Moly-Cop - Tools - 2011 - Parte 1

Moly-Cop Tools
Moly-Cop Adesur S. A.
2011
Mineral Grinding Processes
Software for the Analysis of
Introduccin
Conceptos bsicos del

Proceso de Molienda
2.0
Introduccin
Molienda:
Reduccin de tamao por impacto y abrasin para liberar partculas tiles
de minerales, las cuales despus sern concentradas por flotacin
Trituracin, Quebrado, Fractura, Rotura
A OneSteel Group Business
Introduccin
Proceso continuo:
Material entra al molino y despus de un tiempo de residencia sale
Introduccin
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas aquellas

aplicaciones industriales en que se requiera obtener ya sea un
producto con granulometra intermedia (P80 entre 500 mm y 75
mm) o un producto ms fino (P80 < 75 mm).
Dependiendo de las caractersticas propias del material a moler

y de la granulometra final requerida, existen diversos diseos de
molinos y de mecanismos de descarga tales como rebalse o
parrilla.
Introduccin
Molino Rotatorio:
Cilindro rotatorio de acero con revestimientos que contiene los medios de
molienda y la carga a ser molida
Introduccin
Molienda en dos etapas
A) Desde descarga de chancado 6 (150 mm) hasta producto la Malla #10
(1.67 mm)
B) Desde la Malla #10 (1670 micrones) hasta producto liberado de la Malla
#35 (417 micrones) a la Malla 200 (74 micrones)
Introduccin
1960 molienda barras/bolas
Molinos de bolas hasta 12 pies de f, 1250 HP (932 kW). Los molinos
de barras quedaron limitados por la longitud mxima de las barras sin
que stas pierdan su rectitud (13de f x 20) con una potencia del
orden 2012 HP (1500 kW) y la razn LR/D = 1,4 a 1,6.
1970 molienda unitaria bolas

Molinos de bolas hasta 16,5 pies de f, 4000 HP (2983 kW).
Introduccin
Tipos de Medios de Molienda:
Carga suelta de cuerpos moledores
Bolas o barras de acero, guijarros o el mismo mineral
Introduccin
1980 molienda SAG/bolas
Molinos SAG hasta 36 pies de f, 15000 HP (11186 kW), molinos
de bolas 18 pies de f, 6500 HP (4847 kW).
1990 molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molinos SAG hasta 36 pies de f, 18000 HP (13423 kW). Molinos de
bolas 20 pies de f, 9000 HP (6711 kW). Chancadora 7 pies, 300-800
HP (224-597 kW).
10
Introduccin
2000 > molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molinos SAG hasta 38 pies de f, 26000 HP (19389 kW). Molinos de
bolas 25de f, 18000 HP (13423 kW). Chancadora 7 pies, 1000 HP
(746 kW).
2000 >> molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molino SAG de 40 pies de f, 28000 HP (20880 kW). Molino de bolas
26 pies de f, 21000 HP (15660 kW). Chancadora 7 pies, 800 HP (597
kW).
2006 > HPGR + molino de bolas

Cerro Verde, Boddington, Salobo & MMX.
11
Conceptos bsicos y terminologa
Procesos de reduccin de Tamao

Para qu moler ?...
Rocas Mineralizada
Liberar las especies mineralizadas de las rocas que las contienen, mediante la
fragmentacin de stas a tamaos suficientemente pequeos.
Liberacin de las especies valiosas
Este
Esteproceso
procesode
deliberacin
liberacinse
selogra
lograen
enetapas
etapassucesivas
sucesivasde
de
fracturamiento
fracturamientopor
porcompresin
compresinde
delas
laspartculas
partculas(chancado),
(chancado),
seguidas
seguidasde
deimpactos
impactosrepetitivos
repetitivoscon
concuerpos
cuerposmoledores
moledores
(molienda
(moliendafina
finaconvencional)
convencional)oocon
conlas
lasmismas
mismasrocas
rocas
mineralizadas
mineralizadasde
demayor
mayortamao
tamao(molienda
(moliendaautgena).
autgena).
13
Conceptos Basicos y terminologia
Procesos de reduccin de Tamao
Asociado a
ganga
100% liberado
Ocluido
Finamente Diseminado
Conceptos Basicos y Terminologia
Tamao de Particula
Tamao de Partcula
Dimensin representativa de su extensin en el espacio
Este puede ser caracterizado por una dimensin lineal, rea, volumen,
peso o equivalencias
Una de las variables de mayor relevancia operacional
Tamao de Particula
d = (d1 * d2)0.5
Mallas y Ro Tap
En minera se usan mallas o tamices de abertura estndar calibrada

El tamao de partcula es la abertura de malla sobre la cual queda retenida
Tamizaje, pasar mallas, en seco (hasta la Malla 200 74 Micrones) o
hmedo (entre las Mallas 200 y 400 37 Micrones)
Serie Tyler, Serie US Estndar ASTM, Serie BS-41 0 Britnica
Serie Mallas Tyler
Conceptos Basicos y Terminologa
El tamao D80
20%
Malla 100
P80=150 m
80%
El tamao D80 se denomina F80 cuando se refiere a la alimentacin, P80 cuando
se refiere al Producto y T80 cuando se refiere a un tamao de transferencia.
El tamao D80
Distribucin de Tamaos
Distribucin Granulomtrica o Granulometra
Cuantificar el contenido de partculas de un tamao dado en relacin al
total de partculas en la muestra
Determinacin de Granulometra
En concentradoras se hace pasar la muestra por una serie de mallas
ordenadas en forma secuencial y descendente de mayor a menor abertura
Conceptos Bsicos y Terminologa
Perfil Granulomtrico
Se grafica en papel de escala doble logartmica el porcentaje (%) pasante
acumulado del material contra la abertura de la malla en micrones
Tamao d80
Se define como la abertura de malla a travs de la cual pasara el 80% en peso
del material
DEFINICIONES
DEFINICIONES
f1
2
f2
3
- % Retenido en la Malla i (Parcial) :
fi-1
- % Retenido en la Malla i' (Acumulado) :
fi-1
i
fn
Ri = fj
para
j = 1, i-1
- % Pasante la Malla i (Acumulado) :
Fi = fj
para
j = i, n
n+1
23
80
% Passing
D80
24
80
% Retenido
% Pasante
D80
25
Ejercicio de Distribucin de Tamao de Partculas
Ejercicio de Distribucin de tamaos
Determinar los % pasantes y retenidos para cada uno de los flujos mostrados
27
Caracterizacin Matemtica
Distribucin doble-weibull
F3(d) = 0 { 1 exp [ln(0.2) (d/D80)1] } + (1- 0) { 1 exp [ln(0.2) (d/D80)2)] }
Ejercicio de Ajuste de Curvas Granulometricas
29
Ejercicio de ajuste de curvas Granulometricas

Ajustar las curvas de los flujos dados usando la funcion doble Weibull
La Tarea de Molienda
80
Product
Feed
P80
F80
31
Caracterizacin de flujos
Las
LasPulpas
Pulpas(Mineral
(Mineral++Agua)
Agua)en
enlos
losdistintos
distintosflujos
flujosalrededor
alrededor
del
delcircuito
circuitopueden
puedenser
sercaracterizadas
caracterizadaspor
poruna
unaooms
msde
delas
las
siguientes
siguientespropiedades
propiedades::
MS
100.00
MW
70.00
Tonelaje
TonelajeSeco
Secode
deSlidos,
Slidos,ton/hr
ton/hr
3
MP
170.00
Flujo
Flujode
deAgua,
Agua,m
m3/hr
/hr
QP
105.71
Tonelaje
Tonelajede
dePulpa,
Pulpa,ton/hr
ton/hr
3
Flujo
FlujoVolumtrico
Volumtricode
dePulpa,
Pulpa,m
m3/hr
/hr RHOP 1.608
3
PSV
33.78
Densidad
Densidadde
dePulpa,
Pulpa,ton/m
ton/m3
PS
58.82
Porcentaje
PorcentajeSlidos,
Slidos,en
envolumen
volumen
Porcentaje
PorcentajeSlidos,
Slidos,en
enpeso
peso
32
Ejemplo
Caracterizacin de pulpas
MP
MPtons
tonsde
dePulpa
Pulpa ==
PS*MP
PS*MPtons
tonsde
deSlidos
Slidos++(1-PS)*MP
(1-PS)*MPtons
tonsde
deAgua
Agua
3
MP
MPtons
tonsde
dePulpa
Pulpaequivalen
equivalenaaMP/RHOP
MP/RHOPm
m3de
dePulpa
Pulpa ==
3
3
(PS*MP)/RHOS
(PS*MP)/RHOSm
m3de
deSlidos
Slidos++(1-PS)*MP
(1-PS)*MPm
m3de
deAgua
Agua
Luego,
Luego,podemos
podemoscalcular
calcularlalaDensidad
Densidadde
dePulpa
Pulpacomo:
como:
RHOP
RHOP == {(PS*MP)/RHOS
{(PS*MP)/RHOS++(1-PS)*MP}
(1-PS)*MP}/ /{PS*MP
{PS*MP++(1-PS)*MP}
(1-PS)*MP}
Caracterizacin de Flujos
34
Caracterizacin de la pulpa
El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una

concentradora es una actividad cotidiana.
El conocimiento de este parmetro es esencial en la operacin de las
diversas etapas del procesamiento de un mineral:
Es til en diversos procesos, tales como:

Molienda
Clasificacion
Separacion Slido-Lquido
Transporte de concentrados.
Densidad de la Pulpa de la Alimentacin

Debe ser tan alta como sea posible
Compatible con la facilidad de fluir
Una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto de metal a metal
Produciendo un elevado consumo de acero y reduciendo la eficiencia de la
molienda
La viscosidad de la pulpa aumenta con la finura de las partculas
Los circuitos de molienda fina requieren menores densidades de pulpa
Balanza Marcy
Agua
Pulpa
Partculas
V = 1 LITRO
Porcentaje de slidos en peso
Si se conoce la rs (densidad del slido) entonces

la balanza Marcy nos entrega:
1) RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Slidos en peso (PS).
3) Ambas variables estn relacionadas.
RHOP
RHOS * RHOL
PS * RHOL (1 PS) * RHOS
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o ton/m3.
RHOP
RHOS
PS (1 PS)RHOS
Porcentaje de slidos en peso
Masa Pulpa (MP)
Masa Slido Seco (MS)
MS
%Sol (Peso)
* 100
MP
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por ejemplo su precisin y

lectura dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o porcentaje de slidos
en peso) se desarroll un instrumento digital que reemplaza con
ventajas a la Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el principio de pesar un
volumen determinado de pulpa, pero reemplaza el resorte de la
Balanza Marcy por una celda de carga y los diales de lectura por un
circuito que realiza los clculos.
El Densitest tiene una precisin de 0,01% para el porcentaje de

slidos en peso y soporta un importante nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier volumen, ya que ste
es un dato que se ingresa al instrumento junto con la densidad del
slido y del lquido utilizado (si es agua la densidad es uno). Esto
presenta una gran ventaja cuando se dispone de pequeas muestras
de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las siguientes unidades de
medidas: Densidad de pulpa, % de slidos en peso, fraccin de
slidos en volumen y dilucin.
Conceptos Bsicos y Terminologia
Las pulpas minerales de los distintos flujos de un

circuito de molienda pueden ser caracterizadas por una o
ms de las siguientes propiedades :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tonelaje Slido Seco, ton/hr

Caudal de Agua, m3/hr
Tonelaje de Pulpa, ton/hr
Caudal de Pulpa, m3/hr
Densidad de Pulpa, ton/m3
Porcentaje Slidos, en volumen
Porcentaje Slidos, en peso.
MS
100.00
MW
70.00
MP
170.00
QP
105.71
RHOP 1.608
PSV
33.78
PS
58.82
Conceptos basicos y Terminologia
Malla de Control
% +65#
Malla de Control
Cmo determinar el porcentaje retenido sobre la malla de control?

Tomar una muestra en el rebalse de los hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de slidos en peso en la
balanza Marcy.
MP
RHOP
VP
como VP 1, entonces :
RHOP
MP
1
RHOP MP(numricamente)
VP = 1 LITRO
Malla de Control
S = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
Malla de Control
RHOP = 1232,86 g/l
MP
RHOP
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP
RHOP MP (numricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g
Malla de Control
Agua
#6
5
# 65
Agua
Malla de Control
S = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
RHOP(+65#) = 1058,23 g/l
MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro
MS (+65#)= 92,49 g
% + Malla de control
92,49
% 65#
* 100 25%
369,86
% + Malla de control
% 65#
MP( 65 # ) PS( 65 # )
MP PS
* 100
Conceptos Bsicos de Molienda

Conminucin
Operacin de reduccin de tamao de un mineral
El objetivo es obtener material de granulometra adecuada para su uso
directo o posterior
Parmetros controlantes:
Mecanismos que producen la reduccin de tamao
Consumo de energa especfica
Mecanismos de Conminucin
Mecanismos de Conminucin
Adems se emplea el astillamiento o chips
La remocin de puntas y asperezas de una roca
Da una granulometra similar a abrasin
Movimiento de la Carga en un Molino

Debido a la rotacin y friccin de los revestimientos del molino
Los medios de molienda son elevados a lo largo del lado ascendente del
molino
Hasta una posicin de equilibrio
Cuando los medios de molienda caen hacia abajo en cascada y catarata
Alrededor de una zona donde ocurre poco movimiento
Zonas del Movimiento de la Carga

La fuerza del molino se transmite por el revestimiento a la carga
La mayor parte de la energa se pierde como calor, ruido y otros
Slo se consume una pequea fraccin en la molienda real de las partculas

Depende de la velocidad con que rota
Y de los levantadores de carga que tengan los revestimientos
La velocidad es importante porque gobierna la naturaleza del producto
Y la cantidad de desgaste sobre los revestimientos
De acuerdo a lo descrito se distinguen varias zonas
Notar que en la zona de catarata los medios moledores caen libremente y
no ocurre molienda
Hasta que impactan contra la carga o el molino
Efecto de la velocidad de rotacin en el movimiento de la carga y la

naturaleza del producto
Tipos de Operacin de Molienda

Hay varios tipos revisaremos algunos ms relevantes
Molienda Convencional
Molienda Autgena
Molienda SemiAutgena
Los medios de molienda son bolas o barras de acero
Su carga se grada para tener un collar de bolas eficiente para moler los
diferentes tamaos de partculas
El volumen de la carga de las bolas es de 35 hasta 45% del volumen del
molino
En los molinos de gran dimetro hasta 35% por diseo
Los molinos se clasifican por la potencia
Varios factores influyen sobre la eficiencia de la molienda
La densidad de la pulpa de la alimentacin
Molinos de Bolas
Concentradora
La Cima
Molino SAG
Dimetro x
Largo(pies)
Potencia (HP)
Dimetro x
Largo(pies)
Potencia (HP)
20 x 34
10500
20 x 15
16000
24 x 36
16000
HPGR 2.4x1.7 m
26700
24 x 36
15000
38 x 21
27000
Cerro Verde
Antamina
Molienda Autgena (AG)

Los medios moledores son rocas del mineral que se procesa
Seleccionadas de una reduccin anterior
La seleccin y operacin de los molinos autgenos es ms complicada
Y depende fuertemente de las caractersticas del mineral
Molienda SemiAutgena (SAG)

Los medios moledores son rocas del mineral que se procesa y bolas de
acero
El volumen del molino correspondiente a bolas puede variar desde 6 hasta
20%
Se usa ms el volumen de bolas 14%
El lmite de 14 a 20% es por el desgaste excesivo de las bolas y los
revestimientos
Y adems por los problemas mecnicos de usar cargas de bolas mayores
Tipos de Circuitos de Molienda

Circuitos de Molienda
Uno o ms equipos que reducen el tamao del material producto del
chancado
Incluyen a
Los molinos
Los equipos de clasificacin
Los equipos de manipulacin de materiales
Circuito de Molienda Abierto

Tiene uno o dos molinos sin clasificacin por tamao en ninguna de sus
secciones
No hay control en el tamao del producto
La alimentacin debe ser a la velocidad para que se reduzca al tamao
deseado
La descarga va a la siguiente etapa
Circuito de Molienda Cerrado

Tiene uno o ms molinos y clasificadores con los cuales entrega
eficientemente el producto requerido
La descarga del molino se separa en fracciones gruesas y finas
El fino o bajo tamao es el producto final y va a la siguiente etapa
El grueso o sobre tamao retorna al molino
Circuito de Molienda Cerrado

El tamao de molienda es controlado por
el clasificador
Los clasificadores cierran el circuito
Circuitos de molienda fina, antes de
flotacin, emplean ms los hidrociclones
Hidrociclones
Hidrociclones clasifican por accin centrfuga aceleran la clasificacin de las
partculas finas
Dan separaciones mucho ms claras
Aumentan la carga circulante ptima
Circuito Cerrado Directo

Alimentacin fresca directa al molino de bolas
Alimentacin compuesta con el flujo de recirculacin (grueso o sobre tamao)
del clasificador
Se usa como molienda primaria
Circuito Cerrado Inverso

Alimentacin fresca primero al clasificador
El flujo de recirculacin (grueso o sobre tamao) del clasificador alimenta al molino
Se usa como molienda secundaria despus de molienda de barras
O cuando la alimentacin fresca contiene una gran cantidad de finos
Circuito Dual
Alimentacin fresca primero al clasificador
Recibe un segundo flujo de alimentacin proveniente de otra etapa del circuito.
Se usa como molienda secundaria.
Variables del Proceso de Molienda

A) Velocidad Crtica Vc del Molino
Velocidad mnima a la cual la carga se centrifuga y se sostiene contra los
revestimientos del molino
Se impiden los efectos de catarata y de cascada de las bolas de los que
depende la molienda
Velocidad
Velocidadde
deGiro:
Giro:
Corresponde
Correspondeaalalavelocidad
velocidadrotacional
rotacionalN
Ndel
delmolino;
molino;
normalmente
normalmenteexpresada
expresadacomo
comouna
unafraccin
fraccinN
Nccde
desu
su
velocidad
velocidadcritica
criticaN
Ncritcrit (o
(oVVccVelocidad
VelocidadMnima
Mnimade
deCentrifugacin
Centrifugacin
))::
Ncrit
Ncrit
NN == NNc NNcrit
c
crit
= ( 76.6 / D0.5 )
con D en pies y N en rpm.
Importancia de la velocidad de giro
Es
Esimportante
importanteconocer
conocerlalavelocidad
velocidadde
degiro,
giro,lalacual
cualen
enconjunto
conjuntocon
con
elelperfil
perfilde
delos
losforros
forrosdel
delmolino
molinogeneran
generanlalatrayectoria
trayectoriade
delalacarga
cargade
de
bolas
bolas
78
Modelo de Hogg & Fuerstenau
Demanda de potencia del molino
Pneta = c W sen N
Torque
con :
W sen
= ap J ( D2/4) L
c/D 0.447 - 0.476 J
Pneta = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen

La Potencia Disponible
La potencia generada vara en funcin del nivel de llenado
Los mximos niveles de potencia se obtienen a 45% del nivel de llenado
En la prctica los niveles de llenado son de 35 a 40%, niveles mayores
incrementan el consumo de bolas
Para maximizar la capacidad se debe aprovechar al mximo la potencia
Mill
Mill: :12.5'
12.5'xx16'
16'
NNc
c
76
76%%
74
74%%
72
72%%
70
70%%
Molienda secundaria en samarco, brasil
Modelo Hogg & Fuerstenau
Validacin de la ecuacin de la potencia

0.0500
Conventional
SAG
0.0400
J = 26 %
= 40
(kWh/ton)/rev
0.0300
0.0200
J = 38 %
= 32
0.0100
0.0000
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Effective Mill Diameter, ft
82
Installed Power
Metsos WORLDWIDE DATA BASE
Descomposicin de la potencia
En funcin de los componentes de la carga

Como la Demanda de Potencia es proporcional a la
Densidad Aparente de la Carga, podemos entonces
identificar la contribucin a dicha demanda asignable a
cada componente de la misma.
PPbolas == [[(1-f
(1-fvv))bbJJbb//apapJJ]]PPnet
bolas
net
PProcas == [[(1-f
(1-fvv))mm(J
(J--JJbb))//apapJJ]]PPnet
rocas
net
PPpulpa == [[p JJp ffv JJ//apJJ]]PPnet

pulpa
p p v
ap
net
84
TM
TM
Moly-Cop
Moly-CopTools
Tools
Remarks
Remarks
SAG
SAGMILL
MILLPOWER
POWERESTIMATION
ESTIMATION
Hogg
&
Fuerstenau
Hogg & FuerstenauModel
Model
Molino
MolinoSAG
SAGAntamina
Antamina: : 38'
38'xx19'.
19'.
Mill
MillDimensions
Dimensionsand
andOperating
OperatingConditions
Conditions
Diameter
Length
Mill
Charge
Diameter
Length
MillSpeed
Speed
Charge
ftft
ftft
%%Critical
Filling,%
Critical
Filling,%
37.40
19.00
80.00
28.00
37.40
19.00
80.00
28.00
rpm
10.02
rpm
10.02
Balls
Interstitial
Balls
Interstitial
Filling,%
Slurry
Filling,%
SlurryFilling,%
Filling,%
9.00
65.00
9.00
65.00
%%Solids
Solidsininthe
theMill
Mill
Ore
Density,
Ore Density,ton/m3
ton/m3
Slurry
SlurryDensity,
Density,ton/m3
ton/m3
Balls
Density,
Balls Density,ton/m3
ton/m3
Charge
Charge
Volume,
Volume,
m3
m3
165.82
165.82
66.00
66.00
3.60
3.60
1.91
1.91
7.75
7.75
Mill
Mill
Power,
Power,kW
kW
5842
5842 Balls
Balls
Lift
5729
Lift
5729 Rocks
Rocks
Angle,
1942
Angle,()
()
1942 Slurry
Slurry
13513
40.00
13513 Net
NetTotal
Total
40.00
5.00
%
5.00 %Losses
Losses
14224
14224 Gross
GrossTotal
Total
Mill
Apparent
MillCharge
ChargeWeight,
Weight,tons
tons
Apparent
Density
Ball
Osize
Interstitial
Density
Ball
Osize
Interstitial
Charge
Rocks
Slurry
ton/m3
Charge
Rocks
Slurry
ton/m3
247.85
243.05
82.38
3.457
247.85
243.05
82.38
3.457
85

Mill Size
Speed
Lift Angle,
: 36' x 17'
: 70 % Crit.
: 40
Jb = 12 %
Total
Balls
Rocks
Slurry
86
Total
J = 21%
Balls
Slurry
Rocks
87
Utilizacin de la Potencia Instalada
Tratamiento versus JB (para distintos J)
J=23%
J=21%
J=19%
88
No basta con tener

Potencia disponible,
tambin hay que saber
Usarla con Eficiencia !
89
Cuidado con la Potencia.!!!
CUIDADO!!! Subir excesivamente el nivel de llenado de bolas en la

bqueda de potencia ocasionara un alto consumo de bolas y
potenciales daos a las otras bolas y al revestimiento.
90
Porcentaje de slidos en el molino

Se regula con adicin de agua
Se desea obtener una pulpa ni muy diluida ni muy espesa porque:
Muy diluida las partculas no se adhieren a las bolas
Muy espesa la alta viscosidad impide el choque de las bolas entre s y con
la carga
Dimetro, Largo y Volumen Efectivos

Dimensiones ms relevantes
Dimetro interno efectivo (D)
Largo interno efectivo (L, EGL)
Descontando las distancias que ocupan los revestimientos internos

Dimetro, Largo y Volumen Efectivos
De acuerdo a la industria (mezcla diversos sistemas de unidades para
distintos fines) a continuacin D y L se expresan en pies a menos que se
indique lo contrario
La expresin del Volumen efectivo V es:
Peso de la Carga de Bolas
Existe una relacin directa entre el volumen de la carga y el peso de las bolas
ap es la densidad aparente de la carga del molino, para bolas de acero su

valor nominal es 4.65 ton/m3
Volumen de Carga o Nivel de Llenado Vbolas

Fraccin del volumen total del molino (nivel de llenado)
Con molino detenido puede obtenerse midiendo el dimetro interno entre
revestimientos y la distancia de la carga hacia el centro del molino
Este clculo depende de la forma geomtrica del molino

Dos casos: Cilndrico y cilndrico-cnico

La diferencia de carga de bolas entre las dos formas es 1.5% por lo que
generalmente se usa la ecuacin (3)
Del volumen total del molino slo una fraccin Jb es ocupada por las bolas, su
expresin es:
Nivel de llenado aparente
= (360/) arcsen [ (2h/D) (D/h 1)0.5]
J = (/360) (4/) (h/D) (h/D 0.5) (D/h 1)0.5
Corresponde al volumen total ocupado por las bolas, el mineral y

el agua dentro del molino, incluyendo los espacios intersticiales.
Normalmente, ste se expresa como un % o fraccin J del
volumen interno efectivo del molino.
Planilla Media Charge_Level ...

h
TM
TM
Moly-Cop
Moly-CopTools
Tools
DETERMINATION
DETERMINATIONOF
OFCHARGE
CHARGELEVEL
LEVELIN
INAAMILL
MILL
by
byMeasuring
MeasuringFree
FreeHeight
HeightAbove
Abovethe
theCharge
Charge
Effective Mill Diameter

Effective Mill Diameter
Average Measurements of
Average Measurements of
Free Height (h) :
Free Height (h) :
Molino 1
Molino 1
12.00
12.00
7.32
7.32
Angle degrees
Angle degrees
154.66
154.66
Charge Level, %
Charge Level, %
36.15
36.15
60
60
50
50
Filling
%%Filling
Remarks :
Remarks :
40
40
30
30
20
20
10
10
00
0.50
0.50
0.60
0.60
0.70
0.70
0.80
0.80
0.90
0.90
1.00
1.00
h/D
h/DRatio
Ratio
99
Media Charge_Level
Spreadsheet ...
100
Llenado aparente del molino

Metodo de la cuerda
Cuerda
h
101
Media Charge_Level
Spreadsheet ...
102
Ejercicio de Nivel de llenado
Variacin del inventario de bolas en el molino en

funcin de sus dimensiones y condiciones tpicas
de operacin
Densidad aparente de la carga

Corresponde al ratio del peso total de la carga y el
volumen que esta siendo ocupado por la carga
ap =
Weight (Balls + Rocks + Slurry)

Apparent Charge Volume
Normalmente expresado en ton/m3.

ap == [[(1-f
(1-fvv))bbJJbb++(1-f
(1-fvv))mm(J
(J--JJbb))++ppJJppffvvJJ]]//JJ
ap
105

ap
donde:
fv
b
Jb
J
Jp
m
p
= [ (1-fv) b Jb + (1-fv) m (J - Jb) + p Jp fv J ] / J

Bolas
Rocas
Pulpa
= Fraccin volumtrica (/1) de espacios intersticiales entre las bolas y

las rocas (tpicamente 40% del volumen aparente ocupado por la
carga).
= Densidad de las bolas (ton/m3)
= Llenado aparente con bolas (/1) (incluyendo las bolas y los
espacios intersticiales entre ellas).
= Llenado aparente total (/1)
= Llenado intersticial con pulpa (/1), correspondiente a la fraccin del
espacio intersticial disponible (entre las bolas y las rocas) ocupado por
la pulpa.
= Densidad del mineral (ton/m3).
= Densidad de pulpa (ton/m3).
106

Caso Especial: Molienda Convencional
En el caso especial de los Molinos de Bolas Convencionales

J = Jb y entonces, la Densidad Aparente se calcula como:
ap = [ b [ (1-fv) + p Jp fv ]
Luego, para valores tpicos:
Bolas, b
= 7.75 ton/m
Mineral, m = 2.80 ton/m3
Pulpa, p
= 1.90 ton/m3
Intersticios, fv
= 0.4
Llen. Inters., Jp = 1.0
3
33
ap == 5.41
ton/m
5.41
ton/m
ap
107

ap = [ (1-fv) b Jb + (1-fv) m (J - Jb) + p Jp fv J ] / J
% Balls
16
12
8
m = 2.80
b = 7.75
p = 1.96
fv = 0.40
Jp = 0.60
108
Area especfica de la carga de bolas
8000 * (1 f v )
a
R
dB
Se ha demostrado que la variable nica y controlante del efecto de la
carga de bolas sobre los parmetros cinticos de molienda es su rea
especfica a, definida como la superficie expuesta al impacto (m2) por
unidad de volumen aparente de carga (m3)
109
Area especifica de la carga de bolas
La expresin anterior destaca la relacin lineal inversa entre el

tamao de recarga y el rea especfica generada.
De esta manera, cuando se recarga bolas ms grandes, el rea
expuesta ser menor que cuando se recarga bolas ms
pequeas.
110
Area especfica de Carga de Bolas
Tamao de Bolas
La composicin de la carga de bolas es una de las variables ms importante
del proceso de molienda
De sta depende la liberacin de las partculas
De la composicin la variable ms importante es el rea especfica de la
carga de bolas
Permite maximizar la moliendabilidad del mineral
Carga Circulante y Eficiencia de Clasificacin
Al operar con eficiencia de clasificacin baja aumenta la cantidad de finos que

salen por la descarga del hidrocicln (grueso o underflow).
Deben de salir por el rebose del hidrocicln (finos u overflow).
Esto aumenta la carga circulante que retorna al molino
Se define como la razn entre el tonelaje seco de slidos

recirculados a travs de la descarga de los ciclones y el tonelaje
seco de slidos en el flujo de rebalse de los ciclones.
Resulta conveniente considerar
que la Carga Circulante es
una propiedad de los ciclones,
ms que del circuito o el molino mismo.
CL
ton/hr secas U'flow

ton/hr secas O'flow
Rebalse
Descarga
114

Si mejora la eficiencia de clasificacin
disminuir el cortocircuito de finos
Disminuir la carga circulante y aumentar
la alimentacin fresca al molino
Con aumento de capacidad que es del
mayor inters
Saba Ud. que ...
Sgeun etsduios raleziaods por una uivenrsdiad ignlsea, no ipmotra el odren en el que las
ltears etsen ersciats, la uicna csoa ipormtnate es que la pmrirea y la utlima ltera esetn
ecsritas en la psiocion cocrreta.
Presnoamelnte, etsa h me preace icrneilbe !!
La ptua mrade!! Tnatos aos de colgeio por las pruas h!!
116
Grinding Process Analysis
Setting New Standard Methodologies in
La Sabidura de los Pioneros...
LAS LEYES DE LA CONMINUCIN
2.0
Energa especfica de rotacin
La expresin normal del Modelo H&F:

Pneta = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen
es equivalente a:
Eneta = 0.00233 (1 1.065 J) D sen
donde Eneta es la Energa Especfica de Rotacin, expresada
en (kWh/tonelada de carga/revolucin).
Energa especfica, kWh/ton
kWh
ton
kW
ton/hr
Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en

promedio, a cada ton de mineral molido.
Equivalente a la razn entre la Potencia del Molino y el tonelaje
horario procesado.
La Energa Especfica es indiscutiblemente la variable
operacional ms determinante en los proceso de molienda.
120
El Consumo especfico de energa

Rol preponderante como parmetro determinante de la respuesta del proceso
La cantidad de energa mecnica aplicada a cada masa unitaria de partculas
Determina en gran medida la fineza de los fragmentos resultantes
Consumo neto de energa (kWh) por cada tonelada de alimentacin fresca
procesada
Potencia demandada (kW) por cada tonelada mtrica seca/hora procesada
Ensayos de molienda a escala de laboratorio

Con varios tamaos de molinos
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
Ensayos de molienda a escala de laboratorio

Con varios tamaos de molinos
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
Relacin Fundamental
Relacin energa / tamao
Existe
Existeuna
unaclara
clararelacin
relacin
entre
entre el
el Consumo
Consumode
deEnerga
Energa
Especfica
Especfica yyla
la Fineza
Finezade
de
Producto
Producto resultante.
resultante.
Ms
MskWh/ton
kWh/ton,,menor
menor P80
P80!!
El Consumo Especfico de Energa

Clara relacin entre el consumo especfico de energa y la fineza de producto
resultante en cada ensayo
Caracterizada por su tamao D80
Ms importante tal relacin no depende de otras variables que pudieran
parecer de relevancia
Porcentaje de slidos (%)
Dimetro
Velocidad crtica (Vc)
Potencia demandada
Relaciones de Energa Reduccin de Tamao

Los primeros alcances para definir la conminucin de minerales resultaron en
las llamadas leyes de la conminucin
Son esencialmente correlaciones empricas que correlacionan
La energa especfica aplicada al sistema
La reduccin en un determinado tamao de partcula caracterstico del
mineral

Una ecuacin general entre el tamao de reduccin y la energa aplicada fue
hecha por Walker:
X representa un tamao caracterstico del producto

Establece que la energa requerida por unidad de masa para la reduccin de
tamaos es inversamente proporcional a la distribucin de partculas de un
tamao dado
La solucin a la ecuacin anterior es:

Cabe indicar que las leyes derivadas de la ecuacin anterior tienen una
justificacin terica
Leyes de la Molienda
Interesa llegar a formular una relacin matemtica que caracterice la
dependencia entre
El consumo especfico de energa
El tamao del producto resultante

Tomando como referencia los ensayos de molienda batch seca
A medida que el tamao del producto alcanza niveles de fineza mayores
El incremento de energa requerido para alcanzarlos es mayor
As se puede postular una ecuacin:
Se postula la siguiente
relacin general :
+
d(E)/d(d
d(E)/d(d+)) =
= --k/
k/
+ n
(d
(d+))n
la cual puede ser simplemente integrada para obtener :
11
+ n-1
+ n-1
EE =
= [k/(n-1)]
[k/(n-1)] [(1/d
[(1/d+))n-1-- (1/d
(1/d00+))n-1]] ;; si
si nn
+
+
EE =
= kk ln
ln (d
(d00+/d
/d+)) ;; si
si nn =
= 11
Las leyes de la conminucin

Caso Especial
Von Rittinger (1867)
La
La Energa
Energa
Especfica
Especfica
(kWh/ton)
(kWh/ton)
requerida
requerida es
es
proporcional
proporcional aa la
la
nueva
nueva Superficie
Superficie
2
3
=Especfica
2.0
(m
Especfica
(m2/m
/m3))
de
de los
los fragmentos
fragmentos
as
as creados
creados
E = k [(1/d+) - (1/d0+)]
por lo tanto, un grfico de E versus (1/d+ - 1/d0+)
debiera resultar en una lnea recta por el origen,
con pendiente k.

Caso Especial
LEY DE VON RITTINGER
Molino
Molino
k = 867
Molienda
Molienda Batch
Batch Seca
Seca
Mineral
Mineral :: Calcita
Calcita
Tamao
Tamao :: 100
100 %
% -- 10
10 #
#

Caso Especial
Kick (1885)
n = 1.0
El
El requerimiento
requerimiento de
de
Energa
Energa Especfica
Especfica
(kWh/ton)
(kWh/ton) es
es
proporcional
proporcional aa la
la
Razn
Razn de
de Reduccin
Reduccin
que
que se
se desea
desea lograr
lograr
E = k ln (d0+/d+)
por lo tanto, un grfico de E versus ln(d0+/d+) debiera resultar
en una lnea recta por el origen, con pendiente k.

Caso Especial
LEY DE KICK
Molino
Molino
kk =
= 3.82
3.82
Molienda
MoliendaBatch
BatchSeca
Seca
Mineral
:
Calcita
Mineral : Calcita
Tamao
Tamao:: 100
100%
% --10
10##
LAS LEYES DE LA CONMINUCIN

Caso Especial
Fred C. Bond (1951)(*)
El
Elrequerimiento
requerimientode
de
Energa
EnergaEspecfica
Especfica
(kWh/ton)
es
(kWh/ton) esproporcional
proporcional
aala
laLongitud
Longitudde
delas
las
Nuevas
Fisuras
creadas.
Nuevas Fisuras creadas.
E = 2k [(1/d+)0.5 - (1/d0+)0.5]
definiendo convenientemente :
2k = 10 Wi
d+ = P80
d0+ = F80
, se obtiene :
E = 10Wi [(1/P80)0.5 - (1/F80)0.5]

Tarea de Molienda
(*) Nace en Golden, Colorado, USA, 1899. The History of Grinding, Alban J. Lynch and Chester A. Rowland.

Caso Especial
LEY DE BOND
Molino
Molino
10
10 W
Wii =
= 80
80
Molienda
MoliendaBatch
BatchSeca
Seca
Mineral
:
Calcita
Mineral : Calcita
Tamao
Tamao:: 100
100%
% --10
10##
LEY DE BOND
Por definicin, el Indice de Trabajo Wi corresponde a los kWh/ton

requeridos para moler un mineral desde un tamao F80 = hasta
un P80 = 100 m :
1/10
E = 10Wi [(1/100)0.5 - (1/ )0.5]
E = Wi
!
Efecto del Tamao de la Alimentacin

Ley de bond
La Ley de Bond ayuda a cuantificar

la relacin entre el Consumo de
Energa Especfica, el Tamao de
Alimentacin (F80) y el Tamao de
Producto (P80) resultante.
Tamao de
Alimentacin
4000 m
2000 m
1000 m
Ley de bond
F. C. Bond estableci una rigurosa metodologa experimental Para
determinar el Indice de Trabajo de Laboratorio, comunmente conocido
como el Indice de Bond.
Tambin, desde datos a Escala de Planta, es posible

obtener el mismo ndice equivalente.
(WI )Op
E
10
P80
1
F80
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.

Indice de Bond vs Dureza del mineral

El Indice de Bond ha sido equivocadamente asociado con la dureza
intrnseca del mineral, mejor caracterizada por la Escala de Dureza de
Mohs.
El Indice de Bond permite estimar la energa especfica

requerida para una determinada tarea de molienda; en otras palabras,
cuan fcil (barato) o difcil (costoso) sera fracturar las partculas, pero
no hace implicancia alguna respecto de cuan duro es el mineral.
F.C.Bond: The correlation between the abrasion index

and the work index is very poor
Metal Wear In Crushing and Grinding ,1963
Por el contrario, la Escala de Dureza de Mohs caracteriza la

resistencia de los minerales para se rayados por otros 10 materiales
estndar de referencia, desde el ms blando (Talco) hasta el ms duro
(diamante).
La Dureza Mohs guarda relacin con las tasas de desgaste de los

elementos de desgaste (bolas y revestimientos)...pero el Indice de
Bond, no!
De hecho, Bond desarroll un ensayo totalmente diferente para
caracterizar la Abrasividad de los minerales y dej establecido que no
existe relacin alguna entre el Wi y las tasas de consumo de acero
observadas.
Si no me creen a m, al menos cranle a l ...

El trmino comn del costo de desgaste del metal
por tonelada molida es a duras penas una base
satisfactoria de comparacin en las funciones del
molino. Ello no permite ni exime diferencias en la
alimentacin ni en el tamao del producto, as
como tampoco en la molturabilidad.
La expresin de desgaste de metal en trminos de
kilos de metal consumido por kilowatios hora es
siempre preferible.
Fred C. Bond (alrededor de 1956)
Traduccin y Adaptacin de L. Fueyo Cuesta

Revista Rocas y Minerales, Madrid, Espaa.
Mayo, 1971.
ESCALA DE DUREZA MOHS
Limitaciones y deficiencias de las teoras clsicas de

la conminucin
Bond es el ms usado en la industria minera para dimensionar equipos de
conminucin
Sealaremos las principales restricciones y deficiencias de este mtodo
La discusin general sirve para destacar las mismas deficiencias asociadas a
los postulados de Rittinger y Kick
Usa una malla de separacin para simular la malla de corte obtenida con un
clasificador industrial
Se realiza una clasificacin ideal del material a escala laboratorio
Es imposible de alcanzar a nivel industrial
La mayora de clasificadores industriales poseen caractersticas de
separacin extremadamente sensibles, No Perfectos
Limitaciones y deficiencias de las teoras clsicas de

la conminucin
Las condiciones de equilibrio en una prueba estndar de laboratorio
corresponden al estado estacionario en un molino de flujo pistn
Los molinos industriales no actan como mezcladores de la pulpa adems
de moler
Las caractersticas estudiadas de la dinmica del transporte de la pulpa en el
molino se sitan entre los casos extremos de mezcla perfecta y flujo pistn
Todos los tipos de materiales se fracturarn de una manera similar de
acuerdo a las caractersticas tpicas de un material ideal
Este se caracteriza por tener una distribucin granulomtrica tipo Rosin
Rambler con una pendiente igual a 0.5 en la regin de los tamaos finos
En la prctica muy pocos materiales siguen este tipo de distribucin
Limitaciones y deficiencias de las teoras clsicas de la

conminucin
Se usan slo 3 parmetros para calcular el consumo de energa en la
molienda:
El ndice de trabajo Wi
Tamao caracterstico de la alimentacin F80
Tamao caracterstico del producto P80
El ndice de Trabajo (Work Index) engloba todo el proceso de fractura,
transporte y clasificacin del material dentro de un circuito cerrado de
molienda/clasificacin
Bond tuvo que incluir una serie de factores correctores dentro de su
ecuacin a fin de tomar en cuenta el efecto de diversas variables de
operacin sobre el consumo energtico de la molienda
A pesar de la serie de limitaciones y deficiencias mostradas se puede afirmar
que la metodologa de diseo propuesta Por Bond es la estndar adoptada
por todas las empresas de ingeniera
Limitaciones y deficiencias de las teoras

clsicas de la conminucin
Con el tiempo y para llevar a cabo evaluaciones operacionales optimizantes
la relacin de Bond con una precisin de 20% es insatisfactoria
A pesar de reconocer la estrecha relacin entre el consumo especfico de
energa y el tamao del producto
Es demasiado global en su descripcin del proceso
Las limitaciones anteriores y otras de menor relevancia han motivado el
inters de diversos grupos de investigadores con el fin de desarrollar nuevas
metodologas de anlisis
Apoyadas en una caracterizacin matemtica ms detallada en los distintos
mecanismos bsicos operativos
Determine el Work Index Operacional para una seccion de Molienda que

procesa 100 tn/hr. Usando los datos del molino abajo indicado y que tiene un
F80 = 9795 micrones y un tamao de producto, P80 = 150 microns.
Para la operacin del ejercicio anterior, estimar el incremento en

capacidad de tratamiento asociado con un incremento a 40% de
nivel de llenado,
Las Odiosas
Limitantes Operacionales
Mandamiento
Mandamiento N
N 11
Debemos cuidar de no exceder la potencia
mxima del motor.
Adems, es preciso reconocer que, por su
geometra y diseo, no todos los
molinos industriales aceptan los mismos
niveles mximos de llenado. En particular,
los del tipo overflow, de gran dimetro,
normalmente limitados a llenados inferiores
al 40%.
En general, niveles superiores al 42% de
llenado slo incrementan los consumos de
bolas, sin lograr a cambio un
correspondiente incremento en la tasa de
tratamiento.
Para la operacin del ejercicio anterior, cuanto significara el

incremento en la capacidad de tratamiento por el incremento de
la velocidad critica a 76%.
Las Odiosas
Mandamiento
Mandamiento N
N 22
Debemos cuidar de no exceder la
potencia mxima del motor.
Aumentan los riesgos de impactos bola /
revestimientos y los resultantes daos a
estos ltimos, afectando negativamente la
disponibilidad operacional del equipo.
En el extremo, la carga de bolas puede
llegar a impactar preferentemente a las
barras levantadoras del extremo opuesto,
imperando una condicin de volante de
inercia, caracterizada por una
disminucin de la potencia demandada
Planilla Media Charge_Trajectories...

TM
TM
Moly-Cop
Moly-CopTools
Tools
Run
RunN
N: :
Simulation
SimulationData
Data: :
10
10
8
6
4
2
0
-10
-10
-8
-8
-6
-6
-4
-4
-2
-2
8
6
4
2
0
0
11
-2
-2
-4
-4
-6
-6
-8
-8
-10
-10
Developed
Developedby
byAlvaro
AlvaroVidela
VidelaL.L.(Consultant
(ConsultanttotoMoly-Cop
Moly-CopChile
ChileS.S.A.)
A.)
10
10
Effective
EffectiveMill
MillDiameter
Diameter
Ball
Size
Ball Size
11.9
11.9
2.5
2.5
feet
feet
inches
inches
Static
StaticFriction
FrictionCoefficient
Coefficient
Dynamic
DynamicFriction
FrictionCoefficient
Coefficient
0.05
0.05
0.2
0.2
Lifter
LifterFace
FaceAngle
Angle
Lifter
Height
Lifter Height
%%Critical
CriticalSpeed
Speed
10.0
10.0
4.0
4.0
72.0
72.0
degrees
degrees
inches
inches
%%
Apparent
ApparentMill
MillFilling
Filling
Angle
of
Repose,
Angle of Repose,
38.0
38.0
33.0
33.0
%%
degrees
degrees
Velocity
VelocityatatImpact
Impact
Angle
wrt
Horizontal
Angle wrt Horizontal(at
(atImpact)
Impact)
Clock
ClockEquiv.
Equiv.Position
Position
Kidney's
Kidney'sToe
Toe(from
(fromcentral
centralaxis)
axis)
Impact
ImpactSpot
Spot(from
(fromcentral
centralaxis)
axis)
24.65
24.65
45.95
45.95
7.47
7.47
-4.21
-4.21
-3.75
-3.75
feet/sec
feet/sec
degrees
degrees
Energy
EnergyatatImpact
Impact
29.36
29.36 Joules
Joules
Always click on the Execute

button before drawing any
conclusions.
conclusions.
feet
feet
feet
feet
Planilla Media Charge_Trajectories...

TM
TM
Moly-Cop
Moly-CopTools
Tools
Run
RunN
N: :
Simulation
SimulationData
Data: :
10
10
8
6
4
2
0
-10
-10
-8
-8
-6
-6
-4
-4
-2
-2
8
6
4
2
0
0
11
-2
-2
-4
-4
-6
-6
-8
-8
-10
-10
Developed
Developedby
byAlvaro
AlvaroVidela
VidelaL.L.(Consultant
(ConsultanttotoMoly-Cop
Moly-CopChile
ChileS.S.A.)
A.)
10
10
Effective
EffectiveMill
MillDiameter
Diameter
Ball
BallSize
Size
11.9
11.9
2.5
2.5
feet
feet
inches
inches
Static
StaticFriction
FrictionCoefficient
Coefficient
Dynamic
Friction
Dynamic FrictionCoefficient
Coefficient
0.05
0.05
0.2
0.2
Lifter
LifterFace
FaceAngle
Angle
Lifter
Height
Lifter Height
%%Critical
CriticalSpeed
Speed
10.0
10.0
4.0
4.0
76.0
76.0
degrees
degrees
inches
inches
%%
Apparent
ApparentMill
MillFilling
Filling
Angle
of
Repose,
Angle of Repose,
38.0
38.0
33.0
33.0
%%
degrees
degrees
Velocity
VelocityatatImpact
Impact
Angle
Anglewrt
wrtHorizontal
Horizontal(at
(atImpact)
Impact)
Clock
Equiv.
Position
Clock Equiv. Position
Kidney's
Kidney'sToe
Toe(from
(fromcentral
centralaxis)
axis)
Impact
Spot
(from
central
axis)
Impact Spot (from central axis)
25.24
25.24
37.01
37.01
7.77
7.77
-4.21
-4.21
-4.67
-4.67
feet/sec
feet/sec
degrees
degrees
Energy
EnergyatatImpact
Impact
30.79
30.79 Joules
Joules

conclusions.
conclusions.
feet
feet
feet
feet
Para la operacin descrita a continuacin, estimar cual seria el incremento

en capacidad de tratamiento asociado a una alimentacin mas fina (F80 =
7000 microns).
Las Odiosas
Mandamiento
Mandamiento N
N 33
Debemos disponer de capacidad ociosa
en la etapa previa de chancado.
La tecnologa actual permite chancar a
tamaos tan finos como 1/4, pero
difcilmente menores.
Para la operacin descrita en el ejercicio anterior, cual seria el efecto en la

capacidad de tratamiento, resultante de un tamao de producto de 170
micrones.
Las Odiosas
Mandamiento
Mandamiento ## 44
Debemos analizar los posibles
impactos sobre la eficiencia de las
etapas siguientes en la cadena de
procesamiento.
- Determinar las dimensiones y condiciones de operacin para una nueva

seccion de molienda que procesara 500 tn/hr, teniendo un F80 = 7000
micrones y se desea un P80 = 170 micrones
Guess
Guesses
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
May
May be
be set
set to
to
any
any desired
desired
value,
value, using
using
Tools
/
Goal
Tools / Goal
Seek,
Seek, changing
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Cell
C19
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D21..
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
Ley de bond..Es Suficiente.?
P80 = 170 m
500 tph
F80 = 7000 m
4359 kW
Ley de bond..Es Suficiente.?
Vortex ?
Apex ?
P80 = 170 m
Granulometra Producto ?
Carga
Circulante ?
# de Ciclones ?
500 tph
F80 = 7000 m
Agua ?
4359 kW

Moly-Cop - Tools - 2011 - Parte 1

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