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INTRODUCCIN.
LOS PROCESOS
ESTN FORMADOS POR UNA SERIE DE
ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR
LAS ACTIVIDADES SE LLEVAN A CABO EN
DIFERENTES REAS FUNCIONALES
CUNTO MS REAS FUNCIONALES CRUZA
UN PROCESO MS COMPLICADO RESULTA
SU DISEO Y OPERACIN
Computer-aided Counting
Computerintegrated
Manufacturing
Computer-aided Design
Computeraided
Production
Computer-aided manufacturing
Computer-aided Quality
Modelo fsico.
Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los
patrones microscpicos pueden amplificarse para su investigacin, y las
enormes estructuras pueden hacerse a una escala ms pequea, hasta
una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una planta
modelo se estudian fcilmente, haciendo cambios que no podran
duplicarse con partes reales debido al costo, confusin o inconveniencia.
Modelo esquemtico.
Las grficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas
simblicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes
de eventos regulados, todos representan el mundo real en un
formato dirigido y diagramtico. Los aspectos grficos son
tiles para pronsticos de demostracin.
d) Tecnologa:
Mayor flexibilidad, con mayor velocidad de respuesta a las necesidades de los
clientes y a operar en series cortas de produccin, actualizando al mismo
tiempo y en forma permanente, los conocimientos y la capacitacin de la
fuerza laboral.
e) Recursos:
La fbrica se enfrentar a aumentos en los costos de los materiales, en los
recursos humanos, en los financieros y en la transferencia de tecnologa,
razn por la cual se deber analizar detenidamente la participacin ms
conveniente de los recursos propios o genuinos.
ESTRATEGIAS
Las estrategias apuntan a:
1.Mejorar la oferta, con productos de mejor calidad y
confiabilidad, y con mayores prestaciones.
2. Reducir costos, eliminando todo gasto que no
agregue valor.
3. Mejorar la gestin, tema de la medida y alta
direccin.
Logstica de
Distribucin
Contenido:
Gestin Logstica
Costos y Servicio
Planificacin de la red logstica
Sistemas de informacin logsticos
Estratgia del sistema logstico
Qu es la Logstica?
Entrega
en
forma
y tiempo
Historia de la logstica
Componentes de la logstica
Inventario
Transporte
Almacn
Servicio al
cliente
Administracin
Importancia de la logstica
Los modelo organizativos empresariales han pasado por diversas etapas:
Etapa 0 Disciplinas aisladas en diferentes reas: finanzas, ventas,...
Etapa 1 Funciones no integradas: gestin, servicio a clientes,
planificacin.
Etapa 2 Integracin de la logstica interna. Primer nivel.
Planificacin logstica
Una gestin adecuada del sistema logstico comprende tres niveles de planificacin
:
Planificacin Estratgica: plantas de fabricacin, almacenes, equipamientos,
tipos de inventario...
Planificacin Tctica: medios de transporte, objetivos de inventario y poltica
de rotacin, objetivos de funcionamiento, rutas de los productos ...
Planificacin Operacional: medida y frecuencia de los envos de fbricas a
almacenes. rutas de entrega o programas por entregas locales, niveles de
personal en los distintos departamentos...
Tipos de logstica
Hay diferentes tipos de logstica en funcin de la tarea que realicen.
Los mas habituales:
Logstica de aprovisionamiento: Conjunto de actividades que tienen como
objetivo asegurar las entregas solicitadas por la empresa.
Logstica de distribucin: Conjunto de actividades que tienen como objetivo
asegurar las entregas deseadas per el cliente y\o el consumidor final.
Logstica de produccin: Conjunto de actividades que tienen como objetivo
asegurar la disposicin de las entregas deseadas per las diferentes unidades de
produccin.
Logstica inversa: Gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de
suministros y procesos de devolucin de excesos de inventario, devoluciones de
clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales.
Logstica ambiental: se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos; organizar y clasificar todo tipos de residuos y
eliminarlos de manera ptima y correcta cuando no sea posible su reciclaje.
Costes logsticos
Costes logsticos
Costes de Transporte
Costes logsticos
Costes de Almacenaje
Personal
Espacio
Equipamiento
Costes logsticos
Costes de Inventario
Stock
Obsolescencia
Desperfectos
Costes logsticos
Costes Administrativos
Informacin
Comunicaciones
Cubren el campo de las comunicaciones y la informacin
dentro del sistema logstico.
Costes logsticos
Intercambios entre elementos de coste
Coste Total
Coste
ptimo
Costes de transporte
Costes de entregas
Numero de almacenes
Costes logsticos
Formacin del PVP en la red logstica
Como influye el margen que aplican los intermediarios en el
precio final del producto.
Servicio a Clientes
Elementos Fundamentales del
cumplimiento con el Cliente
Calidad del Producto
Precio
Servicio
Soporte a clientes
Precisin y fiabilidad en
las entregas
Innovacin
permanente
DATOS
SISTEMA
INFORMACIN
Necesidades de informacin
Niveles de necesidades de informacin:
Nivel de alta direccin: planificacin estratgica y toma de decisiones
Nivel direccin: planificacin tctica y toma de decisiones
Nivel de supervisores: planificacin operacional y control
Nivel operativo: tratamiento transacciones. Respuestas a preguntas
Alta
Direccin
Direccin
Supervisores
Operarios
Subsistemas de informacin
En un sistema de informacin logstico tpico se pueden distinguir dos
bucles o subsistemas.
El bucle del proveedor
Se ocupa del aprovisionamiento de artculos en el momento preciso, en el
lugar apropiado y con los mejores costes.
El bucle del cliente
Se inicia al recibir un pedido de un cliente. Se comprueba su informacin
tomando como referencia la contenida en los ficheros de productos,
inventario y clientes.
PROVEEDOR
DISTRIBUIDOR
CLIENTE
2.
3.
4.
5.
Distribucin: Para llevar los productos a travs de una red del proveedor al
cliente para mejorar su disponibilidad.
6.
Sistemas y
modelos de
inventarios
Introduccin
Las dificultades de abastecimiento que surgieron en la segunda guerra
mundial y muchos otros problemas que han experimentado las
empresas son aspectos que han contribuido a la toma de conciencia
sobre la importancia de una administracin econmica de los
inventarios. El almacenamiento es una forma de asegurar la continuidad
de las operaciones de un sistema de produccin. Al mismo tiempo
dicha actividad desencadena costos suplementarios, lo que tiene
como efecto una reduccin del margen de utilidad.
DEFINICION DE INVENTARIO
Un inventario representa la existencia de bienes tangibles que tiene la
empresa para comerciar, procesndolos en un periodo determinado.
Comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso,
productos terminados, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos por el rea de produccin o en la prestacin de servicios;
empaques, envases y los inventarios en trnsito.
Categoras de inventarios
En general. los inventarios pueden dividirse en cuatro categoras:
a) Inventario de fabricacin. (Materias primas brutas, las piezas y los
productos semi-terminados que componen al producto final)
b) Inventario de productos en curso. (Componentes que se encuentran
en las diferentes etapas de la fabricacin).
c) Inventarios de productos terminados. (Productos que son el resultado
final del sistema de produccin.)
d) Inventario MRO (mantenimiento, reparacin. Operaciones, no forman
parte del producto final).
ORGANIZACION
PLANIFICACION
(DISEO) DE LOS SISTEMAS DE CONVERSION:
ESTRATEGIAS DE OPERACION
PREDICCION (PRONOSTICOS)
ALTERNATIVAS DISEO PRODUCTOS/PROCESOS
CAPACIDAD DE OPERACIONES
PLANEACION UBICACION INSTALACIONES
PLANEACION DISTRIBUCION FISICA
Productos
Servicios
Informacin
RESULTADOS
INSUMOS
PROCESO de CONVERSION
SEGUIMIENTO
CONTROL
PRODUCTOS
CONTROL
RETROALIMENTACION
INVENTARIO
Son las existencias de un artculo o un recurso que se usa en
la organizacin
Sistema
de
Inventario
TIPOS DE INVENTARIO
Proveedor
Inventario de
materias primas
Proceso
Entrada
Proceso
Salida
Inventario de
productos en proceso
Mercado
Inventario de
productos terminados
Sistemas de Inventario
para la Demanda
Independiente
Demanda
Dependiente
Demanda
Independiente
TIPOS DE INVENTARIO
GESTION DE INVENTARIO
Costos
Costos
=
Totales
Pedido +
Costos +
Emisin
Costos
Almacenamiento
Costos
Carencia
Decisiones:
Tamao del Inventario para cada artculo
Perodo de Reabastecimiento del Inventario.
Se busca hallar el tamao de inventario ptimo (Q*), tal que se minimicen
los costos totales, afectados por las decisiones de gestin de inventario
JUSTO A TIEMPO
Es un conjunto de actividades integradas diseadas para
obtener altos volmenes de produccin utilizando inventario
mnimo de componentes que llegan al centro del trabajo justo
a tiempo
Se trabaja con pequeos lotes de artculos, pero que fluyen de
forma continua a lo largo de la cadena de operaciones y en el
tiempo preciso. Se llega a cada dispositivo requiriente justo a
tiempo:
No antes, pues genera acumulacin de inventario
No despus, pues disminuye velocidad del proceso
Inventario
Errores de los
Proveedores
Redundancia de
Diseo
Retraso en
Papeleo
rdenes de
Cambios
Retraso en
Registro de
Pedidos
Retraso en
Decisiones
ESPECIALIZACION EN
LOGISTICA DE PRODUCCION Y
DISTRIBUCION
ESTRATEGIAS
DE
INVENTARIOS
QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan
a lo largo del complejo sistema de relaciones
intra e interempresa (cadena logstica) para
permitir su operacin econmica y fluida, a la
vez que para absorber el impacto de la
variabilidad e incertidumbre asociadas a la
operacin, garantizando la mxima satisfaccin
del cliente
Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera deficiente
se refleja en la
acumulacin de
inventario
1. La Demanda.
2. El tiempo de
entrega.
3. Nivel de servicio al
cliente.
Bajo
Bajonivel
nivelpara
para
conservar
conservarcapital
capital
MERCADOTECNIA
MERCADOTECNIA
Alto
Altonivel
nivelpara
para
reforzar
reforzarlas
lasventas
ventas
PRODUCCIN
PRODUCCIN
Alto
Altonivel
nivelpara
para
garantizar
garantizarproceso
proceso
CONFLICTO
COMO LOGRAR EL
OBJETIVO
APLICANDO UNO DE LOS
PRINCIPIOS DE PLANEACION
ESTRATEGICA DE LA LOGISTICA
LA DIFERENCIACION
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente
Estable
Comportamiento de
La Demanda
Estacional
Coyuntural
Moda
CRITERIOS DE
CLASIFICACION
Alto
Valor del Inventario
Mediano
Bajo
Importancia en el
Proceso
Productos Claves
Insustituibles
No determinantes
Proveedor Unico
Fuentes de Sumintro
Proveedores de riesgo
Importaciones
Alta
Rotacin
Media
Baja
ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el nmero de
veces que un inventario se mueve en su totalidad en
una unidad de tiempo determinada (Ao, Mes; etc.)
R=
Inv Promedio =
(Unid $)
A partir de la clasificacin de
los inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirn de una estrategia y
polticas diferentes en cuanto
a su gestin
IMPLEMENTACION DE UN
SISTEMA JUSTO A TIEMPO
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
GESTION DE INVENTARIO
Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
Costos
Carencia
Decisiones:
Tamao del Inventario para cada artculo
Perodo de Reabastecimiento del Inventario
SISTEMAS DE INVENTARIO
Modelos de Cantidad Fija
cantidad econmica del pedido (EOQ)
Sistemas de
Inventario
SISTEMAS DE INVENTARIO
Modelos de Cantidad Fija V/S Perodo Fijo:
Difieren en sus suposiciones, pero tienen dos
caractersticas comunes:
Costo de unidades constante, para cualquier
tamao del pedido
Proceso de reabastecimiento continuo
Q (Inventario)
Qp
R = d x te
R
Tiempo
T
te
Qp : Cantidad del pedido
R : Nivel de reaprovisionamiento (punto de pedido)
te : Tiempo de espera
d : Demanda diaria promedio
T : longitud del ciclo tiempo entre colocacin de ordenes
Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
D
Q
Q
2
Inventario promedio
D
Q
CT (P D) Ce Ca
2
Q
CT = Costos Totales
D = Demanda (en trminos anuales)
P = Precio de compra unitario
Q = Tamao del inventario, cantidad del pedido
Ce = Costo de emisin, costo por orden de compra
Ca= Costo de almacenamiento anualiza por unidad=Pi
i = Costo de almacenamiento unitario anual, normalmente dado en
porcentaje anualizado
Costos
Totales
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
Costos de Almacenamiento
Ca(Q/2)
2 D Ce
Qptimo
Ca
Siendo el costo total promedio de:
K (Q*) PD 2 D Ce
Ce D
Costo anual por ordenar
Q*
Q*
Y el costo anual por almacenar Ca
Costo de Pedido P D
Donde:
Precio de compra => Precio unitario pagado a proveedores, para inventario de
materias primas
Precio de compra => Costo unitario de produccin, para inventario de productos
en proceso o inventario de productos terminados
ADAPTACION DE LA FORMULA DE
CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO
La frmula EOQ (Cantidad econmica del pedido, Economic Order Quantity ) se
puede adaptar a varias situaciones, con diferencia en el tamao de lotes y
transferencia: por ejemplo, cuando se prefiere transferir el lote del tamao Q en
varias partes iguales (diferentes proveedores)
n : tamao del lote (para cada proveedor)
Inventario
promedio
Q
2n
Costos de Almacenamiento
2 n D Ce
Qptimo
Ca
Ca
Q
2n
Costos Totales
Costos de
Almacenamiento
Costos de Emisin
Q
Qptimo
Qptimo
Costo Marginal
Almacenamiento
Costo Marginal de
Emisin
Costo Marginal
Almacenamiento
Costo Marginal de
Emisin
d-D
D
Solo utilizacin,
Agotamiento o
tasa de
produccin
Imx
R
Tiempo
te
T2
T1
T
En t1
En t2
Fabrica en t1
Descansa en t2 - te
Se inicia en te
Fabrica en t1 y t2
durante todo el tiempo
D
CT (P D) Ce (Q medio Ca )
Q
con:
Q medio
Q f d
2 f
d : Tasa de Fabricacin
D : Tasa de Utilizacin y/o demanda
d
2 D Ce
Qoptimo
dD
Ca
adems:
dD
Inventario Mximo Q
DEMANDA (D)
Y TASA DE DEMANDA (d)
Demanda y tasa de demanda significan en concepto lo
mismo. La nica diferencia es el perodo de tiempo en el que
se conciben
La tasa de demanda d est referida por lo general a
(unidades/hora), (unidades/semana) o (unidades/da).
Mientras que, la demanda D por lo general se refiere a
(unidades/ao)
d
D
d
2 D Ce
Qoptimo
dD
Ca
2 D Ce
Qoptimo
D
Ca 1
d
adems:
dD
Inventario Mximo Q
d
D
Inventario Mximo Q 1
d
d: Tasa de produccin
D: Demanda por unidad de tiempo
tasa de produccin menos
reabastecimiento
Inventario
Imax
Q*
d-D
D
D
d=D
T1
T2
Tp
tiempo
T3
TD
T4
d=2D
Economic Production Quantity EPQ
te
Economic Order Quantity EOQ
D
Costo anual de emisin CE
Q
Q
D
Inventario promedio 1
2
d
Q
Tiempo de ciclo
D
Q
Tiempo para producir Q unidades Tp
d
I max
Tiempo agotar el inventario maximo TD
D
D
CT (P D ) Ce (Qmedio Ca )
Q
D
d
2
Ce = $ 25.00
i =40% anual
P = $ 0.25 el litro
Ca = i x P = 0.4 x 0.25= $0.1 por litro por ao
D = 4000 litros por ao
d = 8000 litros por ao
d: Tasa de produccin
D: Demanda por unidad
de tiempo
2 D Ce
Qoptimo
D
Ca 1
d
2 4000 25
Qoptimo
2000 litros
4000
0.1 1
8000
Q
Tiempo para producir Q unidades Tp
d
Q 2000
Tp
0.25 aos 3 meses
d 8000
Q
Tiempo de ciclo
D
Q 2000
T
0.5 aos 6 meses
D 4000
D
CT (P D) Ce (Q medio Ca )
Q
4000
CT (0.25 4000)
25 (2000 (0.25 * 0.4))
2000
CT 1000 50 200 $1250.00 USD
P=15
Ce=10
d=150
D=100
Ca=0.25
2 D Ce
Qoptimo
D
Ca 1
d
2 10 100
Qoptimo
155.2 155
100
0.25 1
150
Q
Tiempo para producir Q unidades Tp
d
Q 155
Tp
1.033
d 150
P=15
Ce=10
d=150X12=1800
D=100X12=1200
Ca=0.25X12=3
Anual
2 D Ce
Qoptimo
D
Ca 1
d
2 10 1200
Qoptimo
154.91 155
1200
3 1
1800
Q
Tiempo para producir Q unidades Tp
d
Q 155
Tp
0.086111(/ 12) 31.43Dias
d 1800
Imax +b
T1
0
b
T2
Tp
tiempo
T3
TD
T4
b
T1
dD
I max
T2
dD
I max
T3
D
b
T4
D
b T B
Ca Q1 b
2Q1 Dd
D
d
2CeD
D
Ca
Q*
D Ca (Ca )
Ca 1
d
CaQ * D 1
d
b*
Ca
Costo anual promedio
Ca Q 1 b
d
Ce D
K (Q, b) P D
D
Q
2Q 1
d
Inventario mximo
I max
bD
Q 1 b
d
b 2
D
2Q 1
d
Ce = $120 USD
i = 20% anual
P = $3.00 USD la pieza
Ca = 0.2x $3 = $0.6 pieza al ao
= $0.1 por pieza
= $1.2 por pieza al mes=> $14.4 por pieza
al ao
D = 400 al mes => 4800 al ao
d = 2000 al mes => 24000 al ao
2CeD
D
Ca
Q*
D Ca(Ca )
Ca 1
d
2(120 )( 4800 )
0.1( 4800 )
0.6 14.4
Q*
0.6 1
24000
Q* = 1572.68341573 Piezas
CaQ * D 1
d
b*
Ca
4800
24000
b*
0.6 14.4
b* = 37.307 37 piezas
Ca Q 1 b
d
Ce D
K (Q, b) P D
D
Q
2Q 1
d
4800
0.6 1573 1
37
24000
120 4800
4800
1573
2 1573 1
24000
$15129.7221 USD
bD
b 2
D
2Q 1
d
0.1 26 4800
1573
14.4 37 2
4800
2 1573 1
24000
I max
Imax
Q 1 b
d
4800
1573 1
37
24000
Imax = 1221.4
b
T1
dD
37
T1
24000 4800
I max
T2
dD
1221.4
T2
24000 4800
I max
T3
D
1221.4
T3
4800
b
T4
D
37
T4
4800
Inventario
S
Q
tiempo
b
t1
T = t1 + t2
t2
Costos
Pedido
Costos
Emisin
Costos
Almacenamiento
donde
Cc : Costo de carencia unitario anual (se asume cte)
Observando el grfico anterior:
Costos
Carencia
Costos
Totales
Costos
Totales
Costos
Pedido
(P x D)
+
D
(P x D)
Costos
Emisin
Ce
D
Q
+
Ce
Costos
Almacenamiento
(Q - S)
2
t2
T
Ca
(Q - S)2 Ca
2Q
Costos
Carencia
t1
S2
2Q
Cc
Cc
Obs: Los costos de carencia se pueden distinguir grficamente, pero son de carcter
cualitativo. Es muy complejo cuantificarlos en un caso real
2CeD Ca
Q*
Ca
D
Q * S
S
Ct* PD Ce
Ca
Q*
2Q *
2Q *
2
2CeD Ca Cc
2CeD Cc
S
Cc
Cc
Ca Cc Ca
Faltante Optimo
Ca
Ca Cc
Costo Anual de Produccin
2
Ce D Ca Q S
2CcbD Ccb 2
K (Q, b) P D
Q
2Q
2Q
Ce D Ca Q S
S2
K (Q, b) P D
Cc
Q
2Q
2Q
2
D
N
Q
Q
t
D
Inventario mximo
I max
2CeD
Ca
Ca
C T 2CeD
Ca
K (Q)
K (Q*)
1 Q* Q
2 Q Q*
C T 2CeD
Ca
0.2
C T 2(50)(0.2)(6000)
0.2 0.4
=$200.00
Q*
2CeD Ca
Ca
Q* 2121.32
CaQ * D
b*
Ca
0.4 2121.32 0.2 6000
b*
0 . 4 0 .2
b* 585.78 586
Q
2Q
2Q
2
2121.32
2 2121.32
2 2121.32
2
K (2121.32,586 ) $123.088USD
b*
586
27.62%
Q * 2121.32
Ce 10000
D 500
Ca (0.25)20000 5000
Cc 20000
Imax
Imax
210000 500
200
5000
200 5000
8.7703
Ca
D 500
N
2.19 2 Ordenes al ao
Q 228
C T 2CeD
Ca
200
200 5000
D
Q * S
S
Ct* PD Ce
Ca
Q*
2Q *
2Q *
2
18000
3857 747
747 2
Ct* (1)18000 400
1.2
5
3857
2(3857)
2 3857
2
=$21733.01
D 18000
N
Q 3857
=4.66
Q 3857
T
D 18000
=0.2142
=0.2142X12=2.57
volumen
monetario
CLASIFICACION ABC
100
95
80
C
B
A
% del catlogo
20
50
100
CLASIFICACION ABC
Material No.
Acumulado
Porcentaje
Clase
250,0
250,0
16,0
220,0
470,0
30,0
200,0
670,0
42,8
170,0
840,0
53,7
165,0
1005,0
64,2
20
100,0
1105,0
70,6
82,0
1187,0
75,8
19
75,0
1262,0
80,6
12
62,0
1324,0
84,6
15
51,0
1375,0
87,9
14
43,0
1418,0
90,6
18
38,0
1456,0
93,0
32,0
1488,0
95,1
21,0
1509,0
96,4
10
18,0
1527,0
97,6
12,0
1539,0
98,3
11
9,0
1548,0
98,9
16
8,0
99,4
13
6,0
1562,0
99,8
17
3,0
1565,0
100,0
Total
1565,0
1556,0
RESUMEN ABC
Determinacin
Necesidades
Almacenamiento
Mercanca
Recibo Orden
Compra Prov.
Generacin
Orden Compra
5 Das
Entrega Mcia
Proveedor
3 Das
3 Das
1Das
Entrega Mcia
Almacn
Solicitud de
La mercanca
8 Das 2 Das
Recibo Surtido
Almacn
3 Das
Determinacin
Necesidades
Entrega Mcia
Almacn
Recibo Orden
Compra Prov.
Generacin
Orden Compra
1 Das
Entrega Mcia
Proveedor
2 Das
Recibo Surtido
Almacn
1Das
1 Das
MATRIZ DE
PAGOS
D.R.P
DEMANDA
J.I.T
M.R.P
CANTIDAD, TIEMPO
KANBAN
PULL
MOD INV
ANALISIS
DEMANDA
INVENTARIO
PUSH
PLANF INV
PARAMETROS
PRONOSTICO
DEMANDA
CAP PLANTA
REQ NETO
ASIGNACION
GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestin del
sistema logstico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Seleccin del modelo de
pronostico
Elementos del sistema
gestin de la
demanda
Planificacin de la
Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificacin de requerimientos
Para satisfacer la demanda
DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronsticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronologa o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
informacin disponible, para obtener un dato ms confiable.
Indicadores
Econmicos
Juicio
Estimacin
de Ventas
Previsin
Subjetiva
Encuestas
Previsin de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato
Previsin
Objetiva
Demanda
Histrica
Modelo
Pronostico
T
O
D
O
S
C
U
A
N
T
I
T
A
T
I
V
O
S
T
O
D
O
S
C
U
A
L
I
T
A
T
I
V
O
S
Mtodo
Delphi
Encuestas y
entrevistas
Diseo de
escenarios
Tormenta de
ideas
Mtodo 632
Estudio ciclo
de vida del
producto
Estudio del
mercado
Mtodos de promedio
Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se emplea
para pronosticar el periodo siguiente.
Promedios simples:
Promedios mviles:
Este mtodo no considera la media de
todos los datos, sino solo los ms
recientes.
Se puede calcular un promedio mvil de
n periodos.
El promedio mvil es la media aritmtica
de los n periodos ms recientes.
Promedios mviles:
Promedios ponderado:
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
DATOS HI STORI COS DE CONSUMO
1250 1040 1250 2300 1000 1850
1200
750
550
950 1250 1550 1250
1600
1050 1450 1450 950 1150 1650
1200
1350 1900 850 1100 1350
900
1650
300
650 1540 1800 1500 1600
1200
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Dato
300
550
650
750
850
900
950
950
1000
1040
1050
1100
1150
1200
1200
1200
1250
1250
No
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Dato
1250
1250
1350
1350
1450
1450
1500
1540
1550
1600
1600
1650
1650
1800
1850
1900
2300
Log(n)
1,54
K=
6,13
Rango 333,33
Desv
262,61
Dmy Dmn
TI
K
K 1 3,322 Log (n)
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
I nicial
300
634
968
1302
1636
1970
Serie1
Polinmica (Serie1)
6
4
2
0
1
SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos
historicos exponencialmente para que los datos ms recientes
tengan ms peso en el promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la prediccin del ultimo
Ft = Nuevo pronostico.
Constante de suavizacin.
F t-1 = Pronostico del periodo
anterior
A t-1 = Demanda real periodo
anterior
Ft = (1-)A
t-1
+ F
2/n+1
t-1
Suavizacin exponencial
MINIMOS CUADRADOS
Es una tcnica matemtica de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor lnea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mnima
@ La ecuacin es de la forma Y=a+bX, donde;
INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un ao. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varan
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un ao tpico.
PERIODO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
VEN TAS
2007
85
90
75
80
92
78
68
82
63
73
68
59
VENTAS
2006
75
71
73
70
82
91
76
59
91
85
68
94
INDICE
ESTACIONAL
0,88
0,79
0,97
0,88
0,89
1,17
1,12
0,72
1,44
1,16
1,00
1,59
PRONOSTICO
REAL
55
49
61
55
56
73
70
45
90
73
62
99
DAM
Y
t t
t 1
n
Error medio cuadrado :
EMC
t 1
PEMA
t 1
Yt Yt
Yt
n
Porcentaje de error :
Demanda Re al
%E 1
Valor Pr onostico
Esperado
0.1
0.15
0.2
0.3
0.02
0.05
-5
10
10
10
10
10
8.5
-10
20
20
20
20
14.75
-15
15
30
30
30
18
-20
-5
10
25
40
40
16.75
-25
-10
20
35
50
12.5
Dem
Dem
>Stock
< Stock
Ventas
25 Q
25Q
Costo
(15Q)
(15Q)
Prob
Liquidacion
Beneficio
10(Q-D)
10Q
15D-5Q
PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona
el Inventario?
Qu tener en inventario?
Rotacin del producto
Costo del inventario
Caractersticas comerciales
Caractersticas fsicas
Fuente de suministro
Clasificacin ABC
En el proveedor
En el productor
En el distribuidor
En el punto de venta
En trnsito
Con qu eficiencia
se gestiona el inventario?
Rotacin
Duracin
Confiabilidad
Nivel de agotados
Perdida de ventas
Valor del inventario
ROI
ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las polticas en trminos cuantitativos y ser coherente
con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar tcnicas matemticas sencillas para realizar los clculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisin sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en trminos fsicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo da a da, de acuerdo a sus caractersticas
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar informacin y retroalimentacin de la efectividad de
la Gestin de Inventarios
PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE
INVENTARIOS
Estudio de la
Demanda
D,,Cu
Estudio de la
Organizacin
Cp,Ca,LT
Definicin de Qopt
Fijacin del
Nivel Servicio
Ac
Inventario de
Seguridad IS
MODELO CLASICO DE
INVENTARIO
Inventario
Qp
Qmax
PP
IS
LT
NE
Tiempo
Cp*(D/Q)
Costo
COSTO TOTAL
Costo Total
Cmin
Costo de pedir
Q opt
NE 2*LT
Qmax*(360/D) 2*LT
Qmax LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamao del Lote
LT= Ciclo de gestin de un pedido
D= Demanda
EJEMPLO
En un almacn de distribucin de la empresa se est
planificando el inventario del surtido de aceite de girasol
importado en envase de 1 litro. La demanda anual es de
2300.000 litros, con una desviacin estandar de la demanda
diaria de 2.000 litros/da; el precio del litro es de $1,05. El ciclo
de la gestin del pedido es de 45 da y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de
almacenamiento es de $0,30. El nivel de servicio planificado es
del 95%, por lo que el coeficiente de seguridad con que se
deber trabajar es de 1,64.
Con los anteriores
datos
moldear
el sistema
de inventario para el
D=
2300.000
Litros
anuales.
aceite.
= 2.000 Litros/da.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 das.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamao del lote
(Q)
Qopt =
2DCp
2(2300.000)(1.500)
Ca*Cu
(0,3)(1,05)
Qopt=144.000
Litros
Calculo del Inventario de seguridad
(IS)
IS= Ac* * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45
*(2300.000/360)
IS=64.860
Litros
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido
(PP)
PP= IS+
(LT*D/360)
PP=
64.800+(45*2300.000/360)
PP=352.360
Litros
Calculo de la Existencia Maxima
(Qmax)
Qmax=IS+Qo
pt
Qmax=
64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+
(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430
Litros
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento
(NE)
NE=
Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2300.000)
NE= 32,6 das ~ 33 Das
Calculo de los requisitos del tamao del lote
(Qopt)
NE2*LT
Qmax*360/D2*LT
QmaxLT*D/180
208.86045*(2300.000/180)
208.860575.000 NO SE CUMPLE
POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamao del lote de compra
(Q)
QmaxLT*(D/180)
Qmax45*(2300.000/180
)
Qmax576.000
Litros.
Reducir el ciclo de gestin de los pedidos
(L)
LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2300.00
0)
LT= 16,8 Das ~ 17 Das.
La desicin solo puede ser tomada una vez
efectuemos un anlisis de las mismas bajo la
ptica del costo total del inventario
Costo Inventario
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mnimo
Costo Faltantes
Nivel de servicio
100%
Pedidos al ao
EJERCICIO PRACTICO
La Ca. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
caractersticas:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al ao
Costo del artculo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 das
Das hbiles por ao: 250
Desviacin estndar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote econmico y la cantidad de pedidos por ao.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una grfica de inversin en inventario versus nivel de servicio.
d) Qu nivel de servicio establecera Ud. en base a la grfica del apartado c?
Comentar por qu.
e) Calcular la rotacin anual del inventario, como una funcin del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qu le ocurrira a la rotacin en un
nivel de servicio del 95% ?
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ
bsico
EOQ con
descuentos
EOQ con
dficit
EOQ para
produccin
EOQ con
restriccin
2 DCp
Qopt
CaCu
PP
Qmax
Qp
Q max Qopt IS
PP ( LT * D) IS
__
IS
Qp (Q max PP) ( LT * D)
LT
Tiempo
SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo
* Se lanzan pedidos por la diferencia
entre en Qmax y la cantidad q, en el
momento de la revisin
Q = Cantidad Reposicin
LT = Tiempo de Entrega
TR = Tiempo de revisin
2 DCp
Qopt
CaCu
Qmax
Qp2
Qp1
IS
q2
q1
Qp Q max q
LT
LT
TR
Tiempo
TR
Q max
D
PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposicin
LT = Tiempo de Entrega
2 DCp
Qopt
CaCu
PP ( LT * D) IS
Qp
Qmax
IS
PP
Qp Q max ( PP q )
LT
TR
Tiempo
Q max
TR
D
Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante
PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposicin
LT = Tiempo de Entrega
Tr = Tiempo de revisin
Qp
Q max
2 DCp
Qopt
CaCu
PP
PP = Cons Prom*LT
IS
Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)
TR
LT
Tiempo
Tr = Qmax/D
COMPARATIVO SISTEMAS DE
INVENTARIOS
PUNTO
PEDIDO
INVENTARI
O
SEGURIDA
D
CANTIDAD
PEDIDO
Constant
e
Si
Si
Constante
SISTEMA P
Qmax/D
No
Si
Variable
SISTEMA
MIN,MAX
Constant
e
Si
Si
Variable
SISTEMA
T,R,M
Qmax/D
Si
Si
Variable
SISTEMA
TIEMPO
REVISIO
N
SISTEMA Q
MODELO P T.R.M.
MODELO Q MIN MAX
Inactivo
En espera de demanda
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
No
El
Inv Disp es <= que
El punto de pedido?
Si
Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
No
Ha llegado
la hora de la
revisin?
Si
Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Al nivel requerido
Disminucin en el
precio
Precio
P1
P2
P3
Q1
Q2
Cantidad
Comprada
Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Ao
D = 125 Und/Ao
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o ms Dcto
8%
2(18)(125)/20 = 15 Und
Cm
Cc
Total
15 Unidades
50 Unidades
$45
100 Unidades
$22
DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposicin es instantnea.
* Los costos son constantes.
COSTOS ASOCIADOS
Cc = Costo de compra
Cm = Costo de mantener inventario
Co = Costo de generar una orden
Cf = Costo de faltante
Qmax
Qp
Q f
Qf
t1
t2
t
T
2 DCp
Ca
2 DCp
Ca
Ca Cf
Cf
Cc
Cc Cf
2
Qf 2
D
Qp Df
Ct CuD Cp Ca
Cf
Q
2
Q
2
Qp
EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al ao. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por ao. Definir los parmetros del inventario.
D = 18.000 Und/ao.
Ca = $1,2/ao.
Cp = $4.000/orden.
Cu = $1 por unidad.
Cf = $5/ao.
2 DCp
Q f
Ca
2 DCp
*
Ca
Ca Cf
Cf
2(18.000)(4.000)
1,2
1,5 5
Q 3.465Unidades
Cc
*
Cc Cf
Q f
2(18.000)(4.000)
*
5
1,2
1,2 5
Qf 747Unidades
NUMERO DE PEDIDOS AL AO
D
Q
18.000
(3.465 747)
Q
t
D
(3.465 747)
N
18.000
DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposicin es instantnea.
* Los costos son constantes.
Pendiente = D*
Qmax
Qp
Pendiente = R-D
COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de produccin.
Cm = Costo de mantener inventario
Cf = Cto iniciar una ord produccin
Qmax = Cantidad mxima
Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de produccin
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeacin
Q
t1
t2
t
T
D
D
Q
Ca
1
R
2
Q
Ct Cpr ( D ) Cf
2 DCf
D
Ca 1
Q max Qp 1
R
Qp
t1
R
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/ao
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
2(18.000)(500)
Q
18.000
2,25 1
36
.
000
2 DCf
D
Ca 1
R
Q 4.000Und
D
D
Q
Ca 1
R
2
Q
Ct Cpr ( D ) Cf
18.000
18.000
4.000
Ct 2(18.000) 500
2,25
1
4
.
000
2
36
.
000
Ct $40.500
DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposicin es instantnea.
Los costos son constantes.
La tasa de produccin es
mayor que la demanda
Pendiente=D
Qmax
t4
t1
Pendiente=R-D
COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de produccin.
Cm = Costo de mantener inventario
Cf = Cto iniciar una ord produccin
Ce = Costo de escacez
t2
t3
D Ca
D
1
Ct CprD Cf
Q 1 S
R
1 D
Q 2Q
CeS
2Q 1
R
2 DCf
D
Ca 1
Ca Ce
Ce
Ca
D
* Q 1
R
Ca Ce
EJEMPLO
Ca
D
* Q 1
R
Ca Ce
2 DCf
D
Ca 1
Ca Ce
Ce
Q 4.669Und
2(18.000)(500)
18.000
1,8 1
36.000
1,8
18.000
* 4.669 1
1
,
8
20
36
.
000
S 193Und
Ct CprD Cf
Q
1
R
1 D R
Q 2Q
CeS 2
2D 1 D
Ct $38.264
2
0.18
18.000
1
18.000
Ct 18.000(2) 500
4.699 1
193
36.000
4.669 2(4.669)
1 18.000 36.000
1,8 20
20
20(193) 2
DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restriccin de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
2 DCp
Ca
PASO 2
QjAj A
Restriccin no activa
i 1
n
QjAj A
i 1
Restriccin activa
DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restriccin
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restriccin activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restriccin. Esta cantidad de recalcula mediante:
2 Di Cpi
Q
Cai 2ai
El costo total ser:
Di
Qi
Ct Cui Cpi
Ca
2
i 1
Qi
n
Qi ai A
i 1
n
Previsin
En Transito
1
100
2
120
Semana Tienda A
3
4
5
6
90 110 120 100
500
Prev Existencia
7
80
8
120
-40
Previsin
En Transito
1
100
Recibo
7
80
8
120
500
Prev Existencia
Envo
2
120
Semana Tienda B
3
4
5
6
90
110 120 100
80
-40
300
Previsin
En Transito
1
100
Recibo
7
80
8
120
500
Prev Existencia
Envo
2
120
Semana Tienda C
3
4
5
6
90
110 120 100
300
300
300
Previsin
En Transito
1
40
160
Prev Existencia
2
50
150
Semana Tienda D
3
4
5
6
45
50
40
45
Envo
Recibo
85
7
40
8
50
150
150
Semana 3 = 220-45=175
Semana 5=125-40=85
Semana 8 =150-50=100
Previsin
En Transito
1
120
2
130
7
125
8
105
300
Prev Existencia
Envo
Semana Tienda E
3
4
5
6
115 125 140
110
Recibo
300
300
300
300
300
Sem 2=(180-130)+300=350
Sem 3=350-115=235
Sem 4=235-125=110
Sem 5=(110-140)+300=270
Sem 6=270-110=160
Sem 7=(160-125)+300=335
Sem 8=335-105=230
Previsin
En Transito
1
20
2
25
Semana Tienda D
3
4
5
6
15
20
30
25
7
15
8
30
140
Prev Existencia
120 95
Envo
80 60
150
Recibo
150
Sem 2=120-25=95
Sem 3=95-15=80
Sem 4=80-20=60
Sem 5=(60-30)+150=180
Sem 6=180-25=155
Sem 7=155-15=140
Sem 8=140-30=110
Previsin
En Transito
1
25
2
15
Semana Tienda G
3
4
5
6
20
25
20
20
7
25
8
15
120
Prev Existencia
95 80
Envo
Recibo
150
Sem 2=95-15=80
Sem 3=80-20=60
Sem 5=185-20=165
Sem 6=165-20=145
Sem 8=120-15=105
Previsin
En Transito
1
105
2
115
Semana Tienda F
3
4
5
6
95
90 100
110
7
95
8
120
400
Prev Existencia
Envo
300
300
Recibo
300
300
Sem 2=295-115=180
Sem 3=(180-95)+300=385
Sem 5=295-100=195
Sem 6=(195-110)+300=385
Sem 8=290-120=170
Tienda A
300
Tienda D
150
300
300
300
150
Tienda E
150
Tienda F
300
TOTAL
300
Tienda B
Tienda C
300
EJERCICIO
Existencia Disponible
Previsin
Tienda A
Tienda B
Tienda C
CEDI
225 Und
164 Und
350 Und
1170 Und
Punto Pedido
345 Und
141 Und
375 Und
1150 Und
500 Und
200 Und
500 Und
2200 Und
Tiempo de Entrega
ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
El Efecto Ltigo
Se refiere al incremento en variabilidad
en direccin upstream en la cadena
de suministro.
2 sem
2 sem
Planta
1 sem
2 sem
Distribuidor
1 sem
1 sem
2 sem
Mayorista
Detallista
1 sem
Pedido
Envio
Demanda
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
La poltica de inventario considera la
actualizacin de parmetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar
en funcin de pronsticos de demanda.
El uso de herramientas de pronostico
implica la actualizacin al tener disponible
mas datos, provocando tambin la
actualizacin de los parmetros de la
poltica de inventarios.
Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Tiempo de Respuesta.
La determinacin de los niveles de stock de
seguridad y las cantidades a ordenar
dependen del tiempo de respuesta.
Entre mayor sea este, mayor es la cantidad
de inventario de seguridad y la cantidad a
ordenar.
Esto origina un incremento en la
variabilidad.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Ordenar en Lotes.
Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez
mas grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrn cada vez
mas distorsionado de la demanda del
producto en el mercado.
Este aspecto es mas acentuado si se
considera:
La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Fluctuacin de Precios.
Si los precios fluctan estacionalmente se
tiende normalmente a inventariarse durante
el periodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratgicos.
Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
Tambin por aspectos fiscales.
Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
PP
LP
IS
Qp = Q max - (q+IS)
TR
TR
TR
DF = Media del Pronostico de la
Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisin
LP = Longitud de periodo
De quin es el Inventario?
La definicion de la propiedad del
inventario es uno de los aspectos mas
importantes para que la relacion sea
exitosa.
En principio, el inventario se vuelve
propiedad del punto de venta al recibirlo.
Actualmente, muchas relaciones VMI
incluyen el concepto de inventario en
consignacion, en el cual el proveedor es
dueno del mismo hasta que se vende.
Indicadores de Gestin
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotacin se mide:
R = Salidas de Inventario
Inventario Promedio
Es importante tener en
cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
Es importante tener en
cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
Indicadores de Gestin
INDICE DE ROTURA (IR)
Indicadores de Gestin
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:
CI = No Ref con Descuadre
Total de Referencias
Descripcin
Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los
requerimientos de volumen o composicin
Calidad
Tiempo
perdido
Inventarios
Control
gerencial
Espacio fsico
Opciones
15 - 30 %
30 - 60 %
2 - 5 veces el nivel
anterior
Incremento en el aprovechamiento
de los ingenieros respecto de la
3 - 35 veces
extensin y profundidad de sus
anlisis
Incremento de la productividad de
40 - 70 %
las operaciones de produccin
Incremento de la productividad de
2 - 3 veces
las mquinas
Reduccin de trabajo en el proceso 30 - 60 %
Reduccin de los costos de