UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD:
CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
MODULO 2
UNIDAD DE APRENDIZAJE:
INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
DOCENTE:
ING. LUIS MERA CHINGA
ALUMNO:
GUAYASAMN QUINTANA JOS
SECCION:
DIURNA
PARALELO:
A
AO LECTIVO 2015-2016
QUEVEDO-LOS RIOS-ECUADOR

INTRODUCCION
Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de
mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora
de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue
sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era
imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o
Reactivo"

En este periodo histrico, las tareas de mantenimiento se limitaban a corregir

las averas causadas por el proceso de produccin, y es as como se crea el
mantenimiento correctivo. Hasta que llego un punto en el 1910, que la cantidad
de maquinaria industrial se haba incrementado de forma exponencial, cosa que
empez a provocar que el trabajador invirtiera cada vez ms de su tiempo
laboral hacer trabajos de mantenimiento, perjudicando directamente a la
produccin.

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto
en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes
de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y
mantenimiento de mquinas y sus dispositivos.

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se

establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba
una perspectiva ms profesional.

Los ltimos cuarenta aos han mostrado un desarrollo muy importante de las
nuevas tecnologas para realizar mantenimiento y de las metodologas
aplicables a la gestin del mantenimiento. La Ingeniera de Mantenimiento ha
crecido en todas sus ramas, incluyendo instrumentos y tcnicas desarrolladas
para sustentar la credibilidad de los programas de Mantenimiento Proactivo
(entindase: Proactivo = Preventivo + Predictivo + Mejoras) implementados en
la industria.

MANTENIMIENTO

Mantenimiento... (No es
Reparacin)
El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de
equipo de produccin, para asegurar que ste se encuentre
constantemente y por el mayor tiempo posible, en ptimas condiciones de
confiabilidad y que sea seguro de operar.

Tal como engranes finamente integrados en una pieza de

maquinaria, Produccin, Seguridad, Ingeniera,
Mantenimiento y otros miembros de la organizacin deben
trabajar en conjunto para alcanzar la excelencia.

Mantenimiento es una actividad verdaderamente

crucial en las empresas de hoy.

OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO

Los objetivos de la funcin de mantenimiento son los siguientes:

Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la

produccin. Preservar el valor de las instalaciones,
minimizando el uso y el deterioro. Conseguir estas metas en
la forma ms econmica posible y a largo plazo.
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Para el departamento de mantenimiento, el propsito
primordial y ltimo es impulsar y cooperar a la generacin
de utilidades por la empresa. Esta meta, est sumamente
ligada con la funcin de produccin como medio para
generar utilidades.

OBJETIVOS Y FUNCIONES DEL

MANTENIMIENTO.

Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con

criterio econmico y encausados a un ahorro en los costos
generales de produccin son:
Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las
instalaciones, con intervalos de control para detectar
oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los
registros adecuados.
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en
su mejor estado para evitar los tiempos de parada que
aumentan los costos.
Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto,
empleando mtodos ms fciles de reparacin.
Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al
mximo.

Importancia del
Mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la

produccin, sin mantenimiento no hay produccin.
Todo equipo est sujeto a normas constantes de
mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la industria;
durante el transcurso del curso descubrimos que el
mantenimiento es un proceso en el que interactan mquina y
hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas
ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de
mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es
de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y
programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos
de repuestos y materiales, para un mejor desempeo.

IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO EN LA
INDUSTRIA

Vivimos la era de la calidad productiva que desafa la

creatividad del profesional de produccin (operacin y
mantenimiento) en la bsqueda de alternativas que permitan
la supervivencia de la empresa en ambientes muy
competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir
o prestar servicios con calidad y a costos alcanzables.
Un camino lgico y racional para las empresas es el
reconocimiento de la importancia del mantenimiento en el
proceso productivo y la preservacin de maquinaria con
sofisticados controles y supervisin automtica.
Los jefes de mantenimiento se encuentran sujetos a
restricciones de tipo econmico atribuidas a la falta de
conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento en
esferas superiores teniendo un efecto negativo en la ejecucin
de programas requeridos por personas involucradas en
mejorar el desarrollo del mantenimiento.

CARACTERSTICAS DEL PERSONAL

El personal de mantenimiento es algo ms complicado que el personal

de produccin o el administrativo. Tiene unas caractersticas peculiares
que deben ser tenidas en cuenta a la hora de decidir la poltica de
gestin de este personal.

En primer lugar, este personal no es fcilmente sustituible. No es fcil ir

al mercado laboral y encontrar tcnicos con formacin y experiencia en
los equipos concretos de nuestra instalacin. Por tanto, es personal al
que debemos reclutar, formar y mantener / (y casi mimar) en la empresa.

En tercer lugar, entre el personal tcnico especializado suele existir

mayor nivel de competencia entre compaeros que en otros
departamentos; juzgan a menudo el trabajo realizado por los otros, y
establecen su propio ranking de vala, que incluso puede ser diferente
de unos operarios a otros.

HECHOS QUE MOTIVAN AL PERSONAL DE

MANTENIMIENTO

- Que sus opiniones sean escuchadas

- Que cuando solicita algo que necesita se la
facilite con rapidez.
- El tcnico necesita ver eficacia a su alrededor.
Si no lo ve, l mismo caer en la ineficacia,
pensando que a nadie le importa.
- Notar que la empresa le considera un trabajador
valioso, y no un simple nmero
- Que sus mandos le tratan con respeto

Ventajas y
Desventajas
VENTAJAS
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y
correctamente, en forma general es garantizar la produccin, y
mantener los equipos operables aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una
inspeccin constante para tomar decisiones basadas en
criterios de ingeniera y desempeo de los elementos que
conforman la produccin.
Un adecuado cronograma de mantenimiento industrial ayuda a
cumplir con todas las metas y tiempos de entrega que se
manejan dentro del proceso de calidad internos obteniendo
grandes resultados como la de productividad un coste menor,
mnimo desperdicio de materias primas, reduccin de
accidentes de trabajo ocasionados por fallas.

DESVENTAJAS
Como desventaja mencionara que en el caso
de que falle el equipo un interventor del equipo
pone en riesgo todo el sistema de
mantenimiento.
Una empresa que no tiene sus equipos de
produccin en ptimas condiciones y no se
sigue actualizando en cuanto a las exigencias
del mercado inevitablemente se ira volviendo
incompetente, y se quedara por fuera del
mercado de cada da ms globalizado.

MODELOS DE MANTENIMIENTO

Modelo Correctivo
Este modelo es el ms bsico, e incluye, adems de las
inspecciones visuales y la lubricacin mencionadas anteriormente,
la reparacin de averas que surjan. Es aplicable, como veremos, a
equipos con el ms bajo nivel de criticidad, cuyas averas no
suponen ningn problema, ni econmico ni tcnico. E n este tipo
de equipos no es rentable dedicar mayores recursos ni esfuerzos.
Modelo Condicional
Incluye las actividades del modelo anterior, y adems, la
realizacin de una serie de pruebas o ensayos, que condicionarn
una actuacin posterior. Si tras las pruebas descubrimos una
anomala, programaremos una intervencin; si por el contrario,
todo es correcto, no actuaremos sobre el equipo.
Este modelo de mantenimiento es vlido en aquellos equipos de
poco uso, o equipos que a pesar de ser importantes en el sistema
productivo su probabilidad de fallo es baja.

Modelo Sistemtico
Este modelo incluye un conjunto de tareas que
realizaremos sin importarnos cul es la condicin del
equipo; realizaremos, adems, algunas mediciones y
pruebas para decidir si realizamos otras tareas de mayor
envergadura; y por ltimo, resolveremos las averas que
surjan. Es importante sealar que un equipo sujeto a un
modelo de mantenimiento sistemtico no tiene por qu
tener todas sus tareas con una periodicidad fija.
Simplemente, un equipo con este modelo de
mantenimiento puede tener tareas sistemticas, que se
realicen sin importar el tiempo que lleva funcionando o el
estado de los elementos sobre los que se trabaja.

Un ejemplo de equipo sujeto a este modelo de

mantenimiento es un reactor discontinuo, en el que
las materias que deben reaccionar se introducen de
una sola vez, tiene lugar la reaccin, y
posteriormente se extrae el producto de la reaccin,
antes de realizar una nueva carga.
Independientemente de que este reactor est
duplicado o no, cuando est en operacin debe ser
fiable, por lo que se justifica realizar una serie de
tareas con independencia de que hayan presentado
algn sntoma de fallo.

Modelo de Mantenimiento de Alta

Disponibilidad
Es el modelo ms exigente y exhaustivo de
todos. Se aplica en aquellos equipos que bajo
ningn concepto pueden sufrir una avera o un
mal funcionamiento. Son equipos a los que se
exige, adems, unos niveles de disponibilidad
altsimos, por encima del 90%. La razn de un
nivel tan alto de disponibilidad es en general el
alto coste en produccin que tiene una avera.
Con una exigencia tan alta, no hay tiempo para el
mantenimiento que requiera parada del equipo
(correctivo, preventivo sistemtico). En esta
revisin se sustituyen, en general, todas aquellas
piezas sometidas a desgaste o con probabilidad
de fallo a lo largo del ao (piezas con una vida
inferior a dos aos). Estas revisiones se preparan
con gran antelacin, y no tiene porqu ser
exactamente iguales ao tras ao.

Algunos ejemplos de este modelo de

mantenimiento pueden ser los siguientes:
Turbinas de produccin de energa elctrica
Hornos de elevada temperatura, en los que
una intervencin supone enfriar y volver a
calentar el horno, con el consiguiente gasto
energtico y con las prdidas de produccin
que trae asociado
Equipos rotativos que trabajan de forma
continua
Adems, todos ellos incluyen dos actividades:
inspecciones visuales y lubricacin.

Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de
rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende
reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la
segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Historia:
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene
un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares,
en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en
la inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y en el
cambio de algunos componentes en funcin del nmero de
horas de funcionamiento.
Caractersticas:
Bsicamente consiste en programar revisiones de los
equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en
base a la experiencia y los histricos obtenidos de las
mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para
cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias,
engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha
producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin.
Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar
dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque
no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando
las causas que han producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas
cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no
hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se
puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes
de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a
la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se
utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros
Ventajas
La intervencin en el equipo o fsicos.
cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que
nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y
objetivo.
Desventajas
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin
inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones
tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un
personal a realizar la lectura peridica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos
que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos,
trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la
aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en
mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan
grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)

ELTPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M

representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un

enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de
empresa. La letra P est vinculada a la palabra Productivo o
Productividad de equipos pero hemos considerado que se puede
asociar a un trmino con una visin ms amplia como
Perfeccionamiento la letra T de la palabra Total se interpreta como
Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan
en la empresa
Definicin
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El
buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos.
Objetivo
El sistema esta orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.

CONCLUSIN

El mantenimiento de equipos, infraestructuras,

herramientas, maquinaria, etc. representa una
inversin que a mediano y largo plazo, pero
tambin genera ganancias tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad
bajos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, etc. El trabajador debe
ser concientizado a darle mantenimiento todas
las reas de manera responsable.