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Agenda e introduo
Propriedades importantes e relevantes para as peas e para os materiais plsticos
Variveis operatrias e parmetros de processamento
Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
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Generalidades
Ensaio de
impacto
Ensaio de trao
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Fluxo em fonte
Camada solidificada junto parede exterior;
Viscosidade reduzida no interior do fluxo;
Estrutura laminar;
Temperatura do ao e do polmero
assumem-se como fortes influncias;
Relao nas propriedades das peas;
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Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Parmetros de
processamento
Fatores que no podem ser variados
(facilmente)
durante
a
produo,
dependem de caractersticas especficas
do equipamento, apesar de afetarem o
processo. Incluem:
Geometria da pea;
Solues construtivas do molde;
Propriedades do material;
Geometria do bico e do fuso.
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Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Variveis operatrias e
parmetros de processamento
Variveis operatrias
Parmetros de processamento
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Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
laminar:
Estrutura laminar:
molecular na casca;
casca
pela
pela
e
orientao
Fluxo parablico.
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Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Material-Processamento-Produto
Desenvolvimento da microestrutura
Principal considerao: Os polmeros so muito maus condutores trmicos
Esta caracterstica leva formao de 3 camadas distintas, pois arrefecem de forma distinta, comeando a
formar-se logo durante a fase de enchimento do molde. Sendo as camadas junto parede da pea sujeitas
a um maior choque trmico provocado pela diferena de temperatura entre o fludo e o molde, vai formar-se
a chamada casca, zona de elevada orientao molecular;
Durante a fase de aplicao da 2. presso desenvolvida uma camada intermdia denominada de zona
de transio, esta zona apresenta uma forte influncia sobre as suas propriedades mecnicas,
especialmente para altas velocidades de deformao;
No interior o arrefecimento naturalmente mais lento, o que promove altos nveis de cristalizao e
relaxao molecular e consequentemente baixos nveis de orientao molecular, podendo ser considerado
quase isotrpico, levando a que apresente uma deformao rotura maior em comparao com a casca.
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Ensaio de trao
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Propriedades
Dos plsticos
Material-Processamento-Produto
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impacto
Ensaio de dureza
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Propriedades
Dos plsticos
Material-ProcessamentoProduto
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Material-Processamento-Produto
Diagrama de espinha de peixe:
relao
entre
temticas
relacionadas
com
a
microestrutura;
A morfologia afetada por todas
estas
condicionantes:
particularmente,
variveis
operatrias
(temperaturas
e
caudal);
As propriedades do material so
fortemente
afetados
pela
morfologia
desenvolvida
no
processamento.
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas mais importantes,
so as seguintes:
o Resistncia mecnica: tenses de cedncia e de rotura e
deformaes correspondentes;
o Rigidez: mdulo de elasticidade;
o Ductilidade: comportamento mecnico;
o Dureza: resistncia penetrao;
o Tenacidade: resistncia flexo;
o Resilincia: resistncia ao impacto.
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Propriedades mecnicas
Como determinar as propriedades mecnicas de
um polmero?
o Atravs de ensaios mecnicos;
o Utiliza-se normalmente corpos de prova;
o Utilizao de normas tcnicas para o
procedimento das medidas e confeo do
corpo de prova.
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Propriedades
Dos plsticos
Propriedades mecnicas
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Propriedades
Dos plsticos
Propriedades mecnicas
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Ensaios
Ensaio de trao: propriedades mecnicas, mdulo, tenses e deformaes;
Ensaio de impacto: propriedades mecnicas, energia necessria para quebrar o
provete;
Ensaio de dureza: resistncia penetrao, relao com o acabamento superficial e
com o mdulo de elasticidade, nos metais, d-nos uma ideia dos tratamentos
trmicos;
Ensaio de MFI: relao com a massa molecular, dificuldade de processamento e com
as propriedades mecnicas;
Importncia geral: caracterizar o material quanto s suas propriedades mecnicas e
poder relacion-las com a microestrutura desenvolvida.
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Ensaio de trao
Procedimento do ensaio de trao:
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
devem
estar
muito
difcil
de
operacionalizar.
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Propriedades
Dos plsticos
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impacto
Ensaio de dureza
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Propriedades
Dos plsticos
Na resistncia de materiais, o E
fundamental e usado em vrias
expresses matemticas que exprimem
aspetos sobre a mecnica da fratura e as
foras fsicas envolvidas nestes processos.
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Dos plsticos
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Dos plsticos
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Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
Diferentes comportamentos
A) Dctil com patamar de escoamento;
B) Dcitl sem patamar de escoamento;
C) Material no linear;
D) Material frgil.
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
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Propriedades
Dos plsticos
por
uma
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impacto
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Propriedades
Dos plsticos
Ensaio de trao
Importncia da caracterizao mecnica
dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.
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Dos plsticos
Ensaio de trao
Importncia da caracterizao mecnica
dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.
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Dos plsticos
Ensaio de trao
Importncia da caracterizao mecnica
dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.
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Dos plsticos
Ensaio de trao
Importncia da caracterizao mecnica
dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.
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dos plsticos
Ensaio de trao
Importncia da caracterizao mecnica
dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.
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Importncia da caracterizao mecnica
dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.
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Importncia da caracterizao mecnica
dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.
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Propriedades
Dos plsticos
Tenso cedncia
(MPa)
ASA
2500
43
34,5
SAN
3700
80
1035
27,6
Teflon PTFE
3400
10
PVC
2964
56,6
PMMA acrlico
3200
68
PS
3300
45
PPS
3300
80
PU
250
45
Acetal homopolmero
3200
70
PPO
Acetal copolmero
2500
58
Nylon 6.6
3000
80
Nylon 12
1400
45
PBT
2600
56
3560
92
PC
2400
65
Mdulo
(MPa)
Tenso
cedncia (MPa)
Material
12
ABS
HDPE
175
25
PP homopolmero
1389
PP copolmero
Material
LDPE
PET
206
2100
13,9
PAR
LCP
PEEK
PAN
1700
50
PSU
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Classe
Mdia
Commodities 1165,56
% - PP (homo) Desvio-padro
83,91
1274,69
Engenharia
2690,91
193,73
703,50
Especiais
3586,67
258,22
300,89
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
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impacto
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Propriedades
Dos plsticos
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impacto
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Propriedades
Dos plsticos
Classe
Commodities
34,09
98,80
14,88
Engenharia
53,24
154,32
20,03 (1)
Especiais
87,33
253,14
6,43
(1) o valor do teflon faz aumentar bastante este valor, seno era de 13, se no fosse to baixo o PTFE.
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Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
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Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
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Dos plsticos
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Dos plsticos
Ensaio de MFI
Caracterstica
Mdulo de
elasticidade (MPa)
Tenso de
cedncia (MPa)
Resistncia
impacto IZOD
(J.m^-1)
Dureza Rockwell
1389
1035
1210
1000
34,5
27,6
26,2
22,0
27
55
130
No quebra
R90
R80
R80
R60
Coeficiente de
poisson
0,38
Legenda:
A polipropileno homopolmero isottico;
B copolmero de etileno-propileno c/ cerca de 3% de etileno;
C propileno isottico contendo elastmero de propileno;
D homopolmero isottico contendo muito elastmero.
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Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Caracterstica
Valor
7584
-120 C
5171
-75 C
3861
20 C
2964
30 C
3000
40 C
2930
50 C
2437
60 C
1551
70 C
276
56,6
55,5
85
104
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Ensaio de trao:
comparativo de propriedades
A resistncia mecnica e o mdulo
para o PVC so bastante razoveis,
quando comparado com os outros
polmeros;
O PVC apresenta uma srie de
vantagens
em
relao
a
outros
materiais;
No
fosse
a
sua
difcil
processabilidade, seria um material
muito melhor aproveitado, mas mesmo
assim na extruso, muito popular.
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Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Ensaio de flexo
A
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Dos plsticos
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impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
O mtodo B do ensaio de
Charpy, consiste na quebra
de um provete pelo lado
oposto ao lado do entalhe;
A energia absorvida pelo
material durante o processo,
mede a sua resistncia ao
impacto.
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Propriedades
Dos plsticos
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Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
Ensaio de impacto:
dimenses dos provetes
As dimenses dos provetes devem ser
cuidadosamente controladas;
Existe um molde que injeta o material
referido na cavidade com as dimenses
padro para o provete de ensaio de
impacto;
Os apoios deve estar a 90 em relao
base de apoio do provete.
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Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Entalhe (mm)
13,02
11,28
1,74
13,01
11,55
1,46
13,09
10,90
2,19
13,00
11,22
1,78
12,90
11,02
1,88
13,01
11,12
1,89
12,91
11,02
1,89
13,00
10,97
2,03
12,99
11,09
1,90
10
13,00
11,01
1,99
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impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Atrito dos
Valor real Fora de
Provete Valor energia
obtido (J)
rolamentos (J) energia (J) impacto (N)
1
1,29
0,04
1,25
718,4
1,44
0,04
1,40
958,9
1,13
0,04
1,09
497,7
1,76
0,04
1,72
966,3
1,16
0,04
1,12
595,8
1,28
0,04
1,24
656,1
0,94
0,04
0,90
476,2
0,93
0,04
0,89
438,4
0,99
0,04
0,95
500,0
10
1,65
0,04
1,61
809,1
Propriedade
Mdia do valor real
(J)
Valor
1,22
Desvio-padro
0,29
661,7
Desvio-padro (F
impacto)
196,6
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
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Propriedades
Dos plsticos
Atrito dos
Valor real Fora de
Provete Valor energia
obtido (J)
rolamentos (J) energia (J) impacto (N)
0,14
0,04
0,10
53,6
0,19
0,04
0,15
68,2
0,15
0,04
0,11
50
0,14
0,04
0,10
45,5
0,16
0,04
0,12
57,1
Desvio-padro
0,02
0,19
0,04
0,15
68,2
57,2
0,14
0,04
0,10
45,5
0,15
0,04
0,11
52,4
Desvio-padro (F
impacto)
10,2
0,16
0,04
0,12
57,1
10
0,19
0,04
0,15
75,0
Propriedade
Valor
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
0,12
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
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Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Provete 2 [mm]
Provete 5 [mm]
Provete 6 [mm]
10.37
10.14
10.31
3.95
3.98
4.00
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Shore D
Provete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2
84
84
84
82.5
83
83
83
83
83
5
61
60.5
60.5
61
61
61
60.5
61
61
6
62
61
63
61
61
60
61
61
61
10
81
61.5
11
81
61
12
81
61
13
82
61
14
82
15
83
12
16
82
13
99.5
17
81.5
14
97
18
80.5
Mdia
19
82
Shore A
Provete
2
5
1
98
95
2
99
97.5
3
98
98
4
98
98
5
98
97.5
6
98
97.5
7
97.5 97.5
8
98
97.5
9
98
97.5
10
99
97.5
11
97
98
99.5
98.2
6
97
95
96.5
96.5
97
96.5
96
96
96
97
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Ensaio de dureza:
propriedades obtidas
Os valores dos resultados de ensaio de
dureza representam as variaes que se
obtm para cada provete;
* completar com mais info
98
97.6
96.4
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Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
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Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
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Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de trao
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impacto
Ensaio de
dureza
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Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Norma do ensaio
de dureza
O ngulo da ponta do
indentador um dos
principais
responsveis
pelos
resultados
do
ensaio;
Para
cada
norma
o
indentador
deve
ser
diferenciado;
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impacto
Ensaio de
dureza
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Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
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Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Norma do ensaio de
dureza
Valores para
durmetro;
calibrao
da
mola
no
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
PROVETE DO TIPO M
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impacto
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Dos plsticos
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impacto
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dureza
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Dos plsticos
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impacto
Ensaio de
dureza
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Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
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Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Procedimento de teste
Deve-se garantir que o equipamento no est sujeito a condies
ambientais externas e adversas;
Deve-se garantir um completo paralelismo entre o equipamento e a
mesa de suporte onde este vai assentar;
Deve-se ajustar a distncia vertical de contacto da mesa com a
superfcie do provete em cerca de 25,4 mm;
Deve-se de seguida atuar o sistema com a forma pneumtica permitindo
que este entre em contacto com o provete.
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impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Procedimento de teste
Deve-se determinar a dureza em cinco pontos distintos no provete, deve-se
ento, fazer a mdia destes cinco ensaios;
Deve-se aplicar a ponta do equipamento no provete, mas sempre com uma
superfcie paralela e a medio, deve ser feita sempre seguindo os mesmos
requisitos, nomeadamente desta norma;
O ensaio deve cessar passado exatamente 1 segundo, com uma tolerncia
de um dcimo;
Resultados abaixo de 20 ou acima de 90, so considerados no-aceitveis.
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Ensaio de
impacto
Ensaio de
dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Data de calibrao;
Data da ltima calibrao;
Fabricante, tipo, modelo, nmero de srie;
Valores obtidos;
Temperatura ambiente;
Procedimentos de calibrao;
Identificao tcnica;
Data do teste;
Descrio dos provetes.
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Dos plsticos
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Ensaio de MFI
O proced
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impacto
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Propriedades
Dos plsticos
Ensaio de MFI
Os equipamentos necessrios para realizar o ensaio so:
(1) Cilindro, fixado numa posio vertical, deve ser feito num material resistente ao desgaste e
corroso, em certos casos pode atingir temperaturas de at 450 C, o comprimento do cilindro
deve variar de 115 a 180 mm, com um dimetro interno de 9,550 mm com uma tolerncia de
0,015 mm. A base do cilindro deve ser de um material isolante trmico e a rea exposta na base
deve ser menor do que 4 cm^2. aconselhvel o uso de um xido de alumnio ou de um
material base de fibra para evitar que o extrudido agarre no cilindro. A dureza deve ser de 500
Vickers e deve ter uma rugosidade de 0,25 m. No deve ser permitido desalinhamentos entre o
pisto e o cilindro;
(2) Pisto de ao, deve ser, pelo menos to comprido como o cilindro, deve ter uma cabea de 6,35
mm com uma tolerncia de 0,10 mm. O dimetro da cabea deve ser de menor do que o
dimetro do cilindro em 0,075 mm com uma tolerncia de 0,010 mm, no deve ter cantos e
arestas vivas. Pode ser usado um sistema de acoplamento do peso no topo da cabea do
pisto. Este peso deve estar
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Generalidades
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impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Ensaio de MFI
O equipamento muito semelhante a uma
extrusora;
Material deve ser carregado e aquecido at
fundir;
Com o peso forado por um capilar e a
quantidade de material que extrudido
pesado e ento registado para posterior
comentrio;
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Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
Onde,
representa o tempo de referncia 600 segundos;
representa a massa mdia de material extrudido;
representa o intervalo de corte das amostras.
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Propriedades
Dos plsticos
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impacto
Ensaio de dureza
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Propriedades
Dos plsticos
Onde,
A representa a rea da seco transversal, expressa em cm2 do pisto e do cilindro;
representa o tempo do ensaio, 600 segundos;
representa o tempo pr-determinado ou o valor mdio da medio dos tempos, em segundos;
representa a distncia que percorre o pisto ou a mdia de valores da medio das distncias
individuais, expresso em centmetros.
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Generalidades
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impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Onde,
A representa a rea da seco transversal, expressa em cm2 do pisto e do cilindro;
representa o tempo do ensaio, 600 segundos;
representa o tempo pr-determinado ou o valor mdio da medio dos tempos, em segundos;
representa a distncia que percorre o pisto ou a mdia de valores da medio das distncias
individuais, expresso em centmetros.
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
representa a massa da amostra medida em gramas do extrudido pelo movimento do pisto em l cm.
Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
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Propriedades
Dos plsticos
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Dos plsticos
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impacto
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Propriedades
dos plsticos
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Processamentopropriedades
Artigo n. 1
Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
Artigo n. 5
Material-Processamento-Produto
As propriedades mecnicas mostradas por qualquer produto em
plstico, so dos aspetos mais importantes para qualquer
processo de fabrico e para qualquer consumidor final da pea;
Nas condies atuais, as propriedaes mecnicas timas passam
para segunndo plano, se o processo no for produtivo, simples e
fcil de operacionalizar e se no tiver um custo reduzido;
Os testes de fluxo, providenciam estudos reolgicos que
envolvem:
o Tipo e grau de orientao;
o Propriedades de fluxo e processamento atual.
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Processamentopropriedades
Artigo n. 1
Artigo n. 2
Artigo n. 3
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Artigo n. 5
Material-Processamento-Produto
Importncia da caracterizao mecnica
dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.
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Processamentopropriedades
Artigo n. 1
Artigo n. 2
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Artigo n. 4
Microestrutura desenvolvida
Artigo n. 5
Processamentopropriedades
Artigo n. 1
Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
Artigo n. 5
Microestrutura
desenvolvida
Presso vs Tempo;
Molde fechado e molde aberto;
Cavidade preenchida;
Contrao: ponto de comutao.
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Processamentopropriedades
Artigo n. 1
Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
Artigo n. 5
Processamentopropriedades
Presso vs Tempo;
Molde fechado e molde aberto;
Cavidade preenchida;
Contrao: ponto de comutao.
Processamentopropriedades
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Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
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Processamentopropriedades
Presso vs Tempo;
Molde fechado e molde aberto;
Cavidade preenchida;
Contrao: ponto de comutao.
Processamentopropriedades
Artigo n. 2
Artigo n. 1
Artigo n. 3
Artigo n. 4
Artigo n. 5
Processamento-propriedades
Presso vs Tempo;
Molde fechado e molde aberto;
Cavidade preenchida;
Contrao:
comutao.
ponto
de
Processamentopropriedades
Artigo n. 1
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Processamento-propriedades
Artigo n. 5
Processamentopropriedades
Artigo n. 1
Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
Artigo n. 5
Microestrutura-propriedades
Presso vs Tempo;
Molde fechado e molde aberto;
Cavidade preenchida;
Figura * - Orientao molecular em funo do fluxo.
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Artigo n. 5
Microestrutura-propriedades
a) T(fundido) = 210 C; T(molde) = 21 C; v = 90 mm/s;
Como a velocidade baixa, no existe espao para
grande orientao molecular, isto, apesar da temperatura
do molde ser reduzida.
d) T(fundido) = 280 C; T(molde) = 50 C; v = 850
mm/s.
Como a velocidade elevada, mas temos uma
temperatura de molde, tambm, elevada, leva a uma
reduzida orientao molecular
Figura * - Orientao molecular em
funo do fluxo.
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Microestrutura-propriedades
b) T(fundido) = 210 C; T(molde) = 21 C; v = 850
mm/s;
Este o caso em que a orientao molecular maior,
velocidade reduzida e temperatura de ferramenta
reduzida, d este resultado de orientao elevada.
e) T(fundido) = 210 C; T(molde) = 21 C; v = 90 mm/s.
A velocidade desempenha o papel mais importante, e
como esta reduzida, a orientao molecular tambm
reduzida.
Figura * - Orientao molecular
em funo do fluxo.
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Microestrutura-propriedades
c) T(fundido) = 280 C; T(molde) = 50 C; v = 90 mm/s;
Este caso apresenta uma temperatura de molde elevada
assim, como a temperatura de fundido, levando, a uma
orientao reduzida, ainda para mais, com uma
velocidade reduzida.
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Microestruturapropriedades
A estrutura vai apresentar
uma
maior
orientao
molecular em casos em que
a velocidade seja elevada e
a temperatura do molde seja
mais reduzida;
Os casos b) e f) so os
casos em que a orientao
molecular maior.
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Microestrutura-propriedades
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Microestrutura-propriedades
Maiores
temperaturas
proporcionam menores taxas
de arrefecimento, facilitando o
aumento
do
grau
de
cristalinidade;
O grau de cristalinidade de
peas em PP, em moldes de
epxido/alumnio
maior
devido menor difusividade
trmica deste material.
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Propriedades em funo da Tg
A Tg uma transio de fase, que leva
a mudanas grandes nas propriedades
do material, o comportamento mecnico
passa de frgil a dctil e a resistncia
mecnica e o mdulo fica bastante mais
reduzido;
Isto deve-se ao facto de que a maior
energia leva a uma maior possibilidade
de orientao e a deformao fica mais
facilitada, existe um maior movimento
molecular dos materiais;
Tg(nylon) = 60 C; Tg(PC) = 145 C.
Figura * - Influncia da Tg nas propriedades do material.
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Material-Processamento-Produto
As mudanas das propriedades em
funo da temperatura so talvez das
mais importantes que os polmeros
exibem;
Pequenas
mudanas
na
sua
temperatura,
levam
a
grandes
incrementos ou a grandes decrscimos
nas propriedades dos materiais;
A tenso diminui medida que se
aumenta a temperatura e o espao para
deformao aumenta, diminuindo a sua
rigidez e o seu mdulo de elasticidade.
Figura * - Propriedades do material em funo da temperatura.
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Material-Processamento-Produto
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Material-Processamento-Produto
Para temperaturas de molde reduzidas,
praticamente, no existe mudanas
nas propriedades do material;
Quanto se eleva a temperatura do
molde a partir de um certo limite, leva a
grande cristalinidade, e como as
estruturas cristalinas, tm um espao
para orientao molecular menor, isto
leva a um decrscimo na orientao
molecular. (* rever e melhorar)
Figura * - Deformao em funo da temperatura do molde.
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Material-Processamento-Produto
O ensaio de flexo um compromisso
entre dois fatores: trao na parte inferior
e de compresso na zona superior;
A temperatura do molde, faz variar a
cristalinidade e a orientao molecular, e
vemos que estes dois fatores no tm
grande influncia nas propriedades das
peas, praticamente, no existe nenhuma
alterao nas propriedades do material;
Para melhor anlise, teramos, de verificar
qual o material, e quais as restantes
variveis operatrias do processo.
Figura * - Resistncia flexo em funo da temperatura do molde.
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Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
Artigo n. 5
Material-Processamento-Produto
A
rigidez
na
flexo
maioritariamente
influenciada
pela casca presente no material;
Como a casca fortemente
dependente do caudal de
injeo, e como o caudal de
injeo no est explicitado
neste grfico, a temperatura do
molde, no leva a grandes
diferenas nas propriedades
rigidez do material. (* completar)
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Material-Processamento-Produto
A energia disponvel para quebrar um
provete uma funo da resistncia e
da rea do grfico de trao;
Como a temperatura do molde influencia
de uma forma gritante a estrutura
molecular de um material, apenas a
partir de um certo ponto, vemos uma
alterao da resistncia ao impacto do
material.
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Material-Processamento-Produto
O empeno pode ser definido como uma
contrao anormal de uma pea, em
funo da contrao num sentido e no
sentido transversal;
Regra geral, quanto maior a temperatura
do molde, menor ser o empeno numa
pea, isto mostra precisamente o
contrrio, mas no se deve retirar do
contexto, o facto de que no
explicitado outras variveis, como o
caudal de injeo;
O caso deve ser analisado em funo da
pea em estudo, e do projeto da
ferramenta.
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Material-Processamento-Produto
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Material-Processamento-Produto
Explicao do ponto A:
o Propriedades
barreira:
a
densidade em funo da massa
que ocupa num determinado
espao, e como esta aumenta,
menos possibilidade existem para
gases ou ar ser retirado de um
material;
o Dureza: uma funo da
densidade, quanto maior a
densidade, maior a possibilidade
e maior a resistncia de um
material penetrao.
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Material-Processamento-Produto
Explicao do ponto A:
o Resistncia: a densidade no
material leva a grandes melhorias
na resistncia de um material, pois
existe maiores densidades da
cadeia do polmero, o que melhora
substancialmente as propriedades
mecnicas do material;
o Resistncia qumica: o grau de
empacotamento de um material
uma funo da densidade, e
quanto maior este grau de
empacotamento,
menor
a
possibilidade
de
qumicos
atacarem o material.
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Explicao do ponto B:
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Explicao do ponto C:
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Explicao do ponto D:
o
Reduo
da
contrao:
a
densidade leva a grandes melhorias na
contrao, quanto maior a densidade,
melhor estabilidade dimensional ter o
material;
Explicao do ponto E:
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Explicao do ponto F:
o Rigidez: ;
o ESC: .
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CONSIDERAES GLOBAIS PARA O NMERO DE BRINKMAN
Tome-se este exemplo:
o T(inj) = 280 C;
o T(molde) = 80 C;
o Se esta diferena for superior a 200 C, o polmero arrefece durante o escoamento
(temperatura de no-fluxo)M
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80
Tamanho
casca
Tamanho
casca
Presena de Pigmento
sem
com
Tamanho
casca
Tamanho
casca
(ced)
(ced)
(ced)
(ced)
(rup)
(rup)
(rup)
(rup)
(ced)
(ced)
(ced)
(ced)
(rup)
(rup)
(rup)
(rup)
Resistncia Impacto
Resistncia Impacto
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T(molde) = 30 C; SP
T(molde) = 80 C; SP
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T(molde) = 30 C; CP
T(molde) = 80 C; CP
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L1(m)
L2(m)
mdia (m)
R(m)
Desvio-padro
SP-30
146
156
151
9.47
SP-80
135
141
138
5.3
CP-30
153
166
159
12.63
CP-80
141
151
146
10
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SP - T=30C
SP - T=80C
CP - T=30C
CP - T=80C
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(Mpa)
M.
SP
30C
SP
SP
80C
80C
CP
CP
30C
30C
CP
CP
80C
80C
(Mpa)
D. P. E. R.
(%)
D. P. E. R.
(Mpa)
(%)
D. P.
E. R.
D. P.
E. R.
D. P.
E. R.
580
580
54
54
9,31
9,31
34,6
34,6
0,2
0,2
0,57
0,57
9,4
9,4
0,3
0,3
0,30
0,30
14
14
2
2
14,28
14,28
32
32
3
3
9,38
9,38
537
537
32
32
5,96
5,96
33,7
33,7
0,5
0,5
1,48
1,48
10,1
10,1
0,3
0,3
0,30
0,30
12
12
1
1
8,30
8,30
33
33
2
2
6,06
6,06
641
641
20
20
3,12
3,12
35,2
35,2
0,1
0,1
0,28
0,28
9,0
9,0
0,4
0,4
0,40
0,40
18
18
2
2
11,11
11,11
24
24
4
4
16,67
16,67
569
569
42
42
7,38
7,38
34,2
34,2
0,2
0,2
0,54
0,54
9,8
9,8
0,2
0,2
0,20
0,20
10
10
4
4
40,00
40,00
25
25
2
2
8,00
8,00
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A
aumenta com o aumento da espessura da casca: este
comportamento deve-se em resultado de esta camada denominada de
casca possuir uma maior orientao molecular mais elevada que o
ncleo, o que tem como consequncia um incremento da ;
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SP - T=30C
SP - T=80C
CP - T=30C
CP - T=80C
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Artigo n. 1
Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
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Artigo n. 5
Processamentopropriedades
Artigo n. 1
Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
Artigo n. 5
Artigo cientfico n. 1
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Artigo cientfico n. 1
ABSTRACT
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Artigo cientfico n. 1
Introduo
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Artigo n. 4
Artigo n. 5
Artigo cientfico n. 1
Diversos estudos evidenciaram que as propriedades mecnicas de moldaes por injeo podem muitas vezes
estar correlacionadas com a espessura da casca. Obviamente, isto se verifica desde que a morfologia da casca
seja significativamente diferente do ncleo do material. Na medida em que podem ser encontradas algumas
correlaes entre estes parmetros microestruturais e as propriedades mecnicas, as duas caractersticas acima
podem ser vistas como caractersticas geomtricas associadas orientao macromolecular da casca e textura
semi-cristalina do ncleo, respetivamente.
As propriedades mecnicas de polmeros moldados tambm dependem do modo de solicitao [11, 12] e da
tenso imposta, sendo uma questo aberta o efeito da microestrutura nesses processos. Contudo, est bem
estabelecido que numa solicitao de tenso a velocidade inicial constante, ambas as propriedades das
camadas da casca e do ncleo vo controlar a resposta, e que a influncia da microestrutura nas propriedades
mecnicas realada a taxas de tenso elevadas;
Este trabalho retrata as relaes entre a microestrutura e as propriedades mecnicas de um copolmero
propileno-etileno moldado por injeo. , especificamente, estudada a correlao entre a espessura da casca e o
tamanho do ncleo da esferulite e das propriedades mecnicas das moldaes, avaliadas por testes de trao a
duas diferentes velocidades;
As variaes dos parmetros microestruturais foram obtidas atravs de variaes sistemticas das condies de
processamento, nomeadamente, das temperaturas de fuso e do molde, e da taxa de fluxo de injeo.
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Artigo n. 1
Artigo n. 2
Artigo n. 3
Artigo n. 4
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Artigo cientfico n. 1
Desenvolvimento da microestrutura durante o processamento
- Camada da casca
As camadas da casca comeam a ser formadas durante a fase de enchimento devido ao arrefecimento rpido do
fundido quente e orientado, contra as paredes do molde. Para o PP e outras poliolefinas, a casca forma uma estrutura
lamelar tpica designada shish-kebab, caracterstica da cristalizao rpida (conduzida por elevadas taxas de
arrefecimento) de fluxos de corte elevados;
Para uma dada taxa de fluxo antes da cristalizao, a formao da casca essencialmente regida pelo balano entre o
tempo de arrefecimento local (logo que a temperatura de cristalizao seja alcanada) e o tempo de relaxao do
material.
O ltimo nvel de orientao molecular resulta das duas orientaes induzidas pelo fluxo (relacionadas com o campo de
tenses imposto) e a relaxao que ocorre depois. Para barras elsticas(?) moldadas por injeo, foi encontrada uma
correlao direta entre a espessura da casca e o seu nvel de orientao, com camadas mais espessas incluindo
material mais orientado. Em consequncia, as propriedades mecnicas da casca so o resultado desse elevado nvel de
orientao e do tipo de estruturas cristalinas desenvolvidas sob estas condies. Quando a casca apresenta um
comportamento mais duro e menor ductilidade que o ncleo, a relativa importncia deste desempenho nas propriedades
globais dos exemplos ento realada pela espessura da casca.
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Artigo cientfico n. 1
A evoluo microestrutural da casca ao ncleo progressiva, e uma zona de transio
pode ser definida entre as duas. A morfologia desta regio mais dependente da fase de
armazenamento do ciclo de moldao;
Durante esta etapa existe ainda um fluxo, para compensar a contrao do material devido
ao aumento da densidade durante o arrefecimento, e o polmero na cavidade mantido
sob presso at o ataque solidificar. Assim, os padres de orientao podem ser
significativamente alterados devido ao fluxo ocorrido a temperaturas relativamente baixas,
e relaxao do fundido;
Em geral, uma elevada densidade de esferulites do tipo encontrada nessa zona de
transio, com um efeito significativo nas propriedades mecnicas, especialmente a taxas
de tenso mais elevadas.
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Artigo cientfico n. 1
- Camada do ncleo
A camada do ncleo de moldaes por direo de PP mostra essencialmente uma cristalizao com esferulites do tipo ,
tpico de fundidos que cristalizam em condies quase quiescentes. As cascas previamente formadas atuam como uma
barreira de isolao devido baixa condutividade trmica do polmero, conduzindo a uma menor taxa de arrefecimento do
ncleo, e a um consequente grau de cristalinidade maior;
Um gradiente de tamanhos de esferulite tambm formado, o qual aumenta em direo zona central. As dimenses
das esferulites so regidas pelo processo de nucleao. Sugeriu-se que, aparentemente, o efeito do tamanho da esferulite
apenas uma reflexo da cristalizao em si (cristalinidade, espessura lamelar, camada amorfa) e no do estado das
fronteiras. A camada do ncleo mostra um baixo nvel de orientao, sendo possvel consider-lo como quase
isotrpico. Assim, normalmente apresenta uma rigidez mais baixa e uma deformao mais elevada na rotura do
que a camada da casca.
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- Testes mecnicos
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Artigo cientfico n. 1
- Resultados
o Caracterizao da microestrutura
Todas as amostras mostram a tpica e bem definida estrutura casca-ncleo quando observadas atravs
da microscopia de luz polarizada. Tal como esperado, a espessura da camada da casca depende das
condies de processamento. A microestrutura do ncleo no discernvel, mesmo a ampliaes maiores,
devido ao muito pequeno tamanho das estruturas formadas;
Os associados padres dispersados SALS e as variaes de nvel cinzentas ao longo dos quatro
lbulos (cada linha corresponde aos dois lbulos restantes no mesmo dimetro) apresentam um desvio
significante dos tericos. Isto pode ser atribudo microestrutura heterognea desenvolvida durante o
processamento (por exemplo, a distribuio de tamanhos de esferulites, o seu crescimento incompleto e
desordem interna) e ao fenmeno de multi-disperso (devido relativamente elevada espessura das
amostras comparado com o tamanho dos objetos de disperso).
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Artigo cientfico n. 1
Os chamados padres degenerados, obtidos de amostras com esferulites muito pequenas e
imperfeitas, tm uma intensidade central diferente de zero e uma ligao circular entre os
lbulos que ficam maiores quando as esferulites ficam mais aparadas (?). Isto conduz
dificuldade experimental em localizar a intensidade mxima. Contudo, as parcelas cinzentas de
distncia de nvel radial mostram uma mudana na inclinao que deve corresponder ao
mximo de intensidade local, e a sua posio foi utilizada na Equao 2 para,
comparativamente, estimar os valores de RS. Todavia, as dimenses das esferulites so
inversamente proporcionais ao tamanho dos padres de disperso. Alm disso, uma melhor
definio dos padres de disperso, para o elevado ajuste das variveis do processamento, que
corresponde a uma esperada microestrutura mais homognea;
A tabela II apresenta os valores extremos e os erros experimentais na avaliao de S a e Rs. As
variaes das condies de processamento selecionadas mostram uma grande mudana nos
dois parmetros microestruturais avaliados, principalmente em Sa.
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Artigo cientfico n. 1
- Discusso
As variaes das propriedades mecnicas com os parmetros estruturais (Sa e Rs) sero retratadas
por superfcies de resposta na forma de grficos 3D. Estes foram obtidos transformando os dados
experimentais em simples equaes polinomiais, usando um procedimento de minimizao do
quadrado mnimo (?) (Tablecurve3D software). A vantagem dos ajustes avaliada pelo coeficiente de
regresso mltipla, R2, e pela percentagem mxima dos resduos (Tabela V) Os valores mais baixos
de R2 e os vastos resduos propem que outros parmetros morfolgicos, para alm de Sa e Rs, devem
ser considerados.
-Mdulo inicial, E
Na Fig. 3 esto apresentadas as variaes de E, por cima de Sa e Rs, para as duas velocidades
utilizadas no teste, sendo visvel o elevado efeito de Sa. O efeito da taxa de tenso est tambm claro:
E aumenta significativamente para a velocidade de teste mais elevada. Como esperado, um aumento
de Sa resulta num aumento dos valores de E, devido a um elevado conjunto de material mais
orientado (na direo da tenso). Contudo, os valores dos coeficientes de regresso mltipla, R2, so
muito baixos, indicando que outros parmetros microestruturais tambm devem ser considerados. De
facto, esperada uma contribuio importante do estado de fase amorfo para os estgios de
deformao
iniciais.
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- Mdulo de elasticidade, E
A Fig. 4 mostra as variaes de y com Sa e Rs, para ambas as velocidades de teste, evidenciando a elevada
dependncia em Sa. A velocidade mais elevada, os valores de y so significativamente mais altos. O tamanho das
esferulites tem novamente pouca relevncia. Os valores relativamente baixos de R 2 (todavia maiores que no caso
do mdulo) tambm indicam que outros parmetros microestruturais devem ser considerados. Para amostras de
moldao por compresso, y depende das caractersticas da fase cristalina, nomeadamente da espessura da
lamela (e subsequentemente do grau de cristalinidade) [25]. Um aumento em Sa resulta num aumento dos valores
de y devido ao aumento de mais e eventualmente maior material orientado na direo de tenso.
- Deformao na rotura, b
As variaes da tenso na rotura, b, com Sa e Rs, mostrando tambm uma maior dependncia em Sa. As
capacidades de deformao de moldaes diminuem notavelmente quando a taxa de tenso aumenta. Para ambas
as velocidades de teste, o aumento em Sa resulta em valores mais baixos de b devido aos limites de deformao
mais baixos do material j mais orientado. As dependncias de b em Rs so muito baixas, mostrando contudo
diferentes sensibilidades de taxa de tenso. A baixa velocidade, b diminui com o aumento de Rs, tal como seria de
esperar, considerando o seu ligeiro aumento para a velocidade de teste mais elevada. Isto ser uma indicao de
uma mudana nos mecanismos de falha com a taxa de tenso. Contudo, o comportamento do material no pode
ser adequadamente
com apenas
estes
parmetros
estruturais.
Carlos Eduardodescrito
Ramos Gomes
Processo
de dois
moldao
por injeo
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Artigo cientfico n. 1
- Energia na rotura, ub
A evoluo da energia na rotura por unidade de rea de superfcie, ub, com os dois
parmetros microestruturais. Como esperado, velocidade mais baixa, a energia absorvida
pelas moldaes de longe maior que nas condies de impacto. Os valores muito baixos de
R2 sugerem uma menor contribuio de Rs e Sa para as capacidades de absoro de energia
das moldaes a ambas as taxas de tenso. Contudo, os valores de ub aparentam ser mais
dependentes em Rs, em particular com a velocidade de teste mais elevada.
Concluses
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Artigo cientfico n. 1
- O tamanho das esferulites do ncleo no um parmetro microestrutural importante para ambas as
velocidades de teste (pelo menos quando essas esferulites apresentam pequenas dimenses: 1,5 a 3,5
m). As propriedades mecnicas so muito mais dependentes do comportamento da casca.
- As seguintes relaes entre propriedades microestruturais e mecnicas podem ser estabelecidas para
ambos os nveis de taxa de tenso:
o O mdulo aumenta com Sa;
o O mdulo de elasticidade aumenta com Sa;
o A tenso na rotura diminui com Sa. As dependncias de b em Rs so, no entanto, dependentes na
taxa de tenso.
- Outros parmetros microestruturais da microestrutura laminada casca-ncleo, para alm dos
seccionados neste trabalho, devem ser tidos em conta. Para a regio do ncleo, outra caracterstica
deve ser considerada, quando o tamanho das esferulites tem uma menor contribuio. A espessura da
casca tem um papel importante, mas este parmetro deve ser olhado como uma quantidade de
material orientado (caracterstica geomtrica), e no como uma medida do seu nvel de
orientao.
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Processamentopropriedades
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Artigo cientfico n. 2
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- Abstract
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- Introduo
No processo de moldao por injeo, um polmero altamente viscoso forado sob presso a
fluir dentro das paredes de um molde. O polmero altamente viscoso tem um comportamento
altamente complexo (isto , resposta s taxas de corte e natureza viscoelstica) e uma baixa
difusividade trmica. Como consequncia, o processo caracterizado por um fluxo noisotrmico e instvel, uma alta e local dissipao viscosa e uma variao espacial da
viscosidade. Alm disso, o polmero fundido pode tambm experimentar o efeito das taxas de
corte normais, especialmente nas zonas de frente de fluxo e nas variaes pronunciadas de
geometria. Como resultado destes efeitos a moldao obtida tem uma microestrutura que varia
na sua espessura, variando ao longo do respetivo caminho de fluxo. Esta microestrutura
determina, em grande medida, o comportamento mecnico da pea moldada.
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(i) Duas camadas altamente orientadas (no caso de serem poliolefinas constitudas por
uma estrutura do tipo shish-kebab);
(ii) Um ncleo central esferultico.
Entre estas duas camadas existe uma zona de transio que apresenta uma estrutura
esferultica deformada associada cristalizao sob taxas de corte e gradientes trmicos.
O ambiente termomecnico local imposto durante o processamento dita as dimenses
relativas e a morfologia desta camada.
Este trabalho explora o desenvolvimento da microestrutura de um copolmero de
propileno-etileno durante o processamento, em termos da microestrutura associada a uma
casca e a um ncleo.
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-
o Camada da casca
As camadas da casca comeam a formar-se durante a fase de enchimento devido ao rpido arrefecimento
do fundido muito quente e altamente orientado contra as paredes do molde (desenvolvimento de uma
camada arrefecida). Quando observado por microscopia de luz polarizada (MLP), a casca tem uma
aparncia homognea sem nenhuma geometria discernvel. No entanto, tem uma peculiar microestrutura,
caracterstica de uma cristalizao sob campos altamente orientados e taxas de arrefecimento,
normalmente referidos como estruturas shish-kebab. Os shishes so feixes de macromolculas orientadas
na direo do esforo. As estruturas kebabs crescem perpendicularmente na base do principais
(similarmente ao crescimento epitaxial na cristalizao das esferulites). Logo, na estrutura de shish-kebab,
as molculas so orientadas paralelamente (shish e kebabs principais) e perpendicularmente (kebabs
secundrios) direo do fluxo, mostrando uma mistura de cristalografia c- e a-eixos orientados. A fase
amorfa, normalmente altamente deformada preenche o espao entre as estruturas cristalinas. A camada da
casca cristaliza na forma de , no entanto, pode-se encontrar algumas formas de estruturas .
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A espessura da casca controlada pela combinao do efeito da taxa de arrefecimento e os
campos de tenso impostos ao fundido. Esta formao controlada termicamente pelas altas
temperaturas de fundido e governada pelas taxas de corte. Camadas mais espessas so
promovidas por temperaturas mais baixas (fundido e molde) e por caudais altos e por altas
presses;
A camada da casca mostra uma orientao do tipo fibra com as cadeias moleculares
preferencialmente orientadas na direo do fluxo (DF). A orientao mxima no encontrada
geralmente na superfcie da pea, mas algures no interior desta camada, dependendo dos
campos de tenso impostos e s condies de moldao impostas. A orientao molecular final
da casca favorecida pelo decrscimo das temperaturas de fundido e de molde. Para o
polipropileno, foi definido ser alta para a combinao de baixa temperatura de fundido e alta
temperatura de molde, mas tambm pelo decrscimo do caudal junto com baixa temperatura de
fundido e baixa presso de manuteno.
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O efeito do caudal de injeo no nvel de orientao tambm contraditrio, devido ao efeito do
comportamento da dissipao viscosa de diferentes graus de material. O nvel de orientao foi
tambm concludo que aumenta com o incremento da presso de manuteno. O eixo
orientado aumenta com a temperatura de fundido, independente da massa molecular de PP. Para
alm disto, o efeito da componente de frao de eixo- tambm aumenta com a temperatura de
fundido, tambm com o baixar da massa molecular e pela co-polimerizao com o etileno;
Estas conhecidas dependncias revelam a importncia do processo de relaxao no material
entre o final do enchimento e a cristalizao para o desenvolvimento da orientao molecular.
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o Camada do ncleo
Esta estrutura evidencia essencialmente esferulites do tipo , tpicas do fundido que cristaliza em
condies quase quiescente. O material previamente cristalizado atua como uma barreira isolante
devido sua baixa condutividade trmica, levando a taxas de arrefecimento mais lentas no ncleo,
que so mnimas no centro desta geometria. Consequentemente, tem geralmente uma estrutura
altamente cristalina, mostrando um gradiente de tamanho de esferulites (tipicamente na ordem de 1
a 10 m de dimetro) com dimenses que aumentam at zona central. Na zona exterior as
esferulites podem ser alongadas (ficando com uma estrutura elptica) com o eixo perpendicular
maior na direo do fluxo devido ao gradiente de arrefecimento imposto. O processo de
cristalizao mais lento no ncleo maioritariamente controlado termicamente. O grau final de
cristalizao do ncleo decresce com o aumento da taxa de arrefecimento e para baixas
temperaturas fundido. Regra geral, a casca tem uma menor cristalinidade que o ncleo. Por vezes,
uma maior cristalinidade atravs do perfil da espessura da moldao pode ser obtido, que no
afetado pela velocidade de injeo, a temperatura de molde e o tempo de presso de manuteno.
Devido s baixas taxas de arrefecimento, o ncleo no tem quase nenhuma orientao
molecular.
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o Camada do ncleo
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O ambiente termomecnico imposto durante o processamento tambm influencia a espessura do ncleo lamelar. Este
diminui com o decrscimo do grau de sobrearrefecimento, ou o aumento da temperatura de cristalizao. Tambm
aumenta com o aumento da presso. Uma leve variao da espessura da lamela com a temperatura do molde foi
observada.
- Zona de transio
A evoluo desde a casca at ao ncleo progressiva, e por vezes a zona de transio pode ser definida entre
ambas (tambm denominada de zona orientada). A morfologia e a espessura desta zona depende
maioritariamente da fase de pressurizao do ciclo de moldao. Nesta zona, as esferulites podem ser
deformadas na direo do esforo devido ao efeito de corte imposto. Uma alta densidade de esferulites do tipo
so geralmente encontradas nesta zona. A forma cristalina favorecida pelas taxas de corte e pela temperatura.
Uma aumento da concentrao das esferulites do tipo foi reportado para altos caudais de injeo. Isto tem em
considerao ser alta para baixas temperaturas de fundido em contrrio com alto alinhamento molecular;
O grau de cristalinidade na zona de transio notoriamente afetado pela presso de manuteno. Um
aumento do seu valor reflete-se no fenmeno arrefecimento brusco (a presso aumenta a temperatura de fundido
termodinmica originando um alto grau de sobrearrefecimento), que pode, localmente reduzir o grau de
cristalinidade. No entanto, um mximo de cristalinidade na zona de transio pode ser observado, que pode
aumentar o plano-mdio com a diminuio do caudal. Isto explicado pelo efeito combinado da cristalizao
induzida e pela presso na temperatura de cristalizao.
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O perfil de orientao molecular na direo da espessura pode apresentar-se como um mximo nesta
zona. Estes so formados durante a fase de pressurizao, devido baixa velocidade de fluxo sob relativas
baixas temperaturas na mobilidade molecular efetuada pela presso.
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-
Trabalho experimental
Peas de teste de trao de 1,5 mm de espessura foram injetadas usando um copolmero de etileno-propileno
(APPRYL 3120 MR5). O polmero comercial tem uma estreita distribuio do massa molecular, incorporando
cerca de 8% de etileno, sendo usado maioritariamente na indstria automvel;
O programa de injeo foi definido de acordo com o desenho de experincias, incluindo variaes de trs
nveis de temperatura de fundido (= 200, 230, 270 C), temperatura de molde (=5, 30, 80 C) e caudal ( = 2, 4,
10 cm^3/s). Detalhes podem ser encontrados em. As moldaes foram identificadas pelo cdigo de
referncia, correspondendo s variveis de processo usadas de forma: //.
Trs amostras foram preparadas de uma zona central cilndrica de cada pea moldada: uma camada fina de
seco transversal e amostras de casca e de ncleo em separado. A zona cilndrica das amostras foi imersa
numa resina epxida (COLDFIX), que recomendada a curar durante 72 horas temperatura ambiente. Este
procedimento tem como objetivo dar mais consistncia ao processo de cura.
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As seces transversais de aproximadamente 15 m foram cortadas transversalmente direo
do fluxo desde o centro das amostras imersas, usando um micrtomo de lminas de ao. As
seces retiradas como amostra (da amostra apenas, desde que foi automaticamente
separadas da resina de epxido durante a preparao do micrtomo) foram colocadas entre
placas em vidro usando um fluido refrativo (Canada Balsam);
Amostras cilndricas do ncleo foram obtidas atravs de uma cuidadosa remoo da camada
exterior (definida como camada externa no-esferultica) das amostras pelo polimento manual
com papel abrasivo com tamanho de gros sequencialmente mais baixo;
As amostras imersas foram tambm cuidadosamente polidas ao longo do comprimento (DF)
numa mquina de polimento com papel abrasivo com cada vez menos tamanho de gros. A
espessura da amostra foi repetidamente medida, de modo a obter-se uma espessura final
equivalente camada de casca medida. Foi ento obtida uma amostra com uma camada
paralela direo do esforo.
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-
Caracterizao da microestrutura
o As amostras obtidas pelo micrmetro foram observadas pelo microscpio de luz
polarizada (MLP). A espessura da casca foi medida em 10 pontos distintos ao longo
do permetro, com um mximo de espalhamento de 8% (erro mdio de 6,6%). Um
valor mdio foi calculado. O rcio de casca, , foi definido como o quociente entre a
rea transversal da casca e o total da amostra;
o As seces obtidas por micrtomo foram tambm usadas para estimar o tamanho
das esferulites, usando um ngulo pequeno de espalhamento ( configurado),
equipado com laser HeNe (10 mW de potncia e 632,8 nm de comprimento de
onda). O tamanho das esferulites inversamente proporcional aos lbulos de
espalhamento do padro. A disperso mdia relativa nas medies foi de 14,1%
(erro mximo de 21%).
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-
Caracterizao da microestrutura
O comportamento trmico das amostras do ncleo foi estudado por um aparelho de
calorimetria diferencial de barrimento (DSC), de fabricante Perkin-Elmer DSC-7 com uma
taxa de aquecimento de 10 C/min, numa atmosfera de nitrognio. Dos resultados do DSC
foram encontrados a entalpia de fuso, H (a rea abaixo do DSC, entre os valores de 90 a
175 C) e um pico de temperaturas de fuso de . O erro experimental foi de 5,2% e de 0,3%,
respetivamente. O grau de cristalinidade do ncleo, , foi calculado atravs do rcio H/ H c.
Hc foi calculado dos valores tericos de entalpia de fuso do polipropileno e do polietileno
(respetivamente, =148 J/g [30] e =296 J/g) e da percentagem de incorporao de etileno no
copolmero de (8%), assumindo uma lei de mistura linear. Um valor de H c=159,84 J/g foi
obtido. No entanto, este procedimento pode ser controverso e a definio de H c para o
copolmero questionvel, foi ento encontrado a influncia de picos de polietileno na total
cristalizao das amostras.
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A espessura da lamela foi estimada pelo rearranjo da equao de Thompson-Gibbs, assumindo
Onde a energia superficial da lamela (associada energia das cadeias durante o processo
de cristalizao) e a densidade da fase cristalina. Estes valores foram retirados da literatura
no caso do PP: =0,946 g/cm^3, =122 mJ/m^2, =148 J/g. o ponto de fuso termodinmico de
uma lamela de espessura infinita, que foi determinado experimentalmente para ser =181,9 C,
da equao clssica de Hoffman-Weeks na temperatura de cristalizao de intervalo de 125130 C. Algumas dvidas existem sobre a eficincia da determinao da espessura das lamelas
pela medio no DSC, por exemplo devido incerteza associada aos valores exatos de , e .
No entanto, esta abordagem tem sido seguida por alguns autores para estimar as dimenses
das lamelas e parece ser uma boa estimativa para a magnitude.
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Uma difrao de raios-X (WADS) foi experimentado nas amostras da casca. Nitrognio filtrado
por cobre-K radiao foi usado com o incidente de raios-X normais superfcie da amostra e
paralelo ao fluxo. Dois tipos de configurao foram usados, ambos em modo de transmisso.
Primeiramente, o padro completo de difrao foi obtido por um filme de material (padro
Debye). Depois, as mesmas amostras foram testadas num gonimetro e -2 foi testadas num
intervalo de 5-40 , em passos de 0,02 . As curvas foram analisadas em termos de ndices
definidos na tabela 1, do peso relativo dos picos dos planos de refrao (depois de correo
pelo espalhamento e efeito da espessura);
Os erros na medio da intensidade do pico so estimados em 5%. O grau de cristalinidade da
casca foi tambm determinado por -2. As reas sob cada curva de intensidade, e sob o pico
de cristalizao, (depois de subtrairmos o espalhamento amorfo) foram medidos. O grau de
cristalinidade dado por,
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Ref.
200/5/40
200/5/5
200/30/10
200/80/40
200/80/5
230/5/10
230/30/40
230/30/10
230/30/5
230/80/10
270/5/40
270/5/5
270/30/10
270/80/40
270/80/5
Mx.
Mn.
Var (%)
Amb. termo.
(kPa)
Sa
Casca
Ncleo
(nm)
0,342
217
0,343
0,850
0,511
0,457
0,044
0,l491
18,3
0,295
285
0,642
0,865
0,555
0,450
0,025
0,464
17,4
0,377
215
0,494
0,871
0,503
0,431
0,031
0,507
17,8
0,551
209
0,313
0,833
0,563
0,418
0,028
0,511
18,3
0,501
191
0,627
0,812
0,523
0,456
0,017
0,524
17,2
0,425
127
0,356
0,835
0,379
0,436
0,022
0,487
17,7
0,494
185
0,233
0,867
0,449
0,419
0,040
0,501
18,1
0,475
168
0,331
n.m.
n.m.
n.m.
n.m.
0,494
17,8
0,445
200
0,438
0,853
0,473
0,473
0,036
0,519
17,7
0,640
131
0,318
0,758
0,474
0,497
0,020
0,518
18,3
0,536
100
0,175
0,751
0,469
0,447
0,046
0,512
18,1
0,489
128
0,379
0,705
0,423
0,490
0,043
0,493
18,1
0,580
99
0,268
0,725
0,434
0,507
0,036
0,494
18,2
0,746
94
0,114
0,768
0,449
0,518
0,055
0,516
18,6
0,708
90
0,333
0,681
0,488
0,535
0,028
0,514
18,1
0,746
285
0,642
0,871
0,563
0,535
0,055
0,524
18,6
0,295
90
0,114
0,681
0,379
0,418
0,017
0,454
17,2
153
216
463
28
49
28
230
13
8
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Rs (m)
2,4
2,2
2,3
1,7
3,2
2,6
3,1
2,3
2,9
2,0
3,5
2,0
2,6
2,1
1,9
3,5
1,7
106
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corte na parede; Sa rcio de casca; ndice de orientao na casca; grau de cristalinidade da casca; ndice de textura dupla na casca;
ndice de fase na casca; grau de cristalinidade no ncleo;
espessura da lamela no ncleo; n.m. not measure.
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- Ambiente termomecnico
A figura evidencia uma forte dependncia entre os fenmenos trmico e mecnico na moldao
por injeo. De um modo geral, um baixo nvel trmico (isto , Yc baixo) corresponde a um alto
nvel de taxa de corte. Isto confirma que o grau de cristalinidade do ncleo e o nvel de
orientao da casca no controlado independentemente na moldao por injeo
convencional.
- Caractersticas
da casca
o Rcio de casca
A figura mostra a evoluo da espessura de casca (observado pelo MLP) com ambos os nveis
observados, trmico e mecnico. O rcio de casca, Sa, aumenta com o decrscimo de Yc e o
incremento de w;
Estas relaes esto sumarizadas na fig.4 que mostra as variaes de Sa com ambas as
variveis. Sa maximizada para o mais baixo valor de Yc e um alto valor de w, sendo mnimo
para as condies opostas.
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A dependncia de Sa sobre Yc forte para altos valores de Yc. Reciprocamente,
muito menos acentuado para baixos valores de Yc. A espessura de casca parece ser
controlada pela temperatura e para altos nveis trmicos e para taxas de corte
acentuadas. Os valores de Sa so basicamente determinados por Tinj e Qinj. Tw
tem apenas um efeito marginal, como pode ser visto pela tabela 1 (isto , comparando
as referncias de moldao 200/5/40 at 200/80/40 e 270/5/5 at 270/80/5).
- Morfologia de casca
Na fig. anterior a evoluo dos parmetros da casca (obtido por WAXS) com ambos os
nveis trmicos e mecnicos apresentados. O padro Debye reflete a orientao bimodal orientada nas estruturas shish-kebab. Uma variao significativa da estrutura
com o ambiente termomecnico observada.
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- Nvel de orientao da casca
Como observado na fig. 5, o nvel de orientao da fase cristalina da casca, s maior para altos
valores de w, como reflete os padres de Debye. As variaes de s com os nveis trmicos e
mecnicos esto presentes na fig.6;
s aumenta marcadamente com o nvel e taxa de corte, que decresce ligeiramente para altos
valores de Yc. s maximizado para o ambiente termomecnico levando a altos valores de w e
baixos valores de Yc. As variaes so mais acentuadas para baixos nveis de taxas de corte,
tendem para ser um valor de alto w.
Globalmente, as condies com baixos valores de Tinj mostram os maiores valores de s. Esta
varivel de processamento tem um forte efeito nas variaes de s (isto , comparando as
condies de processamento, 200/30/10 e 270/30/10 na tabela 1).
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- ndice de textura dupla para a casca
A orientao bi-modal da fase cristalina (definida por C, sobretudo, maior para os
valores mximos de Yc. Altos valores de C refletem uma forte orientao do eixo
relativa ao eixo c. A tabela anterior apresenta as variaes de C com Yc e w;
O nvel de tenso de corte basicamente determina os valores de C. O decrscimo de
w, principalmente para baixos nveis de taxa de corte. Isto significa que o nvel de taxa
de corte aumenta para os eixos c orientados na componente relativa dos eixos . No
entanto, para altos valores de w, consegue-se baixos valores de C=0,42. O eixo a
orientado foi definido como aumentando com valores altos de temperatura de fundido.
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-
Camada do ncleo
A fig. 10 retrata a evoluo da morfologia do ncleo com o nvel trmico de mecnico.
Regra geral, e diminuem com o decrscimo de . Os quatro padres de lbulos de
espalhamento no esto bem definidos, que pode ser atribudo morfologia heterognea
desenvolvida sob processamento (distribuio do tamanho das esferulites, incompleto
crescimento das esferulites e a sua desordem interna) e/ou fenmeno de espalhamento
(alta espessura das amostras de micrtomos, 15 m, comparando com o tamanho dos
objetos de espalhamento, 2-3 m). Isto leva a uma dificuldade experimental na mxima
intensidade de lbulo. De qualquer forma, o tamanho mdio das esferulites, R s
inversamente proporcional ao tamanho do espalhamento padro. As variaes de R s
apresentam-se uma dependncia forte do ambiente termomecnico;
O geral tende a ser uma reduo inesperada de Rs com . No obstante, uma melhor
definio do padro do quarto lbulo observado para altos valores de , revelando a
possibilidade de desenvolvimento uma estrutura mais perfeita esferultica.
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-
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-
Discusso
o Espessura de casca
A casca o resultado da cristalizao sob altos campos de taxa de corte e taxa de
arrefecimento. A orientao molecular induzida pelo fluxo no pode ser completamente
relaxada antes da temperatura atingir , restringindo o desenvolvimento da estrutura
cristalina. Neste caso, estruturas altamente orientadas so formadas (estruturas shishkebab); por outro lado, esferulites so desenvolvidas. Demiray et al. definiram que a
espessura de casca controlada pelo tempo de relaxao do material e pela taxa
de arrefecimento. Uma taxa de corte mnima tambm associada com a formao da
casca. O desenvolvimento da casca pode ser relacionado a estes dois fatores:
(i) O tempo permitido para a relaxao at ser atingida , ;
(ii) O tempo de relaxao do material, .
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A temperatura de cristalizao atingida antes de toda a relaxao molecular acontecer, ento
formada uma estrutura altamente orientada (camada de casca). Generalizando, pode ser
assumido que:
o se >, ento a orientao induzida pelo fluxo capaz de relaxar completamente e uma
estrutura esferultica formada;
o se <, ento a orientao induzida pelo fluxo no tem tempo de relaxar antes da
cristalizao, levando formao da casca (estrutura altamente orientada).
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O nvel trmico (proporcional a ) determina os valores de
O nvel de taxa de corte governado sobretudo pela temperatura de cristalizao e pelo tempo de
relaxao do material. A taxa de corte aumenta para , marcadamenteEste aumento causa uma
reduo de , com o consequente aumento da casca. Mas, uma alta taxa de corte reduz o valor de ,
levando a uma tendncia de tornar a casca mais fina. A influncia da taxa de corte, no
desenvolvimento da casca complexo, sendo determinada por estes dois fatores opostos.
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Na moldao por injeo o nvel trmico de taxa de corte so fortemente dependentes. O grau desta juno determina
tambm a relativa importncia destes nveis no desenvolvimento da casca.
Os mecanismos propostos (fig. 13) explanam a evoluo de Sa observado na fig. 4. Para um alto nvel trmico ()
corresponde sempre a uma casca mais espessa devido ao baixo valor de e alto valor de . A taxa de corte esperada
ser determinante na maior extenso do aumento na , maior que a reduo de . Alm disso, os nveis trmicos de taxa
de corte so fortemente acoplados (fig. 1): para um alto valor de taxa de corte corresponde a um alto nvel trmico. Isto
resulta numa camada de casca mais espessa para alto valor de .
- Morfologia da casca
A orientao final da casca resultado do quanto pode ser orientada durante o fluxo (relacionado com a taxa de corte
imposta) at quanto pode relaxar at atingir (tempo para relaxao). Uma alta orientao molecular imposta no
enchimento vai ser automaticamente solidificada se o tempo para a relaxao for significativamente reduzido (isto , alta
taxa de arrefecimento). A fig. 14 mostra os principais mecanismos que contribuem para o desenvolvimento do nvel de
orientao da casca ( assumido que <).
Um alto nvel trmico () leva a um tempo maior para relaxao, como foi descrito acima, em portanto uma menor nvel de
orientao. Altas taxas de corte vo resultar num grande nvel de orientao induzido pelo fluxo. Leva tambm a um
decrscimo em , devido ao aumento em , como visto acima.
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Ttulo: A morfologia Gerada
Durante a Moldao por injeo
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As propriedades dos produtos moldados por injeo dependem no apenas da
constituio qumica do material, mas tambm das condies de processo, tais como:
caudal, temperatura do molde, localizao do bico, temperatura do fundido, etc. Estas
variveis do processo determinam a histria termo mecnica a que o material
submetido durante o processamento, que por sua vez, afetar as caractersticas
morfolgicas do produto moldado, tais como orientao molecular, estrutura cristalina,
grau de cristalinidade e tenses residuais;
A capacidade de um polmero cristalizar depende em larga escala da sua estrutura
molecular e da flexibilidade de sua cadeia principal.
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De acordo com as suas caractersticas de cristalizao, os termoplsticos podem ser
divididos e duas classes: polmeros que se cristalizam rapidamente e polmeros que
apresentam cintica de cristalizao lenta. Quando moldados por injeo, estas classes de
polmeros semi-cristalinos produzem diferentes caractersticas morfolgicas ao longo da
espessura. Em geral os polmeros que cristalizam mais lentamente sofrem uma maior
influncia das condies de processamento na sua microestrutura final.
A combinao dos efeitos da presso, campos de deformao e altas taxas de
arrefecimento estabelece um complexo ambiente termo mecnico durante a solidificao.
Como consequncia, os termoplsticos semi-cristalinos apresentam um gradiente de
morfologias tpicas e um padro de orientao ao longo da espessura do moldado. Assim
como observado um gradiente de temperaturas ao longo da espessura do moldado, de
se esperar que haja tambm um perfil de graus de cristalinidade, de acordo com a distncia
da camada superfcie do molde.
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A orientao induzida pelo fluxo est diretamente relacionada com fatores que afetam os
processos de cristalizao e relaxao;
O desenvolvimento da orientao molecular um resultado de dois mecanismos
consecutivos: da tenso no fundido devido ao fluxo (em relao taxa de corte e
viscosidade do fundido) e da relaxao consequente desta orientao induzida pelo fluxo
at que o material atinja a temperatura de solidificao. sugerido que a orientao na
superfcie da pea se origina pelo avano da frente de fluxo durante o preenchimento, o que
tambm pode explicar a presena de orientao transversal ao fluxo. O resto da orientao
devido ao fluxo de corte que se desenvolve atrs da frente de fluxo. O segundo fator que afeta a
orientao apresentado pelas peas moldadas deve estar relacionado com a taxa mxima de
corte que ocorre entre a camada congelada e o ncleo. Portanto, as duas maiores fontes de
orientao na moldao por injeo seriam o avano da frente de fluxo e o fluxo de corte atrs
deste.
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A orientao molecular induzida por fluxo tambm afeta o perodo de induo para a
cristalizao, havendo uma acelerao do processo pela reduo do tempo de induo,
dependendo da temperatura e do fator de deformao molecular;
Alm das tenses normais e de corte, fatores intrnsecos do polmero, como: tempo de
relaxao, rigidez da cadeia e taxa de cristalizao quiescente, tm um grande efeito na
orientao molecular.
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Os parmetros do processo que mais afetam a orientao so:
- Velocidade de injeo: As altas taxas de injeo tendem a causar maior orientao na
superfcie do moldado e menor orientao no ncleo. Por outro lado, baixas taxas de
injeo diminuem a orientao na superfcie, mas geram maior orientao no ncleo do
moldado do que altas taxas de injeo. Isto ocorre porque o fundido tem mais tempo de
arrefecer enquanto est a preencher a cavidade do molde, congelando a orientao.
Neste caso, no se observa uma regio altamente orientada, mas sim um gradiente de
orientao ao longo da espessura da pea. Temos ainda que, altas taxas de injeo
causam um aumento na temperatura do fundido e permitem uma melhor transferncia da
presso de pressurizao para o fundido no molde, desde que haja almofada suficiente
para isto.
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Temperatura do fundido: Uma alta temperatura do fundido, em geral, diminui as foras de
corte e de fluxo elongacional devido menor viscosidade. Alm disto, com o fundido a uma
temperatura mais alta, o arrefecimento correr mais lentamente, havendo maior tempo para a
relaxao das cadeias e, consequentemente, uma reduo da orientao.
Temperatura do molde: Um molde mais quente tende a reduzir a orientao no ncleo, pois o
fundido solidifica mais lentamente, havendo mais tempo para a relaxao. A sua influncia na
orientao muito menor que a da velocidade de injeo e da temperatura do fundido.
Presso de pressurizao ou manuteno: Aumentando-se a presso de manuteno,
geralmente, aumenta-se a orientao, isto se houver almofada e se o tempo de pressurizao
for suficiente para compensar a contrao do polmero durante o arrefecimento. Este aumento
na orientao tambm pode ser devido reduo da relaxao do fundido em funo do
aumento da presso e, consequentemente, da viscosidade (=e P).
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Influncia das Condies de Processamento e da Morfologia Gerada nas Propriedades
Mecnicas
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O aumento da velocidade de injeo diminui a orientao do ncleo, reduzindo a
resistncia ao impacto na direo transversal ao fluxo e aumentando a resistncia ao
impacto na direo paralela, alm de haver uma tendncia de reduo no mdulo
elstico, no mdulo de flexo e na resistncia rotura [1),9),20)].
A temperatura do fundido afeta o impacto IZOD atravs de dois mecanismos:
i) Aumentando-se a temperatura do fundido ocorre uma diminuio da orientao
do ncleo, que tem grande influncia na resistncia ao impacto. Assim, a resistncia ao
impacto na direo paralela ao fluxo aumenta, enquanto na direo transversal diminui;
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ii) uma temperatura do fundido excessivo pode reduzir mais o nvel de orientao no ncleo e
ainda causar degradao do polmero, reduzindo a resistncia ao impacto nas duas direces. J
o aumento do mdulo elstico favorecido por baixas temperaturas do fundido principalmente em
peas com seco transversal fina, devido elevada orientao molecular da camada congelada,
resultante do rpido arrefecimento do fundido;
Aumentando-se a temperatura do molde h uma reduo na diferena entre a resistncia ao
impacto nas direces paralela e transversal ao fluxo, pois uma menor taxa de arrefecimento
permite a relaxao do polmero. O efeito da temperatura do molde no to significativo como
o da velocidade de injeo, mas a sua influncia na resistncia ao impacto aumentada para
baixas temperaturas do fundido e para baixas velocidades de injeo [1)].
A presso de pressurizao ou manuteno no apresenta um efeito significativo e consistente
com a resistncia ao impacto, mas parece haver um aumento da rigidez com o uso de altas
presses de pressurizao.
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O grau de cristalinidade determina diversas propriedades da pea final, como: peso,
mdulo elstico, tenso de escoamento e resistncia ao impacto, que so
proporcionais ao grau de cristalinidade;
Com o aumento do grau de cristalinidade, observa-se um aumento na resistncia
trao, pois a fora necessria para quebrar a forte ligao numa estrutura cristalina
compacta maior que a de um material amorfo. A tenso de escoamento aumenta
com o aumento da cristalinidade e com o aumento da espessura das lamelas
cristalinas. A tenacidade de polmeros semi-cristalinos passa por um mximo com o
aumento da cristalinidade. Isto deve-se a dois efeitos competitivos: aumento da
tenacidade devido ao aumento da espessura e perfeio das lamelas cristalinas
refletindo uma maior cristalinidade), e reduo da tenacidade devido a uma menor
concentrao de molculas ligantes, que diminuem com o aumento da cristalinidade.
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O grau de cristalinidade tambm se relaciona linearmente com o mdulo de elasticidade (Young)
sob trao. Na ausncia de orientao, o mdulo de elasticidade aumenta significativamente
com o grau de cristalinidade;
A resistncia ao impacto reduzida com o aumento da cristalinidade, pois estruturas cristalinas
tendem a propagar rapidamente a energia de impacto ao longo das suas faces durante a
quebra. Quando a Tg do polmero semi-cristalino maior que a temperatura de ensaio, as
esferulites podem agir como concentradores de tenso, fazendo com que o material fracture
num nvel de tenso menor do que o esperado;
Alm disso, h evidncias de que os cristais reduzem o microfissuramento mltiplo e o
escoamento por corte, dois mecanismos de dissipao de energia em matrizes polimricas.
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Ttulo: Mechanical performance of polymer systems:
The relation between structure and properties
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Ttulo: Mechanical performance of polymer systems:
The relation between structure and properties
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Exerccios
Bibliografia
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Ttulo: Molecular orientation in injection molding:
experiments and analysis
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Exerccios
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Abstract
A modelao e simulao do processo de moldao por injeo, sofreu significativos avanos
ao longo dos ltimos tempos. Um dos principais vetores deste desenvolvimento a previso da
orientao molecular que o polmero sofre durante o processamento. Isto pode ser mesmo
considerado como um possvel avano cientfico neste processo de fabrico;
No entanto, a presso e a distribuio de velocidade pode ser satisfeita pelos modelos
viscosos, a natureza viscoelstica do polmero necessita de ser acompanhado pela descrio
da evoluo da orientao. Neste trabalho, um PS amorfo, foi injetado num ataque retangular
dentro de uma cavidade.
As moldaes foram testadas cuidadosamente e tambm caracterizadas e toda a informao foi
testada para anlise. Os moldes que contenham ferramentas especiais podem ser acoplados a
vrios ataques, em particular dois ataques foram usados com 1,5 e de 0,5 mm.
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Exerccios
Bibliografia
recomendada
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Abstract
As moldaes testadas foram caracterizadas e toda a informao necessria
para anlise foi feita. Os moldes que contm geometrias especiais e vrios tipos
de ataques. Em particular dois ataque foram usados com espessuras de 1,5 mm
e de 0,5 mm, respetivamente. A distribuio da birrefrigncia (que para o PS
essencialmente a distribuio da orientao).
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Exerccios
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Abstract
Ao longo da direo da espessura foram medidos usando um mtodo adequado
em diferentes posies nas moldaes, e dentro dos ataques;
A informao recolhida na deformao e na orientao foi conseguida pela
medio da contrao trmica em diferentes posies ao longo do comprimento
de fluxo.
Os testes das moldaes foram simulados atravs de um software especfico e
desenvolvido pela universidade de Salerno, e um modelo simples viscoelstico
foi usado para descrever a evoluo da orientao molecular devido cintica
obtida pela aproximao viscosa.
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Exerccios
Bibliografia
recomendada
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Abstract
Simulation results describe the main features of experimental data collected
from the molded samples; in particular, the effect of the packing flow is clear in
both the data and simulations. In addition, the importance of the effect of
pressure on relaxation time is discussed.
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Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Exerccios
1. Considere os principais fenmenos fsicos que ocorrem na moldao por
injeo.
a) O que o fluxo em fonte? Quais as suas implicaes nas caractersticas das
moldaes?
b) Em que consiste a estrutura laminada desenvolvida por materiais semicristalinos moldados por injeo? De que modo as suas caractersticas
determinam as propriedades mecnicas das moldaes?
2. Considere o desenvolvimento da morfologia na moldao por injeo.
a) Descreva as solicitaes termomecnicas a que o polmero sujeito dentro
do molde. Como se pode caracterizar este ambiente termomecnico?
b) De que modo este determina o desenvolvimento da morfologia.
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Generalidades
Ensaio de trao
Ensaio de
impacto
Ensaio de dureza
Ensaio de MFI
Propriedades
Dos plsticos
Exerccios
3. Considere o desenvolvimento da morfologia na moldao por injeo.
a) Qual a microestrutura tpica de uma pea injetada? De que modo os parmetros
morfolgicos so afetados peas condies de processamento?
b) Qual o efeito da microestrutura nas propriedades mecnicas das peas
injetadas?
4. Uma pea moldada por injeo possui uma estrutura laminar tpica constituda por
casca e ncleo.
a) Explique como se d a formao desta estrutura.
b) Qual a variao esperada na orientao, no grau de cristalinidade e no tamanho
das esferulites ao longo da espessura da pea. Justifique.
c) Com base nos diagramas TTT apresentados, discuta o efeito da temperatura do
molde no desenvolvimento estrutural da pea.
d) Quais so os defeitos tpicos que podem aparecer numa moldao quando se
usam temperaturas do molde muito baixas.
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Microestrutura
desenvolvida
Exerccios
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Propriedades
Dos plsticos
Generalidades
Exerccios
3. Considere o desenvolvimento da morfologia na moldao por injeo.
a) Qual a microestrutura tpica de uma pea injetada? De que modo os parmetros
morfolgicos so afetados peas condies de processamento?
b) Qual o efeito da microestrutura nas propriedades mecnicas das peas
injetadas?
4. Uma pea moldada por injeo possui uma estrutura laminar tpica constituda por
casca e ncleo.
a) Explique como se d a formao desta estrutura.
b) Qual a variao esperada na orientao, no grau de cristalinidade e no tamanho
das esferulites ao longo da espessura da pea. Justifique.
c) Com base nos diagramas TTT apresentados, discuta o efeito da temperatura do
molde no desenvolvimento estrutural da pea.
d) Quais so os defeitos tpicos que podem aparecer numa moldao quando se
usam temperaturas do molde muito baixas.
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