Centre universitaire de Mila

Cours : Matriaux de construction

Chapitre 02: Ciment

Le Contenu de chapitre 2:
Dans ce chapitre, nous tudierons en dtail le matriau de
construction qu'est le ciment. Tout d'abord, nous aborderons les diffrents
modes de fabrication du ciment portland dans la section 2.2 .
Dans la section 2.3, nous verrons quels sont les constituants principaux du
clinker, composant essentiel du ciment, ainsi que les autres constituants du
ciment tels que les calcaires, le laitier, les fillers etc...
Ensuite, nous classifierons les ciments suivant leur composition et leur
rsistance dans la section 2.4.
Enfin, nous tudierons dans la section 2.5 les caractristiques physiques et
mcaniques du ciment portland telles que, la prise, le retrait, la rsistance la
compression etc...
Dans la rubrique Expriences, nous dcrirons quelques essais qui vous
permettront de mesurer en laboratoire les caractristiques physiques et
mcaniques du ciment.

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2.1.Gnralit sur le ciment :

C'est le matriau du 20e sicle, langlais Joseph Aspdin qui en 1824 fait breveter le
ciment Portland. Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui
contient un mlange de silicates et d'aluminates de calcium port 1450 1550
C, temprature de fusion.
Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la proprit de
shydrater et de durcir en prsence deau et par ce que cette hydratation transforme
la pte liante, qui a une consistance de dpart plus ou moins fluide, en un solide
pratiquement insoluble dans leau. Ce durcissement est d lhydratation de
certains composs minraux, notamment des silicates et des aluminates de
calcium.
2.2 Principe de fabrication ciment portland :
La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes:
prparation du cru
cuisson
broyage et conditionnement
le constituant principal du ciment est le clinker qui est obtenu partir de la cuisson
d'un mlange appropri de calcaire et d'argile, en proportion moyenne 80 et 20% .
Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement du
matriau: voie humide , voie semi-humide , voie sche , voie semi-sche

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2.2 Principe de fabrication ciment portland :

Vue arienne dune cimenterie

La compos de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates
de calcium rsultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO2),
lalumine (Al2O3), et loxyde de fer (Fe2O3). La chaux ncessaire est apporte
par des roches calcaires, lalumine, la silice et loxyde de fer par des argiles. Les
matriaux se trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou marne et
contiennent, en plus des oxydes dj mentionns.
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2.2 Principe de fabrication ciment portland :

Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires et argiles sont

extraits des carrires, puis concasss, homogniss, ports haute temprature
(1450 C) dans un four. Le produit obtenu aprs refroidissement rapide (la trempe)
est le clinker.
Un mlange dargile et de calcaire est chauff. Au dbut, on provoque le dpart de
leau de mouillage, puis au del de 100 C, le dpart deau. A partir de 400C
commence la composition en gaz carbonique (CO2) et en chaux (CaO), du calcaire
qui est le carbonate de calcium (CaCO3).
Le mlange est port 1450-1550 C, temprature de fusion. Le liquide ainsi
obtenu permet lobtention des diffrentes ractions. On suppose que les
composants du ciment sont forms de la faon suivante: un partie de CaO est
retenu par Al2O3 et Fe2O3 en formant une masse liquide. SiO2 et CaO restant
ragissent pour donner le silicate bicalcique dont une partie se transforme en
silicate tricalcique dans la mesure o il reste encore du CaO non combin.
a.Extraction et concassage:

Les matires premires sont extraites de carrires gnralement ciel ouvert.

On a recours actuellement lutilisation dexplosifs (tirs de mine) pour faciliter
lextraction de la roche.
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a.Extraction et concassage:
Les blocs obtenus sont transports vers
latelier de concassage et rduits dans en
lments d'une dimension maximale de 50
mm. Ces concasseurs sont situs parfois sur
les lieux mme de l'extraction.

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b. prparation de la matire premire:

Les grains de calcaire et dargile sont intimement mlangs par broyage et

dlayage, dans les proportions dfinies, en un mlange trs fin . A cette occasion,
des corrections de composition peuvent tre effectues en incorporant des ajouts
en faible proportion: oxyde de fer,). Le cru est prpar automatiquement sous
forme de poudre(voie sche) ou de pte (voie semi-humide ou humide), en
fonction de la technique de fabrication utilise.
i., Voie sche: La voie sche est la technique la plus utilise aujourd'hui. La
matire premire est prpare sous forme de poudre. La prhomognsation
permet d'atteindre un dosage parfait des deux constituants essentiels du ciment par
superposition de multiples couches.

Hall de Prhomognsation

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i., Voie sche:

A la sortie du hall de prhomognsation, le mlange est trs finement broy dans
des broyeurs scheurs, qui liminent l'humidit rsiduelle et permettent d'obtenir
une poudre qui prsente la finesse requise.

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i., Voie sche

Cette poudre "le cru", est une nouvelle fois homogns par fluidisation, corrige
si ncessaire puis stocke en silo avant introduction au four.
Lhomognisation et le stockage sont raliss dans la mme tour qui comporte
sa partie suprieure un silo d'homognisation dans lequel le cru est brass par air
comprim, il est ensuite stock dans le silo la partie infrieure de la tour.
ii., Autres techniques de prparation de la matire :

Les autres techniques de prparation sont moins employes. Elles consistent

agglomrer la matire sous forme de granules (voie semi-sche) ou la
transformer en une pte fluide (voie semi-humide ou humide).
Voie humide :
Les blocs sont dverss dans un bassin de dlayage (aliment deau), lintrieur
duquel tourne qui divise la matire. La pte ainsi obtenue qui est encore grossire
est ensuite broye et envoye dans des bassins de stockage pour y tre
Homognise mcaniquement

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c. Cuisson ou calcination :

Quelque soit la technique labore pour la prparation du cru, les installations de

cuisson sont similaires et comportent deux parties :
Un changeur de chaleur comportant 4 5 cyclones dans lesquels la poudre
dverse la partie suprieure progresse jusqu' l'entre du four. Elle se rchauffe
au contact des gaz chauds sortant de ce four et se dcarbonate en partie. Une
dcarbonatation plus complte peut tre obtenue par l'ajout d'un foyer
complmentaire situ dans le cyclone infrieur (prcalcination).
La poudre est ainsi porte d'environ 80 1000 C en un temps trs court.
Il s'agit dans la deuxime partie, d'un four horizontal cylindrique en tle d'acier avec
revtement Rfractaire intrieur de 60 150mtres de long et de 4 5 mtres de
diamtre, lgrement inclin et tournant environ 1 tour /minute.

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c.Cuisson ou calcination :

Le cru pntre l'amont du four o s'achve la dcarbonatation et progresse

jusqu' la zone de clinkrisation (1450 C). Sous l'effet de la chaleur, les
constituants de l'argile (silicatesd'alumine et d'oxyde de fer), se combinent avec la
chaux provenant du calcaire pour donner des silicates et aluminates de chaux.
2 CaO + SiO2 2 CaO,SiO2 C2S : Blite
3 CaO + SiO2 3 CaO,SiO2 C3S : Alite
3 CaO + Al2O3 3 CaO,Al2O3 C3A : Clite
4 CaO + Al2O3 + Fe2O3 4 CaO,Al2O3,Fe2O3 C4AF : Clite
La cuisson est une opration forte consommatrice d'nergie. La source de chaleur est
apporte par une tuyre qui peut brler diffrents combustibles : gaz naturel, fuel, charbon,.
A la sortie du four, le clinker tombe sur des refroidisseurs grille qui ramnent sa
temprature 70 C; ce choc thermique donne naissance des granules de diamtres variant
entre 1 et 10 mm.

d., Broyage:
Il est ensuite vhicul vers les trmies des broyeurs o il est finement broy avec 3 5% de
gypse afin de rgulariser la prise.

Dans certains cas, en plus du gypse, on ajoute d'autres constituants tel que le laitier
de Haut-fourneau, les pouzzolanes, les cendres volantes ou les fillers pour
l'obtention de diverses catgories de ciment.
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Les compositions chimiques et minralogiques du clinker sont comprises dans les

limites suivantes (tableau 2.1) :

Les grains de ciment tant rcuprs la sortie du broyeur sont expdis vers des
silos de stockage. Ces silos sont cylindriques et de capacit pouvant aller jusqu'
10.000 tonnes. Le ciment qui est produit un prix unitaire relativement bas,
supporte mal, en cot, de longs transports.

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2.3 Constituants principaux et additions :

2.3.1 Constituants du clinker :Les principaux composants anhydres obtenus lors
du refroidissement rapide du clinker sont:
Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2 (C3S) (50-70% du clinker).
Le silicate bicalcique 2CaO.SiO2 (C2S) (10-30% du clinker).
Laluminate tricalcique 3CaO.Al.O3 (C3A) (2-15% du clinker).
Lalumino-ferrite ttracalcique (Ferro-aluminate tetracalique)
4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du clinker).
Le clinker contient encore en faibles quantits, sous forme de solution solide ou
pris dans des combinaisons complexes, des alcalis (Na2O, K2O), de la magnsie
(MgO), diverses traces de mtaux. La teneur en alcalis et magnsie doit rester
faible, car ces matires peuvent influencer dfavorablement la stabilit du ciment
durci.

2.3.2 Les autres constituants des ciment :

Le ciment portland est compos de clinker moulu auquel on ajoute une quantit de gypse,
destin rgulariser la prise. Pour modifier les proprits du ciment, on ajoute les autres
constituants associs au clinker grce leurs caractristiques chimiques ou physiques.
Les constituants les plus utiliss sont:
Calcaires:
Les calcaires sont considrs comme un des constituants principaux du ciment. Ils doivent
prsenter une proportion de carbonate de calcium CaCO3 suprieure 75% en masse.
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Laitier granul de haut fourneau:

Le laitier est un sous-produit de l'industrie mtallurgique ayant des proprits
hydrauliques. Il est obtenu par refroidissement rapide (trempe) de certaines scories
fondues provenant de la fusion du minerai de fer dans un haut fourneau.
Cendres volantes (V ou W):
Elles sont les produits pulvrulents de grande finesse, provenant du dpoussirage
des gaz de combustion des centrales thermiques. On distingue: Les cendres
volantes siliceuses (V) qui ont des proprits pouzzolaniques; Les cendres volantes
calciques (W) qui ont des proprits hydrauliques et parfois pouzzolaniques.
Schistes calcins:
Ce sont des schistes que lon porte une temprature d environ 800 C dans un four
spcial. Finement broys, ils prsentent de fortes proprits hydrauliques et aussi
pouzzolaniques.
Fillers:
Ce sont des constituants secondaires des ciments, donc ils ne peuvent jamais excder 5 %
en masse dans la composition du ciment. Ce sont des matires minrales, naturelles ou
artificielles qui agissent par leur granulomtrie sur les proprits physiques des liants
(maniabilit, pouvoir de rtention deau).

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2.4 Les principales catgories de ciment.

Les ciments peuvent tre classs en fonction de leur composition et de leur
rsistance normale.
2.4.1 Classification des ciments en fonction de leur composition
Les ciments constitus de clinker et des constituants secondaires sont classs en
fonction de leur composition, en cinq types principaux. Ils sont nots CEM et
numrots de 1 5 en chiffres romains dans leur notation europenne (la notation
Algrienne est indique entre parenthse):
CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation algrienne).
CEM II: Ciment portland compos ( CPJ).
CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF).
CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ).
CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).
2.4.2 Classification des ciments en fonction de leur rsistance normale :
Trois classes sont dfinies en fonction de la rsistance normale 28 jours; des sous
classes R sont associes ces 3 classes principales pour dsigner des ciments
dont les rsistances au jeune ge sont leves. Ces classes sont notes, classe 32,5,
classe 42,5, classe 52,5. Elles doivent respecter les spcifications et valeurs
garanties du tableau 2.3. Les valeurs entre parenthses sont les valeurs garanties
lorsquelles peuvent tre infrieures aux valeurs spcifies.
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Tableau 2.2: Dsignation des diffrents types de ciment en fonction de leur

composition

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Tableau 2.3: Spcification et valeurs garanties en fonction de la classe

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2.5. Les caractristiques du ciment portland :

2.5.1 La prise :
Ds que le ciment anhydre a t mlang avec de l'eau, l hydratation commence et les
proprits de la pte ainsi obtenue sont volutives dans le temps. Tant que cette hydratation
n'est pas trop avance la pte reste plus ou moins mallable, ce qui permet de lui faire
pouser par moulage la forme dsire. Mais au bout dun certain temps, les cristaux
dhydrayes prenant de plus en plus d'importance, le mlange a chang de viscosit et se
raidit, on dit quil se fait priser.
Le dbut de prise correspond au moment o l'on observe une augmentation de la viscosit ,
ou raidissement de la pte, ce qui, dans la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille
normalise (appareil de Vicat) et correspond au temps coul depuis le gchage de la pte
jusqu'au moment o l'aiguille sarrte une distance (d = 4 mm 1 mm) du fond de
lanneau de 40 mm de hauteur remplie de pte pure de ciment.
De mme, la fin de prise correspond au moment o l'aiguille ne s'enfonce plus dans
lanneau.

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Le phnomne de prise du ciment est li de nombreux paramtres tels:

la nature du ciment,
la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a t pouss, plus le temps de
prise est court.
la temprature; alors qu' zro degr la prise est stoppe, plus la temprature
ambiante est leve plus la prise est rapide, pour un ciment donn le dbut de prise
sera de 18 heures 2 C, de 5 heures 10 C, de 3h 30 20 C et de 30 min 35
C (fig 2.5).
la prsence de matires organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants
du bton qui ralenti la prise.
l'excs d'eau de gchage qui a, entre autres inconvnients, une action retardatrice
sur la prise (Fig 2.7)
En fonction de leur classe de rsistance, les normes spcifient un temps de prise
minimum qui est, la temprature de 20 C, de: 1 h 30 pour les ciments de classes
35 et45. 1 h pour les ciments des classes 55 et HP.
Il est noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement
suprieurs ces valeurs minimales, l'ordre de grandeur tant de 2 h 30 3 h pour
la majorit des ciments.

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fig 2.5: Evolution du temps de prise en

fonction de la temprature

Fig 2.6: Influence de la temprature

sur la prise des ciments

Fig 2.7: Influence du E/C sur le temps de prise

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Evolution physico-chimique de la pte de ciment:

En gchant le ciment avec leau, on obtient une pte dans laquelle l eau entoure
chaque grain de ciment en formant un rseau capillaire. Les composs anhydres du
ciment sont alors attaqus en surface par leau pour produire des composs
hydrats. Dans le cas des silicates de calcium C3S et C2S, la chaux hydrate se
dissout et il se dpose des cristaux de Ca(OH)2 alors que les silicates de calcium
hydrats forment un gel compos de fines aiguilles la surface du ciment. Ces
aiguilles se dveloppent en dimension et en nombre tout en rduisant les
interstrices capillaires entre les grains. Quand les aiguilles entre les grains de
ciment se rapprochent, la pte devient plus raide. Cette rigidit est au dbut faible
et peut encore tre facilement dtruite mcaniquement. C est le dbut de la prise.
Aprs quelques heures, les interstrices capillaires sont partiellement combles par
le gel. La pte de ciment acquiert une certaine rsistance. C est le durcissement qui
commence. La rsistance continue crotre mesure que le gel devient plus
compact, dune part, parce quil y a un accroissement de la cohsion entre les
aiguilles et accroissement du feutrage des aiguilles, d autre part, parce qu il se
formerait des joints de soudure entre les aiguilles de tobermolite des divers grains
de ciment.

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Evolution physico-chimique de la pte de ciment:

Dans les ptes de ciment durcies, il reste de ce fait toujours des grains de ciment
non hydrats.

fig 2.9: L'volution physico-chimique de la pte de ciment .

2.5.3 Le retrait :
La pte de ciment se rtracte dans l'air sec (alors qu'au contraire elle gonfle dans
l'eau), ce phnomne se poursuivant dans le temps et ceci pendant des dures
d'autant plus longues que les pices sont massives. C'est le retrait qui est cause des
fissures que l'on observe dans des pices en bton.
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2.5.3 Le retrait :
En fait il existe plusieurs types de retrait:
Le retrait avant prise d essentiellement la perte rapide d'une partie de l'eau de
gchage par vaporation et dont l'amplitude est dix fois celle du retrait hydraulique
classique. Ce retrait qui provoque des contraintes de traction suprieures la rsistance
du bton la traction, qui est alors pratiquement nulle, se traduit par l'apparition, la
surface du bton encore plastique, de grosses crevasses peu profondes, pouvant tre
refermes par talochage,
le retrait hydraulique, qui dcoule d'une part de la contraction (le volume des
hydrates est infrieur au volume des constituants de dpart) et d'autre part du retrait de
dessiccation (contraction au schage), est de l'ordre de 0,2 0,4 mm/m pour les btons.
Dans le cas de bton faible rapport E/C, la dessiccation d'origine "endogne"
(consommation de l'eau de gchage pour hydratation) peut tre prpondrante sur la
dessiccation par change avec le milieu externe,
le retrait thermique, qui est d la contraction du bton lors de son refroidissement.
L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de temps, est fonction de
nombreux paramtres parmi lesquels:
la nature du ciment
le dosage en eau (fig 2.12)
la propret des sables
la forme et la dimension des granulats
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3. Mesure des temps de dbut et de prise

Objectif de lessai
Il est ncessaire de connatre les dbut et fin de prise des ptes de ciment ( des
liants hydrauliques ) afin de pouvoir valuer le temps disponible pour la mise en
place correcte des mortiers et des btons qui seront ensuite confectionns.
Les essais se font laide de laiguille de Vicat qui donne deux repres pratiques:
Le dbut de prise et la fin de prise.
Principe de essai
Lessai consiste suivre lvolution de la consistance d une pte de consistance
normalise; lappareil utilis est appareil de VICAT quip d une aiguille de 1,13
mm de diamtre. Quand sous leffet dune charge de 300 g l aiguille s arrte
une distance d du fond du moule telle que d= 4mm 1 mm on dit que le dbut de
prise est atteint. Ce moment, mesur partir du dbut du malaxage, est appel
TEMPS DE DEBUT DE PRISE . Le TEMPS DE FIN DE PRISE est celui au
bout duquel laiguille ne senfonce plus que de 0,5 mm.
Equipement ncessaire
Salle climatise: Lessai doit se droule dans une salle, dont la temprature est de
20 C 1 C et dont lhumidit relative est suprieure 90%. A dfaut d une telle
humidit relative, lchantillon test pourra, entre deux mesures, tre entrepos
dans de leau maintenue 20 C 1 C.
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- Malaxeur normalis: avec une cuve de 5 litres de contenance et d une pale de

malaxage pouvant tourner 2 vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ).
- Appareil de VICAT ( du nom de lingnieur franais ). L appareil est compos
dun moule tronconique de 40 mm de hauteur et dune tige coulissante quipe
son extrmit dune aiguille de 1,13 mm de diamtre.
- Balance prcise 0,1 g prs.
- Chronomtre prcise 0,1 s prs.
Conduite de essai
Le mode opratoire de lessai est fix par la norme EN 196-3. Il s agit de
confectionner une pte de consistance normalise:
On prparera 2 Kg de ciment, une pte pure de rapport E/C=0,26. Ceci permettra
de prparer 5 moules. Pour acclrer les phnomnes, on dissolvera dans l eau de
gche du chlorure de calcium (CaCl2) en prenant comme poids de CaCl2, 2% du
poids deau calcul pour la gche. On versera l eau avec l acclrateur de prise
dissous dans la cuve du malaxeur, contenant le ciment, on dclenchera les deux
chronomtres, ( un pour la gche, un autre pour base du temps, pour la
manipulation ).

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La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une
plaque de verre, sans tassement ni vibration excessifs. Il faut enlever l excs de
pte par une mouvement de va-et-vient effectu avec une truelle maintenue
perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis l ensemble est plac
sur la platine de lappareil de vicat.
Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, laiguille est amene la surface de
lchantillon et relche sans lan ( sans vitesse ). L aiguille alors s enfonce dans
la pte. Lorsquelle est immobilise ( ou aprs 30 s d attente ), relever la distance
d sparant lextrmit de laiguille de la plaque de base.
Recommencer lopration des intervalles de temps convenablement espacs ( ~
10-15 mn ) jusqu ce que d= 4mm 1mm.
Cet instant mesur 5 mn prs est le temps de dbut de prise pour le ciment
concern ( tudi )
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