracin es un tratamiento termoqumico

que se le da al acero. Y se emplea para aumentar
la dureza superficial de diferentes materiales
metlicos y aleaciones.

El proceso modifica su composicin

aadiendo nitrgeno mientras
es
calentado. El resultado es un
incremento de la dureza superficial de
las piezas. Tambin aumenta la
resistencia a la corrosin y a la fatiga.

 Es realizado a temperaturas relativamente bajas (500-570 C),

que proporciona nitrgeno en la superficie del acero y su
difusin hacia el interior, consiguindose durezas elevadas
Se aplica normalmente en piezas de acero previamente
templado y revenido para lograr un ncleo resistente, capaz
de soportar las cargas externas a las que estn sometidas.

VARIANTES DE LA NITRURACION.

FUENTE: A. Malishev. Tecnologa de los Metales. Editorial Pueblo y Educacin(1999)

. Ventajas de la nitruracin
Dureza elevada: Con la nitruracin se puede obtener valores
de HV 650 a 1100 segn el material que se utiliza. Y su capa
nitrurada confiere resistencia al desgaste.
Resistencia a la corrosin: Despus del nitrurado, los aceros
resisten mejor la accin corrosiva del agua dulce, agua salada
y atmsferas hmedas, que los aceros ordinarios.
La resistencia est dada por la capa ms superficial de
nitrurado.

La nitruracin presenta ventajas sobre los dems

procesos de difusin termoqumica como, por ejemplo:

La carbonizacin o cementacin.

Borizacin.

Lo que acarrea distorsiones dimensionales o micro

estructurales en las piezas.

Estructuras de nitruracin
Cuando se nitruran los aceros al C a temperaturas de 700 a 800 C, se obtienen
capas relativamente duras pero frgiles.
En la seccin transversal de un acero nitrurado a 600 C (superior a lo normal)
existe una zona clara exterior de braunita oscura o zona de carcter laminar.
Cuando la nitruracin se realiza a temperaturas correctas, como son 570 C para
el caso de sales, o 500-570C, si la nitruracin se realiza con gases, la estructura
de la capa nitrurada puede alcanzar las dos capas caractersticas que son:

 Zona de compuestos: Verdadera superficie de resbalamiento antifriccin con un espesor de

capa variable de 5 a 15 m para sales, y 5 a 25 m para nitruracin gaseosa, y una dureza
aproximada de HV 650 a 1000.
Est formada principalmente por el Fe2N, algo leve de % de Ferrita. Para la nitruracin en
sales puede contener algo de cementita.
Zona de difusin: Mientras la absorcin de carbono (en el caso de sales), queda limitada a
la "zona de compuestos", el nitrgeno se difunde desde la superficie hacia el ncleo del
material.
La presencia de nitrgeno en un acero al carbono se pone de manifiesto mediante el
enfriamiento al aire.
En el caso de aceros aleados, la presencia de nitrgeno se revela mediante el ataque
qumico originando una zona oscura que corresponde a la difusin parcial del nitrgeno
precipitado.

Grfico 2: Proceso de Nitruracin

FUENTE: A. Malishev. Tecnologa de los Metales. Editorial Pueblo y Educacin(1999)

VER TAMBIN: http://www.ecured.cu/index.php/Nitruraci%C3%B3n

Clasificacin de los procesos de la Nitruracin

Nitruracin gaseosa: La nitruracin gaseosa se realiza en hornos de atmsfera controlada en
los que la pieza se lleva a temperaturas entre 500 y 570 C en presencia de amonaco
disociado. Este proceso se basa en la afinidad que tiene los elementos de aleacin del acero
por el nitrgeno.
Nitruracin en bao de sales: La nitruracin en bao de sales se realiza a la misma
temperatura que la nitruracin gaseosa. Para ello se introduce la pieza en un bao de sales
fundidas compuesto por cianuros (CN-) y cianatos (CON-) en estado fundido.
Durante este tratamiento, el material absorbe C y N del bao.
As, se forma una capa cuya composicin qumica es de un 25% de carburos y de un 75% de
nitruros de hierro.

Nitruracin slida: En la nitruracin slida las piezas se colocan cubiertas por una
pasta de sustancia nitrurante que se eleva a una temperatura entre 520 C y 570C
durante 12 horas.
Nitruracin inica o por plasma: Es un tipo de nitruracin gaseosa dirigida a
aumentar la velocidad de difusin del N y reducir el tiempo de tratamiento. Se realiza
dentro de un reactor donde se ha hecho vaco antes de introducir los gases de
nitruracin. Establecindose un circuito elctrico en el que la pieza a nitrurar es el
nodo, por efecto del calor el Nitrgeno molecular se descompone e ioniza.

Ion-nitruracin o nitrurado inico

Es un tratamiento termoqumico que consiste en incorporar N en la superficie del
acero por bombardeo inico a presin reducida (sub-atmosfrica). Los procesos de
tratamiento de materiales por plasma representan un grupo de tcnicas modernas
que utilizan gas ionizado para generar recubrimientos o modificar las propiedades
superficiales de un material. Las tcnicas de recubrimientos ms conocidas son
CVD y PVD asistidas por plasma, de amplio uso en microelectrnica, ptica y
recubrimientos duros sobre herramientas de corte (nitruro de titanio, por ejemplo).
No generan recubrimientos sino que difunden elementos, como el nitrgeno, dentro
del material, quedando como intersticiales o formando compuestos (como nitruro de
hierro) que proveen dureza y resistencia al desgaste y a la fatiga. Tambin se
pueden generar barreras contra la corrosin o la difusin de ciertos elementos (de
uso en semiconductores).

Grfico 3: Microestructuras

FUENTE: A. Malishev. Tecnologa de los

Metales. Editorial Pueblo y Educacin
(1999).
.

Acero al carbono-Acero aleado

Aceros para nitruracin

Normalmente se emplean aceros entre 0,2 y 0,60 % C, aleados con Al, Cr, Mo y V. El
contenido de C no influye en la dureza y levemente en la profundidad de capa,
disminuyendo sta con el % de C.
El Al es el elemento ms importante para lograr las mximas durezas, pero debe ir
siempre acompaado de otros aleantes para evitar capas nitruradas muy frgiles.
El Mo aumenta la dureza de la capa, mejora la tenacidad del ncleo y evita la fragilidad
de los aceros sin Mo, cuando permanecen mucho tiempo a temperaturas prximas a
500 C.
El Cr y el V aumentan la profundidad de capa dura. En los aceros al carbono, a igualdad
de tiempo, se obtiene una mayor profundidad de capa, ya que los aleantes forman
nitruros y disminuyen la difusin hacia el interior, pero los valores de dureza son
sensiblemente inferiores.

 Valores de dureza Vickers de la capa de compuestos para

diferentes composiciones.
Tabla 1: Valores de dureza Vickers

FUENTE: Larbburu Arrizabalaga, N. (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas

mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

 GRACIAS
POR SU
ATENCION !