industria 1.2 Aplicaciones 1.3 Fundamentos de la cristalizacin
Es aquella por medio de la cual se
separa un componente de una solucin
liquida transfirindolo a la fase slida en forma de cristales.
La cristalizacin es un proceso en donde los
iones, tomos o molculas que constituyen la
red cristalina crean enlaces hasta formar cristales, que se emplea enqumicacon bastante frecuencia para purificar una sustancia slida.
En la cadena de operaciones unitarias de los
procesos de fabricacin, se ubica despus de la
evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y envasado.
Toda sal o compuesto
qumico disuelto en algn
solvente en fase liquida puede ser precipitada por cristalizacin bajo ciertas condiciones de concentracin y temperatura dependiendo de las caractersticas y propiedades de la solucin, principalmente la solubilidad o concentracin de saturacin, la viscosidad de la solucin, etc.
Para poder ser transferido a la fase slida,
es decir, cristalizar, un soluto cualquiera
debe eliminar su calor latente o entalpa de fusin, por lo que el estado cristalino adems de ser el mas puro, es el de menor nivel energtico de los tres estados fsicos de la materia, en el que las molculas permanecen inmviles unas respecto a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometra, sin importar la dimensin del cristal.
1.1 IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIN
EN LA INDUSTRIA La cristalizacin es importante como
proceso industrial por los diferentes
materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento.
Las demandas cada vez mas crecientes de
los clientes hacen que los cristalizadores
sencillos por lotes se estn retirando del uso, ya que las especificaciones de los productos son cada vez ms rgidas.
Separar un soluto diluido dentro de una
disolucin sobresaturada. Por tanto es una
operacin unitaria que debe ser diferente para los diferentes tipos de sustancias que estn diluidas en los distintos solventes, ya que siempre debe existir una sobresaturacin de soluto.
La cristalizacin se puede realizar a
partir de: Evaporacion : evaporando el disolvente
de una disolucin se puede conseguir
que empiecen a cristalizar los slidos que estaban disueltos cuando se alcanzan los lmites de sus solubilidades. Este mtodo ha sido utilizado durante milenios en la fabricacin desal marina.
Sal Marina Lasal marinaes lasalprocedente de la
evaporacion de agua de mar.
- La sal marina es cosechada generalmente
ensalinassituadas en lugares clidos, donde la accin del sol y de los vientos permite la evaporacin del agua de mar hasta que se formen los cristales de sal. Se sitan sobre todo en marismas costeras donde la nula altitud facilita la canalizacin del agua de las mareas hasta las eras de evaporacin.
En regiones ms fras y hmedas, se
requieren otros medios deevaporacindel
agua de mar. Lacristalizacinde la sal se efecta entonces en factoras donde el agua de mar es hervida en unos recipientes de poca altura: las sartenes de evaporacin.
Fusin: : Se funde la sustancia a cristalizar,
para posteriormente dejarla enfriar,
apareciendo los cristales sobre las paredes del recipiente Por sublimacin: Algunas sustancias slidas tienen la propiedad de alcanzar directamente, por calentamiento, el estado gaseoso sin paso previo por el estado lquido. Al enfriar los vapores se condensan en forma de cristales muy puros, ya que las impurezas, al no sublimar, quedan perfectamente separadas de la sustancia pura.
1.2 Aplicaciones Las empresas qumicas y biofarmacuticas
estn actualmente sometidas a presiones
para desarrollar ms rpidamente procesos de cristalizacin escalables, a menor coste y con mayor calidad. Por ello se ven obligadas a controlar las condiciones de cristalizacin para mejorar los tiempos de ciclo y optimizar la calidad del producto.
Un proceso de cristalizacin bien diseado
se puede escalar satisfactoriamente hasta
la escala de produccin, para obtener la distribucin de tamaos, el rendimiento y la pureza deseados de los cristales. Entre las aplicaciones de la cristalizacin se incluyen:
Cristalizacin por lotes en laboratorio - Diseo de
procesos escalables de cristalizacin por lotes
proporcionando detalles esenciales sobre la forma de los cristales, la formacin de aceites, la nucleacin secundaria y la homogeneidad entre lotes. Control y modelos de la cintica de la cristalizacin
- Medicin, comprensin y control de la nucleacin,
crecimiento, aglomeracin y desgaste de los cristales, con caracterizacin de partculas en lnea y tecnologa de anlisis de reaccin.
Cristalizacin continua - Obtencin de grandes
volmenes de producto con una distribucin
requerida de tamaos de partcula, mediante herramientas de caracterizacin de partculas en tiempo real. Escalado - Eliminacin de los problemas de
escalado de la cristalizacin, tales como la falta de
homogeneidad en la distribucin de tamaos de cristales de un lote a otro, en las prdidas de rendimiento y en el perfil de pureza, que tienen un notable efecto en la calidad del producto y en la eficiencia de los procesos posteriores.
Procesos aguas abajo - Resolucin y optimizacin de los
problemas que aparecen aguas abajo, tales como
largos ciclos de filtracin, lavado o secado incompleto, flujo de polvo irregular o irregularidad de la formulacin.
Cristalizacin a gran escala - Uso de la tecnologa
analtica de procesos (PAT) para aumentar el
rendimiento y la capacidad, al tiempo que se consigue un tamao de partcula, una pureza y una densidad a granel del producto repetibles, con reduccin de los tiempos de ciclo y eliminacin del producto defectuoso.
Supersaturacin - Medicin y control de la fuerza
impulsora de los procesos de cristalizacin.
Determinacin de la anchura de la zona metaestable (MZWD) - Desarrollo de un proceso de cristalizacin estable, mediante la rpida caracterizacin de la curva de solubilidad y de la zona metaestable al principio del proceso de desarrollo. Molienda hmeda - Garanta de la distribucin de partculas deseada y deteccin de los puntos finales de la molienda hmeda en tiempo real, sin necesidad de muestreo, mediante caracterizacin de partculas en lnea.