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Planeacin de
Requerimientos de
Distribucin (DRP)
6 Semestre
Ing. Industrial
Administracin de Operaciones II

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Definicin
Es una herramienta para planear y controlar el inventario en los
centros de distribucin (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto
plazo.
Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de
venta y pedir a la planta manufacturera.
El DRP integra la informacin de inventarios y actividades de la
cadena de suministros (CS) y del sistema de planeacin y control
de operaciones (PCO).
Se basa en pronsticos y con el plan maestro de produccin (PMP)
y el MRP.

El PRD usa diferentes variables:

Inventario al final de un periodo.
La demanda de pedidos al final de un periodo.
La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un
periodo.
La cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un
periodo.
El tamao de orden recomendado al comienzo de un periodo.
El PRD necesita de la siguiente informacin:
La demanda en un futuro periodo.
Los recibos (notas) al comienzo de un periodo.
El requerimiento de un "stock" (existencias) de seguridad.
El inventario al comienzo de un periodo.

Interfaz de demanda independiente.

El inventario de productos fenales se organiza en un

complicado sistema de:
Almacenes
Centros de distribucin intermedios
Unidades centrales o proveedoras

Ubicacin del DRP en el PCO.

El DRP es un puente entre los sistemas Planeacin y Control de
Operaciones utilizados para administrar los recursos internos de
la empresa y los sistemas inter-empresariales utilizados para
enlazar los miembros de la CS.

Administracin de materiales y de distribucin.

DRP en la Cadena de Suministros

Los materiales se mueven entre empresas, almacenes y
centros de distribucin, incluso pueden regresar a su punto
de origen (ejemplo: re trabajos).

La DRP enlaza las empresas brindando registros de

planeacin que llevan la informacin de la demanda de los
puntos receptores a los de suministro y retorna la
informacin de la oferta a los puntos de recepcin.
Al aplicar inventarios administrados por el proveedor, el
reabastecimiento del inventario estara bajo el control de la
empresa (cantidad y tiempo de embarque).
En este caso, es necesario saber que requieren los
clientes. Esta informacin se obtiene de su sistema PCO.

La DRP y sus vinculaciones.

El sistema DRP establece una vinculacin entre:
El mercado.
La administracin de demanda.
el planeamiento maestro de produccin.

DRP debe proveer los datos para satisfacer las demandas de los
clientes.

DRP y sus vinculaciones

La DRP y el Mercado
Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda
independiente, es decir, se derivan de los pronsticos de demanda.
La DRP y la Administracin de Demanda
DRP planifica las futuras necesidades de re-abastecimiento,
estableciendo las bases para mejores decisiones en el despacho
vehicular. DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las
desviaciones de las demandas respecto de los pronsticos.
La DRP y el Plan Maestro de Produccin
Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de
Produccin para reflejar los cambios en la demanda o en la mezcla de
productos. DRP da informacin para saber como modificarlas y cuales
seran las implicancias de no revisarlas.

DRP Y MPC (Sistema de Planificacin y Control

de la Produccin )

Procedimiento
1. Definir una red en la que hay nodos o sitios, que son los centros de
distribucin, plantas, etc.
2. Establecer las relaciones entre los nodos. Es decir se definen algunas
variables, partiendo de la demanda.
3. Calcular la demanda sobre cada uno de los nodos que proveen los
productos independientes al mercado. Puede ser una demanda real o
un pronstico de ventas.
4. Para cada producto, definir el nivel de servicio, el stock que se desea
mantener y el pronstico de venta en cada lugar. El clculo de
existencias debe tener un alto nivel de exactitud, usando modelos y
variables precisas.
5. El DRP balancea las cargas, trabajando sobre pesos y volmenes, y
tambin la demanda estacional.

Tcnicas de DRP
1. Introduccin del Registro Bsico de la DRP
Los datos bsicos del sistema de DRP son registros detallados de
productos individuales en localidades ms cercanas posible al cliente final.

2. Punto de orden con fase de tiempo (POFT)

El procedimiento de cantidad embarcada / punto de reorden (Q,R) se
basa en pronsticos de demanda para administrar los inventarios de
campo.

3. Enlace de los registros de varios almacenes.

Se rene informacin de un nmero de localidades de
campo y se concentra en las instalaciones de manufactura.

4. . Administracin de las variaciones cotidianas del plan.

Como los planes nunca coinciden con la demanda real, los
registros DRP debern actualizarse constantemente.

5. Inventario de seguridad en la DRP.

. El inventario de seguridad es menos necesaria al
eliminarse los errores del pronstico ms frecuentes.
. Cuando los reabastecimientos se llevan a cabo por
semana o an ms frecuentes, los inventarios de
seguridad pueden reducirse.
. Un principio es llevar inventarios de seguridad
dondequiera que haya incertidumbre

Mtodo de adicin de errores

Se asume que el pronostico no tiene tendencias o
es correcto en el promedio .Esto significa que:
El pronostico no vendido en un periodo se
adiciona al periodo siguiente.
Si las ventas exceden el pronostico, se reducir
el siguiente periodo.

Conclusiones
Muchas de las veces se presentan retrasos en la
cadena de este proceso y cada punto de distribucin
tiene su propia cantidad estndar que lo rodea, su
capacidad de almacenamiento, existencias de
seguridad, etc.
Sin una planeacin anticipada por parte de la empresa
de la instalacin central de la distribucin las ordenes
recuentes tienden a acumularse requiriendo elevados
niveles de existencia para as poder evitar faltantes o
escasez.