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Materiais compósitos

• Tecnologias modernas exigem materiais


com combinações incomuns de
propriedades que não podem ser
atendidas pelas ligas metálicas, cerâmicas
e materiais poliméricos convencionais.
• Exemplo: Materiais com baixa densidade
mas fortes e rígidos, resistentes à abrasão
e ao impacto e que não corroam.
• Material multifásico • A madeira é um
possuindo proporções compósito natural:
significativas das • Fibra de celulose
propriedades de cada flexíveis e resistentes
uma das fases • Lignina , resina mais
conseguindo-se uma
rígida que mantém as
melhor combinação
fibras unidas
de propriedades.
Características gerais de um
compósito
• Um compósito • Logo todo material
industrial consiste em compósito apresenta
um material duas fases:
artificialmente • FASE MATRIZ: É
multifásico onde as contínua e envolve a
fases devem ser fase dispersa
quimicamente • FASE DISPERSA:
diferentes, separadas
por uma interface
Propriedades de um compósito
dependem:

• Propriedades das fases constituintes


• Das quantidades relativas das fases
constituintes
• Da geometria da fase dispersa
Tipos de compósitos
• 3 tipos de
compósitos
• Reforçados com
partículas
• Reforçados com
fibras
• Estrutural
Compósitos reforçados com
partículas
• Características gerais:
• Em geral a fase particulada é mais dura e
mais rígida que a matriz.
• A matriz transfere parte da tensão
aplicada às partículas que suportam uma
fração da carga
• Diâmetro das partículas de o,o1 μm até
0,1μm para dispersões com partículas
pequenas.
Compósitos com partículas
• Concreto:
• Cimento-matriz
• Areia e brita- particulados
• Cermetos (metais +
cerâmicas):
• WC + Co (micrografia ao
lado) ou Ni
• TiC + Co ou Ni
• Dureza(cerâmico) +
tenacidade(metal)
Compósitos com partículas
• Elastômeros e plásticos:
• São reforçados com
partículas de NEGRO DE
FUMO.
• NEGRO DE FUMO:
Queima do gás natural ou
óleo gera partículas de
carbono que melhora a
resistência, tenacidade e
dureza dos polímeros
• Ex: Pneus
Compósitos reforçados com fibras
• Em geral deseja-se nesses materiais alta
resistência, tenacidade e rigidez em
relação ao seu peso.
Tipos de compósitos reforçados
com fibras.
• Compósito reforçado
com fibras:
• Continuo e alinhado (Fig.
(a) ao lado) boa melhora
na resistencia
• Descontínuo (curto) :
Fibra curta pouca
melhora na resistência.
• Alinhado (Fig. (b) ao
lado)
• Orientado aleatoriamente
(Fig. (c) ao lado)
Comportamento mecânico de um compósito
reforçado com fibras. Curvas tensão- deformação
• Exemplo de fibras: • Exemplos de matrizes:
• De vidro • Em geral metais ou
• De carbono polímeros, pois se
deseja alguma dutilidade
• De aramida da matriz, e as fibras já
são frágeis, mas pode
ser cerâmicas também
(matriz frágil e fibras
frágeis)
Resistências à tração na direção
longitudinal e transversal às fibras
Compósitos com matriz de
polímero
• Com fibra de vidro: Diâmetro da fibra de 3 a 20
μm (pisos industriais recipientes para
armazenamento tubulações)
• Com fibra de carbono: (equipamentos
esportivos, componentes estruturais de
aeronaves, Hélice de helicóptero)
• Com fibra de aramida: Nomes comerciais Kevlar
e Nomex + epoxi ou poliester. (Cordas,coletes
a prova de bala, carcaça de mísseis,
substituição do amianto em freios, embreagem
gaxetas etc)
Comparação entre as propriedades de um
polímero sem e com o reforço de fibras de
vidro
Comparação entre as propriedades de um
polímero sem e com o reforço de fibras de
vidro (tradução)
Compósitos de matriz metálica
• Resiste à temperaturas • FIBRAS: (entre 10 e 60%
mais altas que com em volume)
matriz polimérica. • DE CARBONO
• MATRIZ: • DE CARBETO DE
• Superligas: (a base de SILÍCIO SiC.
Niquel, Cobalto, • DE ALUMINA
Molibdênio. (PARTICULADOS EM
• Ligas de alumínio GERAL)
• Ligas de magnésio
• Ligas de titânio
• Ligas de cobre
Comparação entre as propriedades de
vários compósitos metal- reforço de fibra
Compósitos carbono - carbono
• Um dos materiais mais avançados e
promissores em engenharia é o compósito
de MATRIZ DE CARBONO com reforço
de FIBRA DE CARBONO.
• Grande resistência mecânica e a fluência
alta tenacidade baixa expansão térmica e
ótima condutividade térmica.
Processamento dos compósitos reforçados
com fibras
• Pultrusão: Para produção de formatos de seção reta constante
(barras tubos vigas).
• Mechas ou cabos de fibras são impregnados com uma resina termofixa,
sendo então estirados através de um molde de aço aquecido.
• Passa na seqüência em um molde de cura aquecido que confere a
peça sua forma final.
• Matrizes usuais: Poliésteres, ésteres vinílicos, resinas epoxi.
• Fibras usuais: De vidro , carbono, aramida
Processamento dos compósitos reforçados com fibras
• Prepreg: Processo mais utilizado
para estruturas.
• Fibras contínuas pré-impregnadas
com resina polimérica
parcialmente curadas em
espessuras de 0,08mm a 0,25 mm
e larguras de 2,5 mm a 1525 mm.
• Esse material é enviado ao
fabricante em forma de fita. Essa
fita molda e cura por completo o
produto sem a necessidade de
adicionar qualquer resina adicional
apenas com calor e pressão.
• Teor de resina: 35 a 45 % em vol.
termofixa ou termoplástica.
• O prepreg deve ser mantido a 0 C
pois a cura prosseguiria à
temperatura ambiente
• Após a remoção do papel de
suporte várias camadas são
colocadas, em geral com as fibras
cruzadas para se ter mesma
resistência nos dois sentidos
Processamento dos compósitos reforçados com fibras

• Enrolamento de filamento:
Processo no qual as fibras de
reforço contínuas são posicionadas
segundo um padrão pré-
determinado para compor uma
forma oca geralmente cilíndrica
• Fios individuais ou em mechas são
alimentados através de um banho
de resinas e em seguida enroladas
continuamente ao redor de um
mandril (processo automático).
• Após um número apropriado de
camadas a cura é executada em m
forno ou a temperatura ambiente
após a retirada do mandril.
• Como alternativa pode-se enrolar
prepregs estreitos e delgados (até
10 mm) ao redor do mandril.
Compósitos estruturais
• Compósitos
laminares: Folhas
ou painéis
bidimensionais são
cimentados umas
as outras
invertendo a
direção do
alinhamento das
fibras de cada
placa
• Ex: Esqui moderno
Compósitos estruturais
• Painéis em forma de
sanduíches: Duas folhas
externas mais resistentes
separadas por uma
camada de metal menos
denso.
• Folhas externas: madeira
compensada, alumínio e
ligas, plásticos + fibras,
titânio aço.
• Recheio interno: Polímeros
com espuma, borrachas
sintéticas, colmeias.
• Ex: Asas e fuselagem de
aeronaves telhados, pisos,
paredes.

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