Concepto de

manufactura
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio
de mquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario
de la lengua espaola de la real academia de la
lengua)
Ingeniera de Manufactura. " Es la ciencia que
estudia los procesos de conformado y fabricacin de
componentes mecnicos con la
adecuada precisin dimensional, as como de la
maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios
para llevar a cabo la realizacin fsica de tales
procesos, su automatizacin, planificacin y
verificacin."
2.

Que es?
Eficiencia a
La relacin numrica que existe entre la cantidad
lograda por un sistema y la mxima cantidad
que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad a
La estimacin del cumplimiento de objetivos, fines
o funciones de un sistema o proceso, sin que
exista evaluacin numrica o estndares
predeterminados.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

De manera
general los
procesos de
manufactura
se clasifican
en cinco
grupos:

Procesos que cambian la

forma del material

Procesos que provocan

desprendimiento de viruta por
medio de mquinas

Procesos que cambian las superficies

Procesos para el ensamblado de

materiales

Procesos para cambiar las propiedades

fsicas

Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico

Mtodos de maquinado
convencional
Mtodos de maquinado especial

Con desprendimiento de viruta

Por pulido
Por recubrimiento
Uniones permanentes
Uniones temporales

Temple de piezas
Temple superficial

Los principales
mtodos de trabajo en caliente de los metales
:
son
C. Extrusin
A. Laminado
B. Forjado

D. Manufactura de tubos

1.Forja de herrero o con martillo

E. Embutido

2.Forja con martinete

F. Rechazado en caliente

3.Forja horizontal

G. Mtodos especiales

4.Forja con prensa

5.Forja de laminado
6.Estampado

Algunos procesos llevados a cabo al fro

forjadura
deformacin con rodillos
Extrusin
operaciones en metales en forma laminar

LAMINADO
Los lingotes de acero que no son refusionados y fundidos en moldes se convierten
en productos utilizables en dos pasos:
Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y planchas.
Procesando lupias, tochos y planchas en placas, lminas, barras, formas
estructurales u hojalata.
El acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificacin es casi completa,
que es cuando los moldes son removidos. Mientras permanece caliente, los
lingotes se colocan en hornos de gas llamados fosos de recalentamiento, en
donde permanecen hasta alcanzar una temperatura de trabajo uniforme de
alrededor de 1200 C en todos ellos. Los lingotes entonces se llevan al tren de
laminacin en donde debido a la gran variedad de formas terminadas por hacer,
son primero laminadas en formas intermedias como lupias, tochos o planchas.

METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

INGENIERIA CONCURRENTE:
Se refiere aun enfoque para el diseo de producto en el
cual las empresas intentan reducir el tiempo que se
requiere para llevar acabo un nuevo producto al
mercado. En una compaa que practica la ingeniera
concurrente (o tambin conocida como ing. simultanea)
la plantacin de manufactura empieza cuando el
diseo de producto se esta desarrollando.
El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto
mas importante de la ingeniera concurrente ,
debido a que tiene el mayor impacto en los costos de
produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.

ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS

Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta
calidad en el tiempo mnimo.
Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados
para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.
Mencionare tres tcnicas donde ests dependen de datos de diseo
generados en un sistema grafico computarizado .hablar de esto
implica hablar de la gran precisin con que se realizan los trazos
gracias modelo grafico computarizado de la geometra de partes.
1. ESTEREOLITOGRAFIA
2 - SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER
3 - MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.

ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte

plstica slida a partir de un archivo de datos, generado apartir de
un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la
geometra de partes controla un rayo lser.

Cada capa tiene 0.005 a 0.0020 pulg. el lser sirve para endurecer el
polmetro foto sensible en donde el rayo toca el liquido , formando
una capa slida de plstico , que se adhiere a la plataforma, cuando
termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al
grosor de la capa anterior y se forma una segunda as
sucesivamente hasta terminar la pieza completa.

SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER: este proceso es similar

al anterior nada mas que en lugar de utilizar un polmetro liquido se
utilizan polvos y se comprime por el ray lser hasta formar las
capas que van a formar la pieza.

MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa

en irle dando forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un
material similar al de la cera.

Procesos de Manufactura para la Fabricacin

La electro erosin
Maquinado Convencional
El Control Numrico Computarizado
El Maquinado de Alta Velocidad
Procesos Especiales y SMED
Pulidos
Acabados
Marcacin
Maquinado Lser y Ultrasonido
Los sistemas SMED en la fabricacin (Cambia rpidos)

Materiales para la Fabricacin de Moldes

Criterios de Seleccin
Tratamientos Trmicos
Endurecimiento Superficial
Sistemas CAD y sus mdulos para moldes
Los sistemas CAE utilizados en inyeccin
Modelos matemticos y mtodos numricos
Mtodo de los Elementos Finitos
Los sistemas CAM para moldes de Inyeccin
Los sistemas CAM para moldes de Inyeccin
Modelacin en Sistema CAD ( programa Solidworks)
Anlisis de resistencia Mecnica (programa CosmosWorks para
Solidworks)
Anlisis de llenado de la pieza (programa C-mold)

Una tpica secuencia de procesamiento para

fabricar una parte separada consiste en:
1. materia prima inicial.
2. procesos bsicos
3. procesos secundarios
4. procesos para el mejoramiento de las
propiedades
5. operaciones deacabado.

Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. entre

ellos estn el colocado de metales, el forjado y el laminado de
chapas metlicas. En la mayora de los casos, la geometra inicial
debe refinarse mediante una serie de Procesos secundarios. estas
operaciones transforman la forma bsica en la geometra final. hay
una correlacin entre los procesos secundarios que pueden usarse
y el proceso bsico que proporciona la forma inicial. La seleccin de
ciertos procesos bsicos reduce la necesidad de procesos
secundarios. gracias a que con el modelo se obtienen
caractersticas geomtricas detallada de dimensiones precisas.
Despus de operaciones de formado , por lo general se hacen
operaciones para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento
trmico en componentes metlicos y cristalera. En muchos casos,
las partes no requieren estos pasos de mejoramiento de
propiedades en su secuencia de procesamiento. Las operaciones
de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general
proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo
(o ensamble) Entre estos procesos estn la electro deposicin y la
pintura.

Diagrama de produccin de hierro esponja

En el torno de manera
regular se pueden realizar
trabajos de desbastado o
acabado de las siguientes
superficies:
Cilndricas (exteriores e
interiores)
Cnicas (exteriores e
interiores)
Curvas o semiesfricas
Irregulares (pero de acuerdo
a un centro de rotacin)

ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS

En el contexto de los procesos de deformacin volumtrica, el estirado
es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o
alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un
dado como se muestra en la figura Las caractersticas generales del
proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en el
estirado el material de trabajo se jala a travs del dado, mientras que
en la extrusin se empuja a travs del dado. Aunque la presencia de
esfuerzos de tensin es obvia en el estirado, la compresin tambin
juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a
travs de la abertura del dado. Por esta razn, la deformacin que
ocurre en estirado se llama algunas veces compresin indirecta.

Banco de estirado operado hidrulicamente para estirado de barras

metlicas.

Estirado continuo de alambre,

TERMOROCIADO