RIESGOS

MECANICOS

INTRODUCCION:
En esta investigacin conoceremos los
diferentes tipos de riesgos en la que estan
expuestos los trabajadores en cualquier
rea de trabajo. Conoceremos tambin los
peligros que tenemos por cualquier
descuido o imprudencia por lo que nos
podra causar serias lesiones segn el
manejo de instrumentos.

OBJETIVO:
Determinar los riesgos mecnicos que se
presentan en los lugares de trabajo.
Conocer las causas de los accidentes
laborales generado por factores de riesgo
mecnico.
Establecer medidas preventivas contra
factores de riesgo mecnicos ocasionados
por las maquinas y herramientas y su
entorno.
Conocer el impacto de este tipo de riesgos
en el mbito laboral, social y personal.

Riesgos mecnicos

Que son:
Se denomina riesgo mecnico al
conjunto de factores fsicos que
pueden dar lugar a una lesin por la
accin mecnica de elementos de
mquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados,
slidos o fluidos.

Riesgos mecnicos
Clasificacin :
Superficie y elementos speros
Material en movimiento
Maquina y herramientas
Transporte mecnico
Cada de objetos
Elementos cortantes
punzantes y contundentes.

MAQUINAS

MAQUINAS COMCEPTO:
Conjunto de partes o componentes
vinculados entre s, de los cuales al menos uno es
mvil, asociados para una aplicacin determinada,
provisto o destinado a estar provisto de un sistema
de accionamiento distinto de la fuerza humana o
animal, aplicada directamente.
Ejemplos de mquinas: taladro, cizalla, plegadora,
envasadora, inyectora, torno, fresadora, guillotina,
lijadora, sierra mural

Cul es el riesgo?
Los accidentes en el trabajo con mquinas pueden ser
por contacto o atrapamiento en partes mviles y por
golpes con elementos de la mquina o con objetos
despedidos durante el funcionamiento de la misma.
De aqu que las lesiones sean, principalmente, por
alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento,
corte o seccionamiento, arrastre, impacto,
puncionamiento, friccin o abrasin y proyeccin de
materiales.

Dnde est el riesgo?

1. En las partes mviles de la mquina.
2. En los materiales utilizados.
3. En la proyeccin.

PELIGRO MECANICO
Generado por la mquina est condicionado fundamentalmente
por:

su forma (aristas cortantes, partes agudas)

su posicin relativa (zonas de atrapamiento)

su masa y estabilidad (energa potencial)

su masa y velocidad (energa cintica)

su resistencia mecnica a la rotura o deformacin y

su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.

LAS PROTECCIONES DE LA MAQUINA TENDRAN QUE CUMPLIR

LO SIGUIENTE:
Eficaz por su diseo.
De material resistente.
Desplazables para el ajuste o reparacin.
Permitirn el control y engrase de los elementos de las mquinas.
Su montaje o desplazamiento slo podr realizarse
intencionalmente.
No constituirn riesgos por s mismos.
Frente al riesgo mecnico se adoptarn obligatoriamente los
dispositivos de seguridad necesarios, que Reunirn los
siguientes requisitos:
Constituirn parte integrante de las mquinas.
Actuarn libres de entorpecimiento.
No limitarn la visual del rea operativa.
Dejarn libres de obstculos dicha rea.
No exigirn posiciones ni movimientos forzados.
Protegern eficazmente de las proyecciones.
No constituirn riesgo por s mismos.
No interferirn, innecesariamente, al proceso productivo normal.

ES OBLIGACION DEL FABRICANTE

1. La puesta en servicio, instalacin y
reglaje
Definicin de uso
Advertencia de riesgos residuales
Instrucciones sobre operaciones sin riesgos en distintas fases
de la vida de la maquina.
Advertencias para casos de emergencias
Contraindicaciones de uso.

OBLIGACION DEL USUARIO

Formacin de operarios
Procedimientos de trabajo seguro
Permisos de trabajo en casos de alto riesgo
Supervisin de utilizacin correcta
Mantenimiento correcto

El principio de proteccin en cualquier maquinaria

se remite siempre al concepto bsico de que si la
propia operacin o zona de peligro no garantiza la
seguridad las maquinas, necesariamente deben
estar provistas de un medio de proteccin
(resguardos) que elimine o reduzca el.

TECNICAS DE
PREVENCION
Tcnicas de prevencin
Intrnseca.
Tcnicas de proteccin.
Tcnicas de formacin e
Informacin.
Medidas de seguridad
adoptadas Por el usuario.
Precauciones suplementarias.

1.Tcnicas de prevencin intrnseca.

Son medidas de seguridad:

a) Eliminar el mayor nmero posible de peligros o

reducir al mximo los riesgos seleccionando
convenientemente determinadas caractersticas de
diseo de la mquina.

b) Limitar la exposicin de las personas a los peligros

inevitables, reduciendo la necesidad de que el
operador intervenga en zonas peligrosas.

a) Medidas para eliminar peligros o reducir los

riesgos.
Evitar aristas cortantes, ngulos agudos, partes salientes, etc.
Fabricar mquinas intrnsecamente seguras por la:
forma y colocacin de las partes mecnicas que las integran (distancias
mnimas para evitar aplastamientos de partes del cuerpo humano o
distancias de seguridad para impedir el acceso a zonas peligrosas con los
miembros superiores).
Limitacin por diseo de ruidos y vibraciones.
Limitacin de la masa y/o velocidad de los elementos mviles.
Limitacin de la fuerza de accionamiento, etc.
Utilizar tecnologas, mtodos y fuentes de alimentacin de energa
intrnsecamente seguros.
Tener en cuenta las normas sobre clculo, diseo y construccin de
mquinas as como las propiedades de los materiales utilizados. Por
ejemplo:
limitacin de tensiones aplicando mtodos adecuados para su clculo,
fabricacin y unin (soldadura, atornillado, etc.
limitacin de esfuerzos previniendo sobrecargas (vlvulas limitadoras de
presin, zonas de roturas predeterminadas, etc.)
equilibrio de elementos giratorios.
Prevencin de fatiga ante esfuerzos variables.
Consideracin de las caractersticas de los materiales (propiedades,

Medidas para limitar la exposicin de las

personas a los peligros:

Aumentar la fiabilidad de las partes componentes de

las mquinas.

Mecanizacin o automatizacin de las operaciones de

alimentacin y extraccin.

Disposicin de los puntos de reglaje o de

mantenimiento fuera de las zonas peligrosas.

2. Tcnicas de proteccin
Entendemos por proteccin, aplicado a las mquinas,
las medidas de seguridad consistentes en el empleo
de medios tcnicos especficos cuya misin es la de
proteger a las personas contra los riesgos que la
aplicacin de las tcnicas de prevencin intrnseca no
permiten, de forma razonable, eliminar o reducir
convenientemente.
Los medios de proteccin pueden ser de dos tipos:
resguardos y dispositivos de proteccin.
Resguardo.
Denominamos resguardo al elemento de una
mquina utilizado especficamente para garantizar la
proteccin mediante una barrera material (carcasa,
pantalla, puerta, cubierta, etc.).
Dispositivo de proteccin.
Son los dispositivos, distintos del resguardo, que
eliminan o reducen el riesgo, solo o asociado a un
mando.

TIPOS DE REGUARDO
RESGUARDO FIJO

Resguardo que se mantiene en su posicin de

forma permanente (soldadura o tornillos) que
impide que puedan ser retiradas.

RESGUARDO MOVIL
Resguardo generalmente asociado mecnicamente al bastidor
de la maquina o algn elemento fijo, mediante guas de
deslizamiento y que es posible abrir sin uso de herramienta

Resguardos Distanciadores:
Son resguardos fijos que no cubren toda la zona de peligro, pero lo
coloca fuera del alcance normal. Se usan cuando es necesario alimentar
manualmente la mquina.

De enclavamiento:

Es un resguardo mvil conectado mediante

un dispositivo de enclavamiento a los mecanismos demando de la
mquina de manera que sta no puede funcionar amenos que el
resguardo est
cerrado y bloqueado.

Aparta cuerpos y aparta manos: Se utilizan para

impedir el acceso a la mquina en funcionamiento, pero es
necesario el acceso para alimentar o extraer la pieza. El
dispositivo de aparta manos se considera un sistema poco
seguro, ya que cualquier fallo en el sistema de barrido no
detendra la mquina.

Resguardos asociados al mando:

Cumplen las
siguientes condiciones: La mquina no funciona con el
resguardo abierto, el cierre del resguardo inicia el
funcionamiento y si se abre cuando las partes peligrosas estn
en movimiento, se para.

Resguardos regulables y auto regulables:

son resguardos fijos que incorporan un elemento regulable o
auto regulable que acta parcial mente como elemento de
proteccin. Normalmente protege la zona de corte que queda al
descubierto en una determinada operacin. El hecho de que la
pieza acte parcialmente como elemento de proteccin hace
que al finalizar la operacin haya que hacer uso de otro
elemento
empujador
como
elemento
de
seguridad
complementario.

RECONMENDACIONES SI TRABAJAS CON MAQUINAS

ASEGURESE
Que sabes parar la mquina antes de usarla.
Que los resguardos fijos estn colocados correctamente y que funcionan.
Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la mquina.
Que la zona de trabajo alrededor de la mquina est despejada, limpia y libre
de obstculos.
Que el encargado est enterado cuando una mquina no funcin
correctamente.
Que dispones de los elementos de proteccin personal necesarios.

NUNCA!
Uses una mquina mientras no ests autorizado y entrenado para hacerlo.
Limpies una mquina en funcionamiento, prala y desconctala.
Uses una mquina o herramienta que tiene colocada una seal o tarjeta de
peligro. Este tipo de seales slo debe quitarlas la persona autorizada.
Lleves cadenas colgantes, ropa desabrochada, guantes, anillos o pelo largo
suelto que pueda enredarse en las partes mviles.
Distraigas a quien est operando en una mquina.

Para Elegir una mquina

Adems de comprar una mquina que cumple los requisitos de
seguridad
del producto que hemos visto, el empresario debe, antes de ponerla a
disposicin de los trabajadores:
1. Evaluar los riesgos de la mquina.
2. Consultar su decisin con los representantes de los trabajadores y
las
trabajadoras.

HERRAMIENTAS
Son los instrumentos que utiliza el
trabajador, por lo general de forma
individual.
Las herramientas pueden ser manuales, que
son aquellas accionadas por la fuerza
humana y que se utilizan en casi todos los
oficios (destornillador, martillo, alicates,
cincel, punzn, etc.), o porttiles, que tienen
un accionamiento elctrico, neumtico o
hidrulico.

CAUSAS:
Las principales causas que originan los riesgos
son:

Abuso de herramientas para efectuar cualquier

tipo de operacin.
Uso
de
herramientas
inadecuadas,
defectuosas, de mala calidad o mal diseadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas
abandonadas
en
lugares
peligrosos.
Herramientas
transportadas
de
forma
peligrosa.
Herramientas mal conservadas

MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

A nivel general se pueden resumir en seis las
prcticas de seguridad de las herramientas que son:
Seleccin de la herramienta correcta para el
trabajo a realizar.
Mantenimiento de las herramientas en buen
estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizada de las herramientas
siempre que sea posible.

CLASIFICACIN DE HERRAMIENTAS

Herramientas de
Mano

Herramientas Elctricas.

Herramientas
Neumticas.

HERRAMIENTAS DE MANO

RIESGOS
Los principales riesgos asociados a la
utilizacin de las herramientas manuales son:
Golpes en las manos.
Grandes/ Pequeos cortes al trabajador.
Proyeccin de partculas, al usar la
herramienta
Muerte por cada de herramientas desde
altura.

Martillos, macetas y combos. .- Son herramienta de mano, diseada

para golpear; bsicamente consta de una cabeza pesada y de un mango
que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
CAUSAS DE ACCIDENTE:

Mangos sueltos o poco seguros.

Mangos astillados o speros.
Cabezas rotas
Emplearlos como palancas o
llaves
Sujetar el mango muy cerca de la
cabeza
Emplear el pomo del mango para
golpear.
PROTECCIONES PERSONALES

Utilizar
gafas
homologadas.

de

seguridad

Utilizacin de cuas anulares.

Alicate, tenaza y caimn.- Son herramientas manuales

diseadas para sujetar, doblar o cortar.
CAUSAS DE ACCIDENTE:

Mandbulas gastadas o sueltas

Usar alicates para soltar o
apretar tuercas o tornillos
Usarlos para golpear.

PROTECCIONES
PERSONALES:

Utilizar guantes de cuero o

lona gruesa homologados

Sierras y serruchos.- Son herramientas manuales

diseadas para cortar superficies de diversos materiales.
CAUSAS DE ACCIDENTE:

Hojas mal colocadas o

torcidas
Dientes desafilados o
maltratados
Cortar con demasiada
velocidad
Trabajar con una sola
parte de la hoja.

PROTECCIONES
PERSONALES:

Utilizar guantes de cuero

Llaves y Dados.- Son herramientas manuales destinadas a

ejercer esfuerzos de torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y
Tornillos.
CAUSAS DE ACCIDENTE:

Usarla como martillo o

palanca
Emplear una llave de tipo
o tamao no apropiado
Utilizar un tubo en el
mango
para
mayor
apriete

HERRAMIENTAS ELECTRICAS

RIESGOS

El
principal riesgo asociado a la utilizacin de las
herramientas elctricas es:

Varias lesiones por shock elctrico, pudiendo llegar a

producir la muerte.

RIESGOS ELCTRICOS GENERALES:

Trabajar en lugares hmedos o

combustible
Tirar el cable para desconectar
Conexiones sueltas o hmedas
Enrollarse los cables en el cuerpo
Intentar repara la herramienta.

en

presencia

de

CAUSAS DE ACCIDENTE:

No Usar Equipos de
proteccin.

Soldadura
Monofsica.

Zona de trabajo desordenada

o sucia
Soldar estanque combustibles

Soldar en recintos cerrados o

con mala ventilacin.

PROTECCIONES

PERSONALES:
Guante aislantes
Cascos aislantes
Calzado aislante
Gafas de seguridad para
riesgos elctricos.

Taladros.

Sierra Circular

CAUSAS DE ACCIDENTE:

Usar brocas inadecuadas

para la tarea.
Brocas mal afiladas.
Carcaza
metlica
mal
aislada.
Aumentar el dimetro de
la perforacin inclinando
la herramienta.
CAUSAS DE ACCIDENTE:

Usar disco incorrecto para la

tarea
No usar casquete protector
de la herramienta
Disco desafilado o daado
No uso de elemento de
produccin

HERRAMIENTAS NEUMTICAS

RIESGOS

Los
principales riesgos asociados a la
utilizacin de las herramientas elctricas
son:

Golpes por trepidacin o basculacin de

mangueras.
Golpes en los pies por cada de
herramientas en ellos
No uso de equipos de proteccin.

Martillo Perforador.
CAUSAS DE ACCIDENTE:

No
usar
elementos
de
proteccin
Uso
por
personas
no
capacitadas
No contar con dispositivo que
retenga la punta en su sitio
Clavadoras.

CAUSAS DE ACCIDENTE:

Dejar el puesto de trabajo sin

desconectar la herramienta
No
proveer
elementos
de
proteccin
No contar con dispositivos que
detengan la herramienta al
soltarla

CONSEJOS PARA LA PREVENCIN DE

ACCIDENTES:
Nunca uses una herramienta elctrica o neumtica sin ser autorizado o
capacitado para hacerlo.

No usar una herramienta elctrica con las manos mojadas o los pies en el
agua.

No usar una herramienta que tiene colocada una seal o tarjeta de

peligro.

Nunca distraigas a la persona que est maniobrando una herramienta.

Asegrate que dispones de los elementos de proteccin
personal
necesarios.

Asegrate que el empleador est enterado cuando una herramienta no

funciona correctamente.
Al menor chispazo de una herramienta elctrica, desconectarla

Riesgos mecnicos

SUPERFICIES Y ELEMNETOS
ASPEROS:
El movimiento de personas y materiales en los
centros de trabajo se realiza a travs de los
pasillos de trnsito, rampas, etc. Lo que conlleva
ciertos accidentes, principalmente cadas, golpes
y choques.

Su origen principal son las condiciones en la

superficies de trabajo.

Riesgos mecnicos

Tipos de riesgos sus causas:

Los tipos de riesgos normalmente
asociados al desplazamiento por las
superficies de trabajo son principalmente
dos:
Cadas al mismo nivel al tropezar o
resbalar.
Golpes o choques contra elementos
diversos.

Riesgos mecnicos
FACTORES DE RIESGO QUE GENERAN:
Agentes materiales
Entorno fsico de trabajo
Gestin y organizacin.

Riesgos mecnicos
1. AGENTES MATERIALES
La falta de una dimensin y diseo adecuado de
los espacios de trabajo (vas de circulacin)
El estado de las superficies de trabajo pueden
estar condicionados por la presencia de:
Productos derramados (lquidos en general,
grasas, productos viscosos, restos de alimentos,
agua, aceite, polvo, jabn, residuos).
Desgaste o degradacin de las superficies.
Rejillas rotas, desgastadas o hundidas.

Riesgos mecnicos

El origen de estas situaciones:

Desgaste o degradacin del suelo, normal o
relacionado
con
una
utilizacin
intensiva
principalmente trfico de vehculos sobre ellos que
provoca la formacin de hoyos
Mantenimiento insuficiente Se refiere a
reparaciones desiguales del piso, desages y
fosos sin cubrir, rejillas flojas, mal ajustadas
Inadecuado revestimiento a la utilizacin de un
agente de limpieza no adecuado o aplicado
incorrectamente.

Riesgos mecnicos

Elementos mecnicos:
Los elementos mecnicos tambin pueden
influir en la actualizacin de los riesgos
reseados, en particular destacamos:
Partes sobresalientes de maquinaria,
equipos o materiales.
Tubos o conductos instalados cerca del
nivel del suelo.

Riesgos mecnicos
2. ENTORNO FISICO DE TRABAJO DESORDEN:

Piezas, objetos o mercancas dejados fuera de lugar o

invadiendo lugares de paso.
Herramientas dejadas en el piso.
Cables, cuerdas o mangueras dejadas en zonas de paso.
Materiales de recorte o desecho dejados sobre el suelo.
Iluminacin:
La iluminacin influye por estar mal instalada o ser insuficiente,
crear reflejos, contrastes excesivos o zonas de sombras,
Sealizacin:
La sealizacin inexistente o inadecuada en las zonas
peligrosas, cruces, pasillos de circulacin. puede influir en la
actualizacin de los riesgos indicados

Riesgos mecnicos
3. GESTION Y ORGANIZACIN:

Se refiere a la adecuada gestin y

organizacin que existe en el lugares de
trabajo.
Sin duda un gran porcentaje de cadas
se deben al comportamiento humano
(errores no intencionados, distracciones
por existir espejos u otros objetos
decorativos en las proximidades de
escalones, etc.

Riesgos mecnicos
MEDIDAS PREVENTIVAS
Por razones de seguridad se debern separar
siempre que sea posible las vas reservadas a los
peatones de las reservadas a vehculos y medios
de transporte.
Cuando se deban efectuar reparaciones en alguna
zona del suelo en mal estado se deber en primer
lugar acotar las zonas en reparacin y sealizarse
adecuadamente.
El encargado de la reparacin deber controlar las
herramientas utilizadas procurando que no se
queden en las proximidades del rea de reparacin
sobre todo si es zona de paso.

Riesgos mecnicos
Cada empleado debera ser responsable de mantener
limpio y en condiciones su puesto de trabajo
Los trabajadores estarn formados para utilizar los
contenedores de recogida de residuos debidamente
clasificados.
Los productos de limpieza no constituirn en s mismos
un nuevo riesgo por ser resbaladizos o agresivos con la
superficie a limpiar.
La limpieza de residuos de materias primas y productos
semielaborados debe efectuarse por medio de tuberas o
mediante la acumulacin en recipientes cerrados.

MANIPULACION DE
CARGAS

EQUIPOS DE
TRANSPORTE

Cintas transportadoras
-Caminos de rodillos
-Carretilla automotores
-Tractores
- Camiones

EQUIPOS MIXTOS
Puentes gras
-Carretillas elevadoras

MANIPULACION
MECANICA
Cadas de objetos en la manipulacin

-Golpes y atrapamientos

-Aplastamientos

-Cadas del operador

-Atropellos

CAIDA DEL
OPERADOR

-Incorrecta utilizacin de estabilizadores

-Exceso en carga de vehculos

-Trabajos por pisos inestables

- Utilizacin de topes de seguridad

-Cinturn de seguridad

ALMACENAMIENTO

Definicin:
El acopio y almacenamiento, es necesario para tener el
material y herramientas a nuestra disposicin. Este se realiza
de la forma mas segura para evitar accidentes.
Tipos
Segn el tipo de material o herramienta que se tenga que
almacenar. Se encuentra los siguientes tipos: Paletizado,
Apliado y Amontonado.
Paletizado
Se coloca en zonas planas y en caso de colocarlos unos
encima de otros, estos deben coincidir para evita vuelcos que
puedan provocar aplastamientos y atropamientos.

Apilado
Se apila todo material no paletizado para evitar tropiezos, ejemplo:
Se apila los tubos uno junto a otro con cuas en los dos extremos que impidan
abrirse, se iran reduciendo hasta quedar en forma triangular.
Se aplila los tablones, tablas, viguetas.

Amontonado
Se acopia con montones generalmente aridos, hay que amontonarlos lo mejor
posible, para eqvitar elimpacto de particulas en ojos, cara, por el viento.

Almacenamiento de materiales
o Hay tener en cuenta, a la hora de elegir la forma de
almacenar los materiales, su estado (slido, lquido o
gaseoso), forma, dimensiones, peso, etc... de forma que
por un lado se asegure y eliminen los riesgos y por otro
se facilite su manejo y manipulacin posterior.
o Se ha de tener en cuenta, tambin, tanto el espacio
destinado a los materiales, como los pasillos, zonas de
descarga, zonas de paso para peatones, salidas de
emergencia, etc...

Factores de riesgo en el almacenamiento

o Los factores de riesgo ms comunes que pueden
presentarse son:
Desmoronamiento o desplome de la pila de
materiales.
Deslizamiento
y/o
cada
de
los
materiales
almacenados verticalmente.

Estanteras de almacenamiento
o Las estanteras de almacenaje debern tener las
dimensiones y resistencia adecuada para los materiales
a almacenar, deben de tenerse en cuenta algunas
normas bsicas de prevencin.
o La carga mxima que puede soportar la estantera
deber estar indicada en la misma y tenerse en cuenta a
la hora de almacenar productos en ella.
o Deben de permitir un fcil acceso tanto para colocar
como para retirar materiales.
o La estabilidad debe de garantizarse en cualquier fase de
la actividad, bien por su propio peso o mediante sujecin
de las estanteras entre s y/o con los elementos de
construccin.

MEDIDAS BASICAS DE PREVENCION

Distribucin de los espacios

La distribucin de los espacios cobra especial importancia cuando se

trabaja con equipos de trabajo, en el caso de las mquinas, por ejemplo,
es fundamental contar con una visin completa de los diversos recorridos
y acciones de la mquina. Para ello, se deben disear los espacios de
trabajo debiendo contar cada persona, como mnimo con:
3 metros de altura del suelo al techo. 2 m2 libres por persona. 10 m3
no ocupados por persona.
La aglomeracin alrededor de una mquina puede provocar
accionamientos involuntarios y accidentes, por lo que es importante
delimitar distancias de seguridad para aproximarse a zonas de
peligro.

RIESGOS EN EL ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES

El almacenamiento es una actividad que tiene por objeto

ocuparse de los materiales que la empresa mueve,
conserva y transforma para la consecucin de sus fines
productivos.

El correcto almacenamiento de los distintos materiales

puede evitar, en gran medida, los riesgos que se presentan
con ms frecuencia en los trabajos de almacenamiento
como son: las cadas, el deslizamiento de cargas, los golpes
contra objetos, los golpes por cada de material, que
pueden causar heridas, fracturas o problemas musculo
esquelticos a los trabajadores y tambin limitar el
desempeo de su actividad.

Las condiciones de seguridad que deben cumplir se pueden

aplicar tanto a grandes almacenes del sector logstico,
como a zonas destinadas al depsito de materiales en
pequeas y medianas empresas o en el hogar.

El

diseo

adecuado

de

las

zonas

destinadas

almacenamiento es fundamental de cara a una disminucin

de futuros riesgos. La integracin de estndares de
seguridad en el almacn es pieza clave en la poltica de
prevencin de riesgos laborales de la empresa.

Se deben tener en cuenta, en este sentido, los siguientes

factores: la importancia de la unidad de carga, el sistema
de almacenaje escogido y el equipo de manutencin.

o En primer lugar, debemos conocer la unidad de carga. Es

decir, si nuestro sistema consta de paletas o contenedores,
pues esto condiciona las posibilidades de almacenamiento y
es

pieza

clave

en

la

estabilidad

del

mismo.

Es

recomendable, adems, que las paletas o contenedores

utilizados estn normalizados, pues esto garantiza, por
ejemplo, unas condiciones de resistencia determinadas.
o Las

paletas

contenedores

deben

ser

revisados

mantenidos adecuadamente y, dichos controles, deben

estar incluidos dentro del programa de mantenimiento
especfico.

Es

importante,

en

este

sentido,

que

los

trabajadores estn debidamente forma- dos sobre, por

ejemplo, el correcto manejo de las paletas con carretillas
elevadoras para evitar riesgos de rotura de las mismas.

o La unidad de carga influye en los equipos de trabajo que se

utilizarn para su manipulacin (en el uso de diferentes
tipos de carretilla elevadora o de equipos manuales como
las traspale, etc...).
o Debemos considerar aspectos como las dimensiones del
equipo de trabajo en movimiento, la altura de elevacin de
la horquilla, etc., que influirn en el diseo del futuro
almacn.
o Por otro lado, la disposicin de los materiales en los
almacenes es, en s, una actividad que requiere una
planificacin adecuada. El flujo de materiales en el almacn
debe ser gestionado de forma ordenada, teniendo en
cuenta,

adems

de

las

zonas

destinadas

al

almacenamiento, las de entrada y salida de mate- rial, las

Medidas Preventivas

1. Procurar que la cantidad de materiales almacenados en los

lugares de trabajo sea el mnimo posible, arbitrando la
debida

organizacin

de

los

procesos

productivos

estableciendo los acuerdos pertinentes con los proveedores

y distribuidores: la prevencin empieza por minimizar la
cantidad de materiales almacenados.
2. Seguir criterios ergonmicos y de seguridad en el diseo de
los almacenes: aprovechar de forma eficiente el espacio
disponible para almacenar los materiales, facilitar el acceso
al producto almacenado y que los materiales se manipulen
lo mnimo posible.

3.

Mantener
ordenados
los
recintos
destinados
al
almacenamiento, estableciendo criterios claros (peso,
tamao, movilidad...) que faciliten tanto guardar la mercanca
como recuperarla. Por ejemplo: colocar el material ms
pesado en las estanteras inferiores, el ms manipulable
(consumo, reposicin), en las de en medio, y el menos usado,
en las zonas ms altas.

4.

Mantener limpio el suelo de los almacenes para evitar

resbalones o cadas accidentales. El pavimento debe ser
firme, resistente a la abrasin y los aceites y compatible con
los materiales que se deben almacenar.

5.

Tener en cuenta que el lugar seleccionado como almacn

disponga de una buena iluminacin y ventilacin.

6.

Procurar que los espacios reservados para las operaciones de

manutencin respeten el mximo ndice de rotacin de las
personas y de los medios mecnicos utilizados. Mantener los
pasillos despejados y no dejar en ningn momento obstculos

7. Evitar zonas y puntos de congestin, as como implantar medidas que

faciliten la localizacin y el control de las cantidades almacenadas (mapas
de situacin de productos, etiquetas, rotulacin, etc.). Usar los equipos de
manutencin (carretillas manuales y elevadoras, traspale, apiladores
manuales...) ms adecuados al tipo de almacn.
8. Evitar almacenar cajas apiladas unas sobre las otras si no se cuenta con
una estructura contra la que puedan apoyarse, puesto que la carga queda
inestable y se favorece la cada del mate- rial y la posibilidad de accidentes.
Las cajas tambin pueden almacenarse contra la pared o en forma
piramidal, pero siempre verificando la estabilidad del apilamiento y, como
mximo, hasta la altura que alcance el equipo de manu- tencin.

9. Almacenar las cajas y bidones en estanteras para obtener un mejor

aprovechamiento del espacio y una mayor seguridad en los trabajos de
almacenamiento (facilitar tareas de manu- tencin, evitar golpes, cadas de la
carga, etc.). Es recomendable el uso de estanteras normalizadas.

10. Almacenar los objetos rgidos sin embalar en contenedores seguros y

resistentes. Los mate-riales rgidos lineales deben almacenarse debidamente
entibados y sujetos con soportes que faciliten la estabilidad del conjunto,
mientras que los tubos o materiales con forma redondeada han de apilarse
necesariamente en capas separadas mediante soportes intermedios y
elementos de sujecin, que eviten su desplazamiento o desprendimiento
(estanteras o cubas dispuestas para tal fin).

Lo que NO se debe hacer

Forma correcta de
almacenar

Manejo de sustancias Quimicas

Un producto qumico es un conjunto de compuestos qumicos

(aunque en ocasiones sea uno solo) destinado a cumplir una
funcin. Generalmente el que cumple la funcin principal es un
solo componente, llamado componente activo.
Sustancias: elementos qumicos y sus compuestos en estado
natural, o los obtenidos mediante cualquier procedimiento de
produccin, incluidos los aditivos necesarios para conservar la
estabilidad del producto y las impurezas que resulten del
procedimiento utilizado, excluidos los disolventes que puedan
separarse sin modificar la estabilidad ni la composicin de la
sustancia.
Hidrocarburos: Compuestos orgnicos de tomos de carbono e
hidrgeno. Los crudos de petrleo y los gases naturales son
mezclas de molculas de hidrocarburos. Las propiedades de estos
hidrocarburos dependen del nmero y de la disposicin de los
tomos de carbono e hidrgeno en sus molculas.

ALMACENAMIENTO
Los productos qumicos deben:
o Etiquetarse
o Empacados
o Clasificarse
o Separarse
ROMBO DE LA N.F.P.A
National Fire Protection Association
Es el cdigo para comunicar los peligros de los materiales peligrosos, un
rombo con 4 secciones de colores a las cuales se les da un valor numrico.

1-PELIGRO A LA SALUD - COLOR AZUL

No.

Descripcion

Ejemplos

Materiales que en muy poco tiempo pudieran causar

la muerte o daos permanentes aunque se hubiera
recibido pronta atencin mdica

Acrilonitrilo
Bromo
Paratin

Materiales que en un corto tiempo pudieran causar

daos temporales o residuales aunque se hubiera
recibido pronta atencin mdica

Anilina
Hidrxidos
cido Sulfrico

Materiales que en exposicin intensa o continuada

pudieran causar incapacitacin temporal o posibles
daos residuales a menos que se d pronta atencin
mdica

Bromobenceno
Piridina

Materiales que en exposicin causan irritacin, pero

slo leves lesiones residuales, incluso si no se da
tratamiento

Materiales que en exposicin en condiciones bajo el

fuego no ofrecen peligro ms all que el de un

Acetona
Metanol

2-PELIGROS DE INFLAMABILIDAD - COLOR ROJO

No.

Descripcion

Ejemplos

Materiales que se vaporizan rpida o completamente 1, 3 Butadieno

a presin atmosfrica y temperatura ambiente
Propano
normal y se queman fcilmente en el aire
xido de
Etileno

Lquidos y slidos que pueden encenderse bajo casi

cualquier temperatura ambiente

Fosforo
Acrilonitrilo

Materiales
que
deben
ser
calentados
moderadamente o ser expuestos a temperatura
ambiente relativamente alta antes de que tenga lugar
la ignicin

2- Butanona
Querosina

Materiales que deben ser precalentados antes que

tenga lugar la ignicin

Sodio
Fosforo Rojo

Materiales que no ardern

3-PELIGRO DE REACTIVIDAD - COLOR AMARILLO

No.

Descripcion

Ejemplos

Materiales que son capaces de detonar fcilmente o de tener

descomposicin explosiva o reaccin a temperaturas y
presiones normales

Perxido de
Benzoilo
cido pcrico

Materiales que son capaces de tener reaccin de detonacin o

explosin pero requieren una fuerte fuente de ignicin, o deben
ser calentados confinados antes del inicio o reaccionan
explosivamente con agua

Diborano
xido de Etileno
2-Nitro
Propadieno

Materiales que en s son normalmente inestables y sufren

fcilmente un cambio qumico violento pero no detonan o
pueden reaccionar violentamente con agua o pueden formar
mezclas potencialmente explosivas con agua

Acetaldehido
Potasio

Materiales que en s son normalmente estables, pero los cuales

pueden hacerse inestables a temperaturas elevadas o reaccionar
con agua con alguna liberacin de energa, pero no
violentamente

Eter etlico
Sulfrico

4- ROMBO BLANCO (ESPECIAL)

El bloque blanco est designado para informacin especial acerca del
producto qumico. Por ejemplo, puede indicar que el material es
radiactivo. En este caso, se emplea el smbolo correspondiente e
internacionalmente aceptado. Si el material es reactivo se usa una W
atravesada por una raya para indicar que un material puede tener
una reaccin peligrosa al entrar en contacto con el agua. No quiere
decir "no use el agua" ya que algunas formas de agua, niebla o
finamente rociada, pueden utilizarse en muchos casos. Lo que
realmente significa este signo es: el agua puede originar ciertos
riesgos, por lo que deber utilizarse con cautela hasta que est
debidamente informada. Las letras OXY indican la existencia de un
oxidante, ALC se usa para identificar materiales alcalinos y ACID para
cidos, CORR para corrosivos y el smbolo internacional para los
materiales radiactivos: O.

Simbologa

Almacenamiento de crudo y gas

Trabajo en
alturas

Riesgo de cada

Trabajo en alturas
Se consideran trabajos en altura a los que se
realicen a una altura superior a 1.80 m.
Antes de realizar cualquier tipo de trabajo en
alturas, se verificara que los elementos tengan
la resistencia suficiente para soportar el peso de
los trabajadores y sus herramientas.

Trabajo en altura

Andamios

Los andamios deben asegurar l

resistencia:
Deformidad
Estabilidad
Deben tener:
Redes de proteccin
Barandillas complementarias

Uso de medios de sujecin

Todo trabajo realizado a partir de 1.80m,
requerir el uso del arns de seguridad
Si el trabajo se realiza en un puesto fijo, ser
suficiente amarrarlo a un punto de resistencia en
la estructura
Si el trabajador tiene que cambiar de lugar de
trabajo se utilizara el sistema de sujecin
horizontal o vertical, a los cuales amarrara el
arns a travs de un sistema deslizante

Condiciones climatolgicas
Se prohbe realizar trabajos con riesgo
de cada de altura cuando presenten
condiciones de lluvias intensas, vientos,
tormentas, etc.

Ganchos de amarre
En los edificios, obras publicas, chimeneas de
fbricas, etc. En general en todos los lugares en
donde haya que hacer trabajos de mantenimiento
con riesgo de cada de altura.
Se proyectaran y colocaran, ganchos metlicos
debidamente anclados, resistentes a la
oxidacin, y soportara una carga de 750kg.

Mantenimiento de ventanas
Se utilizara un andamio mvil, con sus
respectivos dispositivos de seguridad
El arns de seguridad estar sujeto a los ganchos
de amarre del edificio

Normas de seguridad
Todo trabajador debe tener en cuenta las lneas
de conduccin elctricas y mantenerse alejado de
estas.
No realizar bromas o chistes que distraigan a la
persona que est desarrollando este trabajo.
Revisar el calzado antes de realizar el ascenso,
verificar que no este engrasado o embarrado.

GRACIAS
INTEGRANTES:
ANDRES VELASCO
CARLOS CAICEDO
CHRISTIAN ROMERO
ERIK HERNANDEZ
JORGE SANTAFE
JOSE ARIAS