REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD FERMIN TORO
FACULTAD DE INGENIERIA

Profesor: Douglas Barraez

Integrante
Hctor Peraza

Mantenimiento I

INTRODUCCION

La aplicacin de un plan de mantenimiento a una flota de maquinarias

pesadas aplicando la norma COVENIN 3049-93 se basa en un
Sistema de Informacin de mantenimiento que permite tomar
decisiones en los distintos niveles de la Organizacin.

Este se basa en los siguientes items.

1. Inventario de objetos (M01)
2. Codificacin de los objetos de mtto. (M02)
3. Registros de objetos de mtto. (M03)
4. Instrucciones tcnicas de mtto. (M04)
5. Procedimiento de ejecucin (M05)
6. Programacin del mtto. (M06)
7. Cuantificacin del personal de mtto. (M07)

Mantenimiento I

DEFINICIONES DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS PESADAS

8. Orden de trabajo (M08)
9. Chequeo de mtto. rutinario (M09)
10. Recorrido de inspeccin (M10)
11. Chequeo de mtto. Circunstancial (M11)
12. Inspeccin de instalaciones y edificaciones (M12)
13. Registro semanal de fallas (M13)
14. Orden de trabajo (M14)
15. Orden de salida de materiales y/o repuestos (M15)
16. Requisicin de materiales y/o repuestos (M16)
17. Requisicin de trabajo (M17)
18. Historial de fallas (M18)
19. Acumulado de consumo de materiales repuestos y horas-hombre (M19)
Mantenimiento I

En la realizacin del presente plan de mantenimiento solo se usaran

los items del Sistema de Informacin de Mantenimiento siguientes:

1. M01 Inventario de objetos

2. M02 Codificacin de los objetos de mtto.
3. M03 Registros de objetos de mtto.
4. M04 Instrucciones tcnicas de mtto.
5. M05 Procedimiento de ejecucin
6. M06 Programacin del mtto.
7. M13 Registro semanal de fallas
8. M14 Orden de trabajo
9. M18 Historial de fallas

Mantenimiento I

Nuestra Empresa
Careto Tours C.A.

1. Mini showel.
2. Retroexcavadora.
3. Topadora.
4. Chuto.
5. Pata de cabra.

Mantenimiento I

TABLA DE INVENTARIO
Careto Tours C.A.

Descripcin

Marca

Modelo

Motor

Serial N

Placa

Estado

Condicin

Color

Potencia

Cap.

Ubicacin

Ao de
compra

Costo
$

Procedencia

Cdigo

Mini Showel

Caterpillar

Cat 3024C

Diesel

CAT1253

BAA1C2

Bueno

Propio

Amarillo
Cat

49HP

1
M3

Patio

2001

28000

Venequip Caracas

MS002-MT-DFS

Retroexcavadora

Case

CX210B

Diesel

C2587

ABA124

Regular

Propio

Amarillo

117Kw

Locacin

2001

162000

Venequip Caracas

RE001-MT-DFS

Topadora

Jonh Deere

6068H

Diesel

JD457893

AAA123

Bueno

Alquilado

Verde

145HP

6
M3

Locacin

1987

180000

Venequip Caracas

TP001-MT-DFS

Chuto

Fiat Iveco

EuroTech
200E37

Diesel

Fi45789056

BAE187

Bueno

Propio

Blanco

410 HP

26T

Patio

2006

25000

VeneFiat Iveco

CH001-TT-DFS

Chuto

Fiat Iveco

330-30H

Diesel

Fi75968631

XFU139

Regular

Propio

Rojo rojito

518HP

26T

Locacin

1999

18000

Venequip Caracas

CV002-TT-DFS

Pata de cabra

Caterpillar

815F

Diesel

CAT1254

FBC91R

Bueno

Propio

Amarillo
Cat

240HP

Patio

1985

170000

Venequip Caracas

PC001-MT-DFS

Cant

Mantenimiento I

Patrn de la codificacin

Ejemplo de codificacin

Mantenimiento I

Ejemplo de desagregacin de objeto

1
2
3
4
5
6
7

1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
2
2,1
2,2
2,3
2,4
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
4,10
4,11
4,12
4,13

Mantenimiento I

Objeto:------------------------------------------>
Sub sistema
Sistema de inyeccin (combustible)
Sistema de lubricacin
Sistema de enfriamiento
Sistema Acondicionador de aire
Sistema eltrico
Sistema de entrada de aire
Elementos mecnicos
COMPONENTES DEL SUBSISTEMA
Sistema de inyeccin (combustible)
Bomba de gasoil
Inyectores
Filtros de gasoil
Sistema de tuberas
Flotador
Sensores
Flauta
Sistema de lubricacin
Bomba de aceite
Carter
Filtro de aceite
Sensores
Sistema de enfriamiento
Bomba de agua
Radiador
Contenedor de refrigerante
Sistema de mangueras
Electroventilador
Sensores
Correa
Sistema de aire acondicionado
Compresor
Vaporizador
Sistema de tuberias
Filtro-secador
Ventiladores
Condensador
Vlvula de expansin
Presostato
Termostato
Conductos
Rejillas
Controlador
Correa

Motor
Cdigo
SI
SL
SE
SA
ST
SF
CM

SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI

001
002
003
004
005
006
007

Cantidad
1
1
1
1
1
1
7

1
6
3
4y6
1
6
1

SL 001
SL 002
SL 003
SL 004

1
1
1
1

SE 001
SE 002
SE 003
SE 004
SE 005
SE 006
SE 007

1
1
1
2
2
3
1

SA 001
SA 002
SA 003
SA 004
SA 005
SA 006
SA 007
SA 008
SA 009
SA 010
SA 011
SA 012
SA 013

1
1
6
1
2
1
1
1
1
3
3
1
1

Ejemplo de desagregacin de objeto

5
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
6
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
7
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7

Mantenimiento I

Sistema elctrico
Bateria
Alternador
Caja de fusibles
Rels
Cableado
Correa alternador
Sistema de entrada de aire
Filtro de aire
Turboalimentador
Tuberas
Sensor Maff
Fusibles
Vlvula poa
Componentes mecnicos
Bloque
Pistones
Cigeal
Cmara
rbol de levas
Cadena de tiempo
Engranaje de tiempo

Cdigo
SE 001
SE 002
SE 003
SE 004
SE 005
SE 006

Cant.
2
1
1
6

SF 001
SF 002
SF 003
SF 004
SF 005
SF 006

2
1
5
1
22
1

CM 001
CM 002
CM 003
CM 004
CM 005
CM 006
CM 007

1
6
1
1
2
1
2

Ejemplo de desagregacin a elementos

Cdigo subsistema:
Cdigo

Elemento:

SI 010

Cuerpo

SI 011

Engranaje

SI 012

Bastidor

SI 013

Aspa

SI 014

Conector

SI 015

Sujetador

Cdigo subsistema:

Mantenimiento I

SI 001

SI 002

Cdigo

Cuerpo

SI 020

Conectores

SI 021

Filtros

SI 022

Dispersadores

Objeto del sistema productivo

Chuto Fiat Iveco 330-30H.K42

Mantenimiento I

Ejemplo de Ficha Tcnica

DFS excelencia en servicio
Urb. Morichal al lado de El Bandido
El Tigre- Anzotegui

Ficha Tcnica

Cod.: CH001-TT-DFS
Fecha:___/___/___
Hoja:___de___
Realizado por:________

Motor:
Motor 8210.42K
Turbo alimentado - Intercooler
Diesel, inyeccin directa
Numero de cilindros 6 en lnea
Cilindrada Total 13798 cm3
Potencia mxima (SAE) 410 HP a 1900 r.p.m
Torque mximo (SAE) 196 Kg.m a 1100 r.p.m.
Embrague:
Monodisco seco a diafragma, hidrulico servoasistido.
Dimetro del disco 17.
Caja de cambios:
Tipo: ZF 16S-1650 O.D
Acoplada al motor, sincrnica, control manual.
Nmero de velocidades 16 + 2 reversas.

Mantenimiento I

Tomado de la ficha suministrada por el fabricante

Registro semanal de fallas

Historial de Fallas
Semana

Objeto

Sistema

Subsistema

Elemento

Cdigo

Cant.

Falla

Fecha de falla

Turno de falla

Hora de falla

Consecuencia

Reporte N

21

Retroexcavadora

Hidrulico

Manifold de distribucin

Racores

CV 021

Rosca aislada, fuga

22/05/2007

1ro

8:50

FCA

RF- 120

22

Pata de Cabra

Elctrico

Caja de Fusibles

Fusible

SE-0032

Fundido

28/05/2007

3ro

2:40

FPI

RF- 121

23

Retroexcavadora

Brazo

Pala

Pasador

RP 005

Desgaste

28/05/2007

1ro

11:15

FAC

RF- 122

23

Topadora

Elctrico

Elctrico

Bateria

SE 001

Descargado

29/05/2007

3ro

00:45

FPI

RF- 123

24

Chuto Fiat Iveco

Motor

Inyeccin

Inyector

SI 002

Tapado

05/06/2007

2do

15:00

FPI

RF- 124

24

Retroexcavadora

Hidrulico

Lneas

Racor

CV 020

Filtracin

05/06/2007

1ro

7:20

FCA

RF- 125

24

Mini Showel

Direccin

Rueda

Caucho

SC 12

Falta aire

04/06/2007

1ro

13:00

FCA

RF- 126

Mantenimiento I

Modelo de Orden de Trabajo

DFS
excelencia en
servicio

Driving & Fleet Solutions C.A.

Cuadrilla de Electromecnica

Orden de Trabajo

Orden de Trabajo N:

Tipo de actividad:

Fecha de Inicio:
Fecha Finalizacin:
Correctivo

Emergencia

Preventivo

Predictivo

Tcnico

Inspector

Oficial

Operario

Elctrico

Mecnico

Electrnico

Otro

Otro

Equipo:
N

Especialidad principal:
Cantidad:

Cuadrilla:

Herramientas Utilizadas:
Cantidad:

Operaciones:
Tiempos:

Descripci
n de la
actividad:

Mantenimiento I

Viaje Ida y Vuelta al Lugar

Realizar Actividad

Realizar Informe y
Registrar

Modelo de Orden de Trabajo

Driving & Fleet Solutions C.A
Tipo de Mantenimiento

N de OT

Programado
Ubicacin

Equipo

Correctivo
Emergencia
Inspeccin
Otro

Materiales
N

Tarea

Duracin de Cantidad
la Tarea
Personal

Cdigo

Cantidad

Encontrado OK
Calibrado/Ajustado
Reparado
Cambiado

Horas de Marcha

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Original a Sede

Firma Supervisor

Firma Ejecutor

Duplicado a Jefe de
Mantenimiento
Triplicado Archivar en el
Equipo

Mantenimiento I

Ejemplo de procedimiento de ejecucin

Descripcin del trabajo
Desmontar bomba de
agua y tubera de agua

Desmontar damper y
polea del cigeal

Desmontaje del cubo

Descripcin del
procedimiento
Seguir el desmontaje segn el
orden indicado anteriormente

Retirar los tornillos que sujetan

a damper y la polea del cubo

Bloquear volante para evitar

giro aflojar tuerca del cigeal
que sujeta el cubo, aplicando
fuerza gradual y proporcional a
la resistencia de la tuerca
Trasladar motor con uso de
gra a
la mesa de desarme

Trasladar 3/4 de motor a

mesa de desarme y
colocarlo invertido (carter
hacia arriba)
Desmontar carter

Retirar los tornillos y trasladar

carter a la zona de
almacenamiento

Proceder segn (Hoja de

Activo PARSER02750)
Retirar volante y carcasa

Utilizar las herramientas que se

encuentren en buen estado
(llave 11/16 pulg. y
destornillador de pala). Usar
los EPP
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen estado
(dado de 3/4 pulg. y palanca
con ataque de 1/2Pulg). Usar
los EPP
Utilizar las herramientas que
se encuentren en buen estado
(dado de 2 3/4 pulg., con cubo
3/4 pulg., extractor hidrulico)
Usar los EPP
Utilizar eslingas de 1/2
pulg.,verificar que no tengan
hilos rotos ni deformaciones,
verificar
la estabilidad del motor en la
mesa. Usar los EPP
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen estado
(dado de 11/16 pulg., extensin
mediana y palanca con ataque
de 1/2 pulg. y llave de 9/16
pulg.). Usar los EPP

Seguir el desmontaje segn el

orden indicado interiormente
Utilizar las herramientas que
se encuentren en buen estado;
(dado de 11/16 pulg.,
extensin,
palanca todo con ataque de 1/2
pulg., llave de 11/16 Pulg.
Usar los EPP

Retirar tapas frontal, tren

de engranajes, rbol de
leva, flanche y compresor

Aflojar los tornillos

Mantenimiento I

Recomendacin
importante

Utilizar las herramientas que se

encuentren en buen
estado;(dado de1/2 pulg. y
11/16 pulg.,palanca de fuerza y
extensin con ataque de

Complemento informativo de Orden de Trabajo

Riesgos
Precauciones
Preliminares

Riesgo
Mecanico

Riesgo
Ergonomicos
Riesgo de
trabajo en
recintos
Riesgo de
gases
Elevado Nivel
de Ruido
Riesgo
Electrico

Riesgo
Ambiental

Riesgo de
Lquidos
Txicos

Mantenimiento I

Precauciones
Colocacin de Matafuego en Forma Estrategica
Relevamiento General del Lugar
Realizar una Adecuada Sealizacin
Ubicacin de Vehculos en forma Correcta
Utilizar Botines de Seguridad
Utilizar Casco de Seguridad
Utilizar Guantes Protectores
Utilizar Manta Antiflama
Utilizar Mascara Protectora
Utilizar Protector Ocular
Utilizar Ropa de Trabajo
Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos
Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado.
Aireacin de Recintos
Medicin con detector de Oxigeno(concentracin)
Verificacin de Ventilaciones
Utilizar Elementos Antiexplosivos
Verificar perdidas de gases Txicos
Realizar Medicin con Decibelimetro
Utilizar Protector Auditivo
De Acuerdo a Norma
Puesta a Tierra de Equipos
Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial
Deposicin y Tratamiento final de desechos
Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable)
Utilizar Envases Originales sin Perdidas
Contensin y Deposicin de Solvente y Pinturas
Deposicin Final de Residuos
Colocacin de Elementos Absorventes
Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo
Deposicin final elementos impregnados
Utilizar Mascara de Proteccin Respiratoria
Procedimiento de recambio de recipiente

Reporte semanal de fallas

Semana
24

Objeto
Sistema
Chuto Fiat Iveco Motor

Subsistema Elemento
Cdigo
Inyeccin
Inyector
SI 002

Cant.
4

Falla
Tapado

Cosecuencia de falla

Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N

05/06/2007
2do
15:00
FPI
RF- 124

Cdigo

No efecta significativamente al objeto, pero causa malestar

al operador o al ambiente

FPI

No afecta al objeto inmediatamente pero puede causar que otros elementos

fallen por ser afectados

FCA

Falla que afecta la calidad del producto sin dejar de funcionar

Falla que paraliza el objeto
Falla que pone en peligro objeto y personas

Mantenimiento I

FAC
FPI
FCR

Plan de mantenimiento

FRECUENCIA
KILOMETROS
RECORRIDOS
HORAS DE USO
MOTOR
DIAS
TRANSCURRIDOS
MOTOR
Marcha en
mnimo
Fugas y
contaminacin
Fugas de
combustible
Ajuste culata
Calibracin
vlvulas
Funcionamiento
bomba de
combustible
Funcionamiento
bomba de
inyeccin
Funcionamiento
Turboalimentador
Cadena de
sincrona
Angulo de
Tiempo de
inyeccin
Motor de
arranque
Manifolf de
escape
Sistema de
enfriamiento
(fugas de agua)
Sincrona bomba
de inyeccin

Mantenimiento I

10K

20K

30K

40K

50K

60K

70K

80K

90K

100K

110K

120K

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

45

90

135

180

225

270

315

360

405

450

495

540

C
R

C
R

C
R

C
R

C
R

C
R

C
C
R
R
I

A
A

A
A

A
I
I

Leyenda:
I= inspeccionar
A= ajustar
R= reemplazar
C= calibrar

Fin de la presentacin

Mantenimiento I