Unidad II. Procesos de Manufactura

UNIDAD II
FUNDICIN, MOLDEO Y
PROCESOS AFINES
1
Instituto Tecnolgico de Hermosillo

Procesos de Fabricacin
2.1 INTRODUCCIN A LA
FUNDICIN
FUNDICIN
Es
un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad
u otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la
forma de la cavidad de ste (Fundamentos de manufactura
moderna, Groover).
El trmino fundicin tambin aplica al objeto que se fabrica
por medio de este proceso.
En principio parece sencillo
1)
2)
3)
Se derrite metal.
Se vierte en un molde.
Se deja enfriar y solidificar.
Uno de los mtodos ms antiguos ( 6000 aos).
CLASIFICACIN DE LOS
PROCESOS DE SOLIDIFICACIN
FUNDICIN
Puede obtenerse en formas o en lingotes.

Lingote: trmino relacionado a la industria
primaria de metales. Describe un fundido
grande de forma sencilla que se espera
adopte otras formas por medio de procesos
tales como rolado o forjado.
Fundicin de forma: produccin de formas
ms complejas que estn mucho ms cerca de
la forma final que se desea que tenga la pieza
o producto.
Existe una variedad de mtodos de fundicin
de formas, lo que la hace uno de los procesos
de manufactura ms verstiles.
FUNDICIN DE FORMA
POSIBILIDADES Y VENTAJAS
A.
Se utiliza para crear formas complejas para las piezas,

incluidas externas e internas.
B.
Son capaces de producir piezas de forma neta y forma casi

neta.
I.
II.
Forma neta: no se requieren operaciones adicionales de

manufactura para obtener la forma y dimensiones requeridas de
las piezas.
Forma casi neta: se necesita de algn procesamiento adicional
(por lo general, maquinado) para dar forma, a fin de obtener
dimensiones y detalles exactos.
Video
6
FUNDICIN DE FORMA
POSIBILIDADES Y VENTAJAS
C.
La fundicin se emplea para producir piezas muy

grandes. Es posible hacer fundidos que pesan ms de 100
toneladas.
D.
El proceso de fundicin se lleva a cabo en cualquier metal

que pueda calentarse hasta llegar al estado lquido.
E.
Algunos mtodos de fundicin son muy apropiados para

la produccin en masa.
PROBLEMAS Y DESVENTAJAS
FUNDICIN
Limitaciones en las propiedades mecnicas.
Porosidad.
Exactitud dimensional.
Acabado superficial defectuoso.
Peligros para la seguridad de los trabajadores.
Problemas ambientales.
8
USOS Y APLICACIONES
Coronas dentales.
Joyera.
Estatuas.
Estufas de lea.
Bloques y cabezas de motores.
Materiales: ferrosos y no ferrosos.
USOS Y APLICACIONES
Armazones de maquinaria.
Ruedas de ferrocarril.
Cacerolas para frer.
Tuberas.
Carcasas de bombas.
10
USOS Y APLICACIONES
Componentes automovilsticos.
Cigeales.
Equipo agrcola.
Caones para armas.
Turbinas hidrulicas.
11
2.2 FUNDICIN EN MOLDES

PERMANENTES Y
DESECHABLES
12
FUNDICIN
Fundidora: fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar

metal en forma derretida, ejecutar el proceso de fundicin y limpiar el
fundido terminado.
Fundidor/es: los trabajadores que llevan a cabo las operaciones de
fundido en las fundidoras.
Molde: contiene una cavidad cuya configuracin geomtrica determina
la forma de la pieza fundida. El tamao y forma reales de la cavidad
deben sobredimensionarse un poco para permitir la contraccin de metal
que ocurre durante la solidificacin y enfriamiento.
13
FUNDICIN
Dos tendencias han tenido un impacto importante en la

industria de la fundicin.
La primera es la mecanizacin y automatizacin de este
proceso:
Cambios de equipo.
Cambios en mano de obra.
La segunda tendencia importante es la creciente demanda
de fundiciones de alta calidad, con tolerancias
dimensionales cerradas.
14
CLASIFICACIN DE LAS
FUNDICIONES
15
CLASIFICACIN DE LA FUNDICIN
A.
Los autores manejan distintas clasificaciones:

Amstead, Ostwald y Begeman (Procesos de manufactura
versin SI), clasifican la fundicin segn el tipo de modelo
usado:
1)
Modelo removible: se comprime arena alrededor del modelo, el

modelo se extrae y la cavidad producida se alimenta con metal
fundido para crear la fundicin.
16
2)
Modelo disponible o desechable: los modelos desechables son

hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena,
se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
17
A.
Kalpakjian y Schmid (Manufactura, ingenera y

tecnologa), clasifican la fundicin segn los materiales
del molde y los mtodos de alimentacin del molde con
metal fundido:
1)
Moldes desechables: suelen producirse con arena, yeso,

cermica y materiales similares se mezclan con diversos
aglutinantes (agentes de unin) para mejorar sus propiedades.
Un molde de arena consta de 90% arena, 7% arcilla y 3% agua.
Es un material refractario. Cuando la fundicin solidifica, se
rompe el molde para retirarla.
18
2)
Moldes permanentes: se fabrican con metales que mantienen

su resistencia a temperaturas elevadas. se utilizan en repetidas
ocasiones y se disean de manera que las fundiciones puedan
retirarse con facilidad y sea posible utilizar el molde en la
siguiente fundicin. La fundicin que se est solidificando
experimenta una mayor velocidad de enfriamiento, lo que a su
vez afecta la microestructura y el tamao de grano de la misma.
19
3)
Moldes compsitos: se producen con dos o ms materiales

(como arena, grafito y metales) y combinan las ventajas de cada
uno. Estos moldes tienen una parte permanente y otra
desechable, ayudan a mejorar la resistencia del molde, controlar
las velocidades de enfriamiento y optimizar la economa global
de los procesos de fundicin.
20
A.
Los autores manejan distintas clasificaciones:

Groover (Fundamentos de manufactura moderna),
clasifican la fundicin segn el tipo de molde usado:
1)
Molde abierto: en un molde abierto (figura a)), el metal lquido

simplemente se vierte hasta que llena la cavidad abierta.
21
2)
Molde cerrado: se adapta un pasaje denominado sistema de

paso, que permite que el metal derretido fluya desde el exterior
del molde hasta la cavidad. Este molde (figura b)) es el ms
importante en las operaciones productivas de fundicin.
22
CONSIDERACIONES IMPORTANTES
El metal comienza a enfriarse al entrar en contacto con el

molde.
Cuando baja lo suficiente la temperatura
solidificarse el metal dentro del molde.
puede
Solidificacin = cambio de fase.

Solidificacin lleva tiempo y se pierde una considerable
cantidad de calor.
El metal toma la forma del molde que lo contiene.
En este punto, es cuando se establecen muchas propiedades
y caractersticas del fundido.
Cuando el metal se encuentra fro, se retira el molde.
En funcin del mtodo de fundicin y metal enfriado, puede
requerirse un procesamiento adicional.
23
FUNDICIN
Para entender el proceso de fundicin, es necesario cmo se

hace un molde y qu factores son importantes para
producir una buena fundicin:
I.
Procedimiento de moldeo.
II.
Modelo.
III.
Arena.
IV.
Corazones.
V.
Equipo mecnico.
VI.
Metal.
VII.
Vaciado y limpieza.
24
PROCESOS DE FUNDICIN
25
FUNDICIN
26
MOLDES
27
MOLDES PARA FUNDICIN DE

ARENA
La fundicin con arena es por mucho el proceso de

fundicin ms importante.
El molde consiste en:
Marco superior y marco inferior.

Caja de moldeo (marco superior e inferior).
Ncleo.
Mazarota.
Sistema de paso.
Bebedero.
Vaciadero.
Embudo de vertido.
28

ARENA
29
Fundamentos de manufactura moderna

ARENA
30
Manufactura, ingeniera y tecnologia
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO
Los moldes se clasifican segn los materiales usados:
1)
Moldes de arena en verde.
2)
Moldes con capa seca.
3)
Moldes con arena seca.
4)
Moldes de arcilla.
5)
Moldes furnicos.
6)
Moldes de CO.
7)
Moldes de metal.
8)
Moldes especiales.
31
MOLDES
1)
Moldes de arena en verde.
Mtodo ms comn.
Formacin de moldes con arena hmeda.
32
MOLDES
2)
)
Moldes con capa seca.

Existen dos mtodos:
a) La arena se mezcla con un compuesto que seca la arena y
endurece el molde alrededor del modelo. El resto se construye
con arena en verde.
b) El molde entero se hace con arena en verde, se roca la
superficie con una sustancia (mezcla de aceite de linaza, agua
de melaza, almidn gelatinizado y soluciones lquidas
similares), que endurece el molde al aplicarse calor.
Secado de molde: por aire o por antorcha para endurecer la
superficie y eliminar humedad.
33
MOLDES
3)
Moldes con arena seca.
) Fabricados
) Los
con arena comn y aditivos.
moldes deben ser cocidos totalmente antes de usarse.
) Moldes
con capa seca y de arena seca usados para la

produccin de acero.
34
MOLDES
4)
Moldes de arcilla.
) Trabajos
grandes.
) Construccin
de molde con ladrillo o hierro, recubierto con

una capa de mortero de arcilla.
) Requieren
) Uso
mucho tiempo de fabricacin.
no muy extenso.
35
MOLDES
5)
Moldes furnicos.
) Mezcla
de arena seca y cido forsfrico (acelerador).
) Nueva
mezcla con resina furnica, hasta distribuir la

resina por completo.
) Rpido
endurecimiento (1 o 2 horas).
) Se
emplea como pared o cscara alrededor el modelo, el

resto del molde puede fabricarse con arena de grano agudo
o arena en verde.
) Usado
para la fabricacin de moldes usando modelos y

corazones desechables.
36
MOLDES
6)
Moldes de CO.
) Compuesto
) La
por arena limpia y silicato de sodio.
mezcla se apisona alrededor del modelo.
) Gas
CO a presin endurece la arena.
) Se
pueden obtener moldes con geometra intrincada y

superficies lisas.
37
MOLDES
7)
Moldes de metal.
) Usados
para aleaciones con bajo punto de fusin.
) Formas
exactas.
) Superficie
) Elimina
lisa y fina.
trabajo de maquinado.
38
MOLDES
8)
Moldes especiales.
) Plstico,
cemento, yeso, papel, madera y hule son ejemplos

de materiales usados en moldes especiales.
39
PROCESOS DE MOLDES
1.
Moldeo en banco.
o.
Trabajos pequeos.
o.
Realizado en bancos a la altura del moldeador.
2.
Moldeo en piso.
o.
Piezas medianas y grandes.
o.
Realizado en el piso por el difcil manejo de materiales.
3.
Moldeo en fosa.
o.
Piezas extremadamente grandes.
o.
La fosa acta como la base de la caja. Paredes de ladrillos y piso de

carbn.
o.
Soportan grandes presiones de gases.
o.
Menos costosos.
4.
o.
o.
Moldeo en mquina.
Sustituye a la mano del hombre en tareas como: apisonar, voltear moldes
completos, formar alimentacin, sacar modelo.
Mtodo mucho ms eficiente.
40
MODELOS
41
CONTRACCIN DE METALES
42
MATERIALES DE MODELOS
REMOVIBLES
Madera:
a)
Econmico.
Fcil de trabajar.
Metal:
b)
Soportan uso intenso.

No cambian forma por humedad.
Mnimo mantenimiento.
Ejemplo: latn, metal blanco, hierro fundido, aluminio.
Plstico:
c)
No absorben humedad.
Dimensionalmente estables.
Superficie perfectamente tersa.
Econmico.
43
MATERIALES DE MODELOS
NO REMOVIBLES
Hule espuma o poliestireno:
a)
Econmico.
Buena resistencia a la compresin.
Fcil de trabajar.
No hay extraccin.
Cera:
b)
Econmico.
Fcil de trabajar.
Extraccin con calentamiento.
44
TIPOS DE MODELOS REMOVIBLES
45
CORAZN, NCLEO O MACHO
46
DE MOLDE DESECHABLE
47
MOLDEO VERTICAL SIN CAJA
Las mitades del modelo forman una pared vertical.
Moldes son compactados contra la arena.
Moldes apilados horizontalmente.
Lnea de particin orientada verticalmente.
No necesita caja de moldeo.
Alta capacidad de produccin.
48
OPERACIN DE FUNDICIN EN
ARENA
49
OPERACIN DE FUNDICIN EN
ARENA
50
MOLDEO EN CSCARA
Modelo de metal ferroso o aluminio se caliente 175 C y 370 C, se

recubre con agente de separacin y se sujeta a una caja o cmara.
Arena fina se mezcla con 2.5%-4% aglutinante (resina termofija), la
arena se sopla sobre el modelo para cubrirlo.
La cscara se lleva a un horno para realizar el curado de la resina.
51
FUNDICIN EN MOLDE DE YESO
A la fundicin en molde de yeso, molde de cermica y

fundicin de revestimiento se les conoce como fundicin de
precisin.
Ingredientes: yeso blanco, talco, harina de slice y agua.
El lodo se vierte sobre el modelo.
Despus de 15 min (o menos) se retira el modelo.
Se elimina humedad del molde entre 120 C y 260 C.
Temperatura mxima: 1200 C.
Acabado superficial fino.
Baja conductividad trmica, por lo tanto, el enfriamiento es

lento.
Espesor de paredes entre 1 mm y 2.5 mm.
52
FUNDICIN EN MOLDE CERMICO
Similar al proceso de molde en yeso, excepto por el uso de materiales

refractarios en el molde.
Ingredientes: zirconio de grado fino, xido de aluminio, slice fundida,
agentes aglutinantes.
Modelo de madera o metal.
Se secan, queman y hornean los moldes para eliminar humedad.
Las caras de cermica se refuerzan con arcilla refractaria para

mejorar la resistencia del molde (proceso Shaw).
Utilizado para fundicin de metales ferrosos, aceros inoxidables,
aceros para herramientas.
Buena precisin dimensional y buen acabado superficial.
53
FUNDICIN DE MODELO
EVAPORATIVO
PROCESO A LA ESPUMA PERDIDA
Modelo desechable.
Modelo de poliestireno (PS), polimetilmetaacrilato (PMMA) o
carbonato de polialquileno.
El modelo se recubre con un lodo refractario a base de agua, se seca y
se coloca en caja de moldeo.
Arena fina suelta rodea al modelo para darle soporte al modelo. Para
mejorar la resistencia se mezcla con aglutinantes.
El modelo se evapora al contacto con el metal fundido.
Ventajas de este proceso:
Relativamente simple, no incluye lneas de particin, corazones,

mazarotas.
Caja de moldeo econmicas.
Poliestireno es econmico, fcil de procesar y se pueden obtener figuras
complejas.
Requiere operaciones mnimas de acabado y limpieza.
Se puede automatizar el proceso y se pueden producir en grandes lotes.
54
FUNDICIN DE MODELO
EVAPORATIVO
PROCESO A LA ESPUMA PERDIDA
55
FUNDICIN POR REVESTIMIENTO
Tambin llamado proceso a la cera perdida.

Se producen
manerales.
componentes mecnicos como engranes, vlvulas y
El modelo se fabrica con cera o poliestireno.

El modelo se sumerge en lodo refractario (ej. arena de slice) muy fina
con aglutinantes, adems de agua, silicato de etilo y cidos.
El proceso se repite varias veces hasta obtener un mayor espesor y
mejor resistencia.
Los modelos de cera son delicados.
La cera se puede recuperar. El plstico no.
Se calienta el molde y se invierte para extraer la cera.
Eliminacin de humedad y cera a 650 C 1050 C.
Uso de rbol = mayor produccin.
Ventajas: fundicin de aleaciones con alto punto de fusin, buen

acabado superficial, tolerancia dimensional cerrada, poca o ninguna
operacin de acabado.
Desventaja: costoso.
56
57

DE CSCARA CERMICA
Variacin del proceso de fundicin por revestimiento.
Modelo de cera o plstico.
El modelo se sumerge en gel de silicato de etilo, despus en slice de

grado fino o harina de zirconio.
El modelo se sumerge nuevamente en slice pero de grano grueso para
aumentar el espesor y resistir el choque trmico.
El resto del proceso es similar a la fundicin por revestimiento.
Ventajas: proceso econmico.
Se utiliza en fundicin de precisin de aceros y aleaciones de alta

temperatura.
58
DE MOLDE PERMANENTE
59
FUNDICIN EN MOLDE
PERMANENTE
Tambin llamado fundicin en molde duro.
Generalmente se fabrica de dos mitades de un molde.
Propiedades: alta resistencia a la erosin y a la fatiga.
Materiales: hierro fundido, latn, grafito o aleaciones metlicas

refractarias.
Productos usuales: pistones, cabezas para cilindros, bielas, discos para
engranes de electrodomsticos, artculos de cocina.
Corazones de metal o agregados de arena aglutinada con aceite o
resina, yeso, grafito, hierro gris, acero de bajo carbono.
Los moldes permanentes suelen recubrirse con un lodo refractario.
Sirve para aumentar la vida de los moldes, como agente de separacin
y como barrera trmica.
Sujecin de los moldes por medios mecnicos.
Precalentamiento de moldes de 150 C a 200 C.
Se puede enfriar con agua.
Se utiliza para la produccin de aluminio, magnesio, aleaciones de

cobre y hierro gris.
60
FUNDICIN EN MOLDE
PERMANENTE
Productos con buen acabado superficial, tolerancias dimensionales

cerradas, buenas y uniformes propiedades mecnicas y grandes
capacidades de produccin.
El proceso no es econmico en pequeos lotes de produccin.
Al uso de corazones o machos de arena se le llama fundicin de molde
semipermanente.
61
FUNDICIN DE VACO
Tambin llamado proceso de baja presin contra-gravedad.

Es una alternativa a los procesos de fundicin por revestimiento, de
moldeo en cscara y de arena verde por la produccin de piezas con
formas complejas y de pared delgada.
Productos: componentes de superaleaciones para turbinas de gas.
El molde metlico es recubierto por una mezcla de arena fina y
uretano y curado con vapor de amina.
El molde se sumerge en el metal fundido contenido en un horno de
induccin. El metal puede ser fundido en aire (proceso CLA) o en
vaco (proceso CLV).
Se llena el molde, se enfra y solidifica y, por ltimo, se retira el
molde.
Costo similar a la fundicin por arena en verde.
Materiales de fundicin: aceros inoxidables, aceros al carbono, aceros
de baja y alta aleacin.
62
FUNDICIN EN MOLDE
PERMANENTE
Costo similar a la fundicin por arena en verde.

Materiales de fundicin: aceros inoxidables, aceros al carbono, aceros
de baja y alta aleacin.
63
FUNDICIN HUECA
Adecuado para pequeos lotes de produccin.

Productos: objetos ornamentales y decorativos (bases y vstagos para
lmparas), juguetes.
Materiales: metales de bajo punto de fusin como zinc, estao y
aleaciones de plomo.
El metal fundido es vaciado en un molde metlico. Al enfriarse, se
solidifica la capa exterior. Al obtener un espesor delgado de metal
solidificado, el molde se
invierte y se vaca el
material restante.
64
FUNDICIN A PRESIN
Tambin llamada fundicin de baja presin o de vaciado a presin.

El metal fundido no fluye por gravedad a la cavidad sino que es
forzado hacia arriba por presin de gas.
La presin se mantiene hasta la solidificacin.
La presin puede ejercerse tambin por vaco (produce menor
porosidad).
Son fundiciones de alta calidad.
Material molde: grafito o metlico.
Productos: ruedas de acero para ferrocarril.
65
FUNDICIN A PRESIN EN MATRIZ
Tambin llamada inyeccin de metales.

Productos: cajas y monobloques para motores, componentes
para mquinas de oficina, artculos electrodomsticos,
herramientas manuales, juguetes.
Alto costo de equipos (matrices).
Proceso automatizable.
Proceso econmico para grandes lotes de produccin.
Dos tipos de mquinas de fundicin a presin en matriz: de

cmara calienta y de cmara fra.
66
Cmara caliente: se usa un pistn que fuerza al material a entrar a la

cavidad con una presin de entre 15 MPa y 35 MPa.
El metal mantiene la presin hasta la solidificacin.
Sistema de enfriamiento por circulacin de agua y/o aceite.
Materiales de productos por cmara caliente: zinc, magnesio, estao y

plomo.
67
Cmara fra: se usa un pistn que fuerza al material a entrar a la

cavidad con una presin de entre 20 MPa y 70 Mpa, incluso hasta 150
MPa.
Las mquinas de moldeo pueden ser horizontales o verticales.
Materiales: aluminio, magnesio, cobre, aleaciones ferrosas.
68
Las matrices para fundicin a presin pueden ser de una cavidad, de

cavidades mltiples (con varias cavidades idnticas), de cavidades de
combinacin (con varias cavidades diferentes) o matrices unitarias
(matrices pequeas y sencillas que pueden combinarse en dos o ms
unidades en una matriz maestra de sujecin).
Las matrices suelen fabricarse con aceros para herramentales para
trabajo en caliente o aceros para moldes.
69
FUNDICIN CENTRFUGA
Utiliza las fuerzas de inercia (causadas por la rotacin) para

distribuir el metal fundido en las cavidades del molde.
Existen tres tipos de fundicin centrfuga: la fundicin realmente
centrfuga, la fundicin semicentrfuga y el centrifugado.
FUNDICIN REALMENTE
CENTRFUGA
Se producen piezas cilndricas huecas (como tubos sin costura,

caones de armas, bujes, revestimientos para cilindro de motores,
pistas para rodamientos, con o sin bridas, y postes para iluminacin
de calles).
El metal fundido se vaca dentro de un molde rotatorio, el eje de
rotacin es horizontal, aunque puede ser vertical en el caso de piezas
de trabajo cortas.
Material molde: acero, hierro o grafito, con revestimiento de
refractario (aumento en vida til del molde).
70
FUNDICIN REALMENTE
CENTRFUGA
La presin generada por la fuerza centrfuga es elevada (hasta de 150

g). dicha presin es necesaria para fundir partes con paredes gruesas.
Por medio de este proceso se producen fundiciones de buena calidad,
precisin dimensional y detalle de la superficie externa.
71
FUNDICIN SEMICENTRFUGA
Figura 11.21a.
Se utiliza para fundir partes con simetra rotatoria, como las ruedas
con rayos.
72
CENTRIFUGADO
Tambin llamado fundicin centrfuga (figura 11.21b).

Las cavidades de un molde de cualquier forma se colocan a cierta
distancia del eje de rotacin.
El metal fundido se vaca por el centro y se fuerza dentro del molde
mediante fuerzas centrfugas.
Las propiedades de las fundiciones pueden variar segn la distancia
que haya desde el eje de rotacin.
73
FUNDICIN POR DADO IMPRESOR Y

FORMADO DE METALES
SEMISLIDOS
Fundicin por dado impresor y formado de metales semislidos son
mtodos que combinan la fundicin y el forjado.
FUNDICIN POR DADO IMPRESOR
Tambin conocido como forjado de metal lquido.

Productos: componentes automovilsticos, cuerpos de morteros (can
de barril corto).
La maquinaria incluye una matriz, un punzn y un perno expulsor.
La presin entre matriz-metal promueve una rpida transferencia de
calor.
Resultado: microestructura fina, buenas propiedades mecnicas,
partes complejas con una forma cercana a la neta y un detalle fino de
la superficie.
Materiales: aleaciones ferrosas y no ferrosas.
74
FUNDICIN POR DADO IMPRESOR
75
FORMADO DE MATERIAL
SEMISLIDO
Tambin llamado procesamiento en estado pastoso.

Cuando el metal (que consiste en lquido y componentes slidos) entra
en la matriz, se agita para triturar todas las dendritas como slidos
finos, y cuando se enfran en la matriz, se desarrollan como una
estructura de grano fino.
La aleacin muestra un comportamiento tixotrpico (de ah que al
proceso tambin se le llame tixoformado), lo que significa que su
viscosidad disminuye cuando se agita.
Productos: brazos de control, soportes y componentes de direccin.
Materiales: aceros, aleaciones de magnesio.
Ventajas:
a)
Las estructuras desarrolladas son homogneas, con propiedades
uniformes y alta resistencia.
b)
Se pueden fabricar partes delgadas y gruesas.
c)
Pueden utilizarse aleaciones fundidas y forjadas.
d)
A las partes se les puede dar tratamiento trmico posterior.
Proceso costoso.
76
REOFUNDICIN
Tcnica para formar metales en estado semislido.
El metal se calienta apenas por encima de su temperatura solidus.
se vierte en un recipiente para enfriarlo al estado semislido.
Despus el lodo se mezcla y se vierte en el molde o matriz.
Materiales: aleaciones de aluminio y de magnesio.
77
OPERACIONES DE FUNDICIN EN
MOLDE COMPSITO
Los moldes compsitos se fabrican con dos o ms materiales

diferentes.
Por lo general se emplean para fundir formas complejas, como
propulsores para turbinas.
Incrementan la resistencia del molde, mejoran la precisin
dimensional y el acabado superficial de las fundiciones y pueden
ayudar a reducir los costos globales y el tiempo de procesamiento.
Los materiales para moldeo ms utilizados son cscaras, yeso, arena
con aglutinante, metal y grafito.
Pueden incluir machos o corazones y enfriadores para controlar la
velocidad de solidificacin en las reas crticas de las fundiciones.
78
FIN DE LA CLASE
79

Unidad II. Procesos de Manufactura

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UNIDAD II

Instituto Tecnolgico de Hermosillo

Uno de los mtodos ms antiguos ( 6000 aos).

Puede obtenerse en formas o en lingotes.

Se utiliza para crear formas complejas para las piezas,

Son capaces de producir piezas de forma neta y forma casi

Forma neta: no se requieren operaciones adicionales de

La fundicin se emplea para producir piezas muy

El proceso de fundicin se lleva a cabo en cualquier metal

Algunos mtodos de fundicin son muy apropiados para

Limitaciones en las propiedades mecnicas.

Acabado superficial defectuoso.

Peligros para la seguridad de los trabajadores.

Bloques y cabezas de motores.

Materiales: ferrosos y no ferrosos.

Cacerolas para frer.

Materiales: ferrosos y no ferrosos.

Caones para armas.

Materiales: ferrosos y no ferrosos.

2.2 FUNDICIN EN MOLDES

Fundidora: fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar

Dos tendencias han tenido un impacto importante en la

Los autores manejan distintas clasificaciones:

Modelo removible: se comprime arena alrededor del modelo, el

Modelo disponible o desechable: los modelos desechables son

Kalpakjian y Schmid (Manufactura, ingenera y

Moldes desechables: suelen producirse con arena, yeso,

Moldes permanentes: se fabrican con metales que mantienen

Moldes compsitos: se producen con dos o ms materiales

Los autores manejan distintas clasificaciones:

Molde abierto: en un molde abierto (figura a)), el metal lquido

Molde cerrado: se adapta un pasaje denominado sistema de

El metal comienza a enfriarse al entrar en contacto con el

Solidificacin = cambio de fase.

Para entender el proceso de fundicin, es necesario cmo se

MOLDES PARA FUNDICIN DE

La fundicin con arena es por mucho el proceso de

Marco superior y marco inferior.

MOLDES PARA FUNDICIN DE

MOLDES PARA FUNDICIN DE

Los moldes se clasifican segn los materiales usados:

Moldes de arena en verde.

Moldes con capa seca.

Moldes con arena seca.

Moldes de arena en verde.

Formacin de moldes con arena hmeda.

Moldes con capa seca.

Moldes con arena seca.

con arena comn y aditivos.

moldes deben ser cocidos totalmente antes de usarse.

con capa seca y de arena seca usados para la

de molde con ladrillo o hierro, recubierto con

mucho tiempo de fabricacin.

de arena seca y cido forsfrico (acelerador).

mezcla con resina furnica, hasta distribuir la

emplea como pared o cscara alrededor el modelo, el

para la fabricacin de moldes usando modelos y

por arena limpia y silicato de sodio.

mezcla se apisona alrededor del modelo.

CO a presin endurece la arena.

pueden obtener moldes con geometra intrincada y

para aleaciones con bajo punto de fusin.

cemento, yeso, papel, madera y hule son ejemplos

Realizado en bancos a la altura del moldeador.