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Ing. Roberto Salas

Cementacin de Pozos
Operacin en la cual una mezcla de agua
a una profundidad determinada para que
siguientes objetivos:

y cemento se coloca
cumpla con los

* Excluir las aguas de las formaciones productivas

* Proteger al revestidor de presiones externas ( formacin )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin
* Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar prdidas de circulacin
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo

CEMENTACIN DE POZOS
SECCIONES
SIN
PROTECCIN

YAC-1
COMUNICACIN
ENTRE
FORMACIONES
DAO A LA
FORMACIN

YAC-2

GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIN, SINO

TAMBIN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS

Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de
Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio
Materiales
Iniciales

Calor

( 2600-3000 F )

Clinker + Yeso
(1-3%)

SiO2 ( Slice )
AlO3 ( Arcilla )

CaO
(Caliza)

Fe2O3 ( Oxido Frrico )

Cemento Portland
50%
25%
4%
13%
3%
3%

Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)

Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO2)

Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)

Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)

Sulfato de Calcio ( CaSO4)

Otros (MgO, CaO)

Propiedades del Cemento:

Las propiedades de los cementos utilizados en las
operaciones de cementacin, varan de acuerdo a lo
siguiente:
*
*
*
*

Ubicacin Geogrfica
Condiciones de fondo de pozo (Temp., Prof., Presin, etc.)
Tipo de Cementacin
Tipo de agua a utilizar para la mezcla

Estas propiedades dependen de:

*
*
*

La relacin de agua de las lechadas ( Gal /sac)

Densidad de la lechada ( Lbs / Gal )
Rendimiento de la lechada ( ft 3 / saco )

Densidad de la lechada:

Debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control

del pozo.
En el campo se chequea mediante el uso de una Balanza de Lodos
o con un Densistmetro
Si la densidad es incorrecta durante la cementacin, se pueden
afectar propiedades de la misma como:

* Tiempo de bombeabilidad
* Caractersticas del flujo
* Capacidad de desplazamiento del lodo
* Agua libre
* Resistencia a la compresin
* Perdida de fluido

Relacin de agua de las lechadas:

Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad
y la resistencia a la compresin del cemento

Regla de campo:
* Demasiado agua en la copa de muestra, aparecer agua
en la parte superior de la lechada
* Poca agua: lechada espesa y difcil de bombear

Rendimiento de la lechada:
Es el nmero de pies cbicos por saco de cemento, mezclados
con determinada cantidad de agua. Es preferible que sobre
cemento y no que falte, especialmente cuando puede haber
contaminacin con lodo, dilucin o canalizacin.

Tiempo de Bombeabilidad:
Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o
a formar resistencia de gel, o sea que sea bombeable bajo
condiciones de fondo del pozo
Se obtiene a travs de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del pozo

Laboratorio

Muestras de cemento
+
Aditivos
+
Agua de mezcla

Ensayo

Tiempo para lograr espesamiento

*
*
*

Condiciones de pozo:

Temperatura Esttica de Fondo ( BHST )

Profundidad del pozo
Presin en el pozo

Tiempo de Espesamiento:
Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una presin y una
temperatura inicial al Consistmetro Presurizado hasta el tiempo
en que se alcanza una consistencia de 100 BC.( CONSISTENCIA
BEARDEN )
Los resultados de estas pruebas son utilizados para determinar la
concentracin de aditivos tales como aceleradores y retardadores

CONSISTOMETRO PRESURIZADO

Viscosidad y Contenido de agua:

En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben
poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formacin y el revestidor o liner.
El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos,
influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para
lograr una viscosidad particular de la lechada.
Se entiende por Agua mxima de una lechada el volumen de agua de mezclado
que separe como agua libre un mximo de 1.5 % del volumen total.
El Agua Normal es el volumen de agua de mezclado que da una lechada de
11 uc, medidas en un consistmetro de presin atmosfrica despus de 20
min. de agitacin
El Agua Mnima es el volumen de agua de mezclado que dan 30uc en el
consistmetro de presin atmosfrica, despus de 20 min. de agitacin

10

Viscosidad y Contenido de agua:

VISCOSIMETRO ROTACIONAL

CONSISTOMETRO ATMOSFERICO

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Resistencia a la Compresin:
Es la fuerza de compresin requerida para triturar el cemento, dividida
entre el rea seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva
del cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la
resistencia a la tensin. Es por esto que siempre se reporta solamente la
resistencia a la compresin
Camara de Curado

Analizador Ultrasnico
de Cemento ( U.C.A )

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Permeabilidad:
La permeabilidad de un ncleo de cemento fraguado, se determina
midiendo la tasa de flujo a travs del ncleo, a un diferencial de
presin dado a travs de la longitud del ncleo
Equipo utilizado para medir la permeabilidad del cemento fraguado

PERMEAMETRO

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Calor de Hidratacin:
Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reaccin
exotrmica con una considerable liberacin de calor.
Mientras mayor sea la cantidad de cemento, mayor es la liberacin
de calor.
Se ve influenciado por la fineza y por la composicin qumica del
cemento, por los aditivos y por las condiciones del pozo

Mayor temperatura de fondo

Mayor velocidad de reaccin

Mayor cantidad de calor liberado

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Control de Filtrado:
Es un factor muy importante en la cimentacin de pozos profundos,
Liners de produccin, tapones de cemento y cementaciones forzadas.
Alta perdida de filtrado a travs de un medio permeable puede causar
un incremento en la viscosidad de la lechada y rpida disposicin del
revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada
Equipo especificado por la API para
medir la filtracin de los fluidos de
perforacin ( lodos y cemento ), en 30
minutos a un diferencial de 1000 lppc de
presin.
El volumen medido representa la tasa a
la cual se pierde agua de la mezcla,
cuando es expuesta a una diferencia de
presin a travs de un medio permeable

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Firmeza:
Porcentaje de expansin o contraccin lineal observada despus del
curado en una Autoclave bajo vapor saturado a una presin de 295 Lbs /
pulg2 por tres horas.
Un cemento que cambia de dimensiones durante la cura, tiende a tener una
mala adherencia al revestidor o a formar rajaduras o microfracturas

Fineza:
Medida del tamao de las partculas de cemento obtenida durante la
molienda. Se expresa en trminos de rea superficial total calculada de
las partculas de cemento por gramo de cemento
Se calcula de la tasa de asentamiento de las partculas de cemento
suspendidas en Kerosene, medidas en un Turbidmetro Wagner

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Tipos de Cemento:
Clase

Profundidad

Temperatura (F)

Caractersticas

6000

170

6000

170

Resistente a Sulfatos

6000

170

Rpida resistencia.

Sin condiciones especificas.

6000- 10000

230

Alta presin y alta temp

6000- 14000

290

Alta presin y alta temp

10000- 14000

320

Cond. Ext. presin y temp.

8000

200

Comp. Acelerad.y retard.

8000

200

Comp. Acelerad. Y retard.

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Tipos de Cemento
Cementos Espumados:
Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal
Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le
inyecta gas (nitrogeno) como material aligerante de la densidad
Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).
Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad
Baja perdida de filtrado
* Baja conductividad trmica

Cemento
Burbujas de
Nitrgeno

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GENERADOR DE ESPUMA
Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador

Gas Nitrgeno

Descarga de Cemento Espumado

Vlvula de
Estrangulamiento

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Tipos de Cemento
Cementos de baja densidad:
Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal
* Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
* Debe tener resistencia mnima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 F / 24 hrs

VENLITE:

Partculas de
Cemento

MICROESFERAS HUECAS

Vidrio o Cermica

Gas: Aire, N2 y CO2

Cermica o
Vidrio

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Microesferas Huecas
Ventajas:

Posee una adecuada humectabilidad en el agua.

Fcil incorporacin en la mezcla.
Buenas propiedades mecnicas a bajas densidades.
Baja permeabilidad.
Buen control de la prdida de circulacin por efecto puenteante.
Desarrollo de una alta resistencia a la compresin.
Son compatibles con todas las clases de cementos.

Cementos con Bentonita:

Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua.
Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.
No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 F, debido a
que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresin )

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Tipos de Cemento
Cementos de alta densidad:
Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas )
La densidad mas alta mediante la reduccin de agua es de 17.0 Lpg y se
consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de 0.75%
al 1% del peso del cemento seco.
La resistencia de los cementos densificados aumenta logartmicamente
con el crecimiento lineal del contenido de agua

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Pre-flujos y Espaciadores:
Agua, soluciones qumicas, geles o cemento delante del llenado primario,
removern porciones de contaminantes anulares, incluyendo fluido de
perforacin, revoque blando, cortes del hoyo, qumicos, etc.

Pre-flujo Limpiador:
Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e
incorporen contaminantes.

Espaciadores:
Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes
adelante y hacia arriba en el espacio anular

23

Pre-flujos y Espaciadores:
El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza turbulencia a bajas
tasas de flujo.
Tambin existe otro tipo de Pre-flujo como lo son las aguas tratadas
que contienen
aditivos, adelgazadores, Arcillas, Barita, Cal,
Surfactantes, cidos, sales, Soda Custica, que remueven el revoque
fuertemente.

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Pruebas a Cementos:
Equipos utilizados:
* Balanza de lodos (Densidad)
* Filtro-prensa (Filtracin)
* Viscosimetro Rotacional (Reologa)
* Consistmetro (Tasa de espesamiento)
* Permeametro (Permeabilidad)
* Moldes de Especimenes y maquinas de pruebas de resistencia
(a la tensin y a la compresin)
* Autoclave (Solidez)
* Turbidmetro (Fineza)
La Balanza de lodos, el Filtro-prensa y el Viscosimetro Rotacional son
similares a los utilizados para las pruebas con fluidos de perforacin

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Aditivos para Cementos:

Funciones:
* Modificar densidad
* Aumentar o disminuir resistencia a la compresin
* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
* Controlar perdida de fluidos
* Reducir viscosidad de la lechada
* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
* Formacin de puentes para el control de perdida de circulacin

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Densificantes:
Incrementan la densidad, limitan y mantienen presin para el control
del pozo y para mejorar el desplazamiento o remocin del lodo.
Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematta

Controladores de Filtrado :
Previenen la deshidratacin del cemento y evitan la disminucin de la
columna de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina reduccin
de la presin ejercida por la columna hidrosttica. Evitar dao a las
formaciones productoras
Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: mximo 150 ml
Entre estos se tienen: Polmeros Orgnicos, Ltex, Cemento con
Bentonita y dispersante

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Aceleradores:
Aumentan la velocidad de la tasa normal de reaccin entre el cemento
y el agua. Aumento de la resistencia a la compresin y disminucin del
tiempo de fraguado o espesamiento ( acelerador total ).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32F
y 110F. Son fabricados a partir de cementos A, G y H.

Entre los mas usados estn:

Cloruro de Calcio ( hasta 2% )
60 F
Cloruro de Sodio ( 1-5% )
>10 % ------ Retardador
Brax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel

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Retardadores:
Material Orgnico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de
bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento
Entre ellos se pueden encontrar:
Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)
Agua Saturada con Sal
Lignosulfonato de Calcio

(15-17 Lbs / sc )
( 0.1-1.05 )

CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)

Sal (Cloruro de Sodio) >10%

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Extendedores:
Existen tres mtodos para reducir la densidad: controlando agua,
agregando materiales de bajo peso especifico o ambos mtodos en comn
La Bentonita es material mas utilizado en diferentes formulaciones, tanto
en polvo como en forma prehidratada.
Su funcin es variada y entre ellas se tiene: reducen la densidad de la
lechada aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y
reducen los costos
Bentonita
(2-16%)
Atapulguita
(0.5- 4%)
Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbn (1-50 Lbs/scs)
Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)

30

Dispersantes :
Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el
bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal,
minimizando as los requerimientos de potencia hidrulica.
Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel
Entre ellos se tienen: Polmeros de cadena larga, Lignosulfonato de
Calcio y Cloruro de Sodio

31

Reologa en Cementos:
Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante
entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte.
Viscosidad independiente de la velocidad de corte,
comienza a fluir inmediatamente de aplicado un
esfuerzo

Fluidos
No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad
directa entre fuerza y flujo a presin y temperatura
constante, necesitan de un esfuerzo adicional para
comenzar a fluir

32

Esfuerzo de Corte lbs/100 pies2)

Reologa en Cementos:

No- Newtonianos

Newtonianos

Velocidad de Corte R.P.M. (FANN)

Las lechadas de cemento son fluidos No-Newtonianos

33

Reologa en Cementos:
Regmenes de Flujo:

Flujo Turbulento

95 % remocin del lodo

Flujo Laminar

90 % remocin del lodo

Flujo Tapn

60 % remocin del lodo

34

Equipos de Cementacin

35

Equipos de Cementacin:
Bomba de Cementacin

Tapn de Goma

Centralizador

Cuello Flotador

Zapata Gua

36

Zapata Gua:
Niple en forma esfrica en la parte inferior para suavizar el contacto
con el hoyo cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del
mismo
La circulacin se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera
por el extremo abierto de la Zapata Gua o a travs de sus orificios
laterales

37

Zapata Flotadora o Diferencial:

Sirve de gua y de flotador. Limita la circulacin del fluido en una sola
direccin y evita as el reingreso de la lechada de cemento hacia adentro
del revestidor cuando la presin hidrosttica en el espacio anular es
mayor que en el revestidor.

38

Cuello Flotador:
Proporciona un asiento para la fijacin de tapones cementadores, su
funcin es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior
del primer tubo de revestimiento

39

Centralizadores:
Su funcin es la de centralizar el revestidor con la finalidad de
mantener cemento uniforme alrededor de la tubera y evitar desbalance
de presiones externas, manteniendo al revestidor separado de las
paredes del hoyo, centralizndolo y minimizando la canalizacin del lodo
a travs de la lechada.

40

Tapones de Cementacin:
Dispositivos utilizados durante la operacin de bombeo de cemento,
para disminuir la contaminacin de la lechada con el fluido de perforacin
o con el de desplazamiento.
El tapn inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el
superior limpia la tubera de revestimiento de la lechada de cemento
para no contaminar el lodo al momento del desplazamiento.

41

Cabezal de Cementacin:
Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en superficie, en el
se guardan los tapones cementadores. Permite soltar el tapn en
cualquier momento sin interrumpir la operacin de bombeo.
Existen varios tipos: Manifold y Cada libre

42

Cementacin Primaria:
Planificacin:

Es necesario conocer:
*
*
*
*
*
*

Condiciones del hoyo

Temperatura de circulacin en el fondo del pozo
Temperatura de registros (extrapoladas)
Presiones que sern impuestas sobre la lechada
Zonas de perdida de circulacin, arenas permeables
Tipo de fluido de perforacin

Propiedades de la lechada:

* Tiempo de espesamiento o bombeabilidad

* Resistencia a la compresin
* Aditivos
* Materiales de perdida
* Propiedades del flujo
* Calidad de agua de la mezcla
* Densidad de la lechada
* Perdida de fluido
43

Cementacin Primaria:
Causas del fracaso de una cementacin primaria :
* Mezcla incompleta de cemento
* Fallas mecnicas
* Fallas en el sistema a granel
* Cantidad de agua incorrecta

* Fraguado rpido o lento del cemento

* Agua de mezcla contaminada
* Demasiada o muy poca agua de mezcla
* Temperatura de fondo apreciada incorrectamente
* Caudal de bombeo inadecuado
* Falla mecnica

44

Causas del fracaso de una cementacin primaria :

* Canalizacin de la lechada
* Mala centralizacin del revestidor
* Revestidor inmvil durante la cementacin
* No se baj espaciador
* Circulacin del lodo pobre
* No se bajo tapn de fondo

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Programa Tpico de Revestidores

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Liner de Produccin

46

Cementacin Primaria
Etapa # 1
Circulacin del Lodo
(Limpieza del Hoyo)

Etapa # 2
Bombeo de Espaciador
y Lechada de Cemento

Etapa # 3

Etapa # 4

Desplazamiento de
la Lechada

Estado final
del pozo

Cuello
Flotador

Zapata

Fluido de Perforacin
Espaciador
Lechada de Cemento

Tapn Inferior
Tapn Superior

47

Tubo Conductor:
Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado, se puede
utilizar un aditivo para perdida de circulacin.
Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapn superior
para evitar canalizacin del cemento

Conductor

48

Tubo Conductor:
El mtodo mas usado es bajar tubera de perforacin hasta el cuello
flotador y bombear cemento hasta que haya retornado por el anular
hoyo-conductor

Trabajo en superficie ( Top Job )

Cuello
Flotador

Zapata

49

Revestidor de Superficie:
Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio
anular hasta superficie. El cemento de mayor resistencia llamado de cola,
deber tener una resistencia a la compresin no mayor de 500 Lpc

Conductor

Revestidor de Superficie

50

Revestidor de Superficie:
Procedimiento:
* Circular el pozo para romper geles
* Usar espaciador para remover bien el lodo
* Utilizar cemento acelerado

Se deben bajar los siguientes equipos:

Zapata Gua, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y
Superior.
Si hay problemas de perdida de circulacin, se puede bombear el cemento
por el espacio anular a travs de una tubera de 0.9 a 1.0 Pulgadas hasta
que el cemento frague en superficie

51

Revestidor Intermedio:
Se utilizan varios tipos de cemento. El primer tipo es el de relleno y
luego el cemento de cola de alta densidad.
El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener
retardadores para obtener buenos tiempos de bombeabilidad aun a
altas temperaturas.
Puede contener aditivos reductores de friccin, de perdida de
circulacin o perdida de fluidos

Conductor
Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

52

Revestidor de Produccin:
Es necesario realizar una buena cementacin, por lo que hay que
bombear la lechada en flujo turbulento, con movimiento del revestidor
hacia arriba y hacia abajo. Se debe chequear si funciona el sistema de
flotacin.
Hay que soltar la presin al terminar la cementacin para que no se
formen micro-anillos detrs del revestidor

Conductor
Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Revestidor de Produccin

53

Liner o Camisa de Produccin:

Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada
y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogneo
antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas
con gas

Conductor
Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Liner de Produccin

54

Liner o Camisa de Produccin:

Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada
y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogneo
antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas
con gas

Conductor
Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Liner de Produccin

55

Clculo de Volmenes en Cementaciones

Al realizar un diseo de cementacin se requiere el conocimiento del
Volumen de Mezcla agua-cemento que se usar en la cementacin. Este
volumen es funcin del dimetro del hoyo, dimetro de la tubera y de la
altura de la columna de cemento

Donde:

Vmz = Van + Vrev

Van: Volumen Anular, Pies Cbicos o Barriles
Vrev: Volumen del Revestidor lleno, Pies Cbicos o Barriles

Volumen Anular

Volumen del Revestidor

56

Clculo de Volmenes en Cementaciones

Volumen Anular :
* Dimetro de la mecha mas un exceso
* Registro Caliper (Geometra del pozo)

Analticamente se puede calcular as:

Van = 0.005454 * ( dh

- dt

) * D

( Pies Cbicos ) (1)

Van = 0.000972 * ( dh

- dt

) * D

( Barriles )

(2)

Donde:
dh = Dimetro del hoyo , pulgadas
dt = Dimetro de la Tubera , pulgadas
D = Profundidad, pies

57

La capacidad volumtrica del anular por pie de longitud se obtiene

dividiendo las ecuaciones (1) y (2) por la profundidad.
Para la tubera se usa la misma ecuacin de la forma siguiente:
CVt = 0.005454 dt

( pies cbicos )

CVt = 0.000972 dt

( barriles )

Volumen de Mezcla:
Vmz = 1.2 * ( Van + Vrev )

20 % exceso

58

Volumen de la Lechada:
Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento.
El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento, dependiendo
del requerimiento de agua especifico para cada tipo de cemento.
La A.P.I recomienda 5.2 Galones de agua por saco de cemento. Un saco de
cemento pesa 94.0 Libras y tiene un volumen de 1 Pie Cbico.
Entonces:

VCem = 94.0 Libras /Gec x 62.4 Lbs / pie cbico

(*) Para saber la Gravedad Especifica se va a las tablas (manual Comp. Cementadoras)

59

Ejemplo:
La Gec de un cemento clase A es 3.14 (manuales de cementacin)
Sustituyendo se tiene:
VCem = 94.0 Libras / 3.14 * 62.4 Lbs / pie cbico
VCem= 0.48 Pies cbicos
Significa que en un saco de cemento solamente el 48% es cemento
neto.
Si se recomienda usar 5.2 Gal/sac, se tendr un volumen de mezcla:
Vmz = (5.2 Gal / sac / 7.48 Gal / pie cubico) + VCem (pies cbicos)

Vmz = 5.2 / 7.48 + 0.48

Vmz = 1.18 pie

/ saco

Rendimiento de la mezcla

60

Conociendo el numero de sacos y multiplicndolo por el rendimiento , se

encuentra el volumen en pies cbicos y si se quiere llevar a barriles,
bastar con multiplicar este valor por 0.1781 barriles / pie cbico

Tiempo de Circulacin:
Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear
cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio

Tc = Tmb + Tdc
Tc: Tiempo cementando
Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento
Tdc: Tiempo desplazando cemento

61

Tmb = Cantidad de cemento a mezclar / Capacidad de mezcla y bombeo

(minutos)

Tdc = Volumen de desplazamiento / Gasto de la bomba (Q)

Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc Dv )
N : Longitud carrera (pies)
S : Emboladas por minuto
Dc : Dimetro de la camisa
Dv : Dimetro del vstago

62

Ejemplo de Clculo:
Determinar el tiempo de cementacin de un pozo de 6000 de profundidad
con un dimetro de 12 1/4. El dimetro del revestidor es de 9 5/8 y peso
nominal de 53.5 Lbs/pie. La cantidad de cemento a mezclar es de 1000
sacos y se tiene una capacidad de mezcla y bombeo de 20 scs / minuto.
El taladro tiene una bomba Duplex con las siguientes especificaciones:

DUPLEX

18 emboladas por minuto

Dimetro de la camisa: 6 1/2
Dimetro del vstago: 2.5

Eficiencia 90%
EPM = 60

Tc = Tmb + Tdc
Tmb = 1000 scs / 20 scs/min
Tmb = 50 minutos

63

Tdc = Vdc / Gasto (Q)

Vdc = Longitud revest.hasta el cuello * 0.005454 * Diam. Int. 2
Vdc = ( 6000 - 40) * 0.005454 *(8.535)

Vdc = 2368 pies * 7.48 gal/pie3

Vdc = 17712 galones

Gasto:
Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc

- Dv 2 ) * Eficiencia

Q = 0.00679 * 60 * 18 ( 2(6.5)

- (2.5)

) * 0.90

Q = 516 Gal / min

64

Tdc = 17712 / 516

Tdc = 34 minutos
Tc = Tdc + Tmb
Tc = 50 + 34
Tc = 84 minutos

Tiempo de cementacin

65

Frmulas para
perforacin:

calcular

la

capacidad

de

tubera

Barriles por pie:

0.0009714 x D2

Pie por Barril:

Pie Cbico por pie:

1029.4 / D2
0.005454 x D2

Pie por pie Cbico:

183.35 / D2

Galones por pie:

0.0408 x D2

Pie por Galn :

24.51 / D2

de

D : Diametro en Pulgadas

Frmulas para calcular el volmen entre tubera y hoyo, revestidor y hoyo

y entre revestidor y revestidor
Barriles por pie:
(D
d2) Barril:
Pie2 _por
d2) Cbico por pie:
Pie
_
d2)por pie Cbico:
Pie
2
d
)
Galones
por pie:
d2) por Galn :
Pie
d2)

0.0009714 x
1029.4 / (D2 _
0.005454 x (D2
183.35 / (D2 _
0.0408 x (D2 _
24.51 / (D2 _

D : Diametro en Pulgadas
d : Diametro externo en Pulgadas

66

67