PROPSITO DE LA

UNIDAD
Proveer combustible tipo Diesel (D2) y Jet Fuel
(A1) para la utilizacin de los transporte en
Planta Malvinas, mediante la destilacin de
condensado proveniente de la CDU.
El diesel tambin es usado como combustible
para los Generadores a Diesel.

COMPOSICIN DE LA
ALIMENTACIN

ESPECIFICACIONES DE LOS
PRODUCTOS

EQUIPOS DEL PROCESO

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor de la Unidad de Mini
Topping son verticales del tipo coraza y tubos, donde el
hidrocarburo circula a travs de los tubos y el aceite
trmico pasa travs de la coraza. Estos son:
- EBG-29103: Pre-calentador de Alimentacin
- EBC-29101: Calentador de Alimentacin
- EBC-29102: Reboiler del Stripper

EBG-29103
PRECALENTADOR

El precalentador EBG29103 es un
intercambiador de calor
vertical de coraza y
tubos, tipo BEM cuyas
condiciones de diseo
mecnico son 150
psig/520F para el lado
de tubos y 150
psig/600F para el lado
coraza.

Liq-Vap a
separador Pre
Flash

Hot Oil Caliente

Hot Oil Fro

NGL de CDU

Nomenclatura de EBG29103
PRECALENTADOR TIPO BEM

El flujo de NGL de
Alimentacin ingresa a
los tubos por la parte
inferior a 100F y 90
psig. Por la parte
superior de la coraza
ingresa Aceite trmico a
520 psig y 54 psig,
estas dos corrientes
intercambian calor en
contracorriente.

Flujo Contracorriente Vs Paralelo

Cuando los flujos de intercambio estn en paralelo
existe la desventaja de que la mxima temperatura a
la cual se puede calentar el fluido fro es la
temperatura de salida del fluido caliente. Esto
implicara un intercambiador de rea infinita lo cual
es imposible, por eso los intercambiadores de calor
se disean en contracorriente.

Internos del
Intercambiador

Haz Tubular

Deflectores

Tipos de Arreglo de tubos

Cuadrado: Permite alta accesibilidad para limpieza y
una menor cada de presin en flujo perpendicular al
tubo.
Triangular: Permite poca accesibilidad para limpieza
y una mayor cada de presin del flujo perpendicular
al tubo. En este arreglo se tiene una mejor
transferencia de calor.

Deflectores (Baffles)
Para lograr una transferencia de calor el lquido
debe estar en un estado de turbulencia.
Para inducir turbulencia fuera de los tubos, es
costumbre emplear deflectores (baffles) que hacen
que el lquido fluya a travs de la coraza a ngulos
rectos con el eje de los tubos. Esto causa
considerable turbulencia a flujos pequeos.

La coraza del
precalentador cuenta
con una serie de
Baffles (deflectores)
que permiten que el
flujo de aceite trmico
siga un sentido
perpendicular creando
turbulencia y una
mayor transferencia de
calor. El uso de Baffles
es limitado por la cada
de presin del aceite.

Baffles de Coraza

Esquemas de Precalentador EBG-29103

Hoja de datos de Precalentador EBG-29103

EBC-29101
CALENTADOR DE ALIMENTACIN

El Calentador de
Alimentacin (EBC29101) es un
intercambiador vertical
de calor de casco y
tubos, tipo BEM, cuyas
condiciones de diseo
mecnico son 150 psig/
520 F para el lado tubos
y 150 psig/ 600 F para el
lado carcasa.

Lq-Vap a
Columna
Topping

Hot Oil Caliente

Hot Oil Fro

Lquidos del
Separador Pre
FLash

Esquemas de Calentador EBC-29101

Hoja de datos de Calentador EBC-29101

VBD-29305
SEPARADOR PRE FLASH

El Pre-flash (VBD-29305) es
un separador bifsico
vertical, cuyas condiciones
de diseo mecnico son 150
psig/ 380F. Este recipiente
est adems diseado para
resistir la condicin de vaco
total.
En el Separador Pre Flash
VBD-29305 se efecta la
separacin de las fases
lquido y vapor. La presin
de este equipo se controla

Liq-Vap de
Calentador
Pre Flash

Lquidos a
calentador
de Topping

Vapores a
Condensador
Pre FLash

Placa de
choque

Liq-Vap de
Calentador
Pre Flash

Man Hole

Vapores a
Condensador
Pre FLash

De
Mister

Rompe Vrtice

Lquidos a
calentador
de Topping
Drenaje

Hoja de datos de Separador Pre Flash VBD29305

EQUIPOS DEL PROCESO

AEROENFRIADORES
Los enfriadores de tubos aleteados utilizan un
intercambiador de construccin especial y un ventilador
para enfriar un fluido caliente circulando aire sobre la
superficie del cambiador.
- EAL-29401: Enfriador de NGL / Residuo
- EAL-29402: Enfriador de JP / D2
- EAL-29403: Condensador de columna de Topping
- EAL-29404: Condensador de Pre-Flash

EAL-29403 / EAL-29404
CONDENSADOR DE COLUMNA DE TOPPING /
CONDENSADOR DE PREFLASH

EAL29403
EAL29404

EAL29403

EAL29404

Venteo

Tope de
Topping
Venteo

Drenaje

Drenaje

EAL-29403

Condensador de
Columna

Condensador
Preflash

Acumulador
de Reflujo
Venteo

Drenaje

EAL-29404
Condensador
Preflash

Venteo

Drenaje

Acumulador
NGL OFF
SPEC

JP1

JP1

D2

D2

89,7 psig
330 F
0.36 MMSFD
89,7 psig
330 F
0.36 MMSFD

77,7 psig
105 F
333 BBLD

EAL-29404

89,7 psig
330 F
0.36 MMSFD

Condensador
Preflash

JP1

JP1

D2

D2

24,7 psig
280 F
0.75 MMSFD
24,7 psig
350 F
0.65 MMSFD

19,7 psig
139 F
825 BBLD

EAL-29403

Condensador de
Columna

19,7 psig
162 F
786 BBLD

CBA-29001
COLUMNA DE TOPPING

La Columna de Topping (CBA-29001) cuenta con dos

lechos de relleno desordenado, uno superior
(equivalente a 8 etapas tericas) y otro inferior
(equivalente a 4 etapas tericas). Sus condiciones
de diseo mecnico son 150 psig/ 520 F. Esta
columna est adems diseada para resistir la
condicin de vaco total.
El principio fsico en el que se basa es la diferencia
de volatilidad de los componentes, por tal motivo,
en la columna se adecan las condiciones
temodinmicas para obtener o condensar los
combustibles en especificacin.

Vapor de Tope a
Aerocondensador
Reflujo de Acumulador

Lechos de Relleno
Superior

Lquidos a
Stripper
Vapor de
Stripper

Lechos de Relleno
Inferior
Alimentacin de
Recirculacin
Calentador de
Bombas

A Bombas de
Fondos

CBA-29002
COLUMNA DE STRIPPER

Los lquidos procedentes del lecho superior de

la Columna de Topping CBA-29001 se dirigen a
la parte superior del Stripper.
En el Stripper (CBA- 9002) se produce el ajuste
final de la proporcin de componentes livianos
y pesados, de manera tal de lograr las
especificaciones del producto Jet Fuel A1.

Vapor de Tope a Columna de

Topping
Lquidos de Primera Etapa
de Topping

El Stripper (CBA29002) cuenta con

Lechos de
un lecho de relleno
Relleno
desordenado
equivalente a 4
etapas tericas. Sus
condiciones de
Extraccin a
Reboiler
diseo mecnico son Retorno deReboiler
150 psig/ 520 F.
Esta columna est
adems diseada
Salida de Producto Jet Fuel A1
para resistir la
condicin de vaco

Recirculacin de
Bombas

EQUIPOS DEL PROCESO

BOMBAS CENTRFUGAS
El fluido ingresa por el centro del rodete que dispone de unos
labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza
centrfuga es impulsado hacia el exterior. Al moverse el
lquido a travs de la carcasa de forma de voluta, la velocidad
impartida por el impulsor se convierte en energa de presin.
Despus el lquido abandona la bomba en la boquilla de
descarga a una presin mayor a la presin en la succin.
- PBB-29201/11: Bombas de fondo de la columna de Topping.
- PBB-29202/12: Bombas de fondo de Stripper.
- PBB-29203/13: Bombas de Reflujo
- PBB-29204/14: Bombas de NGL/Off Spec

Bombas de Reflujo

Venteo
Descarga

Conexin
Sello
Mecnico

Drenaje

Succin

Drenaje de aceite del

soporte

ACUMULADOR DE REFLUJO
Es un recipiente horizontal que recibe la corriente
proveniente del condensador de la columna de Topping
separando el lquido de los vapores. El lquido provee
reflujo para la columna. El tanque opera inundado ; es
decir, el nivel de la interfase debe ser mayor al 95%.
ACUMULADOR DE NGL/OFF SPEC
Es un recipiente horizontal que recibe los lquidos
provenientes del Condensador Pre-Flash y Enfriador de
NGL/Residuo. La presin del acumulador se controla
entre 60 y 70 psig, mediante el ingreso/egreso de gas de
blanketing,
a
travs
de
sendas
vlvulas
autorreguladoras.

Del Condensador de la
Columna de Topping
EAL-29403

Mnimo flujo de las

bombas de reflujo
PBB-29203/13

Al Flare

A bombas de reflujo
PBB-29203/13

Al Flare

Acumulador de Reflujo VBA29304

DESCRIPCIN DEL
PROCESO
La planta opera en modo intermitente para la produccin
por lotes de:
1. Jet Fuel (A1): 1400 bbl/mes; en una base de 6 das/mes
en modo A1
2. Diesel 2 (D2): 2400 bbl/mes; en una base de 24
das/mes en modo D2

EAL- 29403

EAL- 29404

C ONDENSADOR DE P RE- FLASH

C ONDENSADOR DE C OLUMNA
DE TOP P ING

C B A- 29001

C OLUMNA DE TOP P ING

VB A- 29304

AC UMULADOR DE REFLUJ O

P B B - 29203/ 13
B OMB A DE REFLUJ O

VB D- 29305
P RE- FLASH

EB C - 29103

P REC ALENTADOR

C B A- 29002
STRIP P ER

EB C - 29102
REB OILER DE
STRIP P ER

Unidad en
modo Jet A1

EB C - 29101

EAL- 29402

C ALENTADOR DE

ENFRIADOR DE J P 1 /

ALIMENTAC ION

D2

P B B - 29202/ 12

B OMB A DE FONDO DE STRIP P ER

P B B - 29201/ 11

B OMB A DE FONDO DE
C OLUMNA DE TOP P ING

EAL- 29401

ENFRIADOR DE NGL /

VB A- 29306

RESIDUO

AC UMULADOR DE NGL /

OFFSP EC

P B B - 29204/ 14
B OMB A DE NGL /

OFFSP EC

EAL- 29403

EAL- 29404

C ONDENSADOR DE P RE- FLASH

C ONDENSADOR DE C OLUMNA
DE TOP P ING

C B A- 29001

C OLUMNA DE TOP P ING

VB A- 29304
AC UMULADOR DE REFLUJ O

P B B - 29203/ 13
B OMB A DE REFLUJ O

VB D- 29305
P RE- FLASH

EB C - 29103

P REC ALENTADOR

C B A- 29002
STRIP P ER

EB C - 29102
REB OILER DE
STRIP P ER

Unidad en
modo Diesel
2

EB C - 29101

EAL- 29402

C ALENTADOR DE

ENFRIADOR DE J P 1 /

ALIMENTAC ION

D2

P B B - 29202/ 12

B OMB A DE FONDO DE STRIP P ER

P B B - 29201/ 11

B OMB A DE FONDO DE
C OLUMNA DE TOP P ING

EAL- 29401

ENFRIADOR DE NGL /

VB A- 29306

RESIDUO

AC UMULADOR DE NGL /

OFFSP EC

P B B - 29204/ 14
B OMB A DE NGL /

OFFSP EC

MODO JP1
1. Subproceso de Calentamiento
2. Subproceso de Destilacin
3. Subproceso de Agotamiento

SUBPROCESO
DE
CALENTAMIENTO

SUBPROCES
O DE
DESTILACI
N

SUBPROCES
O DE
AGOTAMIEN
TO

Norma Tcnica
Peruana
NTP 321.006
Ao 2001

MODO D2
1. Subproceso de Calentamiento
2. Subproceso de Destilacin

SUBPROCESO
DE
CALENTAMIE
NTO

SUBPROCES
O DE
DESTILACI
N

Especificaciones del Diesel

(Referencia: D.S. 041-2005-EM)
CARACTERSTICAS
VOLATILIDAD
Densidad a 15C, Kg/m3
Destilacin. C (a 760 mmHg) 90% recuperado

ESPECIFICACIONES
D2
Min
Reportar
282

Max
Reportar
360

52

1.7

4.1

+4

45
40

0.01

0.35

CORROSIDAD
Corrosin Lmina de Cobre 3hr. A 50C

0.5

CONTAMINANTES

0.05

Punto de Inflamacin Pensky Martens, C

FLUIDEZ
Viscosidad Cinemtica a 40C, cSt

Punto de Escurrimiento, C

COMPOSICIN
Nmero de Cetano
Indice de Cetano
Ceniza, % masa
Residuos Carbn Ramsbotton (10% fondos,
%masa)

Azufre Total % Masa

Agua y Sedimentos % Vol

LAZOS DE CONTROL
1. Control del caudal de Alimentacin
2. Control de la temperatura de Alimentacin en EBG-29103
3. Control de la Presin del Tanque Pre-Flash
4. Control del Nivel del Tanque Pre-Flash
5. Control de Temperatura de Alimentacin en EBC-29101
6. Control del Caudal de Fondo de Topping al Precalentador
7. Control de Presin del Tope de la Columna
8. Control de Reflujo de Tope
9. Control del Nivel de Fondos CBA-29001
10. Control del Nivel de Fondos CBA-29002
11. Control de Temperatura EBC-29102
12. Control de Temperatura de retorno a CBA-29001
13. Control de Caudal de retorno a CBA-29001
14. Control de Nivel del VBA-29306

Control del Caudal de Alimentacin

Control de Temperatura de Alimentacin en EBG-29103

Control de Presin del Tanque Pre-Flash

Control de Nivel del Tanque Pre-Flash

Control de Temperatura de Alimentacin en EBC-29101

Control de Caudal Fondo de Topping a EBC-29101

Control de Presin del Tope de la Columna

Control de Reflujo de Tope

Control del Nivel de Fondos CBA-29001

Control del Nivel de Fondos CBA-29002

Control de Temperatura EBC-29102

Control de Temperatura de retorno a CBA-29001

Control de Caudal de retorno a CBA-29001

Control de Nivel del VBA-29306

CASO JP1

CASO D2

SET POINT

SET POINT

LIC-29304

100

100

PIC-29304

10,8

10,8

Psig

TIC-29002

280,6

350,8

FIC-29202

477,8

248,2

Bbl/d

FIC-29104

1028

1028

Bbl/d

TIC-29103

330

330

PIC-29305

75,8

75,8

Psig

LIC-29305

66,6

66,6

TIC-29101

455

445

FIC-29201

480,9

569,9

Bbl/d

LIC-29001

53,9

53,9

FIC-29001

29,8

144,9

Bbl/d

LIC-29002

66,3

66,3

FIC-29002

277,6

Nota 2

Bbl/d

TIC-29102

492,5

Nota 2

TIC-29405

380,6

Nota 2

FIC-29402

124,0

Nota 2

Bbl/d

LIC-29306

47,1

47,1

TAG

UNIDAD
(Nota 1)

Nota 1: Los controladores de

nivel indican porcentaje
respecto a la separacin
entre conexiones. Los
transmisores de caudal
indican caudal volumtrico en
condiciones de operacin (No
Standard).
Nota 2: Controlador
inhabilitado en el modo de
operacin D2.