PROCESSAMENTO DE POLMEROS

MOLDAO POR INJEO DE POLMEROS

AULA 12 CASOS PRTICOS E REVISO GLOBAL
TERMOPLSTICOS e TERMOENDURECVEIS
eduardo.um@gmail.com; +351 925830582
Carlos Eduardo Ramos Gomes

Setembro de 2015,
Vila Nova de Famalico

Agenda e introduo
Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes

Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes

Objetivos para o nvel de aquisio de conhecimentos

nestes slides
a

Generalidades

Mquina de
moldao

Unidades
funcionais

Unidade de
plasticizao

Unidade de
potncia

Unidade de
fecho

Importncia da caracterizao mecnica

dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.

Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis

7 Enquadramento prtico

Materiais Plsticos - Carlos Eduardo Gomes

Enquadramento prtico
ndice
1. Troca da filling pela holding
2. Incorporao de reciclado nas chaves dos automveis em PBT
3. Farpela de plstico no visor, pelo corte do sistema de alimentao
4. Tubular que desce pelo desgaste de chapa do sistema de extrao
5. Hub em plstico USB que tendem a fissurar nas pontas (TPE)
6. Vlvula direcional que ficou danificada
7. Sobreaquecimento do CPU central da mquina de moldao por injeo
8. Temperatura elevada do leo do sistema hidrulico
9. Snap-fit que parte quando se deforma, em POM
10. Pea do congelador que fica empenada com efeito da temperatura negativa
11. Pea em nylon fora de spec devido humidade

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Enquadramento prtico
i. Troca da filling pela holding
a) Descrio do problema: troca da filling pela
holding;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:
Enquadramento prtico - Carlos Eduardo Gomes

Enquadramento prtico
Troca da filling pela holding - FMEA

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Enquadramento prtico
ii. Incorporao de reciclado nas chaves dos automveis PBT
a) Descrio do problema: troca da filling pela
holding;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:
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Enquadramento prtico
Incorporao de reciclado nas chaves dos
automveis PBT ver tese de mestrado FMEA

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Enquadramento prtico
iii. Farpela de plstico no visor, pelo corte do sistema de
alimentao
a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas: Gate areas may need their own cooling channel to allow extra
cooling because more heat must be dissipated near the gate.
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Enquadramento prtico
Designao: Farpela de plstico no visor pelo corte do sistema de
alimentao;
Quadrante envolvido: ferramenta;
Criticidade: muito elevada; - FMEA

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Enquadramento prtico
iv. Tubular que desce pelo desgaste de chapa do sistema de
extrao
a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:

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Enquadramento prtico
Tubular que desce pelo desgaste do sistema de
extrao
FMEA

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Enquadramento prtico
v. Portas USB que tendem a fissurar nas pontas (TPE)
a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:

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Enquadramento prtico
v. Portas USB que tendem a fissurar nas pontas
FMEA

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Enquadramento prtico
vi. Vlvula direcional que ficou danificada
a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:

Figura * - Componentes de uma vlvula

direcional.
Figura * - Vlvula direcional em corte.

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Enquadramento prtico
vi. Vlvula direcional que ficou danificada
FMEA

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Enquadramento prtico
vii.
Sobreaquecimento do CPU central da mquina de moldao
por injeo
a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:

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Enquadramento prtico
vii.

Portas USB que tendem a fissurar nas pontas

FMEA

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Enquadramento prtico
viii.

Temperatura elevada do leo do sistema hidrulico

a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:

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Enquadramento prtico
viii.

Temperatura elevada do leo do sistema hidrulico

FMEA

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Enquadramento prtico
ix. Snap-fit que parte quando se deforma, em POM
a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:

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Enquadramento prtico
ix. Snap-fit que parte quando se deforma, em POM
FMEA

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Enquadramento prtico
x. Pea do congelador que fica empenada com efeito da temperatura do congelador
a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:

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Enquadramento prtico
ix. Snap-fit que parte quando se deforma, em POM
FMEA

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Enquadramento prtico
xi. Pea em nylon que fica fora de spec devido humidade (* consultar relatrio da
Preh)
a) Descrio do problema: ;
b) Consequncias/problema originado:
c) Foto:
d) Quadrantes envolvidos: mquina, processo;
e) Criticidade: elevada;
f) Aes preventivas:
g) Aes corretivas:

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Pea em nylon fora de spec

Um caso prtico, as peas em PA que com a humidade ficavam fora de spec, o que podemos fazer validar o
processo, o que eu faria era o seguinte:
fazer um estudo de estufagem do material, colocar no limite superior das recomendaes do fabricante os
tempos e as temperaturas de desumidificao do material;
evitar a incorporao de reciclado, evitando assim a contaminao do material, sabido que o reciclado tem
enormes diferenas de contrao e tambm de absoro de humidade, devemos ter imenso cuidado com estes
aspetos;
colocar o material em gua morna, para absorver toda a humidade e relaxar tenses do processamento;
testar as peas 48 depois de processadas, sabido que as peas absorvem muita humidade quando depois
de processadas, logo devemos ter isto sempre em considerao e deixar as peas absorver toda a humidade;
controlar a humidade do ar e fazer testes;
verificar a possibilidade de mudar de tipo de material ou principalmente de grau de material.
Product and Part Design and Development Carlos Eduardo

Enquadramento prtico
xi. Pea em nylon que fica fora de spec devido humidade
FMEA

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