Emulsiones Asflticas: Alternativa Verstil

y Econmica para el Mantenimiento,

Rehabilitacin y Construccin de Vas
16 al 19 Junio 2004

Expositor : Ph. D. Ing. Ray Saucedo

Conduccin y Direccin:

Lito Manuel Dvila Toro

Patrocinan:
Auspician:
B

Diseo
Diseo de
de mezcla
mezcla en
en frio
frio
Sistema:
ArenaSistema:
Arena- emulsin
emulsin
Uso:
Uso: Estabilizacin
Estabilizacinde
debase
base

Ing. Ray
Saucedo

Proceso de aplicacin de capas estructurales

en la va

Materiales
Muestras de Materiales
1.
2.
3.
4.

Arena de la zona Axxxx (ID # 0690-1A)

Cemento asfltico Refineria Zxxxxx - 40/50 pen (ID # 0690-1B)
Agua (Wxxxxxx) (ID# 0690-1W)
Emulsificante (Exxxx)

Procedimientos de diseo de mezclas

arena-emulsion

1. Determinar granulometra y equivalente de arena de muestra.

2. Mezclas de ensayo con la arena seca y la emulsin seleccionada
para determinar si existe compatibilidad y porcentaje de
cubrimiento.
3. Determinar el contenido optimo de emulsin asfltica
4. Determinar el contenido optimo de agua a la compactacin de la
mezcla emulsion -arena.

Preparacin de la mezcla, compactacin y curado de especimenes

5. Secar la arena a 100C en horno condicionado y posterior enfriado
a temperatura ambiente.
6. Mezclar la arena con diferente contenido de agua y adicionar el
porcentaje de emulsin. Verificar cubrimiento en la mezcla.
7. Colocar de los filtros de papel en el molde y adicionar la mezcla.
Confinar la mezcla en el molde, semejante al proceso en caliente.
8. Compactar los especimenes a temp ambiente usando 75 golpes
como esfuerzo de compactacin por cada lado.
9. Determinar el contenido optimo de humedad a la compactacin
basado en la mxima densidad seca de los especimenes.
10. Preparar cuatro especimenes usando al menos 3 diferentes
contenidos de emulsin asfltica y suficiente agua para determinar
el inciso no. 5 siguiendo incisos 3 y 4.

11. Una vez compactados, los especimenes pueden ser removidos

del molde. Alternativamente, los especimenes pueden ser
curados en el molde por la noche a 60C y retirados al segundo
da. De cualquier modo, los especimenes debern ser curados a
60C por 3 das para remover el agua.
12. Al final de los 3 das, los especimenes se retiran del horno y
enfriados a temp ambiente. Se toma el peso y espesor de los
especimenes.
13. 2 de los especimenes son ensayados para estabilidad Marshall
(SECO) a 25C y los otros 2 especimenes con cada diferente
contenido de ligante se colocan en bao de agua a 25C por 3das para inmersin esttica.
14. Al final de los 3 das, aquellas muestras que permanecen
intactas son ensayados para estabilidad Marshall (HUMEDO).
15. Se determinara el contenido optimo de emulsin asfltica
basada en la mxima estabilidad Marshall y mxima resistencia
retenida despus de la inmersin.

Granulometra de la arena
1. Granulometria
0690-1A
Tamiz
( 9.5 mm)
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
2.

% Pasante
3/8
100.0
(4.75 mm)
(2.36 mm)
(1.16 mm)
( 600 m)
( 300 m)
( 150 m)
( 75 m)

Equivalente de arena

100.0
99.9
99.9
99.9
95.9
31.1
2.4
% 56.1

Area superficial en Granulometria de

arenas
grueso (+ 2.36 mm)
area superficial <1 m/kg
arenas (2 mm)
area superficial 1-20 m/kg
filler/polvo (75 microns)
area superficial > 20 m/kg

FORMULACION DE LA EMULSION
ASFALTICA
Formulacin emulsin CSS-1h
L0690-1E
Cemento asfltico
Emulsificante Exxxx
HCl, aprox.
Agua del sitio, balance al
pH de solucin jabonosa

62.0 % - 40/50 PEN

1.3 %
0.25 %
100 %
2.0

Resultados de la emulsin formulada CSS-1h

Prueba
Resultado
Especificacin
1. Asfalto Residual %
63.2
57.0 Min.
2. Viscosidad, Saybolt Furol @ 25C, seg. 34.9
20 - 100
3. Prueba de la malla %
0.04
0.1 Mx..
4. Calidad de la emulsin
OK
N/E
5. Penetracin del Residuo
42
40 - 90
6. Anlisis tamao de partcula
@ 10% volumen, micrones
20.47
@ 25% volumen, micrones
10.84
@ 50% volumen, micrones
5.572
@ 75% volumen, micrones
3.044
@ 90% volumen, micrones
1.691
Media, micrones
5.572

Resultado de mezclas de ensayo

El resultado de pruebas de mezclas de ensayo en

tabla 1.
La arena es compatible con la emulsin CSS-1h
formulada con Emulsificante Exxxx.
trabajabilidad y buen cubrimiento fueron
alcanzados con 2 al 5 % de adicin de agua.

HUMEDAD OPTIMA A LA COMPACTACION

Los datos de pruebas de humedad/densidad en tabla 2, como se
pueden vistos en la figura 1. El contenido optimo de humedad esta
ilustrado como el total de agua, el cual incluye el agua presente en
la emulsin. La mezcla arena-emulsin requiere un total del 6.7 %
para obtener su mxima densidad.
The moisture/density test data is contained in Table 2. As can be
seen in Figure 1., the optimum moisture content is illustrated as
the total amount of water, which includes the water present in the
emulsion. The sand-asphalt emulsion mixture required 6.7% total
moisture content to obtain maximum density.

CONTENIDO OPTIMO DE EMULSION

COMPACTADO CON EL CONTENIDO OPTIMO DE
HUMEDAD
Los valores de estabilidad Marshall para mezclas usando 8%, 10%, y
12% de emulsin en la Tabla 3. Todos los especimenes se
compactan con el 6.7 % de contenido de humedad. La figura 2
muestra la estabilidad Marshall y la curva de la emulsin asfltica de
las mezclas arena-emulsin.
Como se nota, la mxima estabilidad seca para las mezclas arenaemulsin fue obtenida con el contenido del 12 % de emulsin, pero
la estabilidad retenida es solo 72.6 %. Con el contenido del 10 % de
emulsin se alcanza muy buena estabilidad seca y mejor estabilidad
retenida (figura 3)
Basado en esos resultados, el contenido optimo de emulsin asfltica
esa en 10.0 %.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Las mezclas de ensayo usando arena del sitio Axxxx y
la emulsin asfltica formulada de la empresa Mxxxx
con el emulsificante Exxx proveen una buena
compatibilidad mostrando buen cubrimiento.
2. El contenido optimo de humedad a la compactacin
para obtener la densidad mxima seca de la mezcla
arena-emulsin es del 6.7% El contenido total de
humedad es la cantidad de agua adicionada y el agua en
la emulsin.

Conclusiones..cont
3. El contenido optimo de emulsin asfltica es 10.0%
para la mezcla arena-emulsin. Con el contenido de
emulsiona al 10% la resistencia retenida fue 95.4%.
4. Basado en los resultado, recomendamos el 10% como
contenido de emulsin asfltica, en referencia al peso
seco de la arena y compactada con un contenido de de
humedad total del 6.7% con los materiales
suministrados por la empresa Mxxxx para la mezcla
arena-emulsin. Si fuese necesario se podr adicionar
de 1-2% de cemento portland, como ayuda en
manejabilidad y fuerza de curado de la mezcla,
resistencia al agua y estabilidad del material

Resultados de las mezclas de ensayo

Tabla 1. Resultados de mezclas de ensayo
Materiales: Arena marcada Axxxx
Emulsion:
CSS-1h made with 1.3% Exxxx
* Added to the dry weight of sand.
Mix No.

*Emulsion
Added, %

*Water
Added, %

Coating Evaluation

10.0

2.0

Approx. 90% coated

10.0

3.0

Approx. 95% coated

10.0

4.0

Approx. 95% coated

10.0

5.0

Completely coated

Tabla 2. Hoja de datos de compactacin

Materiales: Arena marcada Axxxxx
Emulsin:
CSS-1h producida al 1.3% de Exxxx
Sample Identification

Water Added, %

2.0

3.0

4.0

5.0

Emulsion Added, %

10.0

10.0

10.0

10.0

Mold diameter, in.

4.0

4.0

4.0

4.0

Mold tare wt., gm

1379.3

1373.4

1375.7

1373.8

Wt. of sand, gm

800.0

800.0

800.0

800.0

Wt. of water to add, gm

16.0

24.0

32.0

40.0

Wt. of emulsion to add, gm

80.0

80.0

80.0

80.0

Wt. of mold and specimen, gm

2246.6

2251.8

2256.8

2259.9

Specimen thickness, in.

2.429

2.425

2.425

2.428

Specimen volume, cuft.

0.0177

0.0176

0.0176

0.0177

Wet density, pcf

108.1

109.7

110.1

110.5

Dry density, pcf

102.7

103.2

102.6

102.2

Residual AC, %

63.2

63.2

63.2

63.2

Moisture content from emulsion, %

36.8

36.8

36.8

36.8

Total moisture content, %

5.68

6.68

7.68

8.68

Tabla 3. Hoja de datos Estabilidad Marshall

Materiales: Sand marked Arena de la zona Nauta
Emulsin:
CSS-1h producida al 1.3% Exxxxx
Estabilidad Marshall seca:
Sample Identification

11

12

13

16

17

Emulsion Added, %

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

12.0

Water Added, %

3.8

3.8

3.0

3.0

2.3

2.3

Total Moisture, %

6.7

6.7

6.7

6.7

6.7

6.7

Sand wt., gm

800.0

800.0

800.0

800.0

800.0

800.0

Specimen ht., in.

2.682

2.127

2.450

2.426

2.438

2.455

Specimen wt., gm

897.5

717.1

827.1

823.0

834.5

836.4

Dial reading

222

181

208

222

253

247

Load, lbs.

2946

2407

2762

2946

3353

3274

Correction Factor

0.89

1.32

1.04

1.04

1.04

1.04

DRY Stability, lbs.

2622

3177

2872

3064

3487

3405

Avg. DRY Stability, lbs.

2900

2968

3446

Estabilidad despus de periodo de saturacin

Estabilidad Marshall en humedo
Sample Identification

10

14

15

18

19

Emulsion Added, %

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

12.0

Water Added, %

3.8

3.8

3.0

3.0

2.3

2.3

Total Moisture, %

6.7

6.7

6.7

6.7

6.7

6.7

Aggregate wt., gm

800.0

800.0

800.0

800.0

800.0

800.0

Specimen ht., in.

2.423

2.430

2.437

2.434

2.548

2.528

Specimen wt., gm

813.9

815.3

825.9

823.5

840.6

840.0

Dial reading

168

160

209

201

182

202

Load, lbs.

2236

2131

2775

2670

2420

2683

Correction Factor

1.04

1.04

1.04

1.04

0.96

1.00

WET Stability, lbs.

2325

2216

2886

2777

2323

2683

Avg. WET Stability, lbs.

2271

2832

2503

% Retained Strength

78.3

95.4

72.6

Densidad seca vs. contenido de humedad

106

Densidad seca / ft

105
104
103
102
101
100
99
98

Contenido total de humedad %

10

Riego de emulsin de fijacin vegetal

(spray mulch)

Riego de emulsin de fijacin asfltica vegetal

(mulching tie down)

Riego de emulsin asfltica en sellado de grietas

CRS-2 o CRS-2p