MANTENIMIENTO

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones, edificaciones, bienes,
equipos y/o componentes, as como del conjunto de trabajos
de reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de
un sistemas, equipos o bienes
OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar las fallas
Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de
operacin
Reducir costos
Prolongar la vida til de los bienes
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MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO (Clsicos)
Mantenimiento correctivo
Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de
elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece
la falla
Mantenimiento preventivo
Conjunto de actividades programadas de antemano
encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de las
fallas
Mantenimiento predictivo
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico
continuo que permiten una intervencin correctora
inmediata como consecuencia de la deteccin de algn
sntoma de falla
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MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO (Otras Clasificaciones)
Mantenimiento Rutinario
Conjunto de actividades de tales como: lubricacin, limpieza,
Proteccin, ajustes, calibracin u otras con frecuencias
semanales
Mantenimiento Programado
Se fundamenta en recomendaciones del fabricante,
constructores, diseadores, operarios o usuarios, que permiten
obtener ciclos de revisiones y/o sustituciones de elementos
importantes
Mantenimiento por Reparacin
Es cuando la falla debe ser atendida de forma inmediata por no
dar tiempo a ser programada pues implica el aumento en costo
y en paradas innecesarias.
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MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones
siempre en buen estado
PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad
TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo
al servicio de mantenimiento)

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MANTENIMIENTO
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO
Funciones primarias del Mantenimiento
......-

Mantenimiento de equipos existente en planta

Mantenimiento de planta fsica y terrenos
Inspeccin de equipo y lubricacin
Generacin de utilidades
Nuevas instalaciones
Almacenamiento de insumos necesarios para
el mantenimiento
.- Reduccin de la contaminacin y los ruidos
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MANTENIMIENTO
Control de mantenimiento
Este con lleva documentos y registros, para un
mantenimiento exitosos. Muchos de estos
automatizados en sistemas. Algunas medidas
utilizadas:
.......-

Orden de trabajo
Programacin del trabajo
Costo de material
Control de inventario
Costo del trabajo
Presupuesto
Registro de equipos

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MANTENIMIENTO
LAS FALLAS
Toda instalacin destinada a producir un bien o un servicio,
debe ser mantenida en condiciones que le permitan seguir
en funcionamiento, logrando un producto de determinada
calidad, y a un costo lo ms bajo posible. Quien se dedique
al mantenimiento de cualquier tipo de instalacin debe
ofrecer la reparacin de los desperfectos que surjan y las
modificaciones necesarias para que estos no aparezcan.
No podemos conformarnos con detectar una falla y
repararla, lo importante es descubrir el origen del
desperfecto y prever que no se repita en el futuro. Es una
tarea de aprendizaje, utilizando la experiencia propia y
ajena, que nos va permitiendo predecir cualquier
inconveniente en la produccin.
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MANTENIMIENTO
En funcin de la capacidad de trabajo, podemos distinguir,
a su vez, averas y fallas
Avera
Se puede decir que una avera es la prdida de la funcin
de un elemento, componente, sistema o equipo. Esta
prdida de la funcin puede ser total o parcial. En este
caso el sistema donde se encuentra el elemento averiado,
puede operar con deficiencias

Falla
El deterioro o desperfecto en las instalaciones, mquinas o
equipos que no permiten su normal funcionamiento,
produciendo la parada total
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MANTENIMIENTO
Clasificacin
Los distintos aspectos que una actividad productiva
implica, nos permiten clasificar las fallas de la siguiente
manera:
.- Fallas que afectan a la produccin
.- Fallas que afectan a la calidad del producto.
.- Fallas que comprometen la seguridad de las
personas
.- Fallas que degradan el ambiente.
Las dos primeras afectan directamente al producto sea
en su cantidad y/o calidad, las otras dos afectan al
entorno.
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MANTENIMIENTO
ORIGEN DE LAS FALLAS
.- Mal diseo o error de clculo en las mquinas o equipos
.- Defectos de fabricacin de las instalaciones, mquinas
o equipos
.- Mal uso de las instalaciones, mquinas o equipos
.- Desgaste natural o envejecimiento por el uso
.- Fenmenos naturales y otras causas
Desde la perspectiva del MANTENIMIENTO, pueden ser
clasificadas en:
.- En funcin de la capacidad de trabajo (Disminuye o
paraliza)
.- En funcin de la forma de aparecer la falla (fallas
repentinas y fallas progresivas).
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MANTENIMIENTO
OTROS TIPOS DE CLASIFICACIN DE LAS FALLAS
Bien segn el tiempo que dura la falla, se clasifica en
continua, intermitente o errtica.
Aquella que las distingue segn la tcnica que debemos
aplicar para subsanarla, elctrica, mecnica,
instrumental, electrnica, etc.
la que toma en cuenta si la origin otro fallo o no,
distinguiendo as fallas dependientes o independientes.

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MANTENIMIENTO
IDENTIFICACIN Y ANLISIS DE LAS FALLAS
Es importante identificar las fallas para luego poder
encarar su anlisis y en base a esto solucionar los problemas,
no siempre es fcil realizar sta tarea por lo que se han
desarrollado numerosas tcnicas para identificar y analizar
las fallas. Estas tcnicas no slo se aplican en mantenimiento,
son tambin de utilidad para los diversos aspectos donde se
implementa el mejoramiento continuo: calidad de procesos,
diseo y desarrollo de productos, control de inventarios, etc.
Por la facilidad de uso y funcionalidad, las tcnicas grficas
son las ms difundidas.
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MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTOS PARA ANALIZAR LAS FALLAS
Antes de investigar una falla, es fundamental asegurarse
de que se le comprende perfectamente.
Esto supone definir los sntomas de la falla y
comprender el proceso que la provoca,
as
se evita
desperdiciar esfuerzos innecesariamente. Cuando se comprende
y define una falla se ha avanzado bastante en
su identificacin. Algunos de los mtodos que pueden
ser utilizados son los siguientes:
.- Diagramas de flujo (Flujogramas)
.- Diagrama de Pareto
.- Diagrama Causa-Efecto
.- Mtodo de las 5 M
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MANTENIMIENTO
Diagrama de Gantt
Eldiagrama de Ganttes una popular herramienta grfica
cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto
para diferentes tareas o actividades a lo largo de un
tiempo total determinado. A pesar de esto, el diagrama de
Gantt no indica las relaciones existentes entre
actividades.

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MANTENIMIENTO
Diagramas de flujo (flujograma)
Estos diagramas aportan un medio para asegurar que se
entienden todas las etapas del proceso y sus relaciones con la
etapa siguiente. Constituye un dibujo que describe el
proceso como una serie de actividades, cada una de las
cuales est vinculada con la siguiente. La causa del problema
puede radicar en cualquiera o en varias de las actividades
asociadas al proceso.
Es fundamental conocer las interacciones entre actividades
antes de intentar buscar causas posibles. A continuacin se
sealan las siguientes etapas:
.-Definir claramente los lmites del proceso
.-Utilizar los smbolos normalizados
.-Asegurar que cada paso tenga una salida
.-Cuando un proceso tiene ms de una salida usar bloque de
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decisin
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MANTENIMIENTO

Ejemplode
Flujograma

Simbologade
los
Flujogramas

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MANTENIMIENTO
Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto permite seleccionar por orden de importancia y

magnitud, las causas o problemas que se deben investigar hasta llegar a
conclusiones que permitan eliminarlos de raz.
La mayora de los problemas son producidos por un nmero pequeo de
causas, y estas son las que interesan descubrir y eliminar para lograr un
gran efecto de mejora. A estas pocas causas que son las responsables de
la mayor parte del problema se las conoce como causas graves. Las causas
que no aportan en magnitud o en valor al problema, se las conoce como
causas insignificantes.
Las causas insignificante aunque no aporten un valor a la mejora, no
significa que se deban dejar de lado o descuidarlas. Se trata de ir
eliminando en forma progresiva las causas graves. Una vez eliminadas
stas, es posible que las causas insignificantes se lleguen a transformar
en graves. Permite graficar por orden de importancia, el grado de
contribucin de las causas que estamos analizando o el conjunto de
problemas que queremos estudiar. Se trata de clasificar los problemas
y/o causas en graves o insignificantes.
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MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO
Diagrama Causa-Efecto
Este diagrama se utiliza para representar la relacin entre algn efecto
y todas las causas posibles que lo pueden originar.
Todo tipo de problema, como el funcionamiento de un motor o una
lmpara que no enciende, puede ser sometido a ste tipo de anlisis.
Generalmente, se representa con la forma del espinazo de un pez,
de donde toma el nombre alternativo de Diagrama de espina de pescado.
Tambin se lo llama como Diagrama de Ishikawa que es quin lo impuls.
La construccin del diagrama causa-efecto se inicia escribiendo el
efecto que se desea estudiar en el lado derecho de una hoja de
papel. A ello debe seguir la bsqueda de todas las posibles causas que
sobre l influyen.
Para esa bsqueda se pueden seguir tres mtodos, que se
diferencian por la forma en que se realizan. Son los siguientes:
Mtodo por Clasificacin de las causas
Mtodos por fases del proceso
Mtodo por Enumeracin de las causas
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MANTENIMIENTO
Diagrama Causa-Efecto,
llamado usualmente
Diagrama de "Ishikawa

Colocando el efecto o problema a la

derecha y listando las causas a la
izquierda

Colocando el problema resuelto a la

derecha y las acciones a seguir a la
izquierda

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MANTENIMIENTO
Mtodo de las 5 M
Con este mtodo se procede a analizar el problema y a definir las
posibles causas, generalmente este proceso se realiza con el grupo de
trabajo encargado de la resolucin del problema. Se sigue un orden para
considerar las causas de los problemas, partiendo de la premisa que
estas, estn agrupadas segn cinco criterios y por ello se denomina de
las 5 M.
Las M corresponden a:
Mquinas
Mano de Obra
Mtodos
Materiales
Medio Ambiente
Las 5 M suelen ser generalmente un punto de referencia que abarca casi
todas las principales causas de un problema, por lo que constituyen los
brazos principales del diagrama causa-efecto.
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MANTENIMIENTO
Mtodo de las 5 M

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MANTENIMIENTO
ESTRUCTURA DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
El proceso de mantenimiento est conformado por un conjunto de etapas
interrelacionadas para transformar las entradas en salidas con valor
agregado:
III-MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

ENTRADAS
AL
PROCESO

I- PLANIFICACION
DEL
MANTENIMIENTO

II- GESTION DE
RECURSOS

VI- EVALUACION DESEMPEO

DEL PROCESO

IV-MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Salida

V-MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

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MANTENIMIENTO
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
Es un proceso integral y continuo para
determinar los objetivos, procesos y recursos que
necesita la organizacin del mantenimiento para
lograr sus fines. Siendo la base para la
optimizacin de las acciones operativas, de
control y de las mejoras de los procesos y
productos. Se Planifica para orientar las
actividades con visin de futuro y crea las
directrices, tanto para los procesos de
mantenimiento como para las operaciones de
produccin
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MANTENIMIENTO
GESTION DE RECURSOS

A travs de la planificacin se determina las necesidades y

caractersticas de los recursos que debern estar disponibles
en el lugar, cantidad y calidad adecuada para asegurar la efectividad
del servicio
.- Personal con el perfil tcnico y humano adecuado:
gerentes, ingenieros, tcnicos
.- Materiales adecuados para las actividades a realizar:
repuestos, lubricantes, implementos de seguridad
.- Infraestructura para la prestacin del servicio: talleres,
equipos, depsitos, herramientas, vehculos
.- Informacin: requerimientos clientes, objetivos, metas,
indicadores de desempeo
.- Contratistas: terceras personas u empresas con la
capacidad adecuada: trabajos especiales, fabricacin de
repuestos
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.- Dinero (presupuestos)
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MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Reparaciones no programadas despus de haber ocurrido una falla

para regresar el equipo a su condicin normal de funcionamiento:
.- Se afecta la produccin debido a la ocurrencia imprevista de la
falla
.- Se acta nicamente cuando algo fall
.- Altos costos por impacto total
.- Con programas eficaces de prevencin, siempre se pueden
presentar fallas
Para una respuesta rpida y eficiente, la organizacin debe disponer
de procedimientos documentados para las reparaciones
correctivas considerando:
Lista de repuestos
Herramientas necesarias
Personal calificado
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MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas

peridicamente sobre la infraestructura utilizada en los
procesos operativos para optimizar su efectividad y minimizar
las paradas imprevistas.
Su funcin bsica es optimizar el funcionamiento y capacidad de
los activos durante su ciclo de vida til a travs de acciones
programadas. Esperando de el:
.- Ciclos de vida ms largos
.- Disminucin de la cantidad de fallos aleatorios
.- Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos
.- Alta disponibilidad de plantas
.- Larga vida de los equipos
.- Aumento seguridad operacional
.- Bajos costos por impacto total
(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japn)

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MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjuntodeaccionesdemantenimientoplanificadasy
programadasqueserealizanenfuncindelas
condicionesdeoperacindelosequipos,Fundamentadasen
.-Anlisistcnico
.-Instrumentosespecializaosytcnicasestadsticas
.-Programasdeinspeccinyreparacindeequiposque
seadelantaalsucesodelasfallas
Objetivos
Detectalasfallaspotencialesconelsistemaen
funcionamientoatravsdeunaprogramacinflexiblepara
detectarelestadotcnicodelsistemaylaindicacinderealizar
onoalgunaaccincorrectiva
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MANTENIMIENTO
CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO
Fiabilidad y tasa de fallos
Probabilidaddequeunbienfuncioneadecuadamente
duranteunperiododeterminadobajocondicionesoperativas
especficas
Mantenibilidad y tasa de Reparacin
Caractersticainherentealelemento,asociadaasu
capacidaddeserrecuperadoparaelserviciocuando
serealizalatareademantenimientonecesaria
Disponibilidad
Probabilidaddeunsistemadeestarenfuncionamiento
olistoparafuncionarenelmomentorequerido
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MANTENIMIENTO
Planificacin y programacin de las
actividades de mantenimiento
Para hacer una buena planificacin a largo plazo se
requiere utilizar efectivamente el personal de
mantenimiento y rutinas ajustables si es necesario.
Para que esto sea efectivo se debe:
1. Establecer prioridades en el trabajo de
mantenimiento
2. Definir el trabajo que necesiten repetirse
3. Determinar tiempo, tipos de especialistas,
herramientas y la seguridad necesaria
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MANTENIMIENTO

Planeacin.

Proceso mediante el cual se determinan

los elementos necesarios para realizar
una tarea, antes del momento en que se
inicie el trabajo.

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MANTENIMIENTO
Objetivos de la Planeacin
Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores
pertenecientes
al
departamento
de
mantenimiento.
Usar
eficientemente
mantenimiento.

los

recursos

de

Mantener un equipo o planta que responda con

las exigencias de produccin con una excelente
calidad.
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MANTENIMIENTO
TAREAS RELACIONADAS CON EL PROCESO DE
PLANEACIN.
Preparacin de ordenes de trabajo.
Lista de materiales.
Requisicin de compra.
Planos y dibujos necesarios.
Hoja de planeacin de la mano de obra.
Los estndares de tiempo.
Dems datos necesarios antes de programar y liberar
la orden de trabajo.
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MANTENIMIENTO
Pasos para realizar una Planeacin eficaz.
1. Determinar el contenido de trabajo .
2. Desarrollo un plan de trabajo (secuencia de
actividades,
establecimiento
de
tiempos
y
procedimientos de trabajo)
3. Establecer el tamao de la cuadrilla de trabajo.
4. Planear y solicitar las partes y los materiales.
5. Verificar si se necesitan equipos y herramientas
especiales (obtenerlos).
6. Asignar los trabajadores
con las destrezas
adecuadas.
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MANTENIMIENTO
Pasos para realizar una Planeacin eficaz.
7. Revisar procedimientos de seguridad.
8. Establecer prioridades.
9. Asignar cuenta de costos.
10. Completar la orden de trabajo.
11. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes
para su control.
12. Predecir la carga de mantenimiento utilizando una
tcnica eficaz de pronsticos.
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MANTENIMIENTO
Ejemplo de una hoja de Planeacin de
Mantenimiento.

Hoja de

Llenada por:

_______________________________

Fecha _______________

Equipo Nm. ___

Aprobacin:

_______________________________

Prioridad

Normal
Fecha de
terminacin.

Nm

Orden de
trabajo Nm.

Unidad

Descripcin del trabajo

[ ] Programa.[ ]
Tiempo
estimado.

Oficios

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MANTENIMIENTO
Programacin.

Proceso mediante el cual se acoplan los trabajos

con los recursos y se les asigna una secuencia
para su ejecucin en ciertos puntos de tiempo.

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MANTENIMIENTO
Factores a considerar para un Programa
Confiable.
1.Una Clasificacin de prioridades de trabajos
que refleje la urgencia y el grado crtico del
trabajo.
2.Disponibilidad de materiales.
3.Programa maestro de produccin y estrecha
coordinacin con la funcin de operaciones.
4.Estimaciones realistas.
5.Flexibilidad en el programa.
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MANTENIMIENTO
Elementos de una programacin acertada
1. rdenes de trabajo escritas que se derivan
de un proceso de planeacin bien concebido.
Las ordenes de trabajo debern explicar
con precisin el trabajo.
2. Estndares de tiempo.
3. Informacin acerca de la disponibilidad de
tcnicos por especialidad para cada turno.
4. Existencias de refacciones e informacin
para su restablecimiento.
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MANTENIMIENTO
Elementos de una programacin acertada.
5. Informacin sobre la disponibilidad de equipo y
herramientas especiales, necesarios para el trabajo de
mantenimiento.
6. Acceso al programa de produccin de la planta y
conocimiento del momento en que las instalaciones
estarn disponibles para servicio, sin interrupcin de l
programa de produccin.
7. Prioridades bien definidas para el trabajo de
mantenimiento.
8. Informacin acerca de los trabajos ya programados
pero que se han atrasado con respecto al programa.
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MANTENIMIENTO
Pasos del procedimiento de Programacin
1. Clasificar las ordenes de trabajo pendiente por
especialidad.
2. Ordenar las ordenes por prioridad.
3. Compilar una lista de trabajos completados y
restantes.
4. Considerar la duracin de los trabajos, su
ubicacin, distancia de traslado y posibilidad de
combinar trabajos de una misma rea.
5. Programar trabajos de limpieza al iniciar cada
turno.
6. Emitir un programa diario.
7. Autorizar a un supervisor para que asigne trabajo.
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MANTENIMIENTO
Sistema de Prioridades para los Trabajos de
Mantenimiento.

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MANTENIMIENTO
El Mantenimiento

Es necesario en cualquier establecimiento Industrial, por

que las maquinas se daan, las partes se gastan y la
fabricacin se deteriora. A continuacin se indican
algunos elementos que pueden comprender una
industria:
1. Eledificio
2. Terrenosymaquinarias
3. Instalacioneselctricas
4. Serviciossanitarios
5. Cafeteras
6. Airesacondicionados
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MANTENIMIENTO

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