Anlisis de Procesos

Diagramas
Introduccin a la Ingeniera
Industrial
UCSM 2010
Ing. Max Delgado M

ESTUDIO DEL TRABAJO

OBJETIVO GENERAL:
Inducir sobre como realizar el anlisis de los procesos
productivos.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Conocer los tipos de diagramas que se utilizan para representar
el anlisis de un proceso y sus distintas aplicaciones prcticas.
Ejemplos.
CONTENIDO PROGRAMATICO:
1.

Anlisis de Procesos. Diagrama de operaciones del proceso

(DOP). Diagrama de anlisis del proceso (DAP). Diagrama de
recorrido. Diagrama de flujo del proceso. Casos prcticos.

2.

Consultas de investigacin y estudio de la Unidad III.

3.

Trabajos de investigacin escrito y exposicin oral por equipo.

ANLISIS DE PROCESOS
El anlisis de un proceso es la descomposicin del mismo en sus diferentes fases
de trabajo, a fin de estudiarlas para averiguar su eficiencia.
El anlisis del proceso constituye, a menudo, un punto de partida para
reorganizar o mejorar los procesos de trabajo.
Existen distintos tipos de diagramas que permiten realizar el anlisis de un
proceso. Estos son:
Diagrama de operaciones del proceso (DOP)

Diagrama de anlisis del proceso (DAP)

Diagrama de recorrido

Diagrama de flujo del proceso

Al recoger los datos para elaborar estos diagramas es necesario seguir paso a
paso el flujo del proceso y verificar cada una de las actividades del mismo; esto
implica que tienen que llevarse a cabo observaciones reales sobre el terreno y
efectuarse consultas directas al personal.
En cada actividad observada, el encargado debe contestarse las siguientes
preguntas:
Qu se esta haciendo con el material? -

Por qu se est haciendo eso?

Cmo se hace? - Dnde se lleva a cabo el trabajo de la planta? - Cundo

se hace?

A continuacin se presentan algunos smbolos con los que se pueden

representar los procesos de trabajo dentro de la empresa. Estos smbolos se
refieren a un objeto que recorre un determinado camino dentro de la empresa
y, por ello, sufre ciertas influencias y alteraciones.
Dicho objeto puede ser una pieza de trabajo o bien una informacin o un
documento. Los smbolos son los siguientes:
Un circulo significa operacin. Se elabora el objeto y, con ello, se
lo modifica de algn modo.
Una flecha significa transporte. Para el transporte de material
utilizamos flechas rellenas y para
transmisin de informacin
utilizamos flechas huecas.
Un cuadrado significa inspeccin. En este caso, el objeto
habitualmente no es modificado.
Un semicrculo cerrado significa almacenamiento provisional
por razones del proceso.
Un semicrculo cerrado significa almacenamiento provisional
por otras razones .
El tringulo invertido significa almacenamiento.

Discos
Perno de
tope

Bocin
a

Eje

Pesa para gimnasia

Discos

Perno de tope
1.50
min.

14

0.30

15

0.09
0.36

Tornear
espiga, biselar
extremo y
cortar
Quitar
rebabas

0
6

Verificar
medidas

16

Desengras
ar

17

Croma
r

0
7

Verifica
r
acabad
o

4.20
min.

Taladrar
agujero
concntric
07
o al eje

0.60

08

1.32
0.40

09
10
0
4

0.09

11

Pintura
0.48

12
0
5

Pulir

Eje
1.5
min.
0.60

Hacer
agujero
transversa
4.20
l
Rebarbar
agujero
1.20
perno de
tope
Verifica
r
medida
desengrasa 0.09
s
r
Pintura
Pinta
0.48
r
Verificar
acabado

Bocin
a

Diagrama de operaciones del proceso

para la fabricacin de unas pesas para
gimnasia

01
02

Tornear y cortar
Pulir

0
1

Verificar
dimensiones
y acabado

03

Fresar

04
0
2
05

Quitar
rebaba
s
Verificar
fresado
Desengras
ar

06

Pinta
r

0
3

Verifica
r
acabad
o
Montar
discos
Fijar perno de
tope al
montaje

1.20

13

2.70

18
0
8

Inspeccin
final

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO...

En muchos procesos de fabricacin el primer paso que se da para realizar un
anlisis del proceso, consiste en determinar las diferentes operaciones e
inspecciones.
La representacin grfica empleada para realizar este anlisis se denomina
diagrama de operaciones del proceso (DOP); en este diagrama se muestra
secuencialmente las operaciones e inspecciones llevadas a cabo en el proceso,
as como los puntos en que entran los materiales al mismo.
Adems, incluye informacin necesaria para el anlisis, tal como los tiempos
requeridos y la descripcin de las operaciones e inspecciones. El DOP
representa el proceso ideal: es ms utilizado en procesos con operaciones
secuenciales donde existen transportes mnimos de material y no se producen
demoras entre los sistemas de trabajo.
En el ejemplo mostrado de las pesas, se procede primero a identificar las
partes o bloques que componen las pesas; luego, para cada bloque, se
identifican las operaciones e inspecciones que se realizarn sobre l antes de

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ... (Continuacin)

Los bloques se describen en la parte superior sobre una lnea horizontal y
luego en cada bloque se consignan

las operaciones e inspecciones,

enumerndolas en forma lgica y cronolgica.

A la derecha de cada operacin e inspeccin se da una breve descripcin de
las mismas y a la izquierda el tiempo empleado. Las entradas de material se
describen sobre una lnea horizontal que indica el ingreso del material antes de
ser ejecutada la operacin correspondiente.
El diagrama facilita una rpida visualizacin del proceso y sirve de base para
estudiar todas las operaciones, eliminndolas, combinndolas o cambiando el
orden en que se suceden, con el objeto de simplificar el proceso.
Los diagramas de operaciones del proceso varan segn el grado de
complejidad del producto. Por este motivo no existe un formato estndar para
representar dicho diagrama.

Diagramas DAP
El DAP es una representacin grfica de todas
las operaciones, transportes, almacenamientos
inspecciones y demoras que ocurren en un
proceso; adems incluyen informacin
necesaria para el anlisis tal como los tiempos
requeridos y las distancias recorridas. Este
diagrama representa el proceso real

Diagrama de Anlisis del proceso

Fases del proceso
1. Piezas de forja almacenada
2. Preparacin piezas de forja en deposito
3. Espera de transporte
4. Transporte piezas de forja a taller torno
5. Espera de elaboracin
6. Tornear la brida
7. Interrupcin por averia de mquina
8. Transporte hacia mquina alternativa
9. Espera de elaboracin ulterior
10. Elaboracin ulterior mquina alternativa
11. Transporte al marmol de trazador
12. Espera de elaboracin
13. Trazar los agujeros para tornillos
14. Espera de transporte
15. Transporte al taller de taladro
16. Espera de elaboracin
17. Taladrar los agujeros para tornillo
18. Rebarbar los agujeros para tornillos
19. Espera de transporte
20. Transporte a inspeccin
21. Inspeccionar la brida
22. Transporte al almacn
23. Brida almacenada

Elaboracin de bridas

Tiempo Camino
(min.)

(Mt)

X
X

10
182
12
307
31
126
2
75
35
2
123
15
238
5
371
12
4
135
4
14
6

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

60

18

30

10
40

DAP
El DAP no se utiliza para los ensambles, se
utiliza normalmente para un componente del
ensamble.
El DAP sirve para mostrar y mejorar
actividades que no agregan valor al producto
tales como transportes, inspecciones o
almacenamiento.

Valor de Flujo
ndice que se utiliza para evaluar los procesos
productivos y determinar la eficiencia de los
flujos de produccin, y plantear mejoras que no
agregan valor al producto.
Se define como la relacin entre el valor del
tiempo de fabricacin y el tiempo de todas las
operaciones para producir una unidad de
producto,

F=L/M
=

F = Valor del flujo

L = Tiempo de fabricacin desde las materias primas hasta el producto
terminado, incluyendo todas las operaciones, transportes, inspecciones
y almacenamientos (minutos)
M = Tiempo de todas las operaciones desde las materias primas hasta
el producto terminado (Minutos netos en operaciones propias de
produccin por unidad de producto)
Tomando como ejemplo los datos del ejemplo , el valor del flujo para la
elaboracin de bridas es el siguiente:

Valor de Flujo
F = L/M = 1709 min. / 107 min. = 15.97
Este resultado nos indica la urgente necesidad de
realizar mejoras significativas en todas las
actividades que..........
El valor del flujo ideal es lo ms prximo a 1

Diagramas de Recorrido

Diagramas de Recorrido
Aunque el DAP proporciona la mayor
parte de la informacin relacionada con
un proceso de produccin, no muestra en
forma clara el flujo del proceso en
cuestin, y sta informacin es necesaria
si queremos plantear alguna mejora en el
proceso de produccin

Diagramas de Recorrido
El diagrama de recorrido, es la representacin
objetiva de la trayectoria del proceso. Se deriva
del DAP y es un complemento del mismo.
El Diagrama de recorrido viene a ser un plano
de la distribucin de una planta a escala, en la
que se presentan el lugar en donde se
desarrollan todas las fases del proceso.

Almacn central

Taller de tornos

Taller de
fresado

2
1

1
2

1
2

1
3
3
1
6
4

Montaje

Inspeccin

Trazado y corte

Acabado

Taller
de
rectifica
do

Soldadura
7

Taller de taladros

 Al elaborar el diagrama de recorrido, se

debe identificar a cada fase del proceso con
un smbolo, y un nmero que
correspondan al DAP
Se debe colocar flechas cada cierto tramo
para indicar el recorrido. Si se quiere
mostrar el recorrido de ms de un artculo
utilizar otro color.

Diagramas de Recorrido
Conclusin:
Sirve para mostrar recorridos excesivos o
reas de congestin de transito lo cual
motivar una mejora en el flujo de
materiales y en la distribucin de la planta.

Anlisis de las Operaciones

LAS OPERACIONES QUE
MERECEN SER HECHAS,
MERECEN SER BIEN HECHAS

Operaciones
Operacin: Es el segundo nivel del anlisis
del trabajo.
Se parte de la base que en cualquier
proceso intervienen:

El hombre
Las mquinas
Las herramientas
El Lugar de trabajo

Diagramas Hombre Mquina

Representacin
grfica
de
la
secuencia
de
elementos
que
componen las operaciones en que
intervienen hombres y mquinas, y
que permite conocer el tiempo
empleado por cada uno, es decir,
conocer el tiempo usado por los
hombres y el utilizado por las
mquinas.

OBJETiVOS
Determinar la eficiencia de los
hombres y de las mquinas
Estudiar, analizar y mejorar
una sola estacin de trabajo a
la vez.
Conocer el tiempo para llevar a
cabo el balance de actividades
del hombre y su mquina

Relacin para
Evaluar
Hombre- Mquina

N =

l+m
l

En donde:
N = Nmero de mquinas asignadas del operario
L = Tiempo total de atencin del operario por mquina
Carga - Descarga
m = Tiempo total de operacin de la mquina , tiempo automtico
de la mquina

EJEMPLO:

Cargarmquinade0.30min.,quitarproductodemquinade0.25
min.
Eltrabajoautomticopormquinaesde3min.Cuntas
mquinaspuedeatenderuntrabajador?

l=0.30yl=0.25
porlotanto:
N=0.3+0.25=0.55+3
0.55.055

=3.55=6.45 mquinas
.055

N=l+m
l+w

N=Nmerodemquinasasignadasaloperario
w=Tiempoparallevaracaboactividadesquesonindependientes
delamquina(caminardeunamquinaaotra)
l=Actividadesdeloperarioconlamquina