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Processo de reduo direta

Dieuvane
Matheus
Rudson
Wagner

O princpio da reduo direta consiste em tratar-se


xidos de ferro puros (Fe2O3 ou Fe3O4) a
temperaturas usualmente entre 950 e 1050C, na
presena de uma substncia redutora.
O produto da reduo direta o ferro esponja.
Processo precedeu o Alto-Forno, mas no obteve as
grandes escalas de produo do mesmo.

Motivos do seu uso at hoje:


* Aproveitar carves no coqueificveis;
* Minrios de ferro com baixo teor de ferro;
* Utilizaes do excesso de gs natural em regies ricas
nesse insumo.

Ideal do ponto de vista do capital para instalao de


mini usinas.

Reduo direta em
mbito mundial

Basicamente, todos os processos de reduo direta


podem ser agrupados em duas grandes classes:
* Utilizam redutores slidos;
* Utilizam redutores gasosos;

Principais processos

Processo SL/RN (slido);


Processo Hoganaes (slido);
Processo Wiberg-Soderfors (gasoso);
Processo Midrex (gasoso);
Processo HyL (gasoso);
Processo Leito Fluidizado(HIB High Iron Briquette)
(gasoso)

Processo SL/RN

O redutor coque ou carvo modo.


A carga consiste de concentrados de minrio de ferro,
na forma moda ou na forma de pelotas, coque ou
carvo, e calcrio modos.
levada a um forno rotativo, onde a temperatura
mantida na faixa de 1.000 a 1.076C.
O produto slido resfriado e o ferro separado
mediante separador magntico.
O combustvel no utilizado removido e reutilizado
Permite produzir material contendo apenas 0,02 e
0,05% de S.

Reaes qumicas

formao de gs redutor:

C(redutor) + CO2(g) = 2 CO

Reduo dos xidos de ferro:

FenOm + mCO = nFe + mCO2

O ar admitido ao longo do forno queima o


CO:
CO + 1/2 O2 = CO2

Reao global:

FenOm + m/2 C = nFe + m/2 CO

Processo Hoganaes

Camadas alternadas de minrio de ferro de alto teor,


finos de carvo, coque e calcrio.
Recipientes aquecidos at 1260C.
Os fornos so aquecidos pela queima de gs de
geradores e do CO da reduo do minrio.
Os recipientes so resfriados no interior do forno,
removidos e o ferro reduzido separado.
Parte do ferro esponja moda e refinada para uso na
metalurgia do p.
Tempo de permanncia de um recipiente no interior
do forno: 12 dias.

Processo Wiberg-Soderfors

Forno de material refratrio, em forma de chamin,


com altura de 24 m, dimetro interno base 2,80 m,
dimetro interno topo 1,10 m.
Os gases redutores consistem numa mistura de 20 a
30% de hidrognio e 70 a 80% de CO, produzidos
num carburador a coque ou carvo vegetal,
aquecido eletricamente.
Os gases passam por uma camada de dolomita ou
calcrio para remoo de enxofre e so insuflados na
parte inferior do forno.
Os gases a 1010C, reduzem a carga descendente de
xido de ferro. Carga: minrio, snter ou pelotas

Processo Midrex
Desenvolvido pela Midland-Rose Corporation.

Redutor uma mistura de CO e H, obtidos a partir de


gs natural reformado.

O forno do tipo vertical e a carga consiste de


pelotas de xido de ferro.

A zona de reduo situa-se na parte superior do forno


e o ferro esponja resfriado na parte inferior.
O processo Midrex produz ferro esponja com
92-95 % de Fe, 2-5 % de C, S = 0,008 %.

Processo HyL

Desenvolvido no Mxico.
Combustvel: gs natural misturado com vapor.
A mistura reformada, originando CO e H2, e
dessulfurada.
Os gases passam por torres de resfriamento a
gua de modo a remover-se o excesso de
vapor.
So novamente pr aquecidos, entre 770 e
980C e introduzidos em reatores de reduo
contendo minrio de ferro de alto teor ou
aglomerados de finos de minrio.

Processo de Leito fluidizado (HIB


High Iron Briquette)

Implantado comercialmente em 1971, na Venezuela,


pela US Steel;
Instalao para um milho de toneladas de
briquetes/ano;
Grau de reduo de 75%;
Gs redutor produzido cataliticamente a partir de gs
natural e vapor reduzindo o minrio modo a 10 mesh.
O produto da reduo ento briquetado.

Principais reaes qumicas


dos processos que utilizam gs

O gs natural reage com CO2 e H2O atravs das reaes:


CH4 + CO2 = 2 CO + 2 H2
CH4 + H2O = CO + 3 H2

As reaes endotrmicas (favorecidas a altas temperaturas)


so realizadas entre 950 C e 1000C.

Em reduo direta, os produtos da reduo contm CO2 e


H2O, podem ser recirculados e usados nas reaes de
reforma.

A proporo entre CO e H2 no gs reformado controlada


pela proporo de CO2 e H2O no gs reagente, limitada por:
CO + H2O = CO2 + H2

Assim, na reduo direta obtm-se as


seguintes reaes relacionadas ao minrio
de ferro:

Fe2O3 Fe3O4

Fe3O4 FeO

FeO Fe

O ferro esponja

O ferro esponja um produto metlico


com 85 a 95% de ferro e de 0,1 a 1,0% de
C, podendo chegar a 2,0% de C. Tem
aspecto esponjoso e obtido no estado
slido temperatura em torno de 950 a
1100 C, a preos relativamente reduzidos
se comparado a grandes siderrgicas.

Aplicaes do ferro esponja

Em geral, o ferro esponja utilizado em


fornos eltricos a arco em substituio
sucata para obteno do ao, onde a sua
caracterstica vantajosa a sua
superioridade em relao sucata em
termos de pureza (elementos de liga
contidos na sucata podem dificultar o
atendimento especificao do ao a ser
produzido).

Principais vantagens do ferro


esponja

um produto que substitui em parte a sucata, que


esta cada vez mais escassa e preos bastantes
irregulares.

Com sua fabricao tende-se a reduzir o emprego do


coque que necessrio nos Altos-fornos, pois este
redutor necessita de carvo mineral coqueificvel e
cujas reservas esto cada vez mais escassas.

ferro esponja e um processo altamente


vivel em pases pouco
industrializados, com minrios de alta qualidade, com
escassez de sucata e com gs natural em abundncia
como: MXICO, VENEZUELA.

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