Lneas de enfriamiento en pelculas de PE.

La pelcula que sale del dado es transparente, ya que no

hay una estructura cristalina presente en la pelcula
fundida.

Despus de un tiempo la resina solidifica y cristaliza,

cambia a un color translcido ( lnea de enfriamiento)

Lneas de enfriamiento:
Proceso estable y altura constante.
Controlado por:
Velocidad de produccin y de enfriamiento.
Espesor de la pelcula.

Calidad del fundido

La uniformidad de la temperatura de
fusin y de la presin no son
constantes a la salida del dado.
Variaciones en la viscosidad afectan
las propiedades de flujo del polmero
y la manera en que el producto es
formado a la salida del dado.
Verificar que no existan marcas en la
pelcula al final del dado.
Un husillo desgastado puede resultar
en un mal fundido.

Obstruccin en el dado
Causado

por un inapropiado ajuste. La

degradacin del polmero puede resultar en
el flujo no uniforme a la salida del dado.
Asumiendo

que existe una restriccin en el

flujo del dado, esto causar un alto flujo de
la resina. La lnea de enfriamiento y el
enfriamiento van a diferir en una parte de la
burbuja y otra.
Accin correctiva
Remover

cualquier contaminacin del

dado y verificar que la abertura sea
uniforme en todo el dado.

Aire
El flujo del aire tiene que ser uniforme para enfriar adecuadamente el dado.
Aire excesivamente alto puede mover la burbuja resultando en inestabilidad
mientras es detenido en lo alto de la torre.
Una reduccin externa del flujo combinado con un enfriamiento interno de la
burbuja provoca estabilidad.
Forma
La forma debe estar alineada apropiadamente por encima del centro del dado
ajustar la burbuja uniformemente en lo alto de la torre.
Relaciones de soplado
Bajas relaciones de soplado (burbuja- dimetro del dado) puede conducir a la
inestabilidad de la burbuja.
Relaciones de soplado de 2:1- 3.5: 1 dan mayor estabilidad al proceso con
mejores propiedades en la pelcula (isotrpicas)

Bajas relaciones de soplado tienen mayores

propiedades tensiles en direccin de la mquina
comparados con la direccin transversal.
Temperaturas altas de fusin pueden causar
inestabilidad de la burbuja.

 Los cambios en el espesor de la pelcula o la calibracin alrededor

de la circunferencia de la burbuja pueden ser causados por factores
que van desde la mala calidad del fundido, que surgen del y
desalineaciones del anillo.
Las principales causas de la variacin de espesor son dados
desalineados o sucios, un anillo de aire desalineado.
Se debe comprobar que el dado y el anillo de aire estn alineados
para verificar que el flujo de aire alrededor de la burbuja es
uniforme y las velocidades de flujo de polmero en todos los puntos
alrededor de la circunferencia del dado son equivalentes.
Suponiendo que la abertura de la boquilla est alineada
correctamente y configurada de manera que el flujo de polmero no
es uniforme, el dado no debe tener polmero degradado que
restringa el flujo.

En casos graves, puede ser necesario desmontar y limpiar el dado

para obtener un flujo uniforme. Antes de desmontar el dado, se
debe utilizar un material de purga para limpiar la boquilla.
Un flujo pobre de aire y no uniforme produce un enfriamiento no
uniforme, afectando tanto el estirado y la orientacin del producto.
La mala calidad de fusin, variaciones en la temperatura o la
presin de fusin pueden causar variaciones de rendimiento de
presin y viscosidad de la resina.
Las condiciones en el proceso de extrusin tienen que ser estables
y diseo del tornillo debe ser el adecuado para proporcionar
temperatura de fusin uniforme y la presin al dado.
Las variaciones de presin en el dado sobre provocan cambios de
tiempo en las velocidades de produccin, lo que lleva a la variacin
en espesor de la pelcula.

Las grandes variaciones en la tolva de alimentacin pueden

conducir a pequeas variaciones en la velocidad de alimentacin,
afectando espesor de la pelcula con el tiempo.
Fluctuaciones en la temperatura de fusin en el dado estn
asociados con cambios en la viscosidad en estado fundido alrededor
de la circunferencia de dado, lo cual provoca diferencias de flujo.
Temperaturas de fusin no uniformes estn directamente
relacionados con la viscosidad no uniforme, que est asociada con
el flujo de polmero no uniforme del dado, se obtienen diferencias en
el espesor de pelcula entre la resina caliente y fra.

 Las

arrugas

pueden

ser

causadas

por

el

enfriamiento no uniforme del fundido, tensin

inadecuada de la bobina enrolladora, o la apertura
de los rodillos de colapsado. (equivalente a un
alabeamiento). Si el encogimiento, varia alrededor
de la burbuja durante el embobinado la seccin que
mas se redujo tiene que ser estirada y elongada,
para eliminar el exceso de pelcula.

Si la corriente de aire no
esta alineado con los rodillos
de

colapso

entonces

el

espesor ser mas grueso de

un lado.
La tensin creada por la
bobina de jalado, debe ser
uniforme a lo largo de toda la
banda para crear un estirado
y orientacin uniforme.

Las causas de los defectos como

lneas, rayas y

puntos negros, son similares a las causas que se

presentan en placa extruida.
Contaminacin,

material extrao, o puntos negros

son generalmente causados por la degradacin de la

resina o mal mezclado.
La degradacin en el dado, puede ser por la
ejecucin

demasiado

caliente,

provocando

estancamientos localizados en el dado, o por trabajar

con residuos remanentes en el fondo de este.

 Las lneas y rayas, son normalmente causadas por

imperfecciones en la superficie del dado (rebabas,
acumulaciones de carbn) o algo en el sistema de
despegue que esta causando ralladuras (rebabas
o acumulaciones en los rodillos de colapsado y
calandreo). El defecto de lneas es menor en la
extrusin soplo,
cortinas

de

porque antes de llegar a las

colapsado

completamente enfriado .

el

material

es

 Las lneas pueden ser causadas por el mandril que esta en el dado
porque el flujo se rompe pero despus se vuelve a encontrar. Las
lneas de soldadura pueden ser eliminadas aumentando la
temperatura, mayor tiempo de residencia despus del mandril, o
cambiando el tipo de espiral en el dado.
Las rayas pueden ser causadas por la pobre mezcla en el extrusor o
una alineacin incorrecta con el dado.

La fractura del fundido es creada en el labio del dado, por altos

esfuerzos de corte.
Se puede eliminar reduciendo la friccin en la superficie del dado
pulindolo, usando un recubrimiento de baja friccin o usar una
resina de muy baja viscosidad.
Esto puede ser causado por la apertura del dado,
desafortunadamente, aumentar la apertura incrementa el calibre, a
menos que se incremente la velocidad de la lnea para compensar
con un rendimiento mas alto. Incrementando la velocidad de la lnea,
puede aumentar la orientacin molecular en la pelcula, a menos que
el tamao de la burbuja y el dimetro lay flat sea incrementado.
,modificar la apertura del dado, se requieren otros cambios en el
proceso que pueden causar efectos en las propiedades del producto
final.

Dreaw resonance: Aparece como la variacin continua en el

dimetro de la burbuja se produce cuando el polmero
fundido se estira rpidamente. Puede ser solucionado
aumentando la velocidad del fundido.
Helical Inestability: Se produce cuando una protuberancia
en la burbuja, parece rotal alrededor de la circunferencia a
medida que sale desde el anillo de aire. Pasa cuando la
lnea de enfriamiento es demasiado baja y no permite el
escape adecuado del aire de enfriado. Se soluciona
ajustando la altura y eficiencia del aire enfriador.

Forst line oscilacin: Se aprecia como el movimiento

ascendente y descendente del punto en el que la burbuja
alcanza su dimetro mximo. Puede ser por la variacin del
gasto del extrusor, y cambios en las condiciones
ambientales. Puede solucionarse con una fusin mas
homognea.
Bubble sag (decarese): La burbuja se expande a un
dimetro muy ancho a baja altura. Es resultado del
enfriamiento inadecuado y se puede corregir bajando la
lnea de enfriamiento.

Bubble tears (lagrimas): Ocurre en la superficie del dado,

cuando se estira de manera excesiva a la pelcula o se
enfra muy rpido. Se elimina aumentando la temperatura
del dado, y reduciendo la velocidad de jalado.
Bubble flutter (Agitamiento): Ocurre cuando la lnea de
enfriamiento es baja. Y el anillo de aire provoca una
vibracin en la base de la burbuja. Se puede solucionar
subiendo la lnea de enfriamiento, bajando la velocidad del
ventilador.

Bubble breathing: Ocurre por variaciones

en la cantidad de aire dentro de la burbuja,
se soluciona verificando los sopladores y
sensores del sistema de soplado.