MATERIAIS DE

CONSTRUO II

AULA # 1
TEMA: Beto. Principais aspectos a considerar na
prescrio e formulao de betes. Seleo dos
agregados. Critrios de seleo do tipo de cimento.

- O BETO

O beto constitudo por trs elementos distintos: o

ligante (cimento), o material inerte (partculas slidas) e
a gua. Como partculas slidas usam-se o cascalho, a
gravilha, a brita e escrias e areia para encher os espaos
ocos.
Atravs de uma mistura homognea dos trs
constituintes acima mencionados, o beto resultante
(beto fresco) apresenta a consistncia de terra hmida.
Passado algum tempo, o cimento consolida-se e prende
as outras partculas. So necessrios 28 dias para atingir
a resistncia caracterstica.

Quando realizamos a amassadura do beto, comum adicionarem-se

adjuvantes, que tm como objetivo modificar as propriedades do beto.
Os adjuvantes so classificados em funo da sua actuao sobre o beto
exemplo:

Os redutores de gua (plastificantes).

Os redutores de gua de alta gama super plastificantes).

Introdutores de ar (para garantir a durabilidade do beto em temperaturas

negativas).

Os retentores de gua (reduzem a exsudao).

Os aceleradores de presa.

Os retardadores de presa.

Os aceleradores de endurecimento.

Os adjuvantes expansivos (fazem aumentar o volume quando o beto ainda

est fresco e garantem o endurecimento perfeito).

Uma das principais caractersticas dos materiais de construo a sua

resistncia as aces mecnicas. O beto altamente resistente a
esforos de compresso, no sendo assim quando se trata da traco,
o ao apresenta bom comportamento tanto a traco como a
compresso mais tem problemas com a corroso, a madeira apresenta
bom comportamento mecnico, mais e atacada por agentes
biolgicos, climticos etc.

Outra caracterstica importante do beto a sua durabilidade,

particularmente importante quando o beto est sujeito a ambientes
agressivos. Definem-se ento classes de exposio ambiental
agressivas, onde se determinam os requisitos que o beto deve
possuir para que se garanta a sua durabilidade em ambientes
agressivos.

O beto, como tantos outros materiais de construo, est sujeito a

mecanismos de deteriorao. Esta deteriorao pode ser devida
corroso das armaduras ou sua prpria degradao. De igual
forma para estes casos se definem classes de exposio
relacionadas com estes mecanismos de degradao.
Existem diversas classificaes para os betes, consoante a
caracterstica principal que esteja em causa (por exemplo a
resistncia mecnica).
O beto especial classificado em funo da sua massa
volmica (Kg/m3), e pode ser: beto leve aquele que possui uma
massa volmica inferior a 2000 Kg/m3 e beto pesado , aquele
que possui uma massa volmica superior a 2800 Kg/m3.
O beto de peso normal situa-se entre estas duas massas
volmicas com valores de 24 kg/m3 no caso do beto simple e 25
kg/m3 para o beto armado .

Propriedades de agregados naturais no beto.

Os agregados no beto constituem o grosso da massa (de 80 a
85% do peso) e, consequentemente, as propriedades do
agregado tem uma profunda influncia sobre a resistencia,
elasticidade, durabilidade e outras propriedades do beto.
As propriedades desejveis de um agregado para utilizao no
beto so as seguintes: que seja quimicamente inerte e durvel,
resistente, resistente aos esforos mecnicos, com uma forma
aproximadamente cubica depois de triturado (arredondado antes
de triturado) e capaz de dar uma boa ligao com a pasta
cimento.

Propriedades qumicas dos agregados.

desejvel que os agregados sejam quimicamente inerte, mais,
infelizmente, muitos agregados naturais contm substncias
nocivas ao beto.
Quimicamente as substncias nocivas podem ser classificados em
quatro grupos:
- Substncias solveis em gua que podem provocar o
enfraquecimento ou a lixiviao de agregado no concreto
causando eflorescncia. Exemplo: sal comum.
- Substncias solveis que podem interferir com a cura do ligante
e posterior hidratao. Exemplo: o geso.
- As substncias que podem reagir com os componentes alcalinos
(Na2O, K2O, etc) dos cimentos. Exemplo: a opala.
- Substncias que podem causar a corroso do reforo de ao.
Exemplo: sal comum.

Propriedades mecnicas e fsicas dos agregados.

A qualidade dos agregados tradicionalmente avaliada por
pelas suas caractersticas fsicas e mecnicas:
O mais importante conceito, obtido a partir de uma pesquisa
recente que o agregado deve ser estudado em relao pasta
de cimento, tal como um componente do beto durante a sua
vida til. Com estes novos conceitos em mente, as propriedades
fsicas dos agregados naturais devem ser considerados de
acordo com os seguintes fatores.

Mistura de agregados utilizando o mdulo de finura

A MFA B MFB
MFM
A B
MFM = mdulo de finura da mistura de agregados
MFB = mdulo de finura do agregado B
B = % do agregado B.
MFA = mdulo de finura do agregado A
A = % do agregado A
Como A + B = 100
Com esta equao se podem determinar as % de A e B para
obter a finura desejada.

Exemplo 1
Deseja-se obter uma areia com mdulo de finura 2,80 a partir
de uma areia com um mdulo de finura 2,10 e outra B com 3,40
de mdulo de finura. Qual a proporo que voc pode
misturar as duas arenas?
A + B = 100

A =100 - B

2,80 *100 = (100-B)* 2,10 + B * 3,40

280 = 210 - 2,10B + 3,40B
70 = 1,30B

B = 54 % A=100-B A= 100-54= 46 %

Exemplo 2
Calcular o mdulo de finura da combinao de duas areias
misturadas em 30 e 70% e os mdulos de finura de 3,7 e 2,2,
respetivamente.
Exemplo 3
Em uma combinao de duas areias se obteve um valor de 2,5
de modulo de finura a partir de uma areia com um mdulo de
finura de 3,4 e outra B, com uma proporo de 25 e 75 % .
Qual o valor do modulo de finura do agregado B?

AGREGADO

COMPONENTES DO BETO:
O CIMENTO
O cimento e a mistura uma pequena percentagem de
argila
queimada juntamente com o calcrio que
endurece na presena de gua.
O cimento utilizado como o ligante de vrios tipos
massas que recebem o nome em dependncia do outro
elemento que as acompanha na sua formao:
Pasta, a mistura do cimento com a agua.
Argamassa, a mistura de cimento, agua e areia.
Beto, a mistura de cimento, agua, areia, agregado
grosso (brita, burgau ou mistura deles) e/ou aditivos.
Beto armado, a mistura de cimento, agua, areia,
agregado grosso (brita, burgau ou mistura deles), e/ou
aditivos e reforo de ao.

Cimento fabricado com 75 - 80% de calcrio e 20 - 25% de

argila, ou por outros materiais que contenham os mesmos
componentes qumicos. A matria prima extrada das minas,
britada e misturada nas propores correctas. Esta mistura
colocada em um moinho de matria prima (moinho de cr) e
posteriormente cozidas em um forno rotativo a temperatura de
1.450 oC.
Esta mistura cozida sofre uma srie de reaces qumicas
complexas deixando o forno com a denominao de clinquer.
Finalmente o clinquer reduzido a p em um moinho (moinho
de cimento) juntamente com 3-4% de gesso. O gesso tem a
funo de retardar o endurecimento do clinquer pois este
processo seria muito rpido se gua fosse adicionada ao
clinquer puro.

Clnquer: produto formado por silicatos e aluminatos de clcio,

principalmente. obtido por calcinao, a fuso parcial, numa
misturas ntimas, preparado artificialmente e convenientemente
dosificado a partir de materiais de argila e pedra calcria, este
produto est na forma de pedras, como uma escria ou pedra
artificial.
O calcrio uma rocha sedimentar constituda por carbonato de
clcio. E uma quantidade varivel de impurezas argilosas. Quando
essas impurezas atingem um determinado valor recebe o nome de
marga.

As argilas se obtm a partir da decomposio dos silicatos de

alumnio e de ferro, tambm contem quantidades variveis de
clcio e carbonato de magnsio.
Depois de fazer sua dosagem de matrias-primas (calcrio e
margas), estes so modos e misturados.
O material submetido a altas temperaturas, tornando-se escria
chamado clnquer. Que posteriormente modo com gesso e
aditivos para dar um p cinza (cimento).

Etapas de fabricao do cimento

-Preparao
-Cozedura
-Arrefecimento
-Moagem
Para o fabrico deste tipo de cimento utilizado dois processos
1- Por via hmida
2- Via seca

Fabricao do cimento via Portland por via hmida

Fabricao do cimento via Portland por via seca

Nos dois mtodos os materiais so extrados das minas e britados

de forma mais ou menos parecidas, a diferena porm grande
no processo de moagem, mistura e queima.
Dos dois mtodos produz-se clinquer e o cimento final idntico
nos dois casos.
No processo hmido a mistura moda com a adio de
aproximadamente 40% de gua, entra no forno rotativo sob a
forma de uma pasta de lama. No processo seco a mistura
moda totalmente seca e alimenta o forno em forma de p. Para
secar a mistura no moinho aproveita-se os gases quentes do
forno ou de gerador de calor.

Esquema de formao dos componentes do Cimento Portland

Antes dos 1000 c o calcrio e a argila perdem o dixido de
carbono e a gua de constituio respectivamente.
- CaCO3 + calor -----CaO + CO2
-Argila + calor-----SiO2 Al2O3 Fe2O3 + gua de constituio
Aos 1200 c a cal combina com a alumina (Al2O3) e o xido de
ferro (Fe2O3) para originar o aluminato triclcico e ferrite
aluminato tetra clcico.
- Al2O3 + 3 CaO ----- Al2O3 . 3 CaO
- Fe2O3 + Al2O3 + 4 CaO --Fe2O3 . Al2O3 . 4 CaO

Entre 1200 e 13000C a cal e a silte formam o silicato biclcico:

SiO2 + 2 CaO -------SiO2 . CaO
Entre 1400 y 14500C uma parte do silicato biclcico formado
reage com a cal restante para formar o silicato triclcico.
SiO2 . 2 CaO + CaO -------- SiO2 . 3 CaO
Si se deixam arrefecer lentamente ate a temperatura normal, o
silicato triclcico se desdobra em silicato biclcico e xido de
calcio.
SiO2 . 3 CaO

SiO2 . 2 CaO + CaO

Constituintes do cimento. Propriedades

Constituintes
SC3

Velocidad Calor
de Resistencias
e
de hidratao
Mecnicas
hidratao
Grande.
Forte
Elevadas, nas
primeiras
idades.

Estabilidad qumica
Aceitvel, devido a que
desprende ao hidratar-se
grande
quantidade
de
Ca(OH)2,
contribuindo
a
determinados
tipos
de
corroso do beto

SC2

Piquena.

Muito
mais Boas, mais s Boa
dbil do que o a
prazos
SC3
longos.

AC3

Muito
grande.

FAC4

Grande

Muito elevado Alguma,

dentro de las
primeiras vinte
e quatro horas
Relativamente Escassa,
o
baixo.
praticamente
nulas.

Escassa, frente as
selenitosas e de mar

aguas

Boa, frente a las

selenitosas e de mar

aguas

Tipos de cimentos Portland

Tipo

SC3

SC2

AC3

FAC4

Finura
cm2/g

I. Para uso geral

50

24

11

1 800

II. Moderado calor

de hidratao

42

33

13

1 800

III. Endurecimento
rpido

60

13

2 600

IV. Piqueno calor

de hidratao.

26

50

12

1 900

V. Resistentes aos
sulfatos

40

40

1 900

FIM DA AULA

Obrigada