El zinc y sus aleaciones, poseen una gran

resistencia a la corrosin atmosfrica, a

causa de una pelcula de oxido, carbonato
e hidrxido de zinc que tiene un efecto
pasivador.

Conocer la importancia del cincado

como recubrimiento para dar una mejor
proteccin ante la corrosin y como
aspecto decorativo.

Desarrollar y aplicar una prctica de

cincado electroltico a nivel de
laboratorio.

El cincado es un proceso galvnico, que consiste en

la aplicacin de un recubrimiento de zinc en todo
la superficie del metal tratado.

Zn+++ 2e- = Zn(s)

Fe(s) = Fe2++ + 2e-

E= -0.763v
E= -0.440v

El cincado puede ser principalmente

de dos tipos, los cuales sern el
objeto de este trabajo:
Cincado Electroqumico; conocido como

galvanizado.
Cincado Electroltico.

La galvanizacin consiste en un recubrimiento

de zinc sobre las piezas de acero o fundicin
mediante inmersin de las mismas en un bao
de zinc fundido. El proceso de galvanizado
consta bsicamente de las siguientes etapas:
Desengrasado.
Decapado.
Bao de Fundente.
Inmersin en el bao de Zinc.
Inspeccin

Consiste en aplicar un revestimiento de

zinc va electroltica sobre la superficie de
una pieza, convenientemente preparada.
Brinda un revestimiento de mejor
adherencia, adems de mayor pureza, lo
que significa mayor resistencia a la
corrosin. Tambin es posible recubrir con
pelculas ms delgadas eso significa
mayor economa.
El pH de la solucin oscila entre 3.5 y 4.5

ALCALINOS: Los ms utilizados son los cianurados

de alta y media concentracin de cianuro, contiene
como componentes primordiales cianuro de cinc,
cianuro de sodio libre y soda caustica, as como
abrillantadores sustancias para mejorar el poder
penetrante y la tensin superficial.
CIDOS: Pueden ser baos de cloruros (de zinc,
potasio y cido brico) o sulfatos (de sodio, de zinc,
aluminio, entre otros). Si son en base de Potasio,
reducen el coste de tratamientos de las aguas.

Materiales y equipo

Acido clorhdrico

Fuente de potencia con conectores elctricos para

montar el sistema elctrico

Ampermetro y Voltmetro

Vaso de acrlico de 500mL, con tapa para montar la

celda de electrolisis

Vaso de vidrio de 250 ml

Placa de cinc para utilizar como nodo.

Placa de Hierro para utilizar como Ctodo.

Balanza Analtica

Placa de calentamiento

Sulfato de zinc
Cloruro sdico
Acido brico
Sulfato de aluminio
Dextrina

300g/L
13g/L
20g/L
26g/L
13g/L

Se diseo el sistema electroltico para realizar la

practica.

Se plantearon las dos semireacciones principales

que ocurren en el sistema

Se midi exactamente el rea de la placa (que

actu como ctodo) inmersa en la solucin

Se desengras con NaOH, y se decaparon los dos

electrodos con Acido Clorhdrico.

Se pesaron los electrodos.

Se midi y estabilizo el pH en 3.5

Se preparo un volumen de 400 mL de solucin.

Se realizo el montaje de la celda de electrolisis

Se realizo el calculo de la corriente a utilizar en

base al rea del ctodo.

rea de Exposicin : 0.02274 Pie2

Corriente:

0.4 Amp

Tiempo : 35 min
Voltaje : 1.2 V
PH solucin: 3.5

Zinc

Peso inicial: 7.9 gr.

Peso Final: 7.5 gr.
Hierro

Peso inicial: 7.15 gr.

Peso final : 7.4 gr.

rea total del Ctodo

3,2 x 3,3 = 10,56 cm2x 1 pie2/929

cm2=0,01137 pie2
Esta area hay que multiplicarla por 2
0,01137 pie2 x 2 = 0,02274 pie2

Zn++ + 2e- = Zn(s)

Fe(s) = Fe++ + 2e-

E= -0.763v
E= -0.440v

E(celda)=E cat E anod

= -0,44 ( 0,763 ) = 0,323 V
Voltaje de electrolisis = E + ERx + Ep + EK = 1,2 V
aproximadamente se toma este valor para
compensar perdidas

Con este valor de voltaje se trabaja y nos da una

corriente de 0,4 A

i = I/A= 0,4 / 0,02274 = 17,59 A / pie 2

1. Calculo del cinc precipitado.
Wr = 7,4 7,15

Wr = 0,25g

(Wt) = 0,284 g

2. Calculo de la
eficiencia de la
corriente utilizada.

3. Calculo la potencia
y energa utilizada.

P=I*V
Siendo:
P = energa potencial necesaria en el
proceso de electrolisis (Watios)
I = corriente (A) = 0, 4A
V = Voltaje (voltios) = 1,2 V
P = 1,2 (V) 0,4 (A)
P = 0,48 Watt