TRABAJO METLICO DE

LAMINAS.
TRABAJO MECNICO DE
METALES.

Leslie Aydee Atondo Cortez

Karen Escarrega Montes
Jessica Franco Arredondo
Jess Francisco Lepe Cortez
Daniela Murrieta Parra
Cinthya Rodrguez Palacios
Isela Yerald Valle Maldonado

TRABAJO METLICO DE
LAMINAS

El trabajado metlico de
lminas incluye
operaciones de corte y
formado realizadas sobre
lminas delgadas de
metal. El espesor del
material puede ser tan
pequeo como varias
dcimas de milmetro,
pero la mayor parte de los
espesores del metal estn
entre 0.4 mm y 6 mm.
Cuando el espesor excede
de 6 mm se le llama placa
en lugar de lmina. El

La mayora de los procesos con

lminas metlicas se realizan a
temperatura ambiente (trabajo en
fro). Excepto cuando el material es
grueso, frgil o la deformacin es
significativa. stos son los casos
usuales de trabajo en tibio (a 0.3
Tm) ms que trabajo en caliente.

TRABAJO DE LAMINAS EN
FRIO

Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor

que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

TRABAJO DE LAMINAS EN
CALIENTE

Se define como la deformacin plstica

del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin.

Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la

pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se
fracturan cuando son trabajados en fro

LAS TRES GRANDES CATEGORAS DE LOS

PROCESOS CON LMINAS METLICAS SON:

Corte
Doblado
Embutido

HERRAMIENTAS QUE SE
UTILIZAN

Las herramientas que

se usan para realizar
el trabajo con lminas
se llaman punzn y
dado, la mayora de
las operaciones con
lmina metlica se
ejecutan en mquinas
herramientas
llamadas prensas.

OPERACIONES DE
CORTE

El corte
de lmina
se realiza
por una
accin de
cizalla
entre dos
bordes
afilados.

TIPOS DE CORTE:

Cizallado

Troquelado

CIZALLADO

El proceso de
cizallado es una
operacin de corte de
lminas que consiste
en disminuir la lmina
a un menor tamao.
Para hacerlo el metal
es sometido a dos
bordes cortantes.

TROQUELADO

El proceso de troquelado es
una operacin en la cual se
cortan lminas sometindolas
a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzn
y una matriz, se diferencia del
cizallado ya que este ltimo
solo disminuye el tamao de
lmina sin darle forma alguna.
El producto terminado del
troquelado puede ser la lmina
perforada o las piezas
recortadas.

PARTES DE UNA
TROQUELADORA

CLCULO DE LA FUERZA DE TROQUELADO EJERCIDA

POR EL PUNZN

La fuerza mxima del punzn, FT,

se puede estimar con la ecuacin:
donde,
t:es el espesor de la
lmina
l:es la longitud total que
se recorta (el permetro
del orificio)
Sult:es la resistencia
ltima a la tensin del
material, y
k:es un factor para
aumentar la fuerza terica
requerida debida al
empaquetamiento de la
lmina recortada, dentro
de la matriz. El valor de k
suele estar alrededor de
1.5.

PROCESO DE
DOBLADO

El doblado de metales es la
deformacin de lminas
alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden
ser clasificados como
abiertos, cerrados o rectos.
Durante la operacin, las
fibras externas del material
estn en tensin, mientras
que las interiores estn en
compresin. El doblado no
produce cambios
significativos en el espesor
de la lmina metlica.

TIPOS DE DOBLADO:

Doblado entre formas

Doblado entre formas

DOBLADO ENTRE FORMAS

En este tipo de doblado,

la lmina metlica es
deformada entre un
punzn en forma de V u
otra forma y un dado.
Se pueden doblar con
este punzn desde
ngulos muy obtusos
hasta ngulos muy
agudos.

DOBLADO
DESLIZANTE

En el doblado
deslizante, una placa
presiona la lmina
metlica a la matriz o
dado mientras el
punzn le ejerce una
fuerza que la dobla
alrededor del borde del
dado.

CLCULO DE LA FUERZA PARA DOBLADO DE

LMINAS

La fuerza de doblado es
funcin de la
resistencia del material,
la longitud L de la
lmina, el espesor T de
la lmina, y el tamao
W de la abertura del
dado. Para un dado en
V, se suele aproximar
lafuerza mxima de
doblado, FD, con la
siguienteecuacin:

PROCESO DE
EMBUTIDO

El proceso de
embutido consiste en
colocar la lmina de
metal sobre un dado
y luego presionndolo
hacia la cavidad con
ayuda de un punzn
que tiene la forma en
la cual quedar
formada la lmina.

PROCESO LAMINADO

El laminado es un
proceso en el que se
reduce el espesor de
una pieza larga a
travs de fuerzas de
compresin ejercidas
por un juego de
rodillos, que giran
apretando y halando
la pieza entre ellos.

El resultado del
laminado puede ser
la pieza terminada
(por ejemplo, el papel
aluminio utilizado
para la envoltura de
alimentos y
cigarrillos), y en
otras, es la materia
prima de procesos

PROCESO DE LAMINADO DEL ACERO

PROCESO DE FORJADO

El proceso de forjado fue el

primero de los procesos del
tipo de compresin indirecta y
es probablemente el mtodo
ms antiguo de formado de
metales. Involucra la
aplicacin de esfuerzos de
compresin que exceden la
resistencia de fluencia del
metal. En este proceso de
formado se comprime el
material entre dos dados, para
que tome la forma deseada.

PROCESO DE EXTRUSIN

La extrusin es un
proceso por compresin
en el cual el metal de
trabajo es forzado a
fluir a travs de la
abertura de un dado
para darle forma a su
seccin transversal.
Ejemplos de este
proceso son secciones
huecas, como tubos.

Existe el proceso
de extrusin
directa, extrusin
indirecta, y para
ambos casos la
extrusin en
caliente para
metales (a alta
temperatura).

Tipos de extrusin

Extrusin directa
En la extrusin directa, se
deposita en un recipiente
un lingote en bruto llamado
tocho, que ser comprimido
por un pistn. Al ser
comprimido, el material se
forzar a fluir por el otro
extremo adoptando la
forma que tenga la
geometra del dado.

Extrusin indirecta
La extrusin indirecta o
inversa consiste en un dado
impresor que est montado
directamente sobre el
mbolo. La presin ejercida
por el mbolo se aplica en
sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca
en el fondo del dado
contenedor.

DOBLADO DE MATERIAL
TUBULAR

El doblado de material
tubular es mas difcil que el
de la lamina porque un tubo
tiende a
romperseodeformarsec
uando se hacen intentos
para doblarlos. Se usan
mandriles flexibles
especiales que se insertan
en el tubo antes de
doblarlos para que soporten
las paredes durante la
operacin.

QU SE DEBE TOMAR EN CUENTA A

LA HORA DE DOBLAR UN CILINDRO?

Eldimetro
interiory
exteriordel
tubo,el
espesordela
parednominal
yelejeneutral

MAQUINADO DE
METALES

QU ES?

Proceso que se basa en remover por

medio de una herramienta de corte todo
el exceso del material, de tal forma que la
pieza terminada sea realmente la
deseada.

El proceso de maquinado incluye la

deformacin cortante del material,
creando una viruta, cuando esta es
removida, queda totalmente expuesta a
una nueva superficie.

TORNEADO

Eltorneadoesuna
operacincon
arranquedeviruta
quepermitela
elaboracin de piezas
cilndricas, cnicas y
esfricas, mediante
el movimiento
uniforme de rotacin
alrededor del eje fijo
de la pieza

El torno es
unaparato
paradar forma a
unapieza de
metal, madera u
otro
materialhacindol
agirarconrapide
z
contraundispositi
vodecorteque
permanece fijo

TALADRADO

En el taladrado se producen
virutas en grandes cantidades
que deben manejarse con
seguridad, lo ms importante
es familiarizarse con el
funcionamiento y las partes
principales. Por la gran
potencia que ejercen los
taladros, tienen que
emplearse dispositivos
especiales para la sujecin de
la pieza de trabajo.

TIPOS DE TALADROS

Taladros de banco
Taladros de pedestal
Taladro con husillos mltiples
Taladro mltiple
Mandrinadora
Taladro radial

FRESADO

El fresado consiste
principalmente en el corte del
material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de
varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier
direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va
fijada la pieza que se mecaniza.

HERRAMIENTAS DE
FRESAR

Estamquinapermiterealizar
operacionesdefresadode
superficiesdelasmsvariadas
formas:
Planas
Lamquinadefresaro
Cncavas
fresadoraesuna
mquinaherramienta
Convexas
demovimientocontinuo
Combinadas
destinadaal
mecanizadode
Ranuradas
materialespormedio
Engranajes
deunaherramientade
cortellamadaFRESA.
Hlices.

PARTES DE LA
FRESADORA

TIPOS DE FRESADO

En las fresadoras universales utilizando

los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numrico se puede
realizar la siguiente relacin de fresados

Aplanamiento
Fresado en escuadra
Cubicaje
Corte
Ranurado recto
Ranurado de forma
Ranurado de chaveteros
Copiado

Fresado de cavidades
Torno-fresado
Fresado de roscas
Fresado frontal
Fresado de engranajes
Taladrado, escariado y
mandrinado
Mortajado
Fresado en rampa

MAQUINADO DE ALTA
VELOCIDAD

El maquinado de Alta Velocidad consiste en

la optimizacin del maquinado con las
posibilidades existentes limitado por la
pieza/material a maquinar y las maquinasherramientas (Diseo Asistido por
Computadora/ Manufactura Asistida por
Computadora (CAD/CAM) y Control Numrico
Computarizado (CNC) disponibles). Esto
puede suponer maquinar a velocidades de
corte entre 5 y 10 veces superiores a las que
se utilizan de manera convencional "para
cada material".

El maquinado se aplica ms
frecuentemente para formar metales.
El maquinado se puede aplicar a una
amplia variedad de materiales de
trabajo. Prcticamente todos los
metales slidos se pueden maquinar.
El maquinado se puede usar para
generar cualquier forma geomtrica
regular, como superficies planas,
agujeros redondos y cilindros.
Combinando varias operaciones de
maquinado en secuencia se pueden
producir formas de complejidad y
variedad ilimitada.

ESMERILADO

Operacin con la que se trata de

conseguir unas superficies con
irregularidades superficiales muy
bajas, es decir, con rugosidad muy
reducida. El esmerilado de superficies
planas se efecta sobre unos planos
apropiados llamados esmeriladores,
sobre los cuales se distribuyen polvos
abrasivos mezclados con aceite
mineral; las superficies a mecanizar se
frotan contra los planos esmeriladores,
variando continuamente la direccin y
el sentido del movimiento hasta
obtener el efecto deseado

HERRAMIENTAS
Discos de CORTE
Para cortar un metal o
un no metal, cuanto
ms fino sea el disco,
tanto mejor, pues la
efectividad del corte es
tanto mayor cuanto
mayor es la presin
sobre la superficie de
corte. Esto es muy fcil
de comprobar,
simplemente intentando
cortar un pedazo de
carne con el filo de un
cuchillo o con el canto
opuesto. La operacin
de corte es vertical. En
funcin del dimetro del
disco de corte, su

Discos
deDESBASTE
Para aplanar un
cordn de soldadura y
preparar una chapa
para su posterior
pintado, se utiliza un
disco de desbaste. La
finalidad de este disco
es aplanar todo
aquello que sobresale
de la planicie. Estos
discos se utilizan
apoyando su borde
con un ngulo entre
15 y 35 con
respecto a la
horizontal. El espesor
podr variar entre 4 -