CONCEPTOS BASICOS

EN TECNOLOGIA DEL
CONCRETO

UNIVERSIDAD HERMILIO VALDIZAN

CONCRETERA INFORMAL

CONCRETERA DE CLASE MUNDIAL

CONTROL Y ENSAYOS
EN CONCRETO FRESCO

ENSAYOS DE CONTROL EN CONCRETO FRESCO

La ejecucin apropiada de las pruebas mejora la confiabilidad de los
resultados de las mismas.
Esto auxilia al control de calidad del concreto y puede minimizar
costosos retrasos que resultan de la falta de confianza en los
resultados de las pruebas.
Practica Normalizada, Muestreo del Concreto.
Medicin del Asentamiento (Slump) del Concreto.
Determinacin de la Temperatura del Concreto.
Determinacin del Peso Unitario y Rendimiento del Concreto
Medicin del Contenido de Aire del Concreto.
Elaboracin y curado de probetas y vigas de concreto.

Muestreo del Concreto Fresco

Objetivo:
Establecer los pasos para obtener las
muestras representativas de concreto
fresco.
Equipos y Materiales:
01 Bugui o Carretilla, de un material
no absorbente
01 Pala, Cucharn
Guantes no Absorbentes

Procedimiento:
2. Tomar la Muestra
de la 1 porcin
de descarga o del
1/3 central
1. Humedecer el recipiente y las
Herramientas, con un trapo hmedo.
En ningn caso tomar la
muestra antes de que
toda el agua haya sido
adicionada al mezclador
ni tomarla de la primera o
ultima de las porciones de
descarga.

Deber ser remezclado con

una pala lo mnimo necesario
para asegurar la uniformidad y
cumplimiento con los lmites
mximos establecidos.
Los lapsos de tiempo deber
ser tan corto como sea posible.
Se debe proteger la muestra
del sol, el viento y otra fuente
que produzca evaporacin y/o
contaminacin.

Para Ensayos de Resistencia, obtener las muestras con un

Volumen mnimo aproximado de 28 lt (1pie3).
Transportar la muestra al
lugar donde sern
realizados los
especmenes moldeados.
Comenzar a moldear los
especmenes para
ensayos de resistencia
dentro de los 15 minutos
luego de la obtencin de la
muestra.

Se usara muestras aproximadamente de 14 Lt.. (1/2 pie3) para

Ensayos Individuales de contenido de Aire, Temperatura y
Asentamiento.

Comenzar los ensayos de

Asentamiento, Temperatura
y Contenido de Aire dentro
de los 5 minutos despus
de obtenida la muestra de
concreto.

Ensayo de Asentamiento
Objetivo:
Establecer el procedimiento para
realizar la medicin del asentamiento
del concreto en estado fresco.
Equipos y Materiales:
01 Cono de Abrams .
01 barra compactadora de 5/8 de
dimetro, Long. = 60 cm. y punta
semiesfrica.
01 Wincha.

TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin.
Por lo general el concreto es trabajable, cuando durante su desplazamiento
mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos 1/4 sobre el
agregado grueso.

CONSISTENCIA
Es el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de
la cantidad de agua utilizada.

Procedimiento:
1. Humedecer las Herramientas
10 cm

2. Colocar el cono sobre la superficie

de apoyo, pararse firmemente
sobre las aletas.

Asas

30 cm

Aletas de pie

20 cm

3. Realizar el llenado
en 3 capas del
mismo volumen,
cada capa
compactarla 25
veces en forma
espiral de afuera
hacia el centro.
4. La primera capa
compactarla en todo su
espesor, la segunda y
tercera capa compactar
el espesor
correspondiente mas 1
de la capa que se
encuentre debajo de
ella.

Nota:
Si al estar compactando
la ultima capa el nivel del
concreto baja del tope, se
debe parar de compactar ,
rellenar el molde y
terminar de aplicar las
compactadas que faltaban
para llegar a 25.

5. Enrasar, limpiar con cuidado los restos de

concreto del contorno del cono.
6. Levantar el cono verticalmente, en un
tiempo de 5+2 segundos (de 3 a 7
segundos) una altura de 30 cm sin girar.

7. Colocar el cono invertido al lado

del concreto deformado.
8. Medir el Asentamiento, con una
aproximacin a de Pulgada.
9. Todo el Ensayo (de Inicio a Fin)
debe realizarse en 2 minutos.

Alcances Generales

Asentamiento Verdadero

Asentamiento de Corte

Asentamiento de derrumbamiento

Es necesario interpretar el tipo de cada que tiene el concreto y de acuerdo a ala

norma NTP 339.035 Mtodo de Ensayo para la medicin del Asentamiento del
hormign con el Cono de Abrams.
... En caso de que se presente una falla por corte (donde se aprecia una
separacin de una parte de la masa; este ensayo ser desechado y deber
realizarse uno nuevo con otra parte de la muestra. Si esto ocurre 2 veces
consecutivas en una mezcla de hormign, presumiblemente esta carece de la
plasticidad y cohesin necesaria para la validez de este ensayo...

Medicin del Asentamiento en el Concreto

Fresco
Slump

Medidas Vlidas en una Lectura de Asentamiento:

5
3 1/2
8 3/4
6

Medir el Asentamiento, con una aproximacin a de Pulgada.

Clasificacin por Tipo de Slump

Mezcla bombeable

CODIGO

TIPO DE SLUMP

RANGOS
2-4

Normal

Plastificado

4 a 6

Superplastificado

6 a 8

Rheoplstico

Autocompactado

>8
Extensibilidad > 50cm.

Seco

Asentamiento
Convencional

Alto Rango
Rango Medio

Temperatura en el Concreto
Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar la temperatura del
concreto en estado fresco.
Equipos y Materiales:
01 Contenedor (Bugui o carretilla)
01 Termmetro
Temperatura del Concreto Normal: 13 C 32 C

TEMPERATURAS TPICAS DEL CONCRETO VS HUMEDAD

RELATIVA QUE PUEDEN PRODUCIR FISURACIN POR
CONTRACCIN PLSTICA
Temperatura del concreto
F (C)

105 (41)
100 (38)
95 (35)
90 (32)
85 (29)
80 (27)
75 (24)

90
80
70
60
50
40
30

Humedad relativa
%

Procedimiento:
1. Colocar el dispositivo de
temperatura en la mezcla
de concreto fresco, de tal
modo que el termmetro
se encuentre rodeado de
al menos 3pulgadas en
todas las direcciones.

2. Dejar el dispositivo por un

periodo mnimo de 2 minutos o
hasta que la lectura de la
temperatura se estabilice.
3. Anotar la lectura con una
aproximacin de 0.5 C.

Determinacin del Peso Unitario

Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar el peso unitario y el
rendimiento del concreto en estado fresco.
Equipos y Materiales:
01 Balanza
01 Barra compactadora
01 Recipiente
01 Martillo de goma

TAMAO MAXIMO
NOMINAL

CAPACIDAD
Lt.

MASA DEL
MARTILLO

N de Compactadas

Hasta 2 Pulg.

14

600 gr.

25

Mayor a 2 Pulg.

28

1000 gr.

50

Procedimiento:
1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo
volumen.
2. Compactar cada capa con 25 golpes o 50
golpes, distribuir uniformemente los golpes de
forma espiral y acabar en el centro.
3. Compactar la 1 capa en todo su espesor, la 2
y 3 capa compactar su espesor mas 1 pulg. de
la capa inferior.

4. Despus de
compactar cada capa,
dar de 10 a 15 golpes
laterales con el
martillo de goma.
5. Limpiar y pesar la
olla.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO :

(PESO DEL CONCRETO / VOLUMEN DEL CONCRETO ) (kg./m3)
P.U. promedio = 2350 Kg./m3
Realizar el Ensayo con una aproximacin a 1 Kg./m3

Contenido de Aire
Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar el Contenido de aire del
concreto en estado fresco.
Equipos y Materiales:
01 Equipo Neumtico
01 Barra compactadora
01 Martillo de goma
01 Cucharn
01 regla

Contenido de Aire Atrapado

Tamao Mximo Nominal del
Agregado Grueso

Aire Atrapado
%

3/8

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

0.2

Tabla confeccionada por el comit 211 del ACI.

Procedimiento:
1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo volumen.
2. Compactar cada capa con 25 golpes o 50
golpes, distribuir uniformemente los golpes de
forma espiral y acabar en el centro.
3. Compactar la 1 capa
en todo su espesor, la
2 y 3 capa compactar
su espesor mas 1 pulg.
de la capa inferior.
4. Despus de compactar
cada capa, dar de 10 a
15 golpes laterales con
el martillo de goma.

5. Limpiar , colocar la tapa asegurando

un buen sellado.

6. Abrir las vlvulas de conexin del

exterior al recipiente
7. Cerrar la vlvula de purga de aire
8. Echar agua por una de las Vlvulas
hasta que emerja agua por la otra
vlvula.

9. Cerrar ambas vlvulas

y bombear aire con el
bombn hasta que la
aguja del manmetro
marque la presin
inicial.
10. Abrir la vlvula que conecta la cmara de aire con el recipiente, estabilizar
la lectura y leer el porcentaje de aire que contiene la muestra.

 Contenido de Aire en el Concreto : 1% a 3%

Aproximacin de la Medida de Aire: 0.1 %

Elaboracin y Curado de Especmenes de

Concreto
Objetivo:
Establecer el procedimiento para la elaboracin de probetas de
concreto en estado fresco.
Equipos y Materiales:

04 Recipientes (moldes cilndricos)

01 Barra compactadora
01 Martillo de goma
01 Cucharon
01 regla
Desmoldante

Mtodo para la Elaboracin y Curado de

Probetas Cilndricas de Concreto en Obra.
Colocar los moldes en una superficie plana, rgida, horizontal, libre
de vibraciones y protegida contra el trnsito vehicular y peatonal.
Los moldes y sus bases deben estar limpios y su superficie interior
deber tener algn desmoldante. Todas las herramientas debern
humedecerse previamente.
Colocar el concreto en el molde,
moviendo el cucharn alrededor del
borde superior de ste, mientras el
concreto va cayendo.

Procedimiento:
1. Llenar los moldes en 3 capas del mismo volumen
2. Compactar cada capa con 25 golpes, distribuir uniformemente
los golpes de forma espiral y acabar en el centro.

3. Compactar la 1 capa en todo su

espesor, la 2 y 3 capa compactar
su espesor mas 1 pulg. de la capa
inferior.
4. Despus de compactar cada
capa, dar de 10 a 15 golpes
laterales con el martillo de goma.

5. Limpiar , colocar la tapa asegurando un buen sellado.

6. Retirar los moldes entre las 24 8 horas despus de moldeado

el espcimen, llevar los moldes a una poza de curado, que
contiene agua y cal (3.00 gr. /Lt.), hasta cumplir el da a ensayar.

ELABORACION DE PROBETAS 4 x 8
IMPORTANCIA:
Es Importante preparar las Probetas y Curar adecuadamente, segn
los procedimientos normalizados.

Equipo Necesario:
Moldes de 4x8 = 100 x 200 mm.
Varilla apisonadora con punta redondeada de 3/8 de dimetro.
Mazo de Caucho de 0.6+ 0.2 Kg.
Regla de enrazar.
Cucharn.
Desmoldante
Recipiente o contenedor de un material no Absorbente.

PROCEDIMIENTO:
1. Una vez tomada la muestra, proteger la misma, de la
evaporacin, la luz solar y la contaminacin.
2. Llevar la muestra al sitio a Ensayar.
3. Remezclar la muestra en la Carretilla.
4. Recordemos que para este Ensayo contamos con 15 min.
una vez tomada la muestra.
5. Colocar los moldes en una superficie nivelada.

1.

Llenar las Probetas 4 x 8 en 2 capas de igual volumen, en forma simultanea.

2.

Compactar Cada capa compactar 25 veces

3.

Golpear de 10 a 15 veces con el mazo de goma

por cada capa

4.

Enrazar la superficie con la varilla para

obtener una superficie lisa y nivelada.

5.

Despus de 24+ 8 horas desmoldarlas y

llevarlas al Curado.

PROBETAS DE CONCRETO CON MOLDES PLSTICOS

PASO 1
Limpiar con un trapo
seco el concreto
adherido al molde.

PASO 2
Colocar una pequea
cinta adhesiva en el
agujero habilitado en
la parte inferior del
molde.

PASO 3
Aplicar una capa
delgada de
desmoldante en la
parte interior del
molde.

PASO 4
El Supervisor de Produccin
realizar la distribucin de
los moldes plsticos con sus
tapas respectivas a los
mixers segn el programa
diario de muestreo al cliente.

Probetas de Concreto con Moldes Plsticos

PASO 5
El muestreo de las
probetas
se
realizar
en
concordancia con la
Norma ASTM C-31.

PASO 6
Retirar el concreto
adherido en la
parte exterior del
molde y etiquetar
los testigos.

PASO 7
Los moldes deben
ser cubiertos con
sus
tapas
plsticas.

PASO 8
El probetero se encargar
de recoger al da siguiente
las probetas de obra, y
trasladar las mismas en una
jaba de madera u otro
material estable hacia la
planta.

Probetas de Concreto con Moldes Plsticos

PASO 9
El tcnico probetero se
encargar marcar los moldes
con un plumn de tinta
indeleble para contabilizar su
nmero de usos.

PASO 10
Para la extraccin de las probetas:
-Colocar el molde con la base inferior hacia arriba.
-Abrir la llave de la compresora procurando una presin de
aire baja.
-Colocar el extremo de la manguera sobre el agujero ubicado
en la base del molde.
-Dejar pasar el aire hacia el molde plstico, para extraer el
testigo de concreto.

Mtodo para la Elaboracin y Curado de Probetas

Cilndricas de Concreto en Obra.
Procedimiento para Curar Probetas

Inmediatamente despus de finalizada la elaboracin de la probeta se

deber tomar precauciones para prevenir la evaporacin y prdida de
agua de los especmenes.

Se cubrirn con una tapa de

material no absorbente y no
reactivo, pudiendo ser una
placa o bolsa de plstico
impermeable.

Procedimiento para Curar Probetas Curado Inicial

En todos los casos
durante las primeras 24
horas, los moldes estarn
a una temperatura de
16C a 27C y en un
ambiente hmedo para
prevenir
cualquier
prdida de humedad hasta
las 48 horas despus del
moldeado.

Si sern transportadas a un Laboratorio para el curado estndar antes

de transcurridas 48 horas, debern permanecer en el molde hasta se
desmoldadas y puestas en curado

Si no sern transportadas antes

de las 48 horas, se desmoldarn
entre las 18 y 24 horas.

El tiempo de transporte al
Laboratorio deber ser
como mximo 4 horas.

 Luego de completar el curado inicial y despus de un mximo de 30

minutos de desmoldar las probetas estas se colocan en la poza de
curado, la misma que contiene una solucin de agua saturada con cal,, a
una temperatura entre 21C y 25C

La solucin de agua
saturada con cal se obtiene
ingresando 3 gramos de cal
por litro agua,

 El propsito de elaborar la probetas es

calcular la resistencia del concreto.
Se deben realizar mnimo dos probetas
para ser ensayadas por cada da a
ensayar, sea el da 7 o el da 28.

Ensayo para el Esfuerzo a la Compresin

de Muestras Cilndricas de Concreto
NTP

339.034 ASTM C - 39

Establecer el procedimiento para determinar la resistencia a la

compresin de probetas cilndricas, moldeadas con concreto.
Resistencia en compresin especificada para el concreto,
evaluada en obra como el valor del esfuerzo obtenido de
promediar el ensayo de dos probetas cilndricas estndar de
6 de dimetro por 12 de altura, obtenidas, curadas y
ensayadas a 28 das de edad bajo condiciones controladas
que estn definidas por las normas ASTM correspondientes

Resistencia a la comprensin del concreto (Fc)

P : Carga (Kg.)
d : Dimetro (cm)
A : rea de la base (cm2)

P
d

A = d2 x PI /4

Fc =

P
A

P
(Kg../cm2)

Transporte de Especmenes: ASTM C 31

Se debe proteger los

especimenes de los golpes,
temperaturas bajas y
perdidas de humedad.
Debiendo cumplir una
duracin de 4 horas.

Tolerancias para el Ensayo a la Compresin

Edad de
Ensayo

Tolerancia
Permisible

1 da

+ 0.5 hr

3 das

+ 2 hr

7 das

+ 6 hr.

28 das

+ 20 hr.

90 das

+ 2 das

Evaluacin de los resultados

1.

2.

Tolencia entre testigos segn ASTM C-39

Rango de Resultados

Condiciones
de curado

Coeficiente
de variacin

2 Resultados

3 Resultados

Laboratorio

2.37 %

6.6 %

7.8%

Obra

2.87 %

8%

9.5%

Evaluacin estadstica de resultados segn ACI 318.

2.1 El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en
compresin consecutivos es > = que el fc.
2.2 Ningn ensayo de resistencia debe ser menor de fc en mas de 35 Kg./cm 2

Factores que influyen en Resultados Bajos

Debido a las deficiencias de los Mtodos de Prueba:
1.
2.
3.
4.

5.

Procedimientos de muestreo inadecuados.

Dispersiones debidas a la forma de preparacin y manipuleo y curado de
cilindros de prueba.
Mala calidad de los moldes para cilindros de prueba.
Defectos de curado:
a.- Variacin de temperatura.
b.- Humedad variable.
c.- Demora en el transporte de los cilindros al laboratorio.
Procedimientos de ensayos deficientes.
a.- En el refrendado (capping) de los cilindros.
b.- En el ensayo de compresin.

LO QUE NO DEBES HACER

MALAS PRACTICAS

MALAS PRACTICAS

Consecuencia de malos muestreos

Malas practicas

Equipos en mal estado

Probetas inclinadas = Dudoso

Resultado parcial = negativo

Zona adecuada en obra

Buen muestreo

Curado en obra

Zona insegura

Probetas daadas = Duda

Extraccion de diamantinas

Elemento horizontal
Elemento vertical

Evaluacin de los resultados

1.

2.

Tolerancia entre testigos segn ASTM C-39

Rango de Resultados

Condiciones
de curado

Coeficiente
de variacin

2 Resultados

3 Resultados

Laboratorio

2.37 %

6.6 %

7.8%

Obra

2.87 %

8%

9.5%

Evaluacin estadstica de resultados segn ACI 318.

2.1 El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en
compresin consecutivos es > = que el fc.
2.2 Ningn ensayo de resistencia debe ser menor de fc en mas de 35 Kg./cm 2