SEIS SIGMA

Seis Sigma para la

Transformacin Rapida
2005
Queretaro, Qro.

Una medida de los niveles de desempeo de los

procesos.

Letra alfabeto
griego

Un nivel de calidad al que podemos aspirar para

nuestros procesos y productos

Hace referencia
a la dispersin
de una
distribucin de
medidas

Una herramienta estadstica para Medir, Analizar,

Mejorar y Controlar nuestros procesos
Un compromiso hacia nuestros clientes para
ofrecerles la ms alta calidad de productos a bajo
costo.

Filosofa

Conocer lo que es importante

para nuestros clientes

Reducir los defectos y fallas

(DPMO)

Enfocarse en un objetivo

Reducir la variabilidad
(Desviacin estandar)

GE Company Proprietary
November 1998

Capacidad de Proceso

Defectos por
milln

2
3
4
5
6

308,537
66,807
6,210
233
3.4

Capacidad
del Proceso

Disminucin
de Defectos
1/5
1/11

Decrecimiento
1/26 Exponencial
1/68

Comportamiento Exponencial PPM vs Sigma

140,000
120,000
100,000

PPM

80,000

y = 2E+09e-3.292x
R2 = 0.9825

60,000
40,000
20,000
0

Sigma

Capacidad de Proceso
Pasos de 6 para determinar fuentes de variabilidad:
Indentificar
Cuantificar
Eliminar o controlar

Capacidad de
proceso
inadecuado

Defectos

INVISTA 06.

Procesos &
Materiales

LSL

Diseo
inapropiado
USL

Aceptable

Capacidad de proceso

Defectos

Estrategia

USL

LSL

Caracterizacin

Optimizacin

Implementacin

USL

LSL

USL

LSL

T
LSL

USL

Enfoque de clientes internos y externos

INVISTA 06.

Niveles de Sigma vs Defectos

Nivel de
Sigma

% Rendimiento

No. de
Defectos
ppm

93.319
3
99.379
0
99.976
7
99.999
8

66,807

4
5
6

6,210
233
3.4

En trminos prcticos que significa Seis Sigma

Planta PET
Rend. 93.3193% (3.0 Sigma)
66,807 de chips infundibles
(unmelts) por cada 1MM
15,000 TPA de desperdicio de
una capacidad de 235,000 TPA

INVISTA 06.

Rend. 99.99966% (6 Sigma)

3.4 infundibles por cada 1MM
0.8 TPA de desperdicio

En trminos prcticos que significa Seis Sigma

Planta Poliester Filamento
Q1 93.3193% (3.0 Sigma)

Q1 99.99966% (6 Sigma)

De cada 1,000 km de hilo POY

66,807m con defectos

3.4 m de hilo con defecto

4,454 paqs. (15 kg c/u) por cada

1,000 ton vendidas de producto

0.23 paquetes defectosos por

cada 1,000 ton vendidas.

INVISTA 06.

En trminos prcticos que significa Seis Sigma

Planta Fibras Tcnicas
4.8 Sigma (actual)
558 frays (defectos) por cada
1,000 km de hilo HDI.

6 Sigma
3.4 frays por cada 1,000 km de
hilo HDI.

3.0 Sigma (actual)

66.8 ton de desperdicio por cada
1,000 ton de HMLS vendidas.

INVISTA 06.

3.4 ton de desperdicio HMLS por

cada 1,000 ton vendidas.

Otros ejemplos de lo que significa Seis Sigma

99% efic. (3.8 Sigma)

20,000 correos (e-mail) perdidos
por hora

99.99966% Efic. (6 Sigma)

7 correos electrnicos perdidos
por hora.

5,000 operaciones quirurgicas

incorrectas por semana

1.7 operaciones quirurgicas

incorrectas por semana.

Dos aterrizajes o despegues de

avin fallidos cada da.

Un incidente de avin al
despegar o aterrizar cada 5 aos

200,000 recetas mdicas

erroneas cada ao.

68 recetas equivocadas por ao.

Falta de energa elctrica

durante 7 hr cada mes.

Una hora sin electricidad cada 34

aos.

INVISTA 06.

Control
Mejora
Anlisis
Medicin
Definicin

Tipos de Metodologa
Metodologa DMAIC: (Define, Measure, Analyze,
Improve, Control)
Se utiliza cuando un proceso o producto existente no
satisface los requerimientos del cliente o tiene un pobre
desempeo.

Metodologa DMADV: (Define, Measure, Analyze, Design,

Verify)
Se utiliza cuando un producto o proceso no existe y
requiere sea desarrollado o uno existente (con pobre
desempeo) que debe ser rediseado en su totalidad.

Definicin

Se identifica oportunidad

Calidad

Eficiencia

Seguridad

Normatividad

Se transforma en problema prctico

Medicin

Se identifican Variables a Medir

De respuesta (Y)

Factores posibles (Xs)

Se desarrolla sistema de medicin

Exactitud, Precisin, Repetibilidad y Reproducibilidad

Se mide el estado actual del proceso

Lnea Base

Anlisis

Tiene Capacidad el Proceso?

Problema de Control o de Tecnologa?
Diseo de Experimentos

Factores que afectan la Variable de Respuesta ?

Modelo Matemtico

Mejora

Se experimenta o simula para lograr Condiciones

ptimas

Control

Se establecen Medidas de Control

Entrenamiento

Auditoras

CEP

ISO 9000

Toma de decisiones basada en datos

Metodologa con Rigor Cientfico
Enfocada en los clientes y las necesidades de
consumidores
Experimentacin y simulacin es utilizada
Decisiones objetivas con el auxilio de la
estadstica.

 Cuando NO existe un producto o proceso

Aborda de manera integral las necesidades de clientes y
consumidores
Se generan modelos matemticos del comportamiento de un
sistema.
Se utiliza SoftWare de simulacin para cumplir necesidades de
clientes
Se definen proyectos Seis Sigma

Estructura de Tpica para la Administracin de Proyectos 6

Tiempo completo, asesora y administra

proyectos, identifica oportunidades de
mejora, Participa en instruccin, coordina
actividades de BBs. Un MBB por cada 40 o
60 proyectos.

MBB

Master Black Belt

BB

Black Belt

Tiempo completo, ejecuta de 3 a 4 proyectos

al ao, auxilia en la tutora de proyectos de 810 GBs

GB

Green Belt

Tiempo parcial dedicado a 6 Sigma, ejecuta

2 proyectos al ao, en los procesos de su
competencia.

Donde usamos cada especialidad?

Desarrollo de Nuevos Productos

Mejora de Procesos
Productivos Actuales

Diseo Nuevos Procesos

Transaccionales

DFSS

DSS

Por qu 6 sigma en la Rpida Transformacin?

Mejora de Planta (IP)

Evaluar la efectividad de los cambios

propuestos y/o realizados. Definicin
de oportunidades.

Mejora de Confiabilidad
de Equipo (IER)

Determinar la mejora de los equipos y

su confiabilidad por medios estadsticos.

Proyectos Menores (SP)

Evaluacin de la rentabilidad de los

proyectos y su impacto en los procesos.

Mejora en el Manejo de
la Tecnologa (MTI)

Operacin de Planta (OP)

Diseo nuevos procesos y desarrollo

de productos.
Medir desempeo.
Definir oportunidades
Mejorar desempeo
Controlar desempeo

Finalmente..........

Herramienta necesaria sugerida por Sinclair a los

Expertos en Operacin de las Instalaciones
para dar soporte a los operadores en la solucin
de problemas. (Apndice II. Descripcin de roles.
Responsabilidades.)

PROBABILIDAD DE TERMINACIN

MEDIANA

LINEA DE MARK

Preguntas?