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La fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas
externas e internas.
Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requieren
operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la parte.
Se puede usar la fundicin para producir partes de unos cuantos gramos hasta formas que
pesan ms de 100 toneladas (coronas dentales, joyera, estatuas, bloques y cabezas para
motores automotrices, bases para mquinas, ruedas para ferrocarril, tubos, carcasas para
bombas, etc.).
El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al
estado lquido.
Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa.
INDUSTRIA DE LA FUNDICIN
Las fundiciones funden metales frreos, no frreos y aleaciones y le dan forma definitiva o casi
definitiva a los productos a travs del llenado y la solidificacin de metales o aleaciones fundidos
en un molde. Se trata de un sector industrial diferenciado y diversificado que se compone de
instalaciones de muy diverso tipo y tamao; cada una de ellas presenta una combinacin de
tecnologas y operaciones unitarias propias, adaptadas al flujo de entrada, el tamao de las series
y los tipos de productos elaborados por las instalaciones especficas. La organizacin en el sector
se basa en el tipo de material transformado, siendo la principal distincin entre industrias de
fundicin frrea y no frrea.
PROCESO DE FUNDICIN
Dividido en las principales etapas:
Fusin y tratamiento del metal: rea de fundicin;
Preparacin de moldes y machos: rea de moldeo;
llenado del molde en el molde, enfriamiento y solidificacin y posterior desmolde: rea de
colada.
acabado de la pieza fundida: rea de acabado.
En funcin del tipo de metal, el tamao de la serie y el tipo de producto existen varios procesos
alternativos. Normalmente, la principal divisin del sector se basa en el tipo de metal (frreo o no
frreo) y el tipo de moldeo utilizado (moldes perdidos o permanentes). Aunque es posible
cualquier combinacin, normalmente las fundiciones de metales frreos suelen utilizar moldes
perdidos (por ejemplo, moldes de arena) y, las de metales no frreos, permanentes (por ejemplo,
moldeo a presin). Cada uno de estos procesos bsicos puede implicar una serie de tcnicas
que varan en funcin del tipo de horno utilizado, el sistema de moldeo y de produccin de
machos (arenas verdes o distintos aglomerantes qumicos), as como el sistema de colada y las
tcnicas de acabado empleadas. Todos ellos tienen sus propias caractersticas tcnicas,
econmicas y medioambientales, adems de ventajas y desventajas.
ATMSFERA
Las emisiones nocivas procedentes de la fusin y el tratamiento de los metales dependen del
uso de aditivos y combustibles o bien de las impurezas existentes en la alimentacin. El
empleo de coque como combustible, el calentamiento de crisoles con gas o quemadores
alimentados con fueloil pueden generar emisiones de productos de combustin. Tambin el
uso de aditivos en los procesos de tratamiento del metal da lugar a productos de reaccin.
Residuos
El moldeo en arena implica la utilizacin de grandes volmenes de arena, con una relacin
entre arena/metal lquido que normalmente se sita entre 1:1 y 20:1. Al final del proceso de
moldeo la arena utilizada puede regenerarse, reutilizarse o desecharse. Los residuos
minerales adicionales como la escoria se generan en la fase de fusin, al extraer las
impurezas de la colada, y su reutilizacin o eliminacin tambin deberan tomarse en
consideracin.
Energa
Dado que las fundiciones utilizan procesos trmicos, la eficiencia energtica y la gestin del
calor generado son aspectos medioambientales importantes.
Agua
En la mayora de fundiciones la gestin del agua implica la existencia de un circuito interno por
el que circula el agua, si bien la mayor parte de sta sigue evaporndose.
MTD GENRICAS
En cuanto al funcionamiento de los cubilotes, las MTD incluyen tcnicas que mejoran la eficiencia,
como el uso de hornos de doble fila de toberas, enriquecimiento del oxgeno, soplado continuo o
funcionamiento de larga duracin, aplicacin de mejores prcticas durante la fusin y control de la
calidad del coque. Tambin se consideran MTD la captura, enfriamiento y depuracin de
partculas del gas residual y la aplicacin de la postcombustin y la recuperacin del calor en
determinadas condiciones. Varios de los sistemas utilizados para eliminar partculas de la
corriente gaseosa se consideran MTD, si bien es preferible la depuracin hmeda de partculas
cuando se funde con escoria bsica y, en algunos casos, como una de las medidas destinadas a
prevenir y minimizar la emisin de dioxinas y furanos. La industria ha expresado sus dudas sobre
la implantacin de medidas secundarias para atajar las dioxinas y los furanos que slo se han
verificado en otros sectores y, en particular, sobre su aplicacin a las fundiciones ms pequeas.
En el caso de los cubilotes, las MTD para la gestin de residuos son la minimizacin de la
formacin de escoria, el tratamiento previo de la escoria que permita su reutilizacin externa y la
recogida y reciclaje de menudo de coque (el vulgarmente denominado coquillo).
MOLDE PERMANENTE
A causa de las caractersticas diferenciadas del proceso, las cuestiones
medioambientales derivadas de la colada en molde permanente requieren un
enfoque distinto respecto a las de molde perdido, en las que el agua es un factor
destacado. Las emisiones a la atmsfera adoptan forma de neblina de aceite en
lugar de partculas polvo y productos de combustin como sucede en otros
casos. As pues, las MTD se centran en medidas de prevencin que implican la
minimizacin del consumo de agua y agentes desmolde antes.
Los siguientes niveles de emisin se asocian a las medidas contempladas por las MTD
arriba citadas.
CONFECCIN DE MODELOS
Confeccin de modelos generales
La confeccin de modelos requiere mucha maestra para lograr las tolerancias estrechas
necesarias para los modelos y las cajas de machos. Es una fase de importancia crucial en el
proceso de fundicin, ya que las piezas obtenidas no podrn ser mejores que los modelos
utilizados para formarlos. Los modelos se confeccionan con herramientas manuales o
mquinas universales o mediante sistemas CAD/CAM en mquinas CNC (control numrico por
ordenador). Algunos talleres de creacin de modelos utilizan programas de diseo asistido por
ordenador (CAD) para disearlos. El recorrido de la mquina cortadora se disea por CAM
(fabricacin asistida por ordenador). Los datos numricos de los ordenadores se envan a las
herramientas de la mquina CNC, que procede a dar a los modelos de produccin la forma
adecuada. Estos sistemas asistidos por ordenador tienen una mayor precisin y consistencia
dimensional que los mtodos manuales.
TECNOLOGA DE FUNDICIN
El proceso de fundiciones realiza en una fundidora. Una fundidora es una fbrica
equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado lquido,
desempear los procesos de fundicin y limpieza de las piezas terminadas. Los
trabajadores que realizan estas operaciones se llaman fundidores.
A fin de que la mazarota cumpla adecuadamente con su funcin, debe disearse de tal
forma que solidifique despus de la fundicin principal.
Una vez que la fundicin se ha enfriado lo suficiente, se remueve del molde. Pueden
necesitarse procesamientos posteriores, dependiendo del mtodo de fundicin y del
metal que se usa.
FIGURA :Dos formas de molde: (a) molde abierto, simplemente un recipiente con la
forma de la parte de fundicin; (b) molde cerrado, de forma ms compleja que requiere
un sistema de vaciado (va de paso) conectado con la cavidad; y c) Seccin transversal
de un molde en tres partes