TALLER DE COCEPTOS BASICOS DE

LOS PROCESOS DE SOLDADURA

ASCOOSPETROLEROS.EPS
2013
1/11/16

Elaborado por :Marvin Montes

Cristo
ASCOOSPETROLEROS.EPS

HISTORIA DE LA SOLDADURA
La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las
contribuciones
realizadas
por
los
antiguos
metalrgicos.
Existen manuscritos que detallan el hermoso trabajo en metales realizado en
tiempos de los Faraones de Egipto, en el Antiguo Testamento el trabajo en
metal se menciona frecuentemente.
En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos
procesos,
los
principales
eran
soldering
brazing
y
la
forja.
La forja fue muy importante en la civilizacin romana es as como a Volcano,
dios del fuego, se le atribua gran habilidad en este proceso y otras artes
realizados con metales.
El primer paso para la invencin de la soldadura lo produjo Sir Humphry
Davy en 1801 cuando descubri que era posible conducir electricidad en el
aire entre dos electrodos; realmente descubri el arco elctrico.
Los primeros electrodos en usarse fueron varillas sin ningn recubrimiento,
las cuales produjeron arcos inestables, cordones amorfos, excesivas
salpicaduras, y altsima fragilidad del metal de soldadura por causa de la
Contaminacin del charco.
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En el ao 1885, el ruso N Bernardos, determina la posibilidad

de generar un charco metlico entre dos electrodos (un ctodo
de carbn y un nodo de metal) para unir piezas metlicas. l
patenta el primer equipo de soldadura en Inglaterra, Slavianoff
es el primero en crear un electrodo (metlico) consumible. En
1892El sueco Oscar Kjellberg, es el primero en patentar un
electrodo revestido (1907) fue el fundador de la compaa
ESAB.
En USA (1912), los seores Strohmenger- Slaughter patentaron
el primer electrodo con grueso recubrimiento, el cual comenz
a utilizarse a nivel industrial. Entre los aos 1930 - 1935 las
operaciones con el proceso SMAW alcanzaron las reas de
infraestructura pesada; fue en aquellos tiempos que se
construyeron los primeros barcos totalmente soldados tanto en
USA como en Alemania.
La soldadura elctrica usada en la actualidad, era desconocida
a fines del siglo pasado. Muchas circunstancias influyeron en el
extraordinario desarrollo adquirido por la misma. La carrera
armamentista, potencializ el desarrollo en los centros de
investigacin
cientficos y tcnicos, estudios que se3
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DEFINICIN DEL TERMINO SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se
realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o
termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte
en una unin fija.
EL arco Elctrico p la Energa ElctrTrmica, pudiendo llegar
su Temperatura hasta 3600 centgrados.
La Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) define el
trmino "soldadura por arco" (Arc welding, AW) como un
grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia
de piezas de trabajo a travs de su calentamiento con un
arco. Estos procesos se emplean con metal de aportacin o
sin l
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PROCESOS DE UNION DE MATERIALES

Procesos de unin de materiales

Muchos de los productos que las empresas manufactureras y

constructoras
fabrican hoy en da requieren la aplicacin de algn tipo de
proceso de unin en la produccin de ese producto. Existen
tres categoras principales de procesos de unin de
materiales: sujecin mecnica, enlace adhesivo y soldadura.

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Cristo -Gestion de la calidad
-Tocoma.

SUJECION MECANICA
Sujecin mecnica

La sujecin mecnica une dos materiales

mediante una fuerza de sujecin. Los tornillos,
los pernos, los clavos y los remaches son
algunos ejemplos de distintos tipos de
sujetadores Mecnicos.
ENLACE ADHESIVO
Enlace adhesivo

El enlace adhesivo une los materiales

mediante un material no metlico. Los
adhesivos se encuentran disponibles en
varias formas diferentes que incluyen geles,
lquidos, pastas ySOLDADURA
gotas.
La soldadura se diferencia de los otros
procesos de unin en que la unin creada
por ella es muy fuerte y Permanente. Las
partes que se han soldado no se pueden
separar con facilidad. La soldadura es
rpida y es una de las maneras ms
por :Marvin Montes
econmicas de unir Elaborado
metales
de manera
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Cristo -Gestion de la calidad
-Tocoma.
permanente.

QUE SIGNIFICA LA COALESCENCIA

concepto decoalescencia, que tiene su origen en el vocablo

latinocoalescens,
es
lapropiedadde
las
cosas
defundirseounirse. Las sustancias o los materiales
coalescentes son aquellos que pueden unirse en un nico
cuerpo.

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LAS DIFERENCIAS ENTRE SOLDADURASDE

MANTENIMIENTO Y PRODUCCIN
Las Soldaduras de Produccin ; Generalmente se
realizan bajo condiciones optimas. Se realiza una calificacin
de Procedimiento de Soldadura ( WPS ), para obtener las
variables esenciales Suplementarias, en donde los cambios
quedan anotados en un registro de calificacin de
procedimiento ( PQR ), el cual controla fcilmente los
parmetros, sujetndolos a Ensayos destructivos y no
destructivos, que se adquieren mediante la Prueba de
habilidad que se le practica al Soldador.
Las soldaduras de Mantenimiento y Reparacin ;
Presentan grandes disparidades en comparacin con las
Soldaduras de Produccin. Los problemas de operacin
incluyen una causa de desconocimiento, restricciones y
limitaciones. Las aleaciones de soldadura deben poseer
unas
Elaborado por :Marvin Montes
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caractersticas especiales Cristo
para tener xito frente a los8
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PROCESOS DE SOLDADURA MAS COMUNES

EN LA INDUSTRIA METALMECANICA
1. OFW:
SOLDADURA OXI COMBUSTIBLE ( Autogena)
2. SMAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ELECTRODO MANUAL REVESTIDO.
3. GTAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
TUNGSTENO Y GAS INERTE
4. GMAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON METAL Y
GAS DE PROTECCIN .
5. FCAW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ALAMBRE TUBULAR
6. SAW :
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SUMERGIDO
7. PAW :
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON PLASMA
8. EGW :
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ELECTRO-GAS
9. ESW : SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ELECTRO-SCORIA
10. ELW : SOLDADURA POR RAYO LASER .
Existe otro proceso de soldadura elctrica en donde no se
aplica material de aporte ni fusin. Las piezas a soldar son
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sometidas a presin y se sueldan por resistencia elctrica,

PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE

OXICOMBUSTIBLE
( OFW. )
El proceso de Soldadura y Corte oxi-combustibles es un
procedimiento que tiene por objetivo unir dos o mas
piezas entre si con o sin material de aporte, con la
finalidad de formar una unin que posea propiedades
mecnicas para el fin al que se destina la obra. Tambin
se emplea el proceso de CALENTAMIENTO CON LLAMA,
para enderezar ostensiones en piezas mecnicas que han
sido sometidas a grandes recargues de soldadura.

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PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Es un proceso de soldadura por el arco en el cual el arco
produce entre un electrodo recubierto y el charco de la
soldadura. La proteccin se obtiene a partir de la
descomposicin del recubrimiento, no se aplica presin y el
metal de aporte procede principalmente del electrodo.
Tambin se le conoce con los nombres de soldadura manual,
soldadura de varilla y la soldadura elctrica. La siguiente
figura ilustra de manera esquemtica la operacin de este
proceso.

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PROCESO DE SOLDADURA GTAW

( TIG )
Este proceso es llamado TIG
ya que intervienen un
electrodo no consumible de Tungsteno y un Gas Inerte de
Proteccin que en ingles se lee: ( Tungsten Inert Gas ). El
proceso de soldadura TIG se puede realizar con o sin
material de aportacin.
Este proceso de soldadura es ideal para la aplicacin de
uniones en aceros inoxidables, aceros al carbono y
aluminios. El proceso de soldadura TIG emplea corriente
continua, polaridad directa, es decir, con el polo negativo en
el electrodo

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PROCESO DE SOLDADURA GMAW

Este Proceso de soldadura elctrica es conocido como MIGMAG se usa un Alambre como electrodo consumible de
dimetro muy pequeo y protegido por un gas que de
acuerdo al metal base puede ser Inerte o Activado. En
donde MIG quiere decir: Metal, Gas Inerte y MAG Metal Gas
Activado. En el Proceso GMAW se emplean Fuentes de
Energa
Elctrica
especiales,
llamadas
FUENTES
RECTIFICADORAS
DE
POTENCIA
CONSTANTE.
Estas
Maquinas suministran la intensidad adecuada a la velocidad
de alimentacin de alambre que se establezca

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SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido es un proceso
semiautomtico o automtico. Se emplean uno o dos
electrodos metlicos desnudos y el arco se protege
mediante un suministro independiente de fundente
granular fusible. En este proceso como su nombre lo indica
el arco no es visible, este est sumergido por el fundente
conductor granular de alta resistencia.
La soldadura de arco sumergido fue diseada para alta
produccin y se emplea en diseo de juntas rectilneas y
en posicin plana. El diseo de la maquina va de acuerdo
al tipo de produccin

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PROPIEDADES DE LA ENERGA ELECTRICA

Las tres propiedades de importancia en la
Electricidad son:
1. E VOLTAJE
= Fuerza Electromotriz
2. I - AMPERAJE = Intensidad
3. R WATIAJE
= Resistencia en ( Ohmios )
QUE ES EL VOLTAJE ( E )
Es la fuerza Electromotriz que empuja una cantidad
considerable de Electrones a travs de un conductor o
medio de energa conocida como corriente elctrica. El
medio conductor debe poseer una resistencia al bombardeo
de electrones, fuerza impulsada por el voltaje.
El VOLTIO :Es la unidad de la Fuerza Electromotriz ( F.E.M.
= VOLTAJE )
NOTA: si no hay voltaje no existe Fuerza Electromotriz y por
tanto no habr corriente.

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QUE ES EL
Amperaje representaAMPERAJE
en la corriente elctrica la cantidad
de Electrones que fluyen a travs de un medio conductor.
Esta medida o cantidad de electrones la representamos
con el prefijo ( I ), que a su vez quiere decir AMPERIOS.
CORRIENTE ALTERNA (CA)
(I)
El fluido de los electrones vara de una direccin , a la
opuesta. Este cambio de direccin se efecta 100 a 120
veces por segundo. El tiempo comprendido entre los
cambios de direccin de positiva a negativa, se conocen
con los nombres de ciclo o periodos y van de 50 a 60 ciclos.
La corriente tomada directamente de la cometida o de la
calle es corriente alterna. La onda de la corriente alterna es
SINUSOIDE y va del polo positivo al negativo a una
velocidad de 100 a 120 veces por segundo.

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CORRIENTE CONTINUA
(CC)
El fluido de los electrones
conserva siempre una sola
direccin y va del polo positivo al negativo. En soldadura
se usan dos clases de corriente continua: con polaridad
normal o directa ( el electrodo va conectado al polo
negativo), con polaridad invertida ( el electrodo va
conectado
al poloDE
Positivo
)
VENTAJAS
LA CORRIENTE
CONTINUA ( CC )
La corriente continua tiene mayor estabilidad de arco que la
corriente alterna, debido a que los cambios de polaridad en la
corriente alterna tienden a hacer cambiar la direccin del arco.
Cuando se suelda con corriente continua ( CC ) y polaridad
negativa (directa),
hay
mayor Penetracin ya que los
electrones fluyen de la pieza de trabajo al extremo del
electrodo generndose mas calor en la junta.

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LA CORRIENTE CONTINUA CON

POLARIDAD POSITIVA
Es recomendada para hierro fundido ( HF ) y metales no
ferrosos, donde se desea que el metal base no se recaliente.
La corriente continua tan bien es recomendada para recargas
duras con electrodos de bajo hidrgeno bsico.
QUE ES POLARIDAD
El termino Polaridad describe la conexin del porta-electrodo
en relacin con las terminales de la fuente de potencia de
corriente continua ( Maquina de soldar ). Es sabido que los
electrones al cerrarse el circuito fluyen a travs del polo
negativo y regresan a la maquina por el polo positivo. Esto es
lo que conocemos como polaridad.
Las maquinas de soldar transformadores de corriente alterna
no tienen polaridad definida, es por esto que invertimos los
cables porta electrodo y masa para poder soldar con
electrodos que exigen trabajar con polaridad invertida.
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Elaborado por :Marvin Montes

Cristo -Gestion de la calidad
-Tocoma.

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CLASES DE POLARIDAD
En el proceso de soldadura elctrica con electrodo manual
revestido se presentan dos tipos de polaridad y esta se
selecciona de a cuerdo al tipo de electrodo a emplear.
Dichas polaridades son a saber:
POLARIDAD DIRECTA
POLARIDAD INVERTIDA

POLARIDAD DIRECTA: ( PD )

El cable Porta Electrodo va conectado al borne Negativo de la

maquina.
La Corriente Alterna con polaridad negativa, (CA - ) se usa
para electrodos Rutlicos.

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POLARIDAD INVERTIDA:

( PI )

En este tipo de polaridad el Cable Porte-electrodo va

conectado al borne del Polo Positivo y el Cable porta Masa va
conectado al Polo Negativo (menor Penetracin) (mayor calor
en el Electrodo)
CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD INVERTIDA: ( CC + )

NOTA: en algunas maquinas de Soldar, la polaridad

puede cambiarse por medio de una palanca o selector
de polaridad instalado en el panel frontal de esta, lo
cual evita el tener que estar cambiando los cables
tierra y masa de un lugar a otro en los bornes de la
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maquina.

EL ARCO ELCTRICO
Es una corriente de Electrones que fluye continuamente a
travs de un medio gaseoso. El arco se forma al cerrarse el
circuito elctrico que se establece entre el extremo del
electrodo y la pieza a soldar, generando una luz y calor
intensos. Este calor hace que el electrodo y la zona a unir
de la pieza se fundan homogneamente.
El intenso calor generado en el arco elctrico se debe a la
gran energa cintica o a la altsima velocidad de los
millones de electrones y al choque de los ones entre si. El
total del calor desarrollado por el arco elctrico es
aproximadamente igual al:
VOLTAJE X AMPERAJE X TIEMPO DE ENCENDIDO.
el voltaje se expresa en kilovatios
la corriente en amperios
el tiempo en segundos.
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COMO SE GENERA EL ARCO

ELECTRICO
El circuito que se establece entre el polo positivo y el
negativo de la fuente de poder se cierra momentneamente
al hacer contacto la punta del electrodo con la pieza de
trabajo y retirndolo inmediatamente a una altura igual a dos
veces el dimetro del electrodo o menos, formndose de esta
manera un Arco Elctrico.
El calor que genera el arco elctrico funde un rea
restringida del metal base y el extremo del electrodo,
formando pequeos glbulos metlicos, los cuales son
transferidos al metal base por fuerza electromagntica y no
por gravedad El resultado de la fusin de dichos metales y
su solidificacin es la formacin de un cordn de soldadura
metlico.

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ESTABILIDAD DEL ARCO

Se necesita un arco estable para aplicar cordones de
soldadura de calidad. Cuando trabajamos con un arco
inestable se generan defectos como por ejemplo fusin
incompleta, inclusiones de escorias, porosidad etc. La
inestabilidad del arco la produce los siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

SOPLO MAGNETICO
MANIPULACIN DEL ELECTRODO INCORRECTA
POLARIDAD INADECUADA
TIPO DE CORRIENTE INDEBIDA
BISELES MUY PROFUNDOS
ELECTRODO
FACTORES DESCENTRADO
QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD
DEL ARCO

1. EL VOLTAJE DE CIRCUITO DE LA FUENTE DE POTENCIA

2. LAS CARACTERSTICAS DE RECUPERACIN DE VOLTAJES
TRANSITORIOS DE LA FUENTE
DE POTENCIA
3. EL TAMAO DE LAS GOTAS DE METAL DE APORTE FUNDIDOY
ESCORIA EN EL ARCO
4. LA IONIZACION DEL TRAYECTO DEL ARCO DESDE EL
ELECTRODO
HASTA factores
LA PIEZA
DE que ver con el diseo y las
NOTA:
Los dos primeros
tienen
TRABAJO. de operacin de la fuente de potencia. Los dos que siguen son
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caractersticas
funciones
5. LA MANIPULACIN
del electrodo. LaDEL
ultima
ELECTRODO
representa la habilidad del soldador.

QUE ES EL SOPLO MAGNETICO

el soplo magntico o golpe del arco se presenta con mayor frecuencia
al soldar con corriente continua (CC) materiales magnticos ( Hierro y
Nquel ). El Soplo Magntico puede ocurrir con corriente alterna ( CA )
en ciertas condiciones, pero estos casos son poco frecuentes y la
intensidad del golpe siempre es mucho menos severa. La corriente
continua, al fluir por el electrodo y el metal base, crea campos
magnticos alrededor del electrodo que tienden a desviar el arco del
trayecto deseado. El arco puede desviarse lateralmente, pero lo mas
comn es que desve hacia delante o hacia atrs a lo largo de la junta.
El golpe o soplo magntico hacia atrs se presenta cuando se suelda
hacia la conexin con la pieza de trabajo cerca del extremo de la unin
o en una esquina. El golpe o soplo magntico hacia delante se
COMO
EVITAalejndose
EL SOPLO del
MAGNETICO
presenta cuando
seSE
suelda
cable al principio de la
unin.
Reducir el amperaje, alejar la toma de tierra lo ms lejos posible de la
soldadura, si el soplo magntico se genera en direccin contraria al
avance, coloque la masa al principio de la soldadura y si sopla en
direccin de avance coloque la masa al final de la soldadura. Mantenga
el arco tan corto como le sea posible, cambie de corriente continua a
alterna.
NOTA:
Al trabajar con un equipo de soldadura tipo Transformador
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debemos conectar el cable porta ,Electrodo en el borne negativo y el

IMPORTANCIA Y EFECTOS Y PROPIEDADES

DEL REVESTIMIENTO DE ELECTRODOS
El revestimiento de las varillas o electrodos tiene que cumplir
las siguientes funciones:
1. Elevar la conductividad elctrica del arco.
a. Facilitando el encendido
b. Mejorando la soldabilidad
2. Formar escoria con fundentes para:
a. Propiciar la formacin de un determinado tamao de gotas
metlicas
b. Proteger a las gotas y al bao de fusin contra la accin del aire
circundante.
c. Facilitar la solidificacin uniforme de los cordones de soldadura
d. Evitar el enfriamiento brusco del depsito de soldadura
3. Formar un flujo de gas protector
a. Con materiales orgnicos
b. Con carbonatos (por ejemplo CaCO3)
4. Desoxidacin y aleacin.
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DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS

POR LA AWS
LA MERICAN WELDING SOCIETY ( AWS ) clasifica los
electrodos de acero al carbn de la siguiente manera: AWS
A.5.1 y les designa con una letra y cuatro dgitos para su
respectiva clasificacin as:
E XXXX
En donde el prefijo E significa: Electrodo
Manual Revestido
SIGNIFICADO DE LOS DOS PRIMEROS
DGITOS: ( E-XX )

Los dos primeros dgitos seguidos del prefijo E se refiere a

la resistencia de la traccin de la Soldadura en miles de
libras por pulgada cuadrada del metal depositado. Eje: E60XX, esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual
Revestido que produce un metal depositado del cual cada
pulgada cuadrada de soldadura soporta 60.000 mil Libras
de Tensin.
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SIGNIFICADO DEL TERCER DGITO: ( E XXX )

El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las
Posiciones a Soldar. Cuando el numero es:
1 Quiere decir que el electrodo opera en todas las
Posiciones ( 1G, 2G, 4G. )
2 Opera en posicin Plana y Horizontal ( 1G, 2G )
3 Opera en posicin Plana ( 1G. )
4 Opera en posicin Vertical. (4G)

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SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E

XXXX
) tercero indican el tipo
El cuarto digito acompaado
del
de revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que
trabaja el electrodo.
IDENTIFICACIN DEL REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL
CUARTO
DIGITO
DE ACUERDO AL CUARTO
DIGITO;
El cuarto digito que la AWS
le designa a los Electrodos Revestidos es muy importante en los
Electrodos ya que indica el tipo de Revestimiento, en los cuales
podemos fcilmente identificar y poder hacer la eleccin correcta
para
tipo de trabajo especificado.
El elO
indica que el Revestimiento es de tipo Celulsico P.I.
CC.
El 1 indica que es Celulsico P.I. CA. / CC.
El 2 indica que es de Rutilo P.D. CC.

El 4
3indica
indicaque
quees
esde
deRutilo
RutiloPolvo
PD. CA
CC.
El
de/ Hierro
P.I.
CA /CC.
El 5 indica
El 6 indica
El 7 indica
CC.
El 8 indica
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Hierro P.I. CC.

que es de Bajo Hidrgeno P.I. CC.

que es Bajo Hidrgeno P.I CA / CC.
que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA /
que es Bajo Hidrgeno Polvo de

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SIGNIFICADO DEL CUARTO DGITO: ( E

XXXX )

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CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE

ACUERDO AL COMPUESTO QUIMICO
El tipo de compuesto qumico que se usa para generar la atmsfera
protectora en los electrodos revestidos, los subdividen en dos
grandes grupos, dependiendo de si son Orgnicos O Inorgnicos de
la siguiente forma:COMPUESTOS ORGANICOS
A este grupo pertenecen los electrodos de la familia:
Celulsicos sdicos ( Alta Penetracin )
Rutlicos sdicos ( Baja Penetracin, Buen Acabado )
Son electrodos de alta penetracin, excelente fusin, fcil remocin de
escoria, buena calidad radiogrfica, arco suave, fcil de operar en
todas las posiciones, buena resistencia y ductilidad. A esta familia
pertenecen los electrodos del tipo E-6010-ZIP-10T, E-6011, E-6012
diseados para trabajos
en oleoductos,
calderas, termoelctricas,
COMPUESTOS
INORGANICOS
petroqumicas
Enetc.
este grupo se encuentran los electrodos:
Bajo Hidrgeno - Bsicos
Bajo hidrogeno:
A estos electrodos bajo hidrogeno, con polvo de hierro, estn diseados
para las aplicaciones en los Aceros al carbono de hasta 70.000 Lbs /Pul
cuadradas de resistencia a la tensin. Este tipo de soldadura se aplica
en tuberas, de alta presin, tanques, estructuras y todo tipo de
recipiente . A esta familia pertenecen los elctrodos del tipo: E-7018
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WIZ-18S,
E-7018-1, E-7018G, E-7018 A1, WIZ 181.

CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE

ACUERDO A SU APLICACIN:
Los electrodos revestidos se agrupan de acuerdo a su
aplicacin as:
A) Electrodos para aceros de bajo contenido de carbn.
B) Electrodos para aceros de baja aleacin.
C) Electrodos para aceros de alta aleacin.
D) Electrodos para aceros inoxidables .
E) Para hierros fundidos .
F) Para recargues duros .
G) Para materiales no ferrosos .

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