INGENIERA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO I

UNIDAD I
Facilitador: Hctor Manuel Ortiz Delgado
Generalidades del Estudio del Trabajo y
Diagramas de Proceso

Reglas bsicas durante la clase

Puntualidad.
Actitud positiva(Querer APRENDER).
Respeto.
Celulares en modo vibracin y evitar
usarlos.

AUTOPRESENTACION

Nombre
Trabajo o experiencia laboral
Dominio idioma ingls
Visin personal

Cul es tu expectativa del curso?

Ubicacin de la materia en la retcula

Perfil del egresado

Analizar, disear y gestionar sistemas
productivos desde la provisin de
insumos hasta la entrega de bienes y
servicios, integrndolos con eficacia y
eficiencia.

Participar en la estandarizacin de
operaciones para la transferencia y
adaptacin de los sistemas productivos.

Manejar y aplicar las normas y

estndares en el anlisis de
operaciones de los sistemas de
produccin.

Competencia general de la materia

Aplicar tcnicas de estudio de tiempos y movimientos para

optimizar un sistema productivo

Competencia de la unidad 1
Describir los orgenes y evolucin de la ingeniera industrial.
Realizar e interpretar los diferentes tipos de diagramas.

Horario de la materia

Grupo

Lun

Mar

Mie

Jue

Vie

11-12

11-12

Lab

11-12

11-12

Criterios de calificacin

Para todas las unidades:

Criterio

Ponderaci
n

Obs

Asistencia

10

10 min de tolerancia

Examen escrito

60

Binas (El examen de la U4 es

individual)

Tareas*
( equipo max
4)

30

Documento en electrnico.
Enviar a
hector.ortiz@itcolima.edu.mx

* El nombre del archivo: ET1U1E1T1ORTIZ.DOC .PTT

Contenido temtico de la materia

Unidad 1
1.1. Introduccin a la Ingeniera Industrial y
conceptos generales
1.2. Diagrama de proceso de operaciones
1.3. Diagrama de proceso de flujo
1.4. Diagrama de proceso de recorrido
1.5. Diagrama hombre-maquina
1.6. Diagrama de proceso de grupo

Unidad 2
2.1. Concepto, enfoque y mtodo del anlisis
de operaciones
2.2. Finalidad de la operacin.
2.3. Diseo de la pieza
2.4. Tolerancias y tolerancias geomtricas.
2.5. Materiales
2.6. Proceso de manufactura
2.7. Preparacin herramental
2.8. Condiciones de trabajo
2.9. Manejo de materiales
2.10. Distribucin de equipo

Unidad 3
3.1. Definicin de estudio de movimientos
3.2. Definicin y clasificacin de los
movimientos fundamentales Therbligs
3.3. Principios de economa de movimientos
3.4. Anlisis del diagrama bimanual actual y
propuesto

Unidad 4
4.1. Definicin de estudio de tiempos
4.2. Divisin de la operacin en sus
Elementos
4.3. Tipos de cronmetros para estudio de
Tiempos
4.4. Estudio de tiempos con cronometro
4.5. Determinacin del numero de
observaciones (n)
4.6. Calificacin de la actuacin
4.7. Suplementos
4.8. Calculo del tiempo estndar

Bibliografa
Niebel Benjamn W., Freivalds Andris, Ingeniera
Industrial; Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo,
Ed. Mc Graw Hill, Duodcima Edicin, 2009
Oficina internacional del trabajo (OIT), Introduccin al
Estudio del Trabajo Ginebra Suiza, Ed. Limusa,
Cuarta edicin revisada, 1996
Garca Criollo, Estudio del Trabajo, Ed. Mc Graw-Hill,
Segunda Edicin, 2005

DEFINICIN DE PRODUCCIN Y
PRODUCTIVIDAD

PRODUCCIN

PRODUCTIVIDAD

COMPRENDE TODOS LOS

PROCESOS
NECESARIOS
PARA LA CREACIN DE
BIENES Y SERVICIOS.

EL GRADO DE RENDIMIENTO
CON QUE SE EMPLEAN LOS
RECURSOS
DISPONIBLES
PARA ALCANZAR OBJETIVOS
PREDETERMINADOS.

PRODUCCIN

INDICADORES DE LA PRODUCTIVIDAD

EFICIENCIA

RELACIN CON EL USO DE LOS

RECURSOS Y EL
CUMPLIMIENTO DE
ACTIVIDADES PROGRAMADAS .

EFECTIVIDAD

ES LA RELACIN DE LOS
RESULTADOS LOGRADOS Y
LOS RESULTADOS
PROPUESTOS

PRODUCCIN
FACTORES

MEDIOS

INSUMOS,
CAPITAL, MANO
DE OBRA Y
MAQUINARIA

OBJETOS QUE
CONSTITUYEN SU
CONDICIN
MATERIAL

TIEMPO
NECESARIO PARA
REALIZAR LAS
OPERACIONES

VALOR

SISTEMA

TIPOS

EL IMPORTE DE
LOS BIENES Y
SERVICIOS
PRODUCIDOS
POR LA EMPRESA

CONJUNTO DE
ACTIVIDADES
DESARROLLADAS
PARA PRODUCIR
ALGO.

-SERIE
-INTERMITENTE
-LOTE POR LOTE

TIEMPO

ELEMENTOS DE LA PRODUCCIN

INPUTS
(ENTRADAS)
PROCESO DE
TRANSFORMACIN
OUTPUTS
(SERVICIO O
PRODUCTO)

LA PRODUCTIVIDAD
REQUIERE

OBJETIVO

NDICES PARA SU
MEDICIN

MATERIALES,
HOMBRES Y
MQUINAS

MEZCLA IDNEA DE
TRABAJADORES,
MAQUINARIA Y DE
OTROS RECURSOS
PARA MAXIMIZAR
LA PRODUCCIN

DETERMINADOS
CON LA
RELACIN
PRODUCTOINSUMO

LA PRODUCTIVIDAD SE TRADUCE EN LA PRODUCCIN COMO:

AUMENTANDO
LOS PRODUCTOS
SIN AUMENTAR
LOS INSUMOS

DISMINUYENDO
LOS INSUMOS,
PERO
MANTENIENDO
LOS MISMO
PRODUCTOS

AUMENTANDO
LOS PRODUCTOS
Y DISMINUYENDO
LOS INSUMOS

OBJETIVOS QUE PERSIGUE EL ESTUDIO DE TRABAJO

EL ESTUDIO DE
TRABAJO

REALIZA
ACCIONES

REACIONALIZA
EL TRABAJO

MEJORAR LOS
SISTEMAS
PRODUCTIVOS

ELIMINA TIEMPO
IMPRODUCTIVO

MINIMIZAR
INVERSIN DE
CAPITAL

DISMINUYE EL
TIEMPO
SUPLEMENTARIO

CON EL
OBJETIVO

DISMINUIR EL
ESFUERZO DE
MANO DE OBRA
INCREMENTAR
LA
PRODUCTIVIDAD

ESTUDIO DEL TRABAJO

MEDICIN DE TRABAJO

ESTUDIO DE MTODOS

DETERMINA EL TIEMPO
PRECISO PARA UNA
OPERACIN

SIMPLIFICA E IDEA EL MTODO

MS ECONMICO PARA LA
REALIZACIN DE UNA TAREA.

DEFINICIN DE ESTUDIO DE
MOVIMIENTO Y ESTUDIO DE TIEMPOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

ES UNA TCNICA PARA

DETERMINAR,
CON
UN
NMERO
LIMITADO
DE
OBSERVACIONES,
EL
TIEMPO NECESARIO PARA
LLEVAR A CABO UNA
TAREA DETERMINADA.

ES EL ANLISIS CUIDADOSO
DE
LOS
DIVERSOS
MOVIMIENTOS QUE EFECTA
EL CUERPO AL HACER UN
TRABAJO.
SU OBJETIVO ES ELIMINAR O
REDUCIR LOS MOVIMIENTOS
INEFICIENTES Y ACELERAR
LOS EFICIENTES.

PRECURSORES

TAYLOR

GILBRETH

EMERSON

GANTT

OHNO

FREDERICK W. TAYLOR

FRANK B. GILBRETH

OTROS PRECURSORES
CARL G. BARTH
IDE UNA REGLA DE CLCULO PARA PRODUCCIN MEDIANTE LA
CUAL SE PODA DETERMINAR LA COMBINACIN MS EFICIENTE
DE VELOCIDADES Y ALIMENTACIONES PARA EL CORTE DE
METALES
DETERMINACIN DE LAS TOLERANCIAS DE TIEMPO.

HARRINGTON EMERSON
APLIC LOS MTODOS CIENTFICOS AL TRABAJO DEL FERROCARRIL
DE SANTA FE Y ESCRIBI UN LIBRO TITULADO DOCE PRINCIPIOS DE
LA EFICIENCIA
FUE QUIEN ACU EL TRMINO INGENIERA DE LA EFICIENCIA. QUE
SE BASABA EN LA FRASE: LA GENTE TRABAJA MS EFICAZMENTE,
CUANDO TIENE METAS CLARAMENTE DEFINIDAS.

HENRY LAURENCE GANTT

IDE UNA DE LAS REPRESENTACIONES GRFICAS SENCILLAS

QUE PERMITAN MEDIR LA ACTUACIN EN EL TRABAJO REAL Y
MOSTRABAN LOS PROGRMAS PROYECTADOS.

TAICHI OHNO
SISTEMA PRODUCCION TOYOTA.
INGRES EN TOYOTA EN EL AO 1943 COMO JEFE DE TALLER DE
MAQUINARIA. A PARTIR DE AQU, SU INTENSO TRABAJO SOBRE
ANLISIS DE RUTINAS DE TRABAJO, TIEMPOS DE CICLO Y
EXPERIMENTACIN CON EL FLUJO DE PROCESO, JUNTO CON UN
EXAHUSTIVO ESTUDIO DE LOS TEXTOS DE H. FORD LE LLEVARON
A DESARROLLAR EL MEJOR SISTEMA DE PRODUCCIN DE LA
HISTORIA: EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE TOYOTA, TAMBIN
LLAMADO LEAN MANUFACTURING..

RELACIN DE LA INGENIERA DE MTODOS

CON OTROS DEPARTAMENTOS DE UNA
ORGANIZACIN.

PRODUCCIN

RECURSOS
HUMANOS

VENTAS

COMPRAS

CALIDAD

FINANZAS

MANTENIMIENTO

En general la ingeniera de
mtodos
est
relacionada
directamente e indirectamente
con todas las reas de una
empresa, ya que es capaz de no
solo proporcionar procesos y
diseos eficaces, sino que
tambin
permite
utilizar
herramientas que identifican los
problemas de desperdicio de
tiempo y de todos los recursos
de la organizacin. buscando
siempre la mejora en todos sus
sistemas y subsitemas.

RESISTENCIA AL CAMBIO
El ingeniero de mtodos cuando va a establecer algn cambio
en el mtodo de elaboracin de un producto, debe tomar en
cuenta que a las personas que lo han estado elaborando por
mucho tiempo, no les ser fcil adaptarse al cambio.
Se recomienda que se hable con los empleados y que se
explique el porque del cambio, que es lo que se busca y las
ventajas de tener un mtodo nuevo, ventajas tanto para la
empresa como para el empleado. La comunicacin con la
gente facilitar los cambios que toda empresa necesita para
seguir creciendo.

CAUSAS DE LA RESISTENCIA AL CAMBIO

TEMOR A LO
DESCONOCIDO

POR
DIFERENCIAS
PERSONALES

RECHAZO A LA
AYUDA
EXTERIOR

SENTIMIENTO
DE
OBSOLECENCI
A

INOPORTUNID
AD DE LOS
CAMBIOS

POR
RELACIONES
SOCIALES

CONFIANZA
DE QUIEN
PROPONE EL
CAMBIO

POR
ACTIVIDADES
SINDICALES

POR FACTORES
ECONMICOS

INERCIA DE
INCERTIDUMBR
NO ENTENDER
LOS VIEJOS
E
LO NUEVO
MTODOS
POR FALTA DE
RESENTIMIEN
TACTO DE
TOS CON LAS
QUIEN HACE
ORDENES
LA
NUEVAS
PROPOSICIN

COMO VENCER LA RESISTENCIA AL CAMBIO

ACCIDENTES ECONMICOS

HACER CAMBIOS POR VA

ENSAYO

COMUNICACIN DE AMBOS
SENTIDOS

ACTITUDES PARA ROMPERO

EL HIELO

ACUERDOS DE GRUPOS

ALICIENTES ECONMICOS

NEGOCIACIONES

Procedimiento del
estudio de
mtodos
Seleccionar el trabajo
Humano. Peligros.
Riesgos.
Econmico. Menor costo
fab
Funcional. Cuellos de
botella.

Introduccin a los
Diagramas de
proceso

Registrar
Diagrama de proceso.
Analizar
5 ws + 1H
Desarrollar un nuevo
mtodo
Eliminar. Porqu y para
qu.
Cambiar. Cuando donde.
Simplificar. Cmo.
Adiestramiento de
trabajadores.

Mejorar los
procesos
Objetivo del
estudio de
mtodos

Mejorar layout
Disminuir esfuerzo
humano
Economizar
materiales
Crear mejores
condiciones de
trabajo
Hacer ms fcil,

Diagrama de
flujo
administrativo
Diagrama de
recorrido

Se plasma el recorrido de
lo que se est analizando
(material, operario).
Es un complemento del
cursograma analtico y
diagrama de proceso de
operaciones.

Diagrama de
proceso de
grupo

Representacin grfica de
la
secuencia
de
elementos que componen
las operaciones en que
intervienen hombres y
maquina y que permiten
conocer el tiempo usado
por los hombres y el
utilizado
por
las
maquinas.

Representa
grficamente
los
pasos a seguir para
obtener
cierto
resultado
(producto/servicio)

Cursograma
analtico

Diagramas de
proceso

Diagrama hombremquina

El diagrama muestra la
relacin de tiempo exacta
entre el ciclo de trabajo
de la persona y el ciclo de
operacin de la mquina.
Se
estudia
una
sola
estacin de trabajo a la
vez.

Es la representacin
de
todas
las
operaciones,
transportes,
inspecciones,
demoras
y
almacenamientos a
lo
largo
de
un
proceso.

Diagrama de
proceso de
operaciones

Es
la
representacin
grfica de los puntos en
los que se incorporan
materiales en el proceso y
del
orden
de
las
operaciones
e
inspecciones.
Tiene
como
objetivo
presentar
toda
la
secuencia
de
acontecimientos
del
proceso.

ELEMENTOS DE
FORMACIN
ACTIVIDAD

SIMBLOGA

RESULTADO
PREDOMINANTES

OPERACIN

SE PRODUCE O EFECTA
ALGO

TRANSPORTE

SE CAMBIA DE LUGAR O
SE MUEVE UN OBJETO

INSPECCIN

SE VERIFICA UNA
CARACTERSTICA DE
CALIDAD
SE INTERFIERE O SE RETRASA
EL PASO SIGUIENTE

DEMORA

ALMACENAJE

SE GUARDA O SE PROTEGE
EL PRODUCTO O
MATERIALES

OPERACIN
CLAVAR

TALADRAR

PULSAR UN
TECLADO

TRANSPORTE
LLEVAR
MATERIALES EN
UNA CARRETILLA

ELEVAR
MATERIALES CON
UNA POLEA

LLEVAR
MATERIALES A
MANO

INSPECCIN
EXAMINAR CANTIDAD
Y CALIDAD DE LAS
PIEZAS

LEER EL
MANMETRO DE UNA
CALDERA

EXAMINAR UN
EXPRESO
INFORMATIVO

DEMORA
MATERIALES EN
ESPERA DE ESPERA
JUNTO A LA MESA
DE TRABAJO

EMPLEADO
ESPERANDO
ELEVADOR

DOCUMENTOS QUE
ESPERAN SER
ARCHIVADOS

ALMACENAMIENTO

MATERIAS PRIMAS

PRODUCTO
TERMINADO

DOCUMENTOS EN
CAJA

Diagrama de Flujo de Proceso

Se emplea para representar las
principales etapas en las que se
compone un proceso.

Pueden usarse slo smbolos o

fotografas para explicar cada etapa.

Es un esquema general del proceso.

Cursograma analtico (material-operario)

Establecer el alcance del proceso
a describir
Identifica y enlista las principales
actividades o subprocesos que
estn incluidos en el proceso a
describir.
Construir el diagrama respetando la
secuencia cronolgica y asignando los
smbolos correspondientes.

Diagrama de recorrido
Es la representacin de la
distribucin de zonas y edificios,
en la que se indica la localizacin
de
todas
las
actividades
registradas en el cursograma
analtico.

Si se desea mostrar el recorrido de ms

de una sola pieza se puede utilizar un
color diferente para cada una.

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS

Nombre de la Organizacin: ALFA, S.A. de C.V.
Nombre del Departamento: Produccin

Mtodo Actual: X
Mtodo Propuesto:

Identificacin del Proceso: Cortes de Telas

Revisado por : HMOD

Identificacin del Producto: Piezas cortadas de pantaln Jean, talla 36.

Fecha de elaboracin : Mayo 2013

Elaborado por: Andrade

Pg.: 1 de : 1

Baos

Baos Presidencia

Almacn de materia prima

Administracin
1

Mercadeo
Venta
Almacn
temporal

Mesa de corte

2
Mesa
Trazado
Patrones

1
3

Prensa

EngrapadoraPerforadora

Mesa de
corte

Clasificacin
Inspeccin
Almacn de Productos
Terminados

Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronolgica
de
todas
las
operaciones,
inspecciones,
tiempos
y
materiales a utilizar en un proceso
de fabricacin, desde la llegada
de la materia prima hasta el
empaque del producto terminado.

Permite estudiar las fases del proceso

en forma sistemtica o mejorar la
disposicin de los locales y el manejo
de materiales.

Material
x

Estructura del diagrama de

operaciones
Partes
fabricadas
Material
Material
y
z

Incluir
tiempo

En las
inspecciones no
se fija tiempo

Numerar en
forma
consecutiva

Componente
o pieza
comprada

Componente
principal

Diagrama de operaciones

operaciones
inspecciones

No.
20
2

Tiempo
119
-

Diagrama de hombre-mquina
Es la representacin grfica de la
secuencia
de
elementos
que
componen las operaciones en que
intervienen hombre y mquina,
permite conocer el tiempo empleado
por cada uno.

Con base en este conocimiento se

puede determinar la eficiencia de los
hombres y de las mquinas con la
finalidad de aprovechar ambos factores
al mximo.

Diagrama de proceso de grupo

Es la representacin grfica de la secuencia de
elementos que componen las operaciones en que
intervienen un hombre y varias mquinas, varios
hombres varias mquinas o varios operarios y
permite conocer el tiempo empleado por cada
uno.

Con base en este conocimiento se puede

determinar la eficiencia de los operarios y de las
mquinas con la finalidad de aprovechar ambos
factores al mximo.

Se realiza para llevar a cabo un balanceo o una

correcta asignacin de las personas a una o varias
mquinas o a un proceso de servicio. El diagrama
muestra la relacin que se tiene entre el ciclo de
inactividad y de operacin de mquina y el tiempo
muerto y efectivo.

Diagrama de flujo administrativo

Representa grficamente los pasos a

seguir para obtener cierto resultado
(producto/servicio)

Diagrama de flujo administrativo