PROGRAMA MAESTRO

DE PRODUCCIN
UNIDAD 2
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES II

Ing. Katherine Bravo Ariza

Depto. Ingeniera Industrial

MPS
MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS)
Fija la cantidad a producir de cada artculo.
En un horizonte corto de planeacin (semanal).
Al trmino, los artculos deben estar listos para ser
entregados al cliente o almacenados como P.T.

NormanGaither y Grez Frazier, PRODUCTION AND OPERATIONS

MANAGEMENT, p 511, 2000, Ed. Dryden Press

OBJETIVOS DE MPS
Programar la cantidad de artculos a
producir, de tal manera que, sean
terminados en tiempo y forma para la
satisfaccin del cliente.
Programar la cantidad adecuada, que
permita utilizar eficientemente la
capacidad de la empresa, evitando
tanto sobrecarga como carga ligera.

DESARROLLO
Se toma en cuenta la demanda confirmada del
cliente.
Preferentemente no basarse en pronsticos.
Se agrupan los productos de acuerdo con la fecha
de entrega que estipula el cliente.
A continuacin se agrupan de acuerdo al tipo de
proceso que requiere cada producto.
Se asigna la lista de productos y la cantidad que
debe producirse en cada lnea de produccin,
semanal o diariamente segn sea el caso.

MRP
PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES

INGENIERA DE
DISEO DEL
PRODUCTO Y
PLANES DE
PROCESO

PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
(MPS)
PLAN DE
REQUERIMIENTO
DE
MATERIALES(MRP
)

PLAN DE
REQUERIMIENTO
DE CAPACIDAD
(CRP)

INFORME DE
LIBERACIONES DE
RDENES
PLANEADAS

CARGA Y PLAN
DEL TIEMPO
EXTRA DEL
CENTRO DE
TRABAJO

PROCESAMIENTO
DE RDENES O
PLANES DE RUTA

ASIGNACIN DE
RDENES A
CENTROS DE
TRABAJO

PROGRAMACIN Y DECISIONES DA A DA DE PISO DE

TALLER

Es un sistema que planifica las

necesidades

de

material

eliminando inventarios (stocks),

que responde

a las preguntas:

Cunto? y Cundo? Debemos

aprovisionarnos de materiales.

MRP Deriva su fuerza de la

distincin entre:
INVENTARIOS
DE
DEMANDA
INDEPENDIENTE: Aquellos que estn
sujetos a las condiciones del mercado
y que son independientes de las
operaciones (producto terminado y
partes de repuesto).
INVENTARIOS
DE
DEMANDA
DEPENDIENTE:
Dependen
de
la
demanda de partes y componentes de
nivel ms alto dentro del programa
maestro de produccin (materia prima

SISTEMA MRP
Es dirigido por el Programa Maestro
de produccin, el cual, especifica los
artculos finales que se requiere
producir.
Todas las demandas futuras de
producto en proceso y de materias
primas,
deben
depender
del
programa maestro y deben ser
derivadas por el sistema MRP del
programa maestro.

PARA QUE SIRVE?

DETERMINA
EL TIEMPO
DE LA
PLANIFICA
RESPUESTA
PRODUCCION
DE
APROVISIO
NA-MIENTO
Y
FABRICACI
N

ELEMENTOS DEL
SISTEMA MRP
PMP.
Lista de materiales.
Tiempo
de
proveedores.

entrega

de

los

Explosin de materiales.
Inventarios de demanda dependiente.
Ordenes de compra.

Procedimiento para
elaborar un registro MRP
(Material Requirement Planning)

EXPLOSIN DE MATERIALES
Al utilizar MRP, el programa
maestro explota,
decir, proporciona:

es

Ordenes
de
compra
por
Materias Primas y
Ordenes de taller
para programar la
fbrica.

EL DETALLE DE PARTES
Suponga que el producto en el programa
maestro es una silla.

PMS Programa Maestro de Produccin:

MODELO LUN MAR MIE

JUE

VIE

CLASICO
#3

400

370

360

340

350

TOTA
L
1820

LISTA DE
MATERIALES

BOM

Al detallar o explotar las partes,

se
determinarn
todos
los
componentes
necesarios para fabricar un nmero especfico
de artculos.
Este proceso requiere de contar con una lista
completa de materiales
o BOM (Bill of
Materials) que incluya cada una de las partes
necesarias para manufacturar un artculo final.
Las
partes
requeridas
pueden
ensambles,
subensambles,
manufacturadas y partes compradas.

incluir
partes

DIAGRAMA DEL ENSAMBLE

SILLA

Sop. espalda
Patas
delanteras

Soport
e de
patas

Patas traseras
Silla

ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO

Ensamble de
las patas
Patas
delanteras
(2)

Soport
e de
patas

Asient
o

Soporte
inferior
(1)

Asient
o

Ensamble del
respaldo

Patas
traseras (2)

Soporte
inferior
(1)

Sop.
Espalda (3)

ACTIVIDAD
Elabore una listas de materiales basada
en .
Utilizando la informacin del paso
anterior, realice la explosin de materiales
para dicho producto.
Finalmente,
elabore
el
plan
requerimientos de materiales (MRP).

de

REQUISITOS PARA LA APLICACIN

DE MRP I

M R P II

Sistema MRPII
En 1984 Wight le cambi el
nombre a Planeacin de Recursos
de
Manufactura
con
la
abreviacin MRP II.
Un sistema para planear todos
los recursos necesarios para la
manufactura.

MRP II
Los sistemas actuales de MRPII consisten
de aproximadamente 20 mdulos para
controlar el sistema completo:

Entrada de pedidos (rdenes).

Compras.
Programacin.
Control de Inventarios.
Contabilidad, etc.

 La nueva generacin de sistemas MRP II se

llaman:

Sistemas de Planeacin de Recursos de

Empresa

ER
P Planinig
Enterprise Resource

DIFERENCIAS

C
Capacity Resource Planing
RP
Planificacin de recursos, tanto mquina
como hombre, necesarios para realizar
en un tiempo establecido toda una serie
de

trabajos

productivo.

asignados

un

centro

De la misma manera que el MRP se

encarga de controlar y coordinar los
materiales para que se encuentren
disponibles cuando son necesarios, el
CRP se encarga de controlar y
coordinar los recursos-mquinas y
humanos necesarios para cumplir con
los trabajos en un plazo determinado,
de esta forma el MRP y el CRP estn
ntimamente ligados.

El CRP es una herramienta de gestin que

permite
la
toma
de
decisiones,
dependiendo del horizonte de planeacin:
LARGO Y MEDIANO PLAZO. Aporta una
visin clara sobre nuestra capacidad
productiva, que nos ayuda a tomar
decisiones.
CORTO PLAZO. Permite tomar decisiones
que pueden afectar incluso al MRP,
variando la necesidad en fecha de los
materiales por falta o exceso de capacidad
productiva.