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ENGOMAR

revestir o fio com uma pelcula, chamada de

goma.

OBJETIVO
Dar ao fio

caractersticas
que faam
suportar o
esforo exigido
na tecelagem.

CARACTERSTICAS
ADQUIRIDAS
Aumento da resistncia;
Capacidade de alongamento ruptura;
Resistncia a tenses e distenses sucessivas;
Formao de uma pelcula envoltria,

enraizada, contnua, flexvel, resistente a


trao, elstica, lisa, lubrificada e macia.
Tambm conhecida como filme;
Diminui a pilosidade do fio;
Diminui a formao de pelcia na tecelagem.

QUALIDADE NA
ENGOMAGEM

GAIOLA OU
DESENROLAMENTO
Alojamento dos rolos primrios, em geral 12
rolos;
Alimenta a engomadeira;
Possui freios responsveis pela tenso;
Mveis ou fixas.

CAIXA DE GOMA
Parte mais sensvel da mquina;
Acondiciona a goma;
Possui entrada de vapor ou serpentinas de

aquecimento;
Cilindros espremedor (pick-up);
Algumas mquinas possuem 2 caixas de
goma.

ZONA DE SECAGEM
Responsvel pela secagem dos fios engomados;
Separa os fios midos em 4 camadas;
Secagem pode ser feita por:
Cilindros aquecidos (vapor interno);
Cmara de ar;
Estufa.
Cilindros revestidos de teflon;
Temperatura de secagem de acordo com a

umidade residual.

CAMPO SECO
Aplicao de ps enceragem (lubrificante);
Possui varas de separao, descolagem dos

fios.

CABECEIRA OU
ENROLAMENTO
Responsvel pelo enrolamento na flange que
vai para o tear;
Os fios so distribudo na flange pelo pente
extensvel, na densidade correta.

PROBLEMAS NO
URDIMENTO
Formao de ensacamento no incio do
enrolamento;
Perda de elasticidade do fio;
Formao de pontos fracos;
Excesso de tenso;
Excesso de rupturas;
Fio cruzado;
Esmagamento dos fios nas flanges.

Excesso de rupturas no urdimento, podem ser

causados por:

Cones danificados;
Fios cados;
Cones mal colocados;
Fio embaraado;
Sujeira;
Fio fraco.

Rupturas aceitvel: 0,30 / 1.000.000 mts;


Urdideira com bom dispositivo de parada.

CUIDADOS
Gaiola:
Tenso

uniforme
dos fios;

Condies dos rolos primrios:


Extremidades uniformes;
Superfcie lisa, sem lombinhos;
Dureza uniforme.

Ateno com: bobinas, cones e

desenrolamento:

Baixa frico no desenrolamento;


Perfeito balo;
Bobinas dura;
Reserva perfeita;
Bobinas de tamanhos e formatos adequados;
Estocagem por perodos curtos;
Climatizao perfeita;
Cuidado no transporte;
Velocidade compatvel ao tipo de fio.

CONTROLE DO
PROCESSO
Mo de obra treinada;
Padronizar as receitas;
Criar histrico de produo.

ESTIRAMENTO
Deslizamento das fibras, devido a tenses

elevadas.
Aparecimento de pontos fracos;
Maior estiramento no campo mido;
Fio fiado a anel: limite 1 a 1,5%;
Fio fiado open end: limite 2 a 3%.

MANUTENO
Diariamente;
Semanalmente;
Quinzenalmente;
Mensalmente.

TENSES
De acordo com:
Tipo e ttulo do fio;
Densidade;
Tipo de engomadeira.

CORRELAES
< presso de espremedura, > menor

absoro de goma;
< velocidade, < absoro;
< concentrao de goma, < absoro;
< dureza do cilindro espremedor, > absoro;
< viscosidade, < absoro.

COMPOSIO DA GOMA
gua veculo da frmula;
Substnica colante produto;
Produtos auxiliares amaciantes,

lubrificantes...

ESCOLHA DA GOMA
Ttulo do fio;
Tipo de fibra;
Artigo a ser fabricado;
Caractersticas do produto;
Analise custo / benefcio.

TIPO DE GOMA
Amido natural;
PVA;
Carboximetilcelulose CMC;
Poliacrilato PAC.

ELASTICIDADE
Manter alongamento residual;
Pelcula filme deve apresentar um grau de

elasticidade;
A falta de elasticidade causa rupturas na
tecelagem:
Causa:

Excesso de goma faz o fio perder a elasticidade, ou


Produto engomante no adequado para o fio.

UMIDADE RESIDUAL
Umidade residual muito baixa:
Fio seco;
Formao de p na tecelagem;
Quebra do encapsulamento da goma;
Maior pilosidade;
Consumo de vapor desnecessrio;
Diminuio da velocidade da engomadeira;
Climatizao da tecelagem mais exigida.

Excesso de umidade residual:


Aparecimento de mofo no rolo;
Depsito de goma nas lamelas e malhas.

VISCOSIDADE
Afetada por:
Teor de slidos da soluo;
Temperatura;
Quantidade de vapor para o aquecimento;
Parada de mquina.
Aceitvel apenas 5% de variao entre

receitas iguais;
Afeta diretamente o Pick-up;
Controle feito atravs do viscosmetro.

PROBLEMAS DE
VISCOSIDADE
Baixa viscosidade:
Excesso de penetrao da goma;
Torna o fio muito duro;
Sem elasticidade;
Rupturas por fadiga.

Alta viscosidade:
Envolvimento apenas externo;
Fcil remoo com atrito;
Formao de p.

CONCENTRAO
% de slidos ativos na goma;
Medido atravs do refratmetro
Quanto maior a concentrao, maior a

viscosidade.

% PICK-UP
a absoro da goma ou carga de goma;
% absorvida em relao ao peso total do fio

engomado;
Varia em relao a:
Temperatura;
Viscosidade;
% slidos (concentrao);
Presso dos cilindros espremedores.

CARGA DE GOMA
Excesso de penetrao:
Viscosidade de goma muito baixa;
Presso de espremedura muito alta;
Cilindro espremedor com a borracha muito
dura.

Falta de penetrao:
Viscosidade alta de mais para o fio em questo;
Baixa presso de espremedura;
Deficincia ou incompatibilidade do produto de
engomagem.

Penetrao parcial:
Penetra parcialmente, dando resistncia a
trao ao fio;
Goma na superfcie, formando a pelcula
protetora contra atrito, resistncia a abraso;
Engomagem ideal.

PRODUTOS AUXILIARES
Ps enceragem / lubrificantes:
Facilita a abertura dos fios no campo seco;
Lubrifica o fio;
Evita o levantamento de fibrilas;
Diminui o atrito metal-fio no tear;
Amaciantes:
D toque suave ao fio.

DENSIDA
DE NA
CAIXA DE
GOMA
Ideal uma

ocupao de
50%.

SECAGEM
Processo que consolida o encapsulamento do

filme;
Umidade interior migra para fora em forma de
vapor, secando a camada de goma;
Deve-se manter a mesma temperatura do
incio ao fim do processo;
Cada tipo de fibra necessita de uma certa
temperatura.

SEPARAO NO CAMPO
SECO
Os seguintes fatores facilitam a abertura:
Baixa densiddae de fios nos cilindros secadores;
Umidade residual de acordo com o regain da

fibra;
Produto de engomagem com bom poder de
colagem;
Aplicao de ps enceragem;
Fio cru, com baixa pilosidade;
Varas separando o mesmo nmero de camada
de secagem.

Goma no repara fios defeituosos, mas

garante uma boa tecelagem aos fios de


qualidade normal;
Um fio normal apresenta as seguintes
qualidades:
Resistncia;
Alongamento;
Uniformidade;
Ausncia de sujeiras.

TECIDO
Caractersticas que interferem na

engomagem:
% de cobertura de urdume;
% de cobertura de trama;
Ligamento do tecido.

Processo indispensvel a tecelagem, que

busca a produo com qualidade;


A engomagem um processo complexo que
merece estudos e acompanhamento;
No existe receita pronta para uma boa
performace;
Apesar da evoluo dos maquinrios, a
presena do especialista indispensvel.

Agradecimento:
Luis Alex Celante Tavex Corporation

Daniela Volpi Ponce


Tatiane Domingues Khl