TEMA 3

DIVISION Y
COOPERACION DEL
TRABAJO

CONTENIDO
Introduccin
Definicin de divisin y cooperacin del
trabajo
Formas fundamentales de divisin y
cooperacin del trabajo
Simultaneidad de oficios y profesiones
Anlisis del flujo de produccin
Balance de flujo
Bibliografa.
Garca, R. (1999); Estudio del Trabajo. Ingeniera
de Mtodos, Ed. McGraw-Hill, Mxico. Pp. 17-23,
33-60.
Niebel, B. (1996); Ingeniera Industrial.
Mtodos, tiempos y Movimientos, 9 Ed. Ed. Alfa
omega, Bogot. Pp. 28-48, 50-84, 109-120.

OBJETIVOS
Entender la divisin y cooperacin del trabajo.
Identificar las principales caractersticas y
utilidades de los diferentes diagramas.
Reconocer todos los smbolos y emplearlos
segn sea el tipo de diagrama a elaborar.
Familiarizar al estudiante con el anlisis del
flujo de produccin.
Familiarizarse con el calculo de necesidades
de recursos humanos y de equipos.
Habituarse con el procedimiento de anlisis y
proyeccin de balance del puesto de trabajo.

INTRODUCCION (1/3)
Con el desarrollo de la industria, la
cooperacin y divisin del trabajo
fueron consolidndose como un
elemento indispensable para la
organizacin del trabajo.
Para mantener la cohesin necesaria
en el proceso productivo, se requiere
transportar continuamente el
producto que se fabrica de una mano
a otra, de un puesto a otro de
trabajo.

INTRODUCCION (2/3)
La cual se puede apreciarse en las
dos formas en las que histricamente
surge la manufactura:
1 En un mismo taller pasa el producto por
las manos de los obreros de distintos
oficios independientes.
Con el tiempo, de aqu se deriva todo un
sistema de divisin del trabajo en las
distintas operaciones que componen el
proceso: en la que cada operacin pasa a
ser ejecutada por un solo obrero.

INTRODUCCION (3/3)
2 Cuando en un mismo taller laboran
muchos obreros que realizan el mismo
trabajo o trabajos anlogos.
Este modo de manufactura tambin deriva
obligatoriamente en sistema de divisin del
trabajo ante las interrupciones de la
marcha del trabajo.
Con la divisin del trabajo, las distintas
fases de produccin cobran existencia
independiente las unas respecto a las otras.

DEFINICION DE LA DIVISION Y
COOPERACION DEL TRABAJO
Divisin del trabajo:
Es la distribucin del contenido del
proceso de trabajo entre los
trabajadores.
Cooperacin del trabajo:
Es la forma del trabajo de muchos
obreros coordinados y reunidos con
arreglo a un plan en el mismo proceso
de produccin o en procesos de
produccin diferentes, pero enlazados.

FORMAS FUNDAMENTALES DE
DIVISION Y COOPERACION DEL
TRABAJO

Formas fundamentales de divisin del

trabajo, las mas difundidas son:

Tecnolgica
Por operaciones
Por funciones de trabajo
Por la calificacin

Formas fundamentales de cooperacin del

trabajo, estas puede manifestarse:
Dentro de
servicio
Dentro de
Dentro de
Dentro de

una unidad de produccin o

un departamento o rea de trabajo
una seccin o sub-rea de trabajo
la brigada o colectivo de trabajo.

SIMULTANEIDAD DE OFICIOS Y
PROFESIONES
Se denomina as, a la posibilidad de que
un mismo obrero realice tareas acordes a
su nivel de calificacin en su puesto de
trabajo y que a su vez, realice tareas en
otro puesto de trabajo, acorde o no a su
nivel de calificacin.
Se adopta para garantizar el cumplimiento
del plan de produccin en una empresa y
para utilizar mejor la capacidad del obrero
durante la jornada laboral en la empresa.
El dominio de varias profesiones por el
obrero eleva considerablemente el grado
de maniobrabilidad en la organizacin de
la produccin y del trabajo.

SIMULTANEIDAD DE OFICIOS Y
PROFESIONES
El simultaneamiento de profesiones se puede
llevar a cabo en las siguientes formas:
Entre los trabajos bsicos de produccin
pertenecientes a distintas especialidades. Ejemplo:
especialidades de fundidor y de plantillero.
El trabajo bsico con un tcnico-administrativo.
Ejemplo: obrero conjugando como jefe de brigada.
Una serie de funciones auxiliares de atencin al
equipo correspondiente a distintas especialidades.
Ejemplo: mecnico de Mtto y tornero de Mtto.
El trabajo bsico de produccin con funciones
auxiliares de servicios. Ejemplo: tornero de
produccin directa con operario de montacargas.

ANALISIS DEL FLUJO DE

PRODUCCION
Un flujo de produccin puede definirse
como el camino que sigue la materia
prima en una unidad de produccion hasta
convertirse en producto terminada.
Cuando se pide analizar el flujo de
produccin los esfuerzos deben
concentrarse en los siguientes aspectos:
Correspondencia entre el flujo de produccin
y el tipo de produccin.
Chequeo de su funcionamiento armnico, lo
cual puede hacerse detectando el cuello de
botella del proceso.
Deteccin de la utilizacin de los recursos
humanos y materiales, derivada de la
armona en el funcionamiento.

ANALISIS DEL FLUJO DE

PRODUCCION
Para la realizacin de este estudio
es aconsejable seguir la siguiente
secuencia de pasos:
Descripcin grafica del flujo y registro
de la informacin referente a el.
Anlisis de la concordancia entre tipo
de produccin y flujo de produccin.
Balance del flujo.

SIMBOLOGIA UTILIZADA EN LOS

DIAGRAMAS
Esta simbologa se utiliza a nivel
internacional las mismas se representan:

Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenaje

DIAGRAMAS DE PROCESO
Es una representacin grfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso,
identificandolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye toda la
informacin que se considera necesaria para
el anlisis, tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido.
Los diagramas de proceso mas utilizados son:

Diagrama
Diagrama
Diagrama
Diagrama

de operaciones de proceso (OPERIN)

de flujo de proceso
de recorridos de actividad
PERT.

BALANCE DE FLUJO (1/2)

Mediante el balance de flujo se puede
determinar si existe una correcta y justa
distribucin del contenido del proceso entre
los trabajadores.
Esto es factible tcnicamente solo a partir de
un proceso que este lo mas balanceado
posible, es decir, cuando todas las partes del
proceso realce su contenido de trabajo en un
tiempo determinado, aproximadamente igual
para todas y en dependencia de las
necesidades de productos a obtener en
determinado periodo de tiempo.

BALANCE DE FLUJO (2/2)

La justificacin terica de esta expresin y
del balance de cualquier proceso es la
siguiente:

EL TRABAJO
QUE DEBE
HACERSE

AL TRABAJO
QUE PUEDE
HACERSE

PROCEDIMIENTO PARA ANALIZAR

Y PROYECTAR EL BALANCE DE
PUESTO
Un buen balance debe asegurar una
relacin adecuada entre:
El nivel de produccin
Las operaciones necesarias y su
secuencia
Los tiempos necesarios para cada
operacin
La utilizacin adecuada de las
capacidades instaladas, buscando cargar
al mximo al equipo ms costoso.

PROCEDIMIENTO PARA ANALIZAR

Y PROYECTAR EL BALANCE DE
PUESTO
Realizar un balance consiste en detectar
ante que paso de balance nos
encontramos, se presentan tres casos de
balance:
Dado cierta cantidad de recursos
(materiales y humanos) determinar el
nivel de produccin a alcanzar.
Dado un nivel de produccin existente,
determinar la mano de obra y los
puestos de trabajo necesarios.
Combinaciones de ambos casos.

CALCULO DE NECESIDADES DE
RECURSOS HUMANOS Y EQUIPOS
En toda fabrica existe una determinada
cantidad de obreros y equipos, para determinar
utilizaremos las siguientes formulas:

Ne =

Q
Ce

Nob =

Q
Ce

CALCULO DE SUBUTILIZACION
Para determinar la sub-utilizacin
extensiva de los equipos se refleja:

K=

(Ne Nf) V
100