METALURGIA DE

POLVOS

CARACTERIZACIN DE LOS
POLVOS METLICOS O DE
INGENIERA
El xito de la metalurgia en polvos
depende en gran parte de las
caractersticas de los polvos
iniciales.
Un polvo se puede definir como un
slido dividido en partculas
finas.

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS:
La
geometra
de
los
polvos
individuales
se
puede
definir
mediante los siguientes atributos:

Tamao de las partculas y su distribucin.

Forma y Estructura interna de las
partculas.

rea superficial.

Tamao de las Partculas y

su distribucin:
El tamao de las partculas se refiere a las
dimensiones de polvos individuales . Si la
forma de la partcula es esfrica, una sola
dimensin es adecuada.
Para otras formas se necesitan dos o ms
dimensiones.
Se dispone de varios mtodos para obtener
datos sobre el tamao de las partculas. El
mtodo ms comn usa cribas de diferentes
tamaos de malla. Se usa el trmino nmero
de malla

Malla de criba para

seleccionar
tamaosde
partcula,

Forma de las partculas y

Estructura interna:
La forma de los polvos metlicos puede catalogarse en
varios tipos. Existen variaciones tanto en la forma de las
partculas de una coleccin de polvos como en sus
tamaos.
Una forma simple y til de medir la forma es la
relacin del aspecto, entre la dimensin mxima y
mnima de una partcula dada.
La relacin del aspecto para una partcula esfrica en de
1.0, pero para un grado acicular puede ser 2 o 4.
Se requieren tcnicas microscpicas para determinar las
caractersticas de la forma.

Cualquier volumen de polvos sueltos contiene poros entre

partculas. stos se llaman poros abiertos, porque son
externos a las partculas individuales. Los poros abiertos son
espacios dentro de los cuales puede penetrar un fluido como
agua, aceite o un metal fundido.
Adems hay poros cerrados, que son vacos internos en la
estructura de una partcula individual. La existencia de esos
poros internos generalmente es mnima, y sus efectos, cuando
existen, son menores; no obstante pueden influenciar las
medidas de la densidad.

Varias formas
posibles (ideales)
de partcula en
metalurgia en

OTRAS CARACTERSTICAS:
FRICCIN INTERPARTICULAR
La friccin entre las partculas afecta
la disposicin del polvo a fluir
fcilmente y compactarse firmemente.
Los ngulos ms grandes indican
mayor friccin entre partculas. Los
tamaos de partculas ms pequeos
generalmente
muestran
mayor
friccin y un aumento en el ngulo de
reposo.
Las formas esfricas producen menor
friccin interparticular, porque al

Embudo

Montn de polvo

ngulo de reposo

Friccin interparticular indicada por el ngulo de reposo de un

montn de polvo vaciado desde un embudo angosto. A
mayor ngulo, mayor friccin interparticular.

CARACTERSTICAS DE FLUJO
Las caractersticas de flujo son importantes durante el llenado
del dado y el prensado. El llenado automtico del dado
depende de un flujo fcil y consistente de los polvos.
En el prensado, la resistencia a fluir incrementa las variaciones
de densidad en la parte compactada; estos gradiantes de
densidad son generalmente indeseables.
Una medida comn de flujo es el tiempo requerido para que
una cierta cantidad e polvo (en peso) fluya a travs de un
embudo de tamao estndar.
Los tiempos menores de flujo indican mayor facilidad de flujo
y menor friccin interparticular.
Para reducir la friccin interparticular y facilitar el flujo durante
el prensado, frecuentemente se aaden pequeas cantidades
de lubricantes a los polvos

COMPACTADO,

POROSIDAD

DENSIDAD

Las caractersticas de compactado

dependen de dos medidas de
densidad.
Primero, la densidad real, que es la
densidad del volumen verdadero del
material.
Segundo, la densidad volumtrica
es la densidad de los polvos en el
estado suelto despus de vaciado;
ste incluye el efecto de los poros de
las partculas.
Debido a los poros, la densidad

El factor de empaquetamiento es la
densidad volumtrica dividida entre la
densidad real. Los valores tpicos para los
polvos sueltos fluctan entre 0.5 y 0.7.
El factor de empaquetamiento depende de
la forma de la partcula y de la
distribucin de los tamaos de la
partcula. Si estn presentes polvos de
varios tamaos, los polvos ms finos se
ajustan entre intersticios de los grandes,
que de otra manera podran ser tomados
por aire, resultando as un factor de
empaquetamiento ms alto.
El

compactado

puede

aumentarse

La porosidad representa un camino

alternativo
para
considerar
las
caractersticas de compactacin de un
polvo. La porosidad se define como la
relacin del volumen de los poros
(espacios vacos) en el polvo, con respecto
al volumen total. En principio:
Porosidad + factor de empaquetamiento = 1.0

Este asunto se complica por la posible

existencia de poros cerrados en algunas
de la partculas. Si el volumen interno de
estos poros se incluye en la porosidad,
entonces la ecuacin es exacta.

COMPOSICIN

QUMICA
Y
PELCULAS SUPERFICIALES.La caracterizacin del polvo no sera
completa sin una identificacin de su
composicin qumica.
Material
Polvos metlicos
elementales

Puro
Material
Prealeado

Las pelculas superficiales son un problema en la metalurgia de

polvos debido a la gran rea por unidad de peso del metal cuando se
trata con polvos.
Las posibles pelculas incluyen xidos, slice, materiales orgnicos
absorbidos y humedad. Por lo general, estas pelculas deben
removerse antes de procesar la forma.

PRODUCCION
DE POLVOS
METALICOS