UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETROLEO-QUIMICA
AREAS ESPECIALES DE GRADO

Profesor:
Jos, Rondn
Seccin 02

Realizado Por:
Guevara, Alejandra
Mendoza, Luis
Perdomo, Rosala
Barcelona, Junio de 2008

GPM: Es el contenido de lquido o riqueza de

un gas y se define como el numero de galones
de lquido que pueden obtenerse de 1000 pies
cbicos normales de gas (MPCN).
n

GPM 2.636 *

GPM GPMi * Yi

i 3

i 3

Donde:
Mi = Peso Molecular del
componente.
lq = densidad lquida (lbm/gal)
Yi = Fraccin Molar del
componente

Mi * Yi Gal
lq MPCN

Determinar el GPM del gas de Separador del Campo

la Ceibita. Que presenta la siguiente composicin :
Componente
Yi

CO2

C1

0,0562 0,685

C2

C3

iC4

nC4

iC5 nC5 C6+

0,129 0,0816 0,013 0,0222 0,006

0,005

Componente

Yi

Mi

Dens. Liq.

CO2

0,0562

44,01

6,88

Ci

0,6846

16,04

2,5

C2

0,1285

30,07

2,96

C3

0,0816

44,1

4,22

27,55

iC4

0,0132

58,12

4,69

32,67

nC4

0,0222

58,12

4,87

31,46

iC5

0,0057

72,15

5,2

36,57

nC5

0,0037

72,15

5,25

36,23

C6+

0,0049

114

5,88

51,11

GPMtotal = 3.97 Gal /MPCN

GPMi

IMPORTANCIA DEL GPM

La importancia de conocer la riqueza de un
gas en una planta de extraccin, radica en
los siguientes factores:
1-. El conocer el contenido lquido de un gas
es imprescindible al momento del diseo de
una planta, ya que ste da una idea de
cunto caudal lquido se manejar en el
proceso.
2-. Con el conocimiento del GPM se puede
cuantificar la eficiencia de recobro de lquido,
en porcentaje, de una corriente de gas
natural; esto se evidencia a travs de las
siguientes grficas.

Recovery Efficiency, Propane+

58

Recovery Efficiency, Ethane+

EXTRACCIN DE LQUIDOS EN EL
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
COMPOSICIN DEL GAS
LA COMPOSICIN DEL GAS TIENE EL MAYOR IMPACTO
EN LA ECONOMA DEL RECOBRO DE ETANO Y EN LA
SELECCIN DEL PROCESO.
EN GENERAL UN GAS CON UN ALTO CONTENIDO DE
HIDROCARBUROS LICUABLES ARROJA UNA MAYOR
CANTIDAD DE PRODUCTO, Y AS MAYORES INGRESOS
PARA LA INSTALACIN DE PROCESAMIENTO.

RECOBRO
EL GRADO DESEADO DE RECOBRO DE LQUIDOS
TIENEN UN EFECTO DETERMINANTE EN LA SELECCIN
DEL PROCESO, EN SU COMPLEJIDAD Y EL COSTO DE
LAS FACILIDADES DE PROCESAMIENTO.

PROCESOS DE REFRIGERACIN
Para alcanzar altos recobros de etano y propano, las
temperaturas
criognicas
son
necesarias.
Generalmente, el procesamiento del gas natural en la
industria considera procesos criognicos que operan
por debajo de -50 F.
1-. Proceso de Absorcin.
2-. Proceso de Joule Thompson.
3-. Proceso de Turbo-expansin.
4-. Refrigeracin Mecnica.

AGENTES REFRIGERANTES
SE LE LLAMA EFECTO REFRIGERANTE A LA CANTIDAD
DE CALOR QUE CADA UNIDAD DE MASA REFRIGERANTE
ABSORBE DEL ESPACIO REFRIGERADO.

PROPANO
AIRE
AMONACO
REFRIGERANTE 22
REFRIGERANTE 134a

Plantas de extraccin

ABSORCION
METANO
0-40 oF

ROD RICH OIL

DEMETANIZER

ABSORBEDOR
ROD
LGN

250-400 psig

0-40 oF

40-100
o
F

1000
psig
GAS
POBRE

RICH OIL
LEAN OIL
RECOBRO

RECHAZO C1

SEPARACION

ABSORCION
OBJETIVO:
EXTRACCION
PRODUCCION DE C3+
USO
DE
ACEITE
KEROSENE 40-45 oAPI

PARA

DE

LGN

ABSORCION:

DESHIDRATACION MODERADA (GLICOL Y/O

TAMICES)
NO SE REQUIERE RECOMPRESION
COMPRESION EN CICLO DE REFRIGERACION
CON PROPANO
MODERADO RECOBRO (HASTA 60 % C2)
PROCESO MAS UTILIZADO HASTA 1960

REFRIGERACION J-T
Ciclo de
refrigeracin

Gas rico
1000 psig

Pre
enfriador

Chiller

90 oF

Vlvula J-T
435-580
psig

Gas pobre

-40 - 0 oF

Separador Fro
1000
psig

Columna
deetanizado
ra

300 psig

C3 +

REFRIGERACION J-T
OBJETIVO:
EXTRACCION
PRODUCCION DE C3+

DE

LGN

DESHIDRATACION MODERADA (GLICOL Y/O

TAMICES)
RECOMPRESION DE GAS TOTAL.
INTENSIVO EN CONSUMO DE ENERGIA
COMPRESION EN CICLO DE REFRIGERACION
CON PROPANO
MODERADO RECOBRO (HASTA 90 % C3)
COLUMNA DEETANIZADORA REQUERIDA

REFRIGERACION
TURBOEXPANSION
8
GAS RESIDUAL

GAS RESIDUAL

SEPARADOR
DE BAJA

TURBOEXPANSOR

10
1

SEPARADOR
DE ALTA

TORRE
DESETANIZADORA

REFRIGERACION
TURBOEXPANSION
Ciclo de
refrigeracin

Gas rico
1000 psig

Chiller

90 oF

Turbo expansor

225 psig
-90 oF

-160 oF

Columna
Demetanizado
ra
Separador Fro

Compresor de
turbo
expansin

Gas pobre 1000 psig

Compresor de turbina

C2 +

REFRIGERACION
TURBOEXPANSION
OBJETIVO:
EXTRACCION
PRODUCCION DE C3+ / C2+

DE

LGN

DESHIDRATACION PROFUNDA (GLICOL Y

TAMICES, < 1 ppm H2O). REMOCION DE CO2
POTENCIA
DE
RECOMPRESION
PARCIALMENTE
APORTADA
POR
EL
EXPANSOR
SUMINISTRA
UNA
GRAN
EFICIENCIA.
ALTO RECOBRO (HASTA 70 % C2)
COLUMNA DEMETANIZADORA REQUERIDA

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
JOULE THOMPSON Vs TURBO-EXPANSIN

-. El proceso de Joule Thompson es una alternativa atrac

en muchas aplicaciones para el recobro de propan
componentes mas pesados, mientras que el proceso
turbo-expansin es utilizado para el recobro de altos ni
de etano.

-. El proceso J-T tiende a ser menos eficiente por unidad

energa que el proceso Turbo-Expansin.

-. La vlvula J-T
puede ser utilizada en un proc
de turbo-expansin, con la finalidad de lograr men
Temperaturas.

Enfriador de Aire

Compresor

Chiller
Vlvula
Acumulador

Ta
B

Tb

hlB

hlA

hvB

La fraccin de liquido y vapor formadas estn dadas por:

X hlB 1 X hvB hlA

hlA hvB
X
hlB hvB

1 X

hlB hlA

hlA hvB

Ta
B

Tb

hlB

hlA

hvB

El efecto refrigerante puede ser definido como:

Efecto: hvB-h1A
El flujo de refrigerante esta dado por:

Qrf
hvB hlA

Ta
B

Tb

hlB

hlA

hvB

hvD

El trabajo isentrpico ideal, para comprimir el vapor

desde Pb
hasta Pa esta dado por:

W m( hvD hvB )
W

h hvB
Wi
m vD
ni
ni

hvD

m hvD hvB

hvD ' hvB

hvB
ni

W
GHP
2544,4

Sc

D
Ta

Tb
hvD

hlB

hlA

hvB hvD

Mediante la suma de la carga de refrigeracin y el calor de com

Se determina el calor de condensacin:

Qcd m hvB hlA hvD hvB

Qcd m hvD hlA

 TURBO-EXPANSOR
ESTE PROCESO USA LA PRESIN DEL GAS DE ALIMENTACIN PARA
PRODUCIR LA REFRIGERACIN NECESARIA POR LA EXPANSIN A
TRAVS DE UNA TURBINA (TURBO-EXPANSOR)
SE PUEDE RECUPERAR HASTA EL 85%
TRANSFORMADA POR EL GAS A EXPANDIRSE.

P
2
T2 T1 T1
P1

DE

LA

ENERGA

1 * E

MC p
( k 1)
k
k
MCv

DEBIDO A QUE LA EXPANSIN ES CASI

ISENTRPICA,
EL
TURBO-EXPANSOR
REDUCE LA TEMPERATURA DEL GAS MS
SIGNIFICATIVAMENTE QUE UNA VLVULA
J-T. A MEDIDA QUE SEAN REQUERIDOS
RECOBROS MS ALTOS.

TURBO EXPANSOR SIMPLE

Extraccin de lquidos por medio de refrigeracin mecnica.

Extraccin de lquidos por Expansin.

Expansin Joule-Thompson

Turbo expansin

TECNOLOGIAS DE BAJAS TEMPERATURAS

INTERCAMBIADORES CRIOGENICOS

TECNOLOGIAS DE BAJAS TEMPERATURAS

CAJA FRIA

TORRES
DEMETANIZADORA
Y
DEETANIZADORA

PLANTA DE EXTRACCIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL.

EXTRACCIN DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL

8
Gas Residual

Gas Residual

Separador
De Baja

TurboExpansor

10
1

Separador
De Alta

Torre
Desetanizadora
9

Equipos principales del Proceso de Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Unidad

Nombre de la Unidad

SA

Separador de Alta

TE

Turboexpansor

SB

Separador de Baja

TD

Torre Desetanizadora

Nombres de las Corrientes del Proceso de Extraccin de LGN.

Numero de la Corriente
1
2

Nombre de la Corriente
Gas de Entrada
Alimentacin al Separador de alta

Vapor de tope en el Separador de Alta

Liquido de fondo en el separador de Alta

Mezcla lquido-vapor a la salida del turbo-expansor

Vapor de tope en el Separador de Baja

Liquido de fondo en el separador de Baja

Gas residual a la Salida de la Torre Desetanizadora

LGN en el fondo de la Desetanizadora

10

Gas residual a la Salida

Caractersticas de la Corriente de Entrada al Proceso

de Extraccin de LGN.

Condiciones

Corriente de Gas

Presin (lpca)

1084,9

Temperatura (F)

114,27

Peso Molecular

19,33320066

Flujo de Gas (MMPCND)

192,312141

Factor Z

0,865

Fraccin Vapor

Flujo Molar (Lbmol/h)

21117

GPM

1,311927546

Composicin de la Corriente de Entrada al Proceso

de Extraccin de LGN
COMPONENTES

fraccin Molar

Normalizado

Mi

Mi*Yi

N2

0,00176392

0,001766181

28,0134

0,049476739

C1

0,861207866

0,862311977

16,043

13,83407104

CO2

0,026644184

0,026678343

44,01

1,174113866

C2

0,06599135

0,066075954

30,07

1,986903933

C3

0,025524956

0,02555768

44,097

1,127017027

i-C4

0,004980479

0,004986864

58,123

0,289851522

n-C4

0,006121839

0,006129688

58,123

0,356275829

i-C5

0,00238648

0,002389539

72,15

0,172405254

n-C5

0,00186768

0,001870074

72,15

0,134925851

C6+

0,00223084

0,0022337

93,1905

0,208159592

Sumatoria

0,998719592

19,33320066

CLCULO DEL C3+ A RECUPERAR EN EL

PROCESO DE EXTRACCIN
Conocidos los flujos molares de cada componente en la
alimentacin al proceso, se procede luego a determinar el flujo
molar de los componentes de C3+, lo cual resulta:
Fraccin molar C3+ = 0,04316
Flujo Molar C3+ (Lbmol/h) = 911,56535
Se debe recuperar el 90% de este valor, lo que es:
820,40882 (Lbmol/h)

Separador de alta

Yi
Xi
Ki

Yi

Zi

Ki

Donde:
Xi: fraccin molar de lquido
Yi: fraccin molar de vapor
Zi: fraccin molar de
alimentacin
L: fraccin de lquido
V: fraccin de vapor

Flash y Condiciones de Operacin del

Separador de Alta.
Separador de Alta Presin T = -10F P=1064,9 Psia
Componente
Zi

Ki

Zi.Ki

Zi/Ki

V asumido

L asumido

0,969456

0,030544

Yi

Xi

N2

0,001766181

4,108

0,007255472

0,000429937

0,001807961

0,00044010
7

C1

0,862311977

1,728

1,490075096

0,499023135

0,873552921

0,50552831

0,026530042

0,03138535
7

CO2

0,026678343

0,8453

0,022551203

0,031560798

C2

0,066075954

0,4801

0,031723065

0,137629564

0,063960395

0,13322306
8

C3

0,02555768

0,1908

0,004876405

0,133950106

0,02262663

0,118588207

0,003922729

0,03876214
7

4,49E-03

0,05826062
2

1,40E-03

0,03381274
3

i-C4
n-C4
i-C5

0,004986864
0,006129688
0,002389539

1,01E-01
7,70E-02
4,14E-02

0,000504671
0,000472109
9,8903E-05

0,049277317
0,07958566
0,057732283

0,03006239

Calculo del C3+ a recuperar en el Separador de

Alta
C3+ recup. = Flujo molar de liquido* fraccin de C3+
La fraccin de C3+ es 0,329633222 y el flujo molar
de lquido es (0,030544*21117) Lbmol/h,
Resultando: 644,997648 Lbmol/h
C3+ recuperado =( 0,329633215*644,997648)
Lbmol/h
C3+ recuperado = 212,612649 Lbmol/h

CLCULO DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN

DEL TURBOEXPANSOR

P
T2 T1 T1 2
P1
Donde:
T: Temperatura (R)
P: Presin (psia)
m: (k-1)/k
E: Eficiencia
Isentrpica

1 * E

MCp
k
MCv

Capacidades Calorficas Molares.

Componente

Mi

Yi

mCp(BTU/LbmolR)

Yi.MCp(BTU/LbmolR)

N2

28,0134

0,001807961

6,95

0,012565328

CO2

44,01

0,873552921

8,23

7,189340536

C1

16,043

0,026530042

8,38

0,222321752

C2

30,07

0,063960395

11,44

0,731706917

C3

44,097

0,02262663

15,65

0,354106757

i-C4

58,123

0,003922729

20,4

0,080023677

n-C4

58,123

0,004487233

20,8

0,093334449

i-C5

72,15

0,001399509

24,94

0,034903765

n-C5

72,15

0,000981838

25,64

0,025174319

C6+

86,177

0,000724124

32,565

0,023581104

Sumatoria

8,767058605

Para una mezcla, de acuerdo al mtodo de Kay, tenemos

que:
MCp =MCpi*yi

MCv = MCp 1,986

Por lo que:
MCv = 6,7810586 BTU/LbmolR
Con estos valores de MCp y MCv calculamos k, resultando:

k =1,29287
El valor de m se determina mediante la siguiente expresin:

K 1
m
K

Enton
ces:

1,2924 1
1,2924

m
=0,226529796%

Con los siguientes valores se procedi a

determinar T2:
T1=449,67R
P1 = 1064,9 psia.
P2 = 320 psia.
m= 0.2262
E =0.8
Sustituyendo estos valores se tiene:
T2 =363,9017R
T2 =-95,7683F.

Flash y Fracciones Molares de Lquido y Vapor en

el Turbo-expansor
Turboexpansor ( -95,7683F , 320 lpca )
Componente

V asumido

L asumido

0,91555

0,08445

Zi

Ki

Zi,Ki

Zi/Ki

Yi

Xi

N2

0,001807961

13,61

0,024606348

0,00013284

0,00196143

0,00014412

C1

0,873552921

2,589

2,261628511

0,33740939

0,92130531

0,35585373

CO2

0,026530042

0,5337

0,014159083

0,04970965

0,02470703

0,04629386

C2

0,063960395

1,78E-01

0,011397742

0,35892477

4,60E-02

0,25832041

C3

0,02262663

2,55E-02

0,000576074

0,88871288

5,35E-03

0,20997263

i-C4

0,003922729

6,60E-03

2,59018E-05

0,59408288

2,86E-04

0,04334729

n-C4

0,004487233

3,76E-03

1,6872E-05

1,19341307

1,92E-04

0,05105367

i-C5

0,001399509

1,01E-03

1,4177E-06

1,38154928

1,66E-05

0,01639203

n-C5

0,000981838

6,03E-04

5,91852E-07

1,62879516

6,96E-06

0,01155077

C6+

0,000724124

1,06E-04

7,64675E-08

6,85723664

9,04E-07

0,00856479

Sumatoria

0,999993382

2,312412618

13,2899666

0,99985503

1,00149329

Calculo del C3+ a Recuperar en el Turbo-expansor

C3+ recuperado = Flujo molar de liquido* fraccin de C3+
La fraccin de C3+ es 0,34088117 y el flujo molar de lquido es
(0,08445*19988,43) Lbmol/h,
Resultando: 1688.0229Lbmol/h.
C3+ recuperado = (1688.0229*0.34088117)=
C3+ recuperado = 575.41523Lbmol/h

SEPARADOR DE BAJA
Flash y Condiciones de Operacin del Separador de Baja.
Separador de Baja T = -95,7683F P= 320 lpca
V asumido

L asumido

0,9864236

0,0135764

Componente

Zi

Ki

Zi.Ki

Zi/Ki

Yi

Xi

N2

0,00196143

13,61

0,02669511

0,00014412

0,00198642

0,18676323

C1

0,92130531

2,589

2,38525944

0,35585373

0,92904661

0,3588438

CO2

0,02470703

0,5337

0,01318614

0,04629386

0,0244174

0,04575117

C2

0,0460327

0,1782

0,00820303

0,25832041

0,04332041

0,24309995

C3

0,0053459

0,02546

0,00013611

0,20997263

0,00351781

0,13817007

i-C4

0,00028622

0,006603

1,8899E-06

0,04334729

9,4074E-05

0,01424717

n-C4

0,00019196

0,00376

7,2178E-07

0,05105367

4,1757E-05

0,01110546

i-C5

1,6605E-05

0,001013

1,6821E-08

0,01639203

1,154E-06

0,00113924

n-C5

6,9628E-06

0,0006028

4,1972E-09

0,01155077

2,9618E-07

0,00049134

C6+

9,0444E-07

0,0001056

9,5509E-11

0,00856479

6,9814E-09

6,6111E-05

Calculo del C3+ a recuperar en el Separador de Baja

C3+ recuperado = Flujo molar de liquido* fraccin de C3
La fraccin de C3+ es 0,16521939 y el flujo molar de lquido es
(0.0135764*21117) Lbmol/h, resultando: 286.69284Lbmol/h
C3+ recuperado =( 0.16521939*286.69284) Lbmol/h
C3+ recuperado = 47.367217 Lbmol/h

CLCULO DEL RECOBRO DE PROPANO

Para determinar el recobro total de propano se hizo uso de la relacin:

moles( L1 L2 )
Rc3
*100

molesC3 A lim

Donde:
Rc3: recobro total en el proceso
L1: moles de C3+ recuperados en el separador de alta
L2: moles de C3+ recuperados en el turbo-expansor + separador de baja
Moles C3+ Alim: moles de C3+ en la alimentacin

CLCULO DEL RECOBRO DE PROPANO

Rc3

212,612649 575,41523 47,367217

911,56535

Rc3

= 91.64%

Lbmol / h

*100
Lbmol / h

DESETANIZADORA
Especificaciones establecidas para el
dimensionamiento de la torre desetanizadora:
En el LGN >= 0,90 del C3 (L1+ L2)
Isobutano en LGN >= 0,95 del i-C4 (L1+ L2)
n-butano en LGN >= 0,98 del n-C4 (L1+ L2)
Relacin C2/C3 en LGN= 0,01

Fraccin molar de Lquido en el Separador de Alta.

Componentes

Xi

Lbmol/h

N2

0,000440107

0,283868187

C1

0,50552831

326,0645713

CO2

0,031385357

20,24348128

C2

0,133223068

85,92856533

C3

0,118588207

76,48911451

i-C4

0,038762147

25,00149361

n-C4

0,058260622

37,57796446

i-C5

0,033812743

21,80913947

n-C5

0,030062392

19,39017207

C6+

0,050147104

32,34476445

Sumatoria

1,000210058

645,1331346

Fraccin molar de Lquido y Vapor en el

Turbo-expansor
Componente

Xi

Lbmol/h

Yi

Lbmol/h

Mezcla Liquido
Vapor

N2

0,000144117

0,257008375

0,001961433

37,92170145

38,1787098

C1

0,35585373

634,6048631

0,921305306

17812,21216

18446,817

CO2

0,046293863

82,55726394

0,024707034

477,6776342

560,234898

C2

0,258320412

460,6707075

0,046032697

889,9809497

1350,65166

C3

0,209972627

374,4506206

0,005345903

103,3559224

477,806543

i-C4

0,043347289

77,30254958

0,000286222

5,533724431

82,836274

n-C4

0,051053671

91,04557625

0,000191962

3,711326024

94,7569023

i-C5

0,016392026

29,23240243

1,66051E-05

0,321037945

29,5534404

n-C5

0,011550775

20,59885052

6,96281E-06

0,134616608

20,7334671

C6+

0,008564785

15,27384432

9,04441E-07

0,01748617

15,2913305

Sumatoria

1,001493294

1785,993686

0,999855031

19330,86656

21116,8602

Fraccin molar de Lquido en el Separador de Baja

Componentes

Xi

Lbmol/h

N2

0,186763233

53,54368143

C1

0,358843804

102,8779487

CO2

0,045751169

13,11653238

C2

0,243099946

69,69501374

C3

0,138170074

39,61237069

i-C4

0,01424717

4,084561555

n-C4

0,011105461

3,183856011

i-C5

0,001139237

0,326611205

n-C5

0,000491341

0,140864062

C6+

6,61114E-05

0,018953664

Sumatoria

0,999677546

286,6003935

Corrientes de Tope y Fondo de la

Torre Desetanizadora
Componente

Tope

Fondo

N2

92,00625945

C1

18875,75954

CO2

593,5949118

C2

1506,275236

5,345172253

C3

10,36126806

534,5172253

i-C4

0,279336687

106,3262127

n-C4

0,075613842

132,8083483

i-C5

51,68919105

n-C5

40,26450326

C6+

47,65504861

Sumatoria

918,6057015