Protagonistas

MRP

5 de mayo de 20
16

Presentacin
El primer objetivo de esta segunda etapa del mtodo SCENE
es conocer qu elementos forman parte de las rdenes de
fabricacin y de compra que emite la empresa.
No tienen por qu coincidir con un pedido de un cliente.
Componentes y materias primas.
Gestin de los almacenes de materias primas.

Los sistemas tradicionales de gestin de almacenes no se

puede aplicar a los productos con demanda dependiente.
Se va a estudiar la historia de los sistemas de gestin.
Desde MRP.
Hasta ERP (sistemas de gestin integral).

El ao 2000 potenci la aparicin de programas de gestin

integral.
El MRP necesita de ordenadores para funcionar.

Tambin se analizar el efecto de la capacidad .

CRP (Capacity Requirement Planning).

Historia
A finales de los 50 haba empresas con problemas en el
suministro de piezas para montaje.

20 componentes -> mtodo tradicional de gestin.

Protegidos contra roturas de stock en un 95%.
La probabilidad de que no pueda realizarse el montaje
correcto resulta ser del 64%.

Se invent la Lista de Materiales (BOM).

Eran estructuras jerarquizadas.

Anlogas a las padre-hijo.
Esta operacin se conoce como explosin.

Historia
Esta lista no daba fechas de pedido.
Apareci el MRP (Material Requierement Planning)

Proyecta en el tiempo las necesidades de materiales.

Gestiona los pedidos de los productos segn la previsin
del artculo padre.
La demanda de los hijos se sabe con certeza.

El proceso para la obtencin de los materiales es

diferente contra pedido o contra stock.

Evolucin
El beneficio principal derivado de la implantacin de las
aplicaciones MRP era una considerable reduccin del
inventario.
La situacin, una vez estabilizada, no ofreca otros
beneficios.

MRP: Material Requirement Planning.

Cunto y cundo pedir los productos con demanda

dependiente.

CRP: Capacity Requirement Planning.

Tiene en cuenta las restricciones de capacidad.

MRP II: Manufacturing Resource Planning.

Incluye CRP al MRP y otras reas de la empresa

(contabilidad, ingeniera, mantenimiento,...)

ERP: Enterprise Resource Planning.

Gestin Integral.
No existen diferencias entre los ERP y los MRPII.

MRP. Objetivo
Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y
en el momento preciso partiendo de los datos del plan
maestro.
Concretando en logros menores.

Asegurar la disponibilidad de materiales y componentes.

Mantener un bajo nivel de inventario.
Reaccionar ante posibles imprevistos.
Adelantar o retrasar trabajos en funcin de cambios en la
fecha de entrega.
Maestro de
artculos

Lista de
materiales

Pedidos

PMP

Previsiones

MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas

Ordenes
de compra

Ordenes
de fabric.

Reajustes

Ordenes
de calidad

MRP. Entradas y salidas dinmicas

Maestro de
artculos

Lista de
materiales

Pedidos

PMP

Previsiones

Demanda exacta de
componentes sin incluir mermas
o posibles defectuosos.

MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas

Ordenes
de compra

Ordenes
de fabric.

Reajustes

A partir de previsiones y pedidos

en firme.

Ordenes
de calidad

Previsin de demanda de
componentes para recambios.

Informes primarios.

Ordenes de fabricacin o compra.

Especificaciones de calidad.
Informes de reprogramacin.
Cancelacin de pedidos.
Estado del inventario.

Informes Secundarios.

Previsiones de roturas de stock.

Maestro de
artculos

Lista de
materiales

Pedidos

PMP

Previsiones

MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas

Ordenes
de compra

Ordenes
de fabric.

Reajustes

Ordenes
de calidad

MRP. Entradas. Lista de materiales.

Componentes del artculo y
cantidades.
Explosin uninivel.

Explosin -> de arriba a abajo.

Uninivel -> componentes de cada
componente.

Lista de
materiales

Pedidos

PMP

Maestro de
artculos

Previsiones

MRP
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas

Ordenes
de compra

Ordenes
de fabric.

Reajustes

Componente

Cantidad

Silla

Patas

Silla

Asiento

Silla

Respaldo

Respaldo

Tabla

Respaldo

Barrotes

SILLA (1)
Artculo

PATAS (4)

RESPALDO (1)

TABLA (1)

ASIENTO (1)

BARROTES (1)

Ordenes
de calidad

MRP. Entradas. Maestro de artculos.

Estado actual y futuro del
inventario.

Previsiones

MRP

Lista de
materiales

PE o PF de componentes.

Lanzamiento de
Ordenes proyectadas

Certeza absoluta en estos datos.

Ordenes
de compra

Decalaje en el tiempo.

Pedidos

PMP

Maestro de
artculos

Ordenes
de fabric.

Reajustes

Stock de seguridad.

Productos finales.
Componentes con demanda
parcialmente independiente.
Mermas o defectuosos.

Barrotes
Tabla
Respaldo
Asiento
Patas
Silla
6
5

7
6

8
7

9
8

10
9

10

Artculo

Inventario

Pedido Mnimo

PF o montaje

Silla
Respaldo
Tablas
Patas

0
0
30
160

50
50
50
100

1
1
1
2

Ordenes
de calidad

Clculos de un MRP
PATAS
Requerimientos Brutos
Demanda
B(t)

2
40

Recepciones
En
curso

programadas R(t)
Proyectado
En
Inventario en Mano M(t)
Requerimientos netos
Necesitamos
N(t)
Recepcin rdenes
Cuanto
pedir
ROP(t)
Lanzamiento rdenes
Cundo
pedir
LOP(t)

3
60

4
100

5
100

6
120

7
180

8
80

9
120

60

60

40

20

40

60

140

80

100

100

100

140

100

100

140

100

100

100
160

120

160

100

100

B(t) -> Produccin total anticipada.

Productos terminados -> PMP (+ mermas).

Componentes -> LOP (t) de sus padres (+mermas).

R(t) -> Material pedido en un perodo anterior.

N(t) -> Requerimiento netos.
N(t) = B(t) - R(t) - M(t-1)

ROP(t) -> Tamao de la orden prevista.

M(t) -> Inventario esperado al final del perodo.
M(t) = M(t-1) + R(t) + ROP(t) - B(t)

LOP(t) -> Decalaje en el tiempo de ROP(t).

Clculos de un MRP. Cunto pedir

No siempre coincidir con N(t) -> Poltica.

Lote a lote.
Necesidades netas.
Perodo constante.
Se suman las cantidades de un perodo.
POQ (Periodic Order Quantity).
Cantidad fija -> el perodo vara.
EOQ (Economic Order Quantity).
Se pide la cantidad econmica de pedido.
Lote mnimo.
La cantidad mnima de pedido es fija.

Casos particulares.

Programacin de artculos antes de la fecha actual.

Emite un mensaje de excepcin.
El analista cambia la programacin o comprime los plazos
de entrega (fabricacin).
Requerimientos procedentes de ms de un artculo.
Se suman.

Planificacin de la Capacidad
La premisa de capacidad suficiente no es vlida.
Es necesario saber si se puede fabricar.
PMP
provisional

Plan de
necesidades

Revisar
el PMP

MRP

Convertir a
necesidades
de recursos
NO

Son
suficientes
los recursos?

SI

Plan maestro
definitivo

Convertir el PMP
en definitivo

NO

Puede
aumentarse
la capacidad?

SI

Modificar
la capacidad

Planificacin de la Capacidad
Aumento de capacidad.
Horas extras.
Subcontratacin.
...

Para simplificar supondremos que las operaciones que

son secuenciales se realizan una cada da o semana
(cubo de tiempo).
Si el recurso tiene capacidad podr hacer ms de un
pedido cada cubo de tiempo.
Se estudia la carga del recurso, no su secuencia.
Los MRP reales estn integrados con Schedulers.

CRP. Datos fundamentales

Lista de operaciones (BOO) o tabla de rutas.

Recoge los datos para saber qu secuencia es necesaria

para fabricar el artculo.

Centros de trabajo o mquinas.

Almacena las caractersticas de las mquinas.

Artc ulo

Operac in

CDT

Capac idad

CDT

Nombre

N Mquinas

Patas

Torno1

30

Torno1

Patas

Torno2

15

Torno2

CRP. Salidas

CAPACIDAD

CRP avisa de la carencia de capacidad pero no toma

decisiones.
Dependiendo del sistema muestra posibilidades.
El usuario debe elegir.

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