7 DESPERDICIOS

Objetivos
Al termino de esta presentacin los estudiantes podran:

Comprender como los sistemas lean pueden ser tan simples y

potentes cuando se implementan en la organizacion y como pueden
ser aplicados e implementados para obtener buenos resultados.

Comprender que la eliminacion de los desperdicios siempre debe

ser el objetivo.

Comprender los nuevos terminos (7 desperdicios) asi como los

conceptos de manufactura esbelta.

i
c
i
d
r
e
p
s
e
D
os

Porque enfocarnos en desperdicios?

Reduccion de costos es la meta.

Viejo Modelo

Nuevo Modelo

Costo
+ Utilidad
Precio de Venta

Precio de Venta
- Costo
Utilidad (+/-)

Los Metodos de Lean y Seis Sigma se centran en la

reduccion de costos mediante la eliminacion de cualquier
accion que no agrega valor al cliente .

Meta del Precio

Utilidad = Precio de VentaCosto

Objetivo

Acuerdo Puesto por el cliente

Utilidad

Cualquier incremento de costo

en estas areas disminuye
nuestra utilidad!

Carga
Gente
Materiales

Precio

Pactado

Tres caras de Desperdicio

Trabajo que no agrega

Valor.

Muda

DESPERDICIO

VARIACION

(7-Desperdicios)

(IRREGULARIDAD)

Esfuerzo
(sobrecarga)

Muri

Mura

Tres caras de Desperdicio

MURI = sobrecarga

1 viaje

1
Ton

1
Ton

1
Ton

1
Ton

1
Ton

1
Ton

3
Tons
MAX

Sobrecarga

Capacidad es 3 Ton.

Colocar 6 Ton. en transporte

Camioneta es drsticamente
sobrecargada.
Condiciones Inseguras
Riesgo de colapso de
materiales.

Tres Formas de Desperdicio

MURA = IRREGULARIDAD
2 Trips
1
Ton

1
Ton

1
Ton

1
Ton

1
Ton

1
Ton

3
Tons
MAX

3
Tons
MAX

IRREGULARIDAD

Mal balanceo

Capacidad 3 Ton.

4 Ton en un Viaje
Sobrecargado

2 Ton en otro Viaje

Bajo embarque

Tres Formas de Desperdicio

MUDA = DESPERDICIO
3 Viajes

DESPERDICIO PURO

Capac idad 3 Ton

3 Viajes de 2 Ton
cada uno
Capacidad subutilizada

Pensamiento Lean
NO DESPERDICIO
2 Viajes

NO DESPERDICIO

Capac idad 3 Ton

2 Viajes de 3 Ton
cada uno
Capacidad es
utilizada

MUDA

DESPERDICIO
Muda se refiere a cualquier actividad que no
agrega valor al cliente.
Tiempo

Revisi Entreg
on
a
Espera

Maquina
Preparaci Producci Revisa Empaqu
on
on
r
e
Espera

Tiempo Valor agregado

Tiempo no Valor
agregado (Desperdicio)

* El tiempo que agrega valor representa pequenas partes del

tiempo total
* Las actividades de reduccion de costo tradicional solo se
enfoca en proyectos que agregan valor
* Pensamiento Lean se enfoca en el flujo del valor para
eliminar proyectos que no agregan valor.

Pensamiento bsico para eliminar el Desperdicio

Operaciones de Produccin:

1. Operacion con desperdicio: Operacion de no valor agregado solo

aumenta los costos.
2. Operacion Pura:Operacion que agrega valor, por ejemplo el
montaje de un componente.
3. Operacion adicional: Operacion que no agrega valor pero debe
aplicarse conjuntamente a la operacion pura. Por ejemplo
Cambios rpidos.
Eliminar
Necesidad de
mejorar ms
an cuando
es una
operacion de
Valor
Agregado.

Operacion
Pura

Operacion
con
Desperdicio

Operacion Adicional

Mejorar la operacion de valor no agregado,

con mejoras en los tiempos de operacion
acercandolas a cero.

operaciones
innecesarias

7 Desperdicios en operaciones
1. Desperdicio de
Sobreproduccion
2. Desperdicio de Transporte de
material
3. Desperdicio de Espera.
4. Desperdicio de
Procesamiento.
5. Desperdicio de Correccion
6. Desperdicio de Inventario
7. Desperdicio de Movimiento

S
T
E
P
C
I
M

EJEMPLOS de : Dinero y Tiempo desperdiciado para

encontrar y corregir errores/defectos
Defectos no detectados en reparacion
Rechazos que interrupten produccion y requiere mano de
obra indirecta para reparacion
Incremento del scrap
Daos por mal manejo a herramental, fixtures & mquinas
Genera tiempo extra
Falta de controles en procesos
Falta de mantenimiento planeado
Inadecuado entrenamiento y educacion

Sobreproduccin

Haciendo productos mas rapido de lo

necesario!
Haciendo productos antes de lo necesario!
Haciendo mas producto del necesario
Produciendo mas que el programa de
produccin
Consumo de materia prima antes de lo
necesario
Desperdicio en entrada (mano de obra y
utilidades)
Toda
Espacio
para almacenar
la adicional
MUDA (desperdicio),
produciendo a mayor
inventario
costo, es en
un exceso
error!!!. Porque le otorga a la gente un
falso sentido de seguridad, ayuda a cubrir todo tipo de
problemas, obscurece informacion que puede proveer
soluciones en kaizen o piso

Movimiento de Material
Transportando partes y materiales alrededor
de la planta.
Transportacion es una parte esencial de
operaciones, pero el movimiento de material o
productos, no agrega valor al producto, este es
un desperdicio.
Causas desperdicio de transportacion:
Pobre distribucion de Planta
Grandes tamaos de lote, largos periodos de
espera, y grandes
areas de almacenaje
Recordar
que:
Procesos
aislados
Exceso de
transportacin puede causar

dao al producto

Movimientos
Cualquier movimiento de gente o mquinas que no le
agregan valor al producto.
Causas de desperdicio en movimientos:
Ergonomia carencia
Pobre distribucion de planta
Mal organizacion del area de trabajo y su orden
Busqueda/clasificacion de articulos
Resulta en :
-Causa fatiga en el trabajador y lleva a errores,
ausentismo y malas actitudes
-Puede causar accidentes que llevan a los trabajadores
a buscar compensaciones
-Baja eficiencia laboral

Espera
Tiempo perdido existe cuando hay gente, material y
maquinas en espera.
Causas de desperdicio en espera:
Carga de trabajo no balanceada
Procesamiento de lotes
Malas practicas de manejo de materiales
Problemas de horario en operadores teniendo tiempos
interrumpidos
Cortos de material
Operador monitoreando la mquina en lugar de que
la mquina tenga su capacidad

Espera
Estoy
trabajan
do

Estoy
mirando

YYY???

Que tipo de desperdicio puedes observar?

Inventario
Demasiado inventario
sobreproduccion

es

el

resultado

de

la

Requiere espacio adicional que puede ser utilizado

por procesos de manufactura adicionales
El inventario esconde problemas
La gente no toma seriedad en la solucion de
problemas
Oportunidades de Mejora implementaados
pierden por falta de seguimiento y/o motivacin

se

Inventa
rio
El inventario esconde problemas del tipo:
Inventario de WIP
reducido y
controlado con
kanban
Gradualmente
reduce el
inventario
proximo..PERO..

Expone la
debilidad del
sistema

Maquina caida
Cambios y
Tiempo extra Falta de entto.
cruzado
Probre calendarizacion
Equipo procesando
En lotes

Pobre calidad
De materiales

Inventario !!!!!

Inventario

Inventario
Los inventarios o stock son como una droga. Se
tolera una vez y rapidamente ingresas a un
estado de adiccion y requieres cada vez, mas
cantidad para sentirte seguro.

El inventario es como una droga!

Procesamiento
Pobre o inadecuado diseo puede encaminar a
problemas en el proceso
Proceso no sincronizado
Proceso no combinado
Cuando se tienen situaciones de NO estandarizacion
y pobres instrucciones de trabajo, son ACTIVIDADES
que no agregan valor al producto o servicio desde el
punto de vista del cliente
Causas que generan no valor agregado al proceso

Sobre
procesamiento
para
entender
las
necesidades del cliente.
Innecesario requerimientos en papel
Aprobaciones redundantes/inspecciones requeridas

Entonces que queda

por
Hacer????

Correcin

Desempear cada operacin

sin error. Es decir

hacer CALIDAD en cada
proceso

Sobreproduccin
Movimientos
estandarizado

Producir slo lo NECESARIO

Simplicar la secuencia del trabajo
para eliminar movimiento(s)

innecesario(s)
Movimiento
para rechazar
De Materiales

Minimizar la distancia entre procesos

localizacin temporal de material
Asegurar la disponibilidad de la

mquina. Desarrollar
Espera

Inventario

tareas efectivas de Mantenimiento.

Proveer de material cuando sea