MECANIZADO

Procesos
Industriales I

PROCESO POR MECANIZADO

- Los primeros materiales que
fueron conformados por
arranque de material fueron la
piedra y la madera.

TALADRO DE ARCO

- Existen evidencias
arqueolgicas de que los
egipcios emplearon
mecanismos rotatorios
formados por palos y cuerdas
para realizar taladros.
- Una de las primeras mquinas
para el corte de metales es el
torno de prtiga, que se invent
alrededor de 1250.

TALADRO DE PERTIGA
Ao 1250

PROCESO POR MECANIZADO

Conformacin de
piezas

Proceso de fabricacin
Arranque de viruta

Abrasin

Mecanizado por arranque de viruta

El material es arrancado o
cortado
con
una
herramienta dando lugar a
un desperdicio o viruta.

Se dan procesos
dedesbaste
(eliminacin de
mucho material
con poca
precisin;
proceso
intermedio)

Deacabado(eliminac
in de poco material
con mucha precisin;
proceso final cuyo
objetivo es el de dar
el acabado superficial
que se requiera a las
distintas superficies
de la pieza).

La herramienta consta, generalmente, de

uno o varios filos ocuchillasque separan la
viruta de la pieza en cada pasada.

Mecanizado por abrasin

La eliminacin de
material
desgastando la pieza
en pequeas
cantidades,
desprendiendo
partculas de
material, en muchos
casos,
incandescente.

Este proceso se
realiza por la
accin de una
herramienta
caracterstica, la
muela abrasiva.

Tipos de materiales en el mecanizado

Desgastes: : resistencia del material de la herramienta

frente al material a mecanizar.

Tenacidad: capacidad del material a resistir la rotura

durante el esfuerzo.

Comportamiento a temperatura elevada: esto se debe

a que si realizamos un mecanizado de velocidad alta,
esto conlleva una temperatura elevada y ante estas
nuevas caractersticas, el material se comporta de
forma diferente.

MATERIALES

Acero rpido.

Este acero se utiliza aleando el hierro con los siguientes

compuestos:

1. Carbono para aumentar la resistencia

2. Vanadio para aumentar la resistencia al desgaste a

elevadas temperaturas

3. Cobalto para aumentar la dureza a elevadas temperaturas.

Acero duro o Vidia

La vidia est clasicada por diferentes colores dependiendo de su uso:
a) P (azul): se utiliza para mecanizar una viruta larga
b) M (amarillo): se utiliza para materiales muy delicados como acero al magneso.
c) K (rojo): se utiliza para mecanizar un viruta corta
d) N (verde): se utiliza para mecanizar materiales no frreos.
e) S (naranja): es especial para la mecanizacin de aleaciones termoresistentes.
f) H (blanco): se utiliza para mecanizar un material de dureza extrema

Cermica

Este tipo de material tuvo su origen a la par que el

acero rpido o HSS, a comienzos de siglo pasado.

Comenzaron teniendo una vida muy corta debido

a problemas en la fabricacin por el xido de
aluminio, hoy da estn tan implantadas como las
dems aunque s que se utilizan para procesos
ms puntuales.

MOVIMIENTO DE LA PIEZA
Movimiento principal
Movimiento de avance
Movimiento de penetracin

https://youtu.be/nFqUMKlCCFY

CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS

Las maquinas son aparatos que nos

ayudan a realizar un trabajo mediante
la transformacin de la energa.

Maquinas Simples
Son aquellas que dan lugar a
los mecanismos, cada uno
encargado de hacer un
trabajo determinado.

Maquinas Compuestas

Son aquellas donde su funcionamiento

es mas complejo y tienen muchos
elementos : en esta encontramos
componentes mecnicos y elctricos.

Parmetros y variables
asociadas al corte
ngulo de filo

ngulo de
incidencia (a):

Es el ngulo formado por las caras de incidencia y

desprendimiento de la herramienta.
Es el ngulo formado por la cara de incidencia de
la herramienta y la superficie de la pieza ya
mecanizada.

Es el ngulo formado por la cara de

ngulo de
desprendimiento de la herramienta y la direccin
desprendimiento
(g):
perpendicular a la superficie mecanizada.

Plano de
deslizamiento

Es un plano terico en el que se

produce la deformacin del
material de la pieza.

Es el espesor del material que va

a ser eliminado antes de sufrir
Espesor de viruta
indeformada (ac)
deformacin alguna.

Ancho de corte
(b)

Es la longitud de la arista de
corte que efectivamente elimina
material.

 Es aquel tiempo durante el cual se produce el

Tiempo de desplazamiento relativo entre pieza y
mecanizado herramienta.
Es el tiempo durante el cual se produce
Tiempo de eliminacin de material. Este tiempo es menor
o igual que el tiempo de mecanizado.
corte
Es el valor de la fuerza necesaria para eliminar
el material de la pieza en la direccin de la
Fuerza de
velocidad de corte.
corte

Parmetros y variables
asociadas al corte

ROSCADO

CAJEADO O RANURADO
El ranurado consiste
enmecanizar unas ranuras
cilndricas de anchura y
profundidad variable en las
piezas que se tornean, las
cuales tiene muchas
utilidades diferentes.

Fresadora
La mquina de fresar o
fresadora es una mquina de
movimiento
continuo
destinada al mecanizado de
materiales por medio de una
herramienta de corte llamada
FRESA.
Esta mquina permite
realizar operaciones de
fresado de superficies de las
ms variadas formas:
Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices.

Los movimientos de trabajo

de la fresadora son:
- Movimiento de corte: por
rotacin de la fresa.
- Movimiento de avance: por
desplazamiento rectilneo de
la pieza.
- Movimiento de profundidad
de pasada: por
desplazamiento vertical de la

Partes de la
Fresadora

Fresadora
Horizontal

Clasificaci
n
Fresado
ra Mixta

Fresadora
Vertical

Tipos de
Fresado
FRESADO CILINDRICO:
En este tipo de fresado el eje de la herramienta es
paralelo a la superficie que se esta maquinando y la
operacin se realiza por los bordes de periferia
exterior de la fresa.

FRESADO FRONTAL:
Para este tipo de fresado el eje de la fresa es
perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado
se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo y
la periferia de la fresa.

Ventajas
del
Proceso

Limitacione
s del
Proceso

Cualquier geometra.
Buena precisin y acabado
superficial

Proceso caro.

comparado con fundicin/forja.

Limitado en algunos materiales

muy

Flexibilidad: desde piezas unitarias

difciles de trabajar.

hasta largas series.

Diferentes materiales (limitacin en
materiales muy duros).

Taladrado
ra
El principio de la operacin es
perforar o hacer un agujero en una
pieza de cualquier material. La
perforacin de los metales produce
virutas en grandes cantidades que
deben manejarse con seguridad. Por
la gran potencia que ejercen los
taladros, tienen que emplearse
dispositivos
especiales
para
la
sujecin de la pieza de trabajo.
Al taladrar metales se produce una
friccin muy grande y por esta razn
es recomendable refrigerar con
taladrina (al igual que en la
fresadora). Este es un lquido
refrigerante compuesto de agua,
aceite,
antioxidantes
y
antiespumantes, entre otros.

Partes de la
Taladradora

VENTAJAS
DEL
PROCESO
Operacin rpida.
Precisin y acabado
superficial
mejorados en comparacin
con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar
agujeros de
diferentes dimetros.
Diferentes materiales
(limitacin en materiales muy
duros).
COMBINACIN DE DOS
MOVIMIENTOS DIFERENTES:

El movimiento principal o
de corte

El movimiento de avance

LIMITACIONES
DEL PROCESO

Agujeros con elevada relacin

longitud/dimetro.
Acabado de agujeros puede ser no
suficiente en algunas aplicaciones.

Tipos de perforaciones que se pueden realizar con

el taladro

a) Agujero cilndrico pasante, b) agujero cilndrico

ciego y c) agujero cnico pasante.
Otras operaciones que se pueden
realizar

a) Barrenado, b) Cajera cilndrica, c) Avellanado Cnico,

d) Desbarbado y e) Refrentado.

TORNEADO

Es un proceso de mecanizado, durante el cual se elimina parte del

material inicial en lo que se llama arranque de viruta.

Tipos de torneado
Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el
carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.

Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje
de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado.

Ranurado
Elranuradoconsiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.

Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizarroscadosen los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los
tornos paralelos, mediante laCaja Norton, y de otra la que se realiza con lostornos CNC,
donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton
para realizarlo.

Roscado en torno paralelo

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos
pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas.

Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unasmoletas que
presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del
dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que
manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que
tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.

Torneado de conos

Unconoo un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes conceptos:
Dimetromayor
Dimetro menor
Longitud
ngulode inclinacin
Conicidad

Torneado esfrico
El torneado esfrico, por ejemplo el dertulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de
Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente,
lo realizar de forma perfecta.

Segado o tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el
mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma.
Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que
tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy
comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

Chaflanado
Elchaflanadoes una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el
trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por
45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Mecanizado de excntricas
Unaexcntricaes una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de
simetra, tal y como ocurre con loscigealesde motor, o losejes de levas. Una excntrica
es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para
mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los
diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos.

Mecanizado de espirales
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el
desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin
que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al
paso de la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca
espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la
apertura y cierre de las garras.

GRACIAS

Presentado por:

JENIFER BARRIOS

VANNESA HERNANDEZ

CHRISTIAN BAQUERO

SINDI HERNANDEZ