Soldadura Indirecta

Definicin
Unin de dos o materiales metlicos mediante un
material la fusin de un material de aporte, sin que
exista fusin de los materiales base
Depende de la mojabilidad y capilaridad

Definiciones
Mojabilidad: Capacidad
de un lquido de
extenderse y dejar una
traza sobre un slido
Capilaridad: Fuerzas
moleculares adhesivas
entre el lquido y el
slido son mayores
que las fuerzas
cohesivas entre el
lquido

Limpieza del material base

La adhesin molecular requiere de superficies limpias,
no pulida

Material de aporte
Material segmentado o continuo

Fundente
Limpieza qumica del material
Proteccin contra la accin oxidante de la atmsfera
Aumento de la mojabilidad
Disponible en forma lquida, granular o semi-slida

Fuente de calor
Oxyacetileno
Aire-acetileno
Aire-propano
Resistencia elctrica

Tinning
Proceso en el cual se aplica una lmina fina de estao, o
material de aporte a la superficie del metal
Por lo general, las dos superficies deben ser estaadas
antes del ensamblaje
Facilita que el material de aporte una los materiales

Control del calor

El calor se conduce por los metales
El flujo de calor es funcin de la masa del metal
El calor excesivo provoca que se queme el fundente
contaminando la junta
Los dos elementos de unin deben calentarse
uniformemente

Brazing (Unin fuerte)

Proceso que se lleva a cavo sobre los 450 C pero por
debajo del punto de fusin del material base
Fundamentado en la capilaridad del material de aporte
para llenar la cavidad y mantener la junta.
Requiere de una pequea separacin entre los metales
de unin.

Formas de agregar calor

Tipo de llama
Oxidante
Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi
inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura
de cobre y sus aleaciones, as como descarburante en la soldadura de aceros.
Neutra
La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un
aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada.
Carburante
Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y blanco.
Este tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el
proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.

Proceso para llevar a cabo la

soldadura fuerte
Limpieza de las superficies a unirse.
Aplicacin del fundente antes o durante el proceso de
soldadura
Ensamble de la junta
Fuente de calor para fundir el material de aporte
Asegurarse que la junta no est sobrecalentada
Adicin del material de aporte a la junta. El material
fluye y se adhiere a las superficies
Suspender el flujo de calor para el correspondiente
enfriamiento y solidificacin

Proceso para iniciar la soldadura

Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de
apertura.
Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansin, para
obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el
oxigeno.
Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal.
Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada.
Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la
boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia
entre el dardo y la pieza a soldar.

Juntas para la unin

La resistencia de las juntas soldadas es menor a la del
material de aporte
Las juntas deben modificarse para asegurar la mayor
rea de contacto

Braze Welding (Soldadura fuerte)

Proceso similar a la unin fuerte (Brazing), con la
diferencia de que no se usa la accin capilar para la
unin, por lo cual se forma una montura visible.
EL calor debe fundir en su totalidad el material de
aporte

Juntas estndar en Soldadura Fuerte

Material de aporte
Se recomienda que en su composicin qumica haya exceso
de Mn, Si y C;
El dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de
ejecucin y del espesor de la pieza a soldar.
Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de
aporte en la soldadura fuerte puede clasificarse en:
- Cobre puro;
- Aleaciones a base de plata;
- Aleaciones a base de cobre;
- Aleaciones a base de aluminio.

Fundente

Soldering (Soldadura blanda)

Soldadura indirecta con un metal que funde a menos de
450C
Puede o no ser dependiente de la accin capilar
Soft Soldering

Hard Soldering

Aplicaciones
Unin de elementos que no requieren de esfuerzos
mecnicos
Uniones que no requieren de fusin de los elementos

Proceso de ejecucin: Soldadura de

una junta
1. Colocar las 2 piezas sobre una superficie adecuada.
2. Limpiar la zona de soldadura para eliminar los posibles xidos, grasas o pinturas.
3. Sujetar convenientemente las piezas de la zona de unin.
4. Aplicar una capa de fundente adecuado sobre la zona de unin.
5. Calentar el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la temperatura
adecuada.
6. Aplicar varios puntos de soldadura sobre la costura para que no se separe por
efecto de la dilatacin.
7. Una vez puenteada la unin a soldar, hay que empezar la costura por un extremo
de la misma, desplazando el soldador en una sola direccin y aadiendo el material
de aportacin siempre que se requiera.
8. Una vez soldada la unin, se proceder a la limpieza de la misma para eliminar
restos de fundente que se hayan podido quedar de las operaciones anteriores.

Proceso de ejecucin: soldadura de

cables
1. Pelar los extremos de los cables en una longitud adecuada a su seccin.
2. Cuando los cables no son de hilo rgido, es necesario trenzar los hilos de cobre
para evitar que se dispersen al aplicar el estao.
3. Aplicar una capa de fundente sobre los extremos pelados de los cables.
4. Calentar el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la temperatura
adecuada.
5. Depositar una pequea cantidad de estao sobre cada uno de los extremos
pelados de los cables (en toda su superficie).
6. Juntar e inmovilizar ambos extremos y aplicar la punta del soldador sobre los
mismos hasta que el material de aportacin vuelva a fluir formando una disolucin
homognea, momento en el cual se ha de separar el soldador para conseguir el
enfriamiento y solidificacin de la unin (evitando los posibles movimientos de los
cables).
7. Aislar la unin obtenida con algn tipo de aislante.

Material de aporte
EstaoPlomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en casos
generales.
EstaoAntimonio-Plomo: Se aade antimonio porque mejora las propiedades
mecnicas del material de aportacin.
EstaoPlata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
EstaoCinc: Se utiliza para soldar aluminio.
EstaoBismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica.
PlomoPlata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando ste es empleado en la
soldadura blanda de acero, fundicin o cobre.
CadmioPlata: Se emplea en la unin de cobre y tambin, aunque menos, en la
soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a grandes temperaturas.
CadmioCinc: Se emplea en la unin de aluminio.
CincAluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran resistencia
a la corrosin.