UNIDAD 1.

- SISTEMAS DE
PRODUCCION
INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE
PRODUCCION

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCION.

El altsimo nivel de competitividad en los mercados globales
requiere de las diferentes empresas ajustarse a las necesidades y
requerimientos de los clientes y consumidores, controlando y
reconfigurando al mismo tiempo los procesos internos de forma tal de
entregar al cliente el mayor valor agregado por las unidades monetarias
percibidas.
El objetivo estratgico es la mejora continua de los procesos y
reducir al mnimo aquellas actividades que no generan valoragregado
para el cliente. El pensamiento magro es un mtodo para mejorar la
productividad, la eficacia y la calidad de sus productos y servicios. Se
considera una empresa obesa aquella con exceso de procesos,
entorpeciendo su norma de desarrollo, disminuyendo la satisfaccin de
los clientes, haciendo ms lenta la toma de decisiones y perjudicando
los niveles de rentabilidad.

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE

PRODUCCION
Orgenes:
La fabricacin magra tuvo inicios en el plano terico-prctico con el
sistema Just in Time en la empresa automotriz Toyota del Japn, el
cual se extendi a los procesos de distribucin y ventas, fue
popularizado en el libro La mquina que cambio el mundo, explicando
porque los mtodos japoneses usando menos de todo, posteriormente
estas teoras fueron enriquecidas por aportes de Eliyahu Goldratt
relativos a la Produccin Sincronizada y la eliminacin de los cuellos de
botellas.
Otro aporte es el Sistema Seis Sigma, contribuye mediante la
medicin, fijacin de los objetivos y mtodos de mejora continua. Los
principios dominantes del pensamiento magro: Reconoce que solamente
una fraccin pequea del tiempo y del esfuerzo total en cualquier
organizacin agrega realmente valor para el cliente externo. El valor
para un producto o servicio especfico desde la perspectiva de
consumidor es eliminar las actividades no generadoras de valor, basura
o desperdicio.

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Sistema de produccin.
es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza
la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso
industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de
bienes y servicios en las organizaciones.
Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de
transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de
produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas
diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que
utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen
como factor de decisin empresarial.
El anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms
eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en
referencia al sistema productivo que se emplea.

UNIDAD 1.- SISTEMAS DE

PRODUCCION
SISTEMAS
DE
TRADICIONALES

PRODUCCION

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas
de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo
pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los
cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos.
Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el
volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms.
Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el
sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo.
Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren
condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin,
lo que veremos a continuacin en este trabajo.

SISTEMAS DE PRODUCCION TRADICIONALES

a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO
Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de
haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del
contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora.
En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el
pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para
hacer un anlisis mas detallado del trabajo que se realizar.
Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo
encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de
horas para cada tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando
deber trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de
material deber estar disponible para poder ser utilizado.

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la
produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por
unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se
modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a
medida que este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales,
a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino
de cada trabajo.
Las caractersticas esenciales del control de la produccin por
proyectos parecen ser:
Definicin clara de los objetivos.
Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones
relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros
recursos.

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
b) PRODUCCIN POR LOTES.
Este es otro de los sistemas de produccin ms comunes
que emplean las empresas manufactureras que tienen como
caracterstica que su produccin tiene una cantidad limitada,
tambin se le denomina produccin discontinua porque su
proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se
efectan una serie de operaciones a cada lote de produccin.
Para que un lote de produccin pueda pasar de una
operacin a otra, esta debe estar completamente terminada,
porque si se pasan pequeas cantidades del lote a otra
operacin, puede generar contratiempos y confusiones en el
control de la produccin.

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja:
Que su personal domine eficientemente cada una de las
operaciones .
Que la inversin del capital para la produccin se mantenga baja;
pero lo que va requerir de un trabajo minucioso y arduo es el rea
organizativa y de planeacin ya que tienen que reducir al mximo
el tiempo de inactividad.
Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y
prioridades de los trabajos.
La utilizacin del equipo puede ser elevada.

La produccin por lotes tambin tiene desventajas:

la ineficacia con respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo
de trabajo al culminar su trabajo, tiene que detenerse para
acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de produccin.

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
Este sistema es valioso para las pequeas empresas que
fabrican diferentes productos y que no tienen en mente trabajar con
sofisticadas y costosas maquinarias de producciones continuas. La
produccin por lotes es tambin til para una fbrica que haga
productos estacionales o aquellos que sean difciles de pronosticar la
demanda, para un lanzamiento piloto de la produccin, o para
productos que tienen un alto margen de beneficio.
En definitiva estos sistemas de produccin se adecan a las
necesidades y requerimientos de las micro y pequeas empresas
quienes al empezar utilizarn equipos modestos, pero conforme
crezca su produccin tendrn que hacer uso de equipos con
tecnologa ms avanzada.
Ejemplos:
Fabricacion de muebles, Camisas, Zapatos, Libros, etc.
Servicios: Hospitales, Bancos, Pavimentacion, Consultas, Juridicas

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
C) PRODUCCIN CONTINUA.
La produccin continua no es reciente y un ejemplo cercano a
este tipo de produccin se realiz en el ao de 1914, la Ford Motor
Company, empresa americana fabricante deautomviles, emple las
tcnicas bsicas de lnea de produccin para fabricar el automvil
modelo T, creando la primera lnea de produccin mvil del mundo
en ese ao.
El sistema de produccin continua es utilizado por las empresas que
producen un determinado producto por un prolongado tiempo, no se
presentan cambios en su ejecucin.
El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de
produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
En resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo
determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa
de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. La lnea de produccin
se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no
permitindose averas en ningn lugar.

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
Para llevar a cabo la produccin continua en una empresa se
deben tomar en cuenta las siguientes exigencias:
La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto
es muy importante porque de lo contrario tendramos una
sobreproduccin generando gastos de almacenamiento de dichos
productos terminados.
Se debe contar con el material especfico y entregado a tiempo, por
la modalidad de produccin esto generara paralizaciones y cuellos
de botella.
Las fases de operacin deben estar balanceadas.
Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la lnea de
produccin conserve su ritmo y unidad.

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos.Esto
permitir aprovechar al mximo la capacidad instalada.
La supervisin de este proceso se realiza en lnea con la
produccin.
Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas
en las maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse
algn inconveniente se detendra el proceso.
Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas
con las normas de calidad existentes, las cuales ayudarn a la
empresa a competir eficazmente.

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
Ventajas:
Permite detectar las desviaciones de los patrones de la lnea de
produccin.
Disminuye la mano de obra directa.
Presenta una alta precisin en el diseo y acabado de los
productos.
No tiene periodos
operaciones.

de

inmovilidad

entre

cada

fase

de

las

Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente auto-controlada la
lnea de flujo

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los
materiales y procedimientos que se ejecutan.
Se podr proyectar con mayor precisin la cantidad de materiales
que se necesiten por cada lnea.
El capital que se invierte en materia prima se recupera en el
mnimo tiempo gracias a la demanda sostenida.
Para obtener buenos resultados se debe realizar un exhaustivo
planeamiento y control de la produccin, se debe evaluar a cada
uno de los elementos partcipes en el proceso de tal manera que no
se presenten interrupciones o eventualidades en la produccin en
serie.

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES
Ejemplos de Produccion
continua

SISTEMAS DE PRODUCCION
TRADICIONALES

SISTEMAS DE PRODUCCION
1.3 SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
La Tecnologa avanza cada vez ms rpido con el paso del
tiempo, y esto nos ayuda a facilitar lavida cotidiana, as como
una produccin ms eficaz y velos en las empresas. Hay
aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo
humano, y tambin nos ayudan a tener una produccin en menor
tiempo, lo que nos genera por consiguiente mayores utilidades.
Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al
desarrollo industrial y econmico de las empresas, por ello se
podra decir que juegan un papel muy importante y son un pilar
para el desarrollo tecnolgico. Un ejemplo de esto, son las
maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numrico por
computadora);diseadas para la produccin en masa, adems
de facilitar algunos trabajos que son casi imposibles de realizar,
en algn otro tipo de mquina.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est
relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura
para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su
propsito general es optimizar la manufactura dentro de la
empresa determinada.
Por lo general usan estas 3 actividades:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseo para capacidad de manufactura.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)
Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin
tiempos muertos significativos debido a los cambios. Los FMS son capaces
de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un
programa controlado CNC. El FMS es un sistema de produccin altamente
automatizado.
COMPONENTES DE UN SISTEMA FMS
Los tres componentes bsicos de un sistema de manufactura flexible son
las estaciones de procesamiento, el equipo de manejo y almacenamiento
de materiales y el sistema de control computarizado. Las estaciones de
procesamiento son, maquinas herramientas controlados por computadora
(CNC).Se emplea una gran variedad de equipos automatizados de manejo
de materiales para transportar las piezas de trabajo y sub ensambles
entre las estaciones de procesamiento. El sistema de control
computarizado se utiliza para coordinar las actividades de las estaciones
de procesamiento y el sistema de manejo de materiales en el FMS.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
PLANEACION DEL FMS.
La compra e instalacin de un sistema flexible de manufactura
requiere una inversin importante por parte de la compaa
usuaria. Se debe considerar seriamente los siguientes
factores antes de disear un FMS.
a) El volumen de trabajo que producir el sistema.
b) Las variaciones de la ruta del proceso.
c) Las caractersticas fsicas del trabajo.
d) Los requerimientos de mano de obra del FMS.
e) El nmero de mquinas que requiere el FMS.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
DESARROLLO
HISTORICO
MANUFACTURA.

DE

LOS

SISTEMAS

DE

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno

pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su maquina despepitadora de
algodon sus principios de fabricacion intercambiables o su maquina
fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambien en esa
epoca aparecieron otros procesos industriales a consecuencia de la
guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso
al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pais.
El origen de la experimentacin y analisis en los procesos de
manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien
un siglo despues de Whitney publico los resultados de sus trabajos
sobre el labrado de los metales aportando una base cientifica para
hacerlo.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
El contenporaneo Miron L. Begeman y otros investigadores o
laboratoristas lograron nuevos avances en las tecnicas de
fabricacin, estudios que han llegado ha aprovecharse en la
industria. El conocimiento de los principios y la aplicacin de los
servomecanismos
levas,
electricidad,
electronica
y
las
Computadoras hoy dia permiten al hombre la produccin de las
maquinas.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
TIPOS DE PRODUCCION AVANZADOS.
QU ES EL CIM?
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un mtodo de
manufactura en el cual el proceso entero de produccin es controlado
por una computadora. Tipicamente, depende de procesos de control
de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde sensores.
Es un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito
de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. La
manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos
avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura.
Pero lo realmente importante no es dar una definicin al concepto,
sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las
partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn
enfocadas a lograr la meta de una organizacin.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
QU ES EL CAD?
Diseo Asistido por Computadora (CAD ) es el uso de los
sistemas informticos para ayudar en la creacin, modificacin ,
anlisis, o la optimizacin de un diseo. Software CAD se utiliza
para aumentar la productividad de la diseador, mejorar la calidad
de
diseo,
mejorar
las
comunicaciones
a
travs
de
documentacin , y para crear una base de datos para la
fabricacin. Salida de CAD es a menudo en forma de archivos
electrnicos para impresin, mecanizado , u otras operaciones de
fabricacin. Diseo asistido por computadora se utiliza en muchos
campos. Su uso en el diseo de sistemas electrnicos que se
conoce como la automatizacin de diseo electrnico , o EDA . En
el diseo mecnico se le conoce como la automatizacin de diseo
mecnico (MDA ) o asistido por ordenador (CAD ) , que incluye el
proceso de creacin de un dibujo tcnico con el uso de programas

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Software de CAD para el diseo mecnico utiliza cualquiera de los
grficos basados en vectores para representar los objetos de
elaboracin tradicional , o tambin puede producir grficos de
trama que muestran la apariencia general de los objetos diseados
. Sin embargo se trata de algo ms que formas. Al igual que en la
elaboracin manual de los dibujos tcnicos y de ingeniera , la
salida del CAD debe transmitir informacin, tales como materiales ,
procesos , dimensiones y tolerancias , segn las convenciones
especficas de la aplicacin . CAD se puede utilizar para disear
curvas y figuras en dos dimensiones ( 2D) el espacio; o curvas ,
superficies y slidos en el espacio tridimensional (3D ) .
CAD es un arte industrial importante que se utiliza ampliamente en
muchas aplicaciones , incluyendo el automvil , la construccin
naval y las industrias aeroespaciales , el diseo industrial y
arquitectnico , prtesis, y muchos ms.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
CAD es tambin ampliamente utilizado para producir la
animacin por ordenador para los efectos especiales en el cine ,
la publicidad y manuales tcnicos , a menudo llamado DCC
creacin de contenido digital . La ubicuidad moderna y el poder
de las computadoras significa que incluso las botellas de perfume
y dispensadores de champ estn diseados utilizando tcnicas
desconocidas por los ingenieros de la dcada de 1960 . Debido a
su enorme importancia econmica , CAD ha sido una fuerza
impulsora importante para la investigacin en geometra
computacional , grficos por ordenador (tanto hardware como
software) , y la geometra diferencial discreta .

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
CAM / Manufactura Asistida por Computadora
Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comunmente se refiere
al uso de aplicaciones de software computacional de control numrico (NC)
para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas
de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente
por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen
de las capacidades de CAM para producir partes de alta calidad.
Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones
computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de
herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin
de modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la
mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o
post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de
produccin, como control numrico directo (DNC), administracin de
herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Beneficios de CAM
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente
definido que genera los resultados de produccin esperados.
Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de

equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas

multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), y
inspeccin de equipo CMM.
Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin

de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como

automatizar la creacin de documentacin de produccin.
Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de

vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de

produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso
correcto de datos y recursos estndar.
Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para

entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de

produccin.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Sistemas
(AS/RS)

Automatizados

de

Almacenamiento/Recuperacin

Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por

ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y recuperacin
con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatizacin.
En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son
recorridos por una mquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada pasillo tiene
estantes para almacenar artculos y las mquinas S/R se emplean para
colocar o recuperar los artculos en o de dichos estantes. Cada pasillo del
AS/RS tiene una o varias estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los
materiales se entregan al sistema de almacenaje o se extraen del
sistema. Estas estaciones se pueden manejar a mano o interconectar a
alguna forma de sistema de manejo automatizado como un
transportador o un AGVS.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Aplicaciones de los AS/RS.Las
aplicaciones son:
1.Almacenamientoyrecuperacindeunidad
es.
2.Recogidadepedidos.
3.AlmacenajedeWIP
4.Almacenamiento demateria prima
ocomponentes parael ensamblaje.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

SISTEMAS DE PRODUCCION
1.4 ACTIVIDADES EN LA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
La administracin de operaciones es la
actividad mediante la cual los recursos estn
fluyendo dentro de un sistema definido, son
combinados y transformados en una forma
controlada
para
agregarlesvalor
en
concordancia con los objetivos del a
organizacin. Bsicamente tiene que ver con la
produccin de bienes y Servicios.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
OTRAS DEFINICIONES:
Es el estudio de la toma de decisiones en la
funcin de operaciones y los sistemas de
transformacin que se utilizan ( sistemas de
produccin de bienes y servicios).

Es el proceso de obtencin y utilizacin de

recursos para generar bienes y servicios tiles,
satisfaciendo asimismo los objetivos de la
organizacin generadora.

Es la Administracin de los sistemas de

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Entre las responsabilidades de la
Administracin de Operaciones figura
conseguir
todos
los
insumos
necesarios y trazar un plan de
produccin que utilice efectivamente
los materiales, la capacidad y los
conocimientos disponibles en las
instalaciones
de
la
empresa
productora. Dada una demanda en el
sistema, el trabajo es programado y
controlado para producir los bienes y
servicios requeridos. Mientras tanto se

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
los objetivos:
Maximizacin de utilidades.
Proveer el mejor servicio posible
La subsistencia.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
La definicin de Administracin de
operaciones contiene los conceptos clave
de:
Recursos.
Sistemas.
Transformacin y actividades de valor
agregado

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Los recursos son las personas, los
materiales y el capital
Los recursos humanos (tanto fsicos e
intelectuales) son con frecuencia los
activos clave.
Los materiales incluyen planta, equipo,
inventarios y algunos bienes tales como
energa.
El capital , en la forma de acciones
deudas, impuestos y contribuciones, es
una fuente de valores que regula el flujo de
los otros recursos.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
La capacidad de un sistema para lograr sus
objetivos depende de su diseo y su control. El
diseo
de
sistemas
es
un
arreglo
predeterminado de sus componentes. Cuanto
ms estructurado sea el diseo, la toma de
decisiones est menos implicada en su
operacin . El control de sistemas es el apego
de las actividades a los planes o las metas.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Las actividades de transformacin y valor
agregado combinan y transforman los recursos
usando alguna forma de tecnologa (mecnica,
qumica, mdica, electrnica, etc. ). Esta
transformacin crea nuevos bienes y servicios
con un mayor valor para los consumidores que
los gastos de adquisicin y procesado que tiene
la organizacin.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

INSUMO
S
ENERGIA
MATERIALES
MEDIO
AMBBIEN
TE

MANO DE
OBRA
CAPITAL
INFORMACION
EXTERNA

ADMINISTRACION DE
OPERACIONES

TRANSFORMACIO
N
(PROCESO DE
CONVERSION)

PRODUCT
OS
BIENES Y
SERVICIOS

RETRALIMENTACION PARA EL CONTROL DE LOS INSUMOS

AL PROCESO Y DE SU TECNOLOGIA

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
La
funcin
de
operaciones
abarca
bsicamente las tareas que crean valor
para
alguien
y
por
eso
surgen
las
organizaciones, estas pueden ser muy grandes o
ser propiedad de una sola persona ambas existen
para ganar dinero a travs del a creacin de
valor.
Al proceso de conversin para transformar un
insumo en un producto de modo que se le aade
un valor se le conoce como un Sistema de
produccin.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Un Sistema es un conjunto de personas,
objetos y procedimientos, con un propsito,
para operar dentro de un ambiente dirigidos a
una meta. Administrar y mantener funcionando
un sistema de produccin de manera eficiente
y efectiva es la principal responsabilidad de la
funcin de operaciones.
Las
operaciones
son
el
proceso
de
transformar insumos en productos y servicios
tiles y por consiguiente, agregarle valor a una
entidad; esto constituye virtualmente la funcin
primaria de cualquier organizacin.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Los insumos. Son las instalaciones para trabajar
en ellas, luz para ver, resguardo del a lluvia, un
puesto de trabajo para desarrollar las actividades y
muchas cosas mas. Tambin hace falta tener
equipo y suministros que ayuden en la
transformacin de las materias primas.
Los suministros se distinguen de las materias
primas porque en general no se incluyen ene l
producto final. El petrleo, los broches para papel,
bolgrafos, cinta adherente y otros elementos
similares
se
clasifican
comnmente
como
suministros porque slo ayudan a obtener el

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Otro recurso muy importante es el conocimiento
de cmo transformar los insumos en productos.
Los empleados de la organizacin, por supuesto
poseen este conocimiento y no se debe olvidar el
ltimo recurso que siempre es obligatorio: tiempo
suficiente para completar las operaciones. La
funcin de operaciones falla frecuentemente en
su tarea porque no puede completar el proceso
de transformacin dentro del lmite del tiempo
requerido.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Proceso de transformacin. Dentro del proceso
de produccin, la parte de la funcin de
operaciones es el paso en el que se agrega valor.
Salidas.
En
un
sistema
de
produccin
generalmente se obtienen dos tipos de salidas:
Servicio y productos.
Los productos son con frecuencia artculos fsicos y
los servicios son abstractos o no fsicos.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
PRINCIPALES AREAS DE ACTIVIDAD EN LA
FUNCIN DE OPERACIONES:
Estrategia de operaciones. Determinar las
tareas critica de operaciones para apoyar la
estrategia global del a organizacin y desarrollar
una estrategia funcional apropiada.
Planeacin de productos. Seleccionar y
disear los servicios y productos que la
organizacin
ofrecer
a
sus
clientes,
patrocinadores o receptores.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Planeacin de la capacidad. Determinar
cundo y que tanto del as instalaciones, equipo
y mano de obra se debe tener disponible.
Administracin de inventarios. Decidir las
cantidades de materia prima, trabajos en
proceso y artculos terminados que conviene
almacenar.
Administracin del proyecto. Aprender
como planear y controlar las actividades del
proyecto para cumplir con los requerimientos
de desempeo, programa y costo.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Programacin. Determinar cuando se debe
realizar cada actividad o tarea en el proceso
de transformacin y donde deben estar los
insumos.

Control de calidad. Determinar como se

deben desarrollar y mantener los estndares
de calidad.

SISTEMAS DE PRODUCCION
1.5 ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
EN UN ENTORNO GLOBAL.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
ESTRATEGIA.
Es una planificacin de algo que se propone
un individuo o grupo.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Qu es una Estrategia Global?
Es convertir una coleccin de negocios
nacionales en un solo negocio mundial con
una estrategia global integrada, es uno de
los retos ms serios para los administradores
de hoy.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Una Estrategia es Global en el grado en que
est integrada entre diversos pases.
Existen nuevos estndares de competitividad
global
que
incluyen
calidad,
variedad,
personalizacin, conveniencia, fechas de entrega y
costo. Esta globalizacin de la estrategia aporta
eficiencia y agrega valor a los productos y
servicios que se ofrecen en el mundo, pero
tambin complica la tarea del administrador de
operaciones.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Una estrategia global puede reducir los
costos mundiales en diferentes formas:
1. Economas de Escala:se pueden
realizar aunando la produccin u otras
actividades para dos o ms pases.
2. Costos ms bajo de factores:se puede
lograr llevando la manufactura u otras
actividades a pases de bajo costo.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
3. Produccin concentrada: significa reducir el
nmero de productos que se fabrican, de muchos
modelos locales a unos pocos globales.
4. Flexibilidad:aquella en que se puede explotar
pasando la produccin de un sitio a otro en breve
plazo, a fin de aprovechar el costo ms bajo en un
momento dado.
5. Aumento del poder negociador:con una
estrategia que permita trasladar la produccin entre
mltiples sitios de manufactura en diferentes pases.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
VISION GLOBAL DE LAS OPERACIONES.
Busca aprovechar las oportunidades tangibles para
disminuir costos.
Muchas
operaciones
internacionales
buscan
aprovechar las oportunidades tangibles para disminuir
sus costos. Una localizacin en el extranjero con
salarios mas bajos puede ayudar a disminuir los
costos directos e indirectos.
Mejorar la cadena de suministro. La cadena de
suministro a menudo puede a mejorarse al localizar
instalaciones en pases donde se puede disponer de
recursos
nicos.
Estos
recursos
pueden
ser
experiencia, mano de obras y materias primas.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Atraer nuevos mercados.
Debido a que las operaciones internacionales
requieren
la
interaccin
con
clientes,
proveedores y otros negocios competitivos del
extranjero,
las
empresas
internacionales
aprenden inevitablemente cuales son las
nuevas oportunidades para los nuevos
productos y servicios.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
VENTAJAS DE LA OPERACIONES GLOBAL.
Se han identificado seis ventajas por las
cuales se deciden cambiar las operaciones
de negocio nacionales a alguna forma de
operacin internacional. Estas son:
1. Reduccin de costos(mano de obra,

impuestos, aranceles, entre otras)

2. Mejorar la cadena de suministro.
3. Proporcionar mejores bienes y servicio.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
4. Entender los mercados.
5. Aprender a mejorar las operaciones.
6. Atraer y retener el talento global.

Otros de los aspectos muy marcados para el

xito de las operaciones en un entorno global
son los aspectos culturales y ticos. Esto
implica las dificultades al momento
de
armonizar las armonizar las diferencias en el
comportamiento social y cultural.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
DESVENTAJAS.
La globalizacin puede provocar gastos
administrativos cuantiosos por el aumento de
coordinacin y por la necesidad de informar e
incluso por el aumento del personal, adems
de que puede reducir la eficiencia o eficacia de
la administracin en cada pas si la excesiva
centralizacin perjudica la motivacin local y
hace bajar la moral.
La estandarizacin de productos puede dar por
resultados un producto que no deje clientes
plenamente satisfechos en niguna parte.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Equilibrio necesario.
Las estrategias mundiales de mayor xito son
las que alcanzan un buen equilibrio entre super
globalizacin y sub globalizacin. La estartegia
global es la que nivela la estrategia de
globalizacin con el poteancial de globalizacin
de la industria.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
DESARROLLO DE LAS ESTRATEGIAS.
Un esfuerzo efectivo de la administracin
de operaciones debe tener una misin para
saber a donde va y una estrategia para saber
como llegar.
Mision de la organizacin. Tiene como
propsito con lo que aquello contribuir a la
sociedad. Eso implica saber a donde va la
organizacin, propsito de la organizacin,
seala los limites y enfoques de la
organizacin y la razn de ser de la
organizacin .

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Estrategia de la organizacin. Es el plan de
accin trazado por una organizacin para
alcanzar una misin. Las estrategias explotan las
oportunidades y fortalezas, neutralizan las
amenazas y evitan debilidades.
La estrategia define el plan de accin para
alcanzar la misin, muestra como la misin ser
alcanzada,
las
organizaciones
tiene
una
estrategia de negocios y todas reas funcionales
de la organizacin tienen estrategias a seguir.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
VENTAJAS
COMPETITIVAS
MEDIANTE
LAS
OPERACIONES.
DIFERENCIACION.
La diferenciacin puede prevenir de la capacidad de una
empresa de ofrecer un producto de caractersticas nicas.
Aquella es posible en el sector de servicios.
El comprador busca calidad ya que el rendimiento del
producto es importante para el y la complejidad o novedad
del producto hace que la calidad no este asegurada.
La ventaja competitiva ha de ser sostenible. El desarrollo
de nuevos productos no puede considerarse suficiente para
la obstencion de una ventaja competitiva solidas si son
copiables por la competencia, pues no es sostenible.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
VENTAJAS EN COSTOS.
Esta ventaja implica tener todos los costos mas
bajos del sector, es decir. Ser lder en costos
VENTAJAS EN RESPUESTA.
Esta estrategia a menudo se concibe como
respuesta flexible, pero tambin se refiere a
respuesta confiable y rpida. De hecho, la
respuesta inluye todo el conjunto de valores
relacionados con el oportuno desarrollo deel
producto y la entrega a tiempo asi como la
programacin confiable y el desempeo flexible

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
OPCIONES
DE
ESTRATEGIAS
EN
LA
OPERACIONES GLOBALES.
En la actualidad muchas de las estrategias de
operaciones
requieren
una
dimensin
internacional. Un negocio internacional es
cualquier empresa que se involucra en el
comercio o la inversin internacional. Esta es
una categora muy amplia y opuesta a la de la
empresa nacional o local.
El administrador de operaciones debe saber
como posicionar a la empresa en esta matriz,
examinemos cada una de las 4 categoras.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
ESTRATEGIA INTERNACIONAL.
Una estrategia internacional emplea
exportaciones y licencias para penetrar en el
mbito global.
ESTRATEGIA MULTIDOMESTICA.
La estrategia multidomestica descentralizada
la autoridad y de una autonoma a cada
negocio. en trminos de organizacin, estos
negocios suelen ser subsidiarias, franquicias
o
alianzas
estratgicas
bastantes
independientes.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
ESTRATEGIA GLOBAL.
Una estrategia global posee un alto grado de
descentralizacin - oficinas centrales que coordinan la
organizacin para lograr la estandarizacin
y el
aprendizaje entre las plantas generando con ellos
economa de escala.
ESTRATEGIA TRASNACIONAL.
Una estrategia transnacional aprovecha al mximo las
economas de escala y el aprendizaje, as como las
presiones sobre la capacidad de respuesta, al reconocer
que la competencia bsica no solo reside en el pas casa
sino que puede existir en cualquier parte de la
organizacin.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
10 DECISIONES ESTRATEGICAS DE LA
DIRECCION DE OPERACIONES.
DISENO DE BIENES Y SERVICIOS.

El diseo de bienes y servicios define en gran

parte del proceso de transformacin.
CALIDAD.

Deben determinarse las expectativas de los

clientes sobre la calidad y establecerse las
ploiticas y procedimientos para identificar y
alcanzar la calidad.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
DISENO DE PROCESOS Y CAPACIDAD.

Existen diferentes opciones de procesos para

productos y servicios.
SELECCIN DE LOCALIZACION.

Las decisiones de ubicacin para las

organizaciones tanto de manufactura como de
servicios pueden determinar el xito final de la
empresa.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
DISENO DE DISTRIBUCION DE PLANTA.

Flujos de material, necesidades de capacidad,

niveles de personal, decisiones de tecnologa
y requerimientos de inventario influyen en la
distribucin de planta.
RECURSOS HUMANOS Y DISENO DE

TRABAJO.
Las personas representan una parte integral y
costo del diseo total del sistema.

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
ADMINISTRACION DE LA CADENA DE

SUMINISTRO.
Estas decisiones definen que debe hacerse y
que debe comprarse. As mismo se consideran
la calidad, entrega e innovacin, todas por un
precio satisfactorio.
INVENTARIO.

Las decisiones de inventario solo pueden

optimizarse cuando se toman en cuenta
satisfaccin del cliente, proveedores
programas de produccin y planeacin de

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
PROGRAMACION.

Deben desarrollarse programas de produccin

factible y eficiente, as mismo, deben
determinarse y controlarse las demandas de
recursos humanos e instalaciones.
MANTENIMIENTO.

Estas decisiones deben tomarse respecto a los

niveles deseados de confiabilidad y estabilidad,
y deben de establecerse los sistemas necesarios
para mantener esa confiabilidad y estabilidad.

SISTEMAS DE PRODUCCION
RESUMEN UNIDAD 1

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
Orgenes.
Como se conforman los sistemas de produccin.
Definicin de sistemas de produccin.
Papel que desempea el administrador de operaciones.
Los

sistemas
de
produccin
tradicionales.
(caractersticas,
ventajas,
desventajas,
ejemplos,
diferencias entre ellos)
Los sistemas de manufactura avanzada. (orgenes,
factores, caractersticas, tipos de produccin avanzados,
definiciones, caractersticas, ventajas, etc.
Definicin de la administracin de operaciones, el papel
que juega dentro de una organizacin, objetivos,
principales reas de actividad, etc

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

Que es estrategia, estrategia global,

ventajas y desventajas para instalar
empresas fuera del pais, diferentes
estrategias que puede aplicar el admn. de
operaciones para establecer una empresa,
las decisiones estratgicas,

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA