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68-A La Trinidad
Bello Horizonte, Cuautlancingo Pue. Tel
Taller AMEF
IMPORTANCIA Y
PROPSITO
Las Core Tools (APQP, PLAN DE CONTROL, AMEF, SPC, MSA y
PPAP) son procesos desarrollados conjuntamente por DaimlerChrysler,
Ford y General Motors para disear, desarrollar, prevenir, medir,
controlar, registrar, analizar y aprobar productos/servicios de calidad
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.
Evaluate
Envision
Empower
Excel
SMM
A
Validate
Strategies
B
Assess
Current
Environment
C
Analyse
Issues and
Opportunities
D
Design Target
Environment
E
Develop
Change
Plan
F
Develop
Organization
H
Develop
Performancebased
Training
G
Develop
Facilities
I
Review
Implementstation
Results
OBJETIVOS
Entender, comprender y aplicar el proceso para
diagnosticar fallas y problemas reales y potenciales
de productos y procesos, identificando las causas,
su probabilidad de ocurrencia y sus efectos, as
como acciones de control, reduccin y eliminacin.
y conclusiones
OBJETIVOS
1. Criterios de ISO/TS16949:2011 para AMEFs
2. Secuencia bsica del proceso de AMEFs
3. AMEFs de Productos (Diseos) y Procesos
4. Trabajo en equipo y enfoque multidisciplinario
5. Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin de
problemas
6. Fundamentos de AMEFs de Productos
7. Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin
para AMEFDs
8. Fundamentos de AMEFs de Procesos
9. Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin
para AMEFPs
APQP
MSA SPC
Especificaciones AMEFs de
Diseos
DFPs
AMEFs de
Procesos
Instrucciones PPAPs
(PSW)
Plan de Control
MSA
SPC
AMEF es...
Una Herramienta de Prevencin principalmente,
fuera de lnea, para generar y conservar el historial
de problemas y fallas de una parte, producto o
proceso, a fin de evitarlos a futuro desde su origen.
Con esta herramienta se identifican los problemas
fallas, sus causas, sus efectos, y se determinan la
SEVERIDAD, la OCURRENCIA, la DETECCIN, el NPR
Problema-NC/D
Correcciones
Acciones
Correctivas
y
Preventivas
NPR = S x O x D
(AMEFs)
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Acciones de
Mejoramiento
ISO/TS
16949
2006 (4a. Ed.).
PC/
APQP
2008 (2a. Ed.).
PPAP
SPC
AMEF
MSA
ACTUAR Determinar qu
hemos aprendido. Se necesita
una segunda prueba? Hubo
efectos colaterales? Establecer
el cambio.
VERIFICAR
Medicin, Observar qu
Anlisis y pasa.
Mejoramiento
- Sistema de Admn. de
Calidad
Responsabilidades
Directivas
PLANEAR Estudiar un
proceso y pensar cmo puede
ser mejorado. Recabar y
analizar datos.
6 Admn. de
los Recursos
Elaboracin de
los Productos
el cambio,
HACER Hacer
primero a pequea escala o
con una7.3-Diseos
prueba piloto.
y
Desarrollos
(AMEFs de Diseos)
7.5-Produccin y
Servicios
Clasificacin de Caractersticas
Especiales
La
forma
ms
Caractersticas es:
simple
a.SEGURIDAD
(Crticas
aspectos regulatorios)
de
clasificar
asociadas
con
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Planeacin
Diseo y
y Definicin
Desarrollo
del Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Incorporacin de
Documentacin/
Riesgos
propios del
proceso
Expectativa
s del Cliente
no
cumplidas
Controles
insuficient
es
Especificaciones
y Diseos Frgiles
Capacidad
del proceso
baja
Acumulacin
Variaciones
de Riesgos
en la materia
prima
Estndares
de trabajo
no
especificado Baja
s
Confiabilida
d del
equipo
Variacin de
condiciones
de operacin
Lmites
Excedidos de
control del
producto
1
Objetivos/Metas
2
Roles
3
1.Coordinacin del Trabajo
Procesos
2.Toma de Decisiones
3.Juntas/Reuniones
4
Interacciones
4
PLANEAR
HACER
ACTUAR
VERIFICAR
Enlace con
los AMEFs
1
2
3
4
5
6
7
Problema
Correccin
Acciones
Correctivas
Y
Preventivas
Acciones de
Mejoramiento
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Nivel 2
Causa
Causa
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Definicin del
Problema o
Modo de la
Falla
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Causa
Causa
Causa
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 2
Funcin
Requerimiento
Modo de Falla
Vehculo no para
Permite
movimiento del
vehculo no
impedido con el
sistema sin
necesidad/dema
nda
Se activa sin
necesidad/ demanda;
El movimiento del
vehculo es
parcialmente impedido
Se activa sin
necesidad
El vehculo no se
puede mover
Modo de la Falla
Vehculo no para
Vehculo para con
exceso de distancia
especificada
Efecto
Control del vehculo irregular;
Incumplimiento regulatorio
Control del vehculo irregular;
Incumplimiento regulatorio
Se activa sin
necesidad / demanda
Vehculo no puede
moverse
Efecto
Falla en el
Cumplimiento
con
Requerimientos
de Seguridad y/o
Regulatorios
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin Primaria
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Secundaria
Incomodidad /
Molestia
Sin efecto
Criterios:
Severidad del Efecto en el Producto (Efecto en el Cliente)
Rango
10
Modo de Falla
Mecanismo
Causa
Falla de enlace mecnico debida a una inadecuada
proteccin de corrosin
Vehculo no para
Sin transferencia de
fuerza del pedal a
los cojinetes
Transferencia de
fuerza reducida del
pedal a los cojinetes
Excesiva/rpida
transferencia de
fuerza del pedal a
los cojinetes
Cojinetes no liberan
Modo de
la Falla
Vehculo no
para
Causa
Controles de
Prevencin
Controles de
Deteccin
Diseado en base
a norma de
material MS-845
Prueba de stress
ambiental 03-9963
Diseo de carga
con los mismos
requerimientos de
ciclo debidos
Prueba de
variabilidad de
presin nivel del
sistema
Diseado en base
a requerimientos
de torque 3993
Paso de vibracin
prueba de stress
18-1950
Diseado en base
a norma de
material MS-1178
Diseo de
Experimentos
(DOE) elasticidad
del tubo
de
correctas
Acciones
de
Anlisis
Solucin
de
de
de
Item /
Punto
Modo
de
Falla
Causa
Acciones
Recomendadas
Prueba de
stress
ambiental
03-9963
Cambio de
material a acero
inoxidable
Diseo
desplazado con
los mismos
requerimientos
de ciclo debidos
Prueba de
variabilida
d de la
presin
nivel del
sistema
Uso de un diseo
de sello
desplazado
Prdida de fluido
hidrulico de una
lnea hidrulica floja
debido a una
incorrecta
especificacin de
torque del conector
Diseado en
base a
requerimientos
de torque - 3993
Prueba de
stress
paso de
vibracin
18-1950
Modificar el
conector de estilo
de perno/cerrojo a
conector rpido
Prdida de fluido
hidrulico debido a
lneas hidrulicas
Diseado en
base a estndar
de material MS-
DOE
elasticidad
del tubo
Modificar el diseo
de la manguera de
MS-1178 a MS-
Seguro de vaco de
cilindro master
debido al diseo en
el sello
Vehcul
o no
para
Controles
de
Deteccin
Diseado en
base a estndar
de material MS845
Falla en la conexin
mecnica debido a
una inadecuada
proteccin contra
corrosin
Sistema
de freno
de
discos
Controles de
Prevencin
ANLISIS
Cdigo:
PROCESO
Edicin:
MEDIOS
Fecha:
Cliente:
Denominacin producto:
Preparado por:
Planta:
Referencia/s:
Revisado por:
Proveedores involucrados
Nivel de modificacion
es cliente:
Aprobado O.T.:
NPR
Deteccin
Acciones
realizadas
Gravedad
Accin(es)
recomendad a(s)
Ocurrencia
Verificacin(es)
y/o control(es)
actual(es)
NPR
Causa(s)
potencial(es)
del fallo(s)
Deteccin n
Efecto/s
potencial/es
del fallo
Ocurrencia
Modo/s
potencial/es de
fallo
Tipo
Descripcin de la
fase
Gravedad
Requerimiento
Operacin 20:
Cuatro tornillos
Sujetar
cojn
del
asiento a la gua Tornillos especificados
usando una pistola de
torque
Modo de Falla
Potencial
Menos de cuatro
tornillos
Tornillo usado
equivocado (dimetro
ms largo)
Secuencia de
ensamble: Primer
tornillo en orificio
derecho frontal
Tornillo colocado en
cualquier otro orificio
Tornillos totalmente
puestos
Tornillo no totalmente
puesto
Requerimiento
Modo de Falla
Efecto
Cuatro tornillos
Menos de cuatro
tornillos
Tornillos
especificados
Tornillo usado
equivocado (dimetro
ms largo)
Secuencia de
ensamble: Primer
tornillo en orificio
derecho frontal
Tornillo colocado en
cualquier otro orificio
Tornillos totalmente
puestos
Tornillo no totalmente
puesto
Falla en el
Cum plimiento con
Requerimientos de
Seguridad y/o
Regulatorios
Prdida
Degradamiento de
alguna Funcin
Primaria
Prdida
Degradamiento de
alguna Funcin
Secundaria
Molestia
Incomodidad
Sin Efecto
Criterios:
Severidad del Efecto en el
Producto
(Efecto en el Cliente)
Rango
Efecto
10
Falla en el
Cumplimiento con
Requerimientos de
Seguridad y/o
Regulatorios
Interrupcin Mayor
Interrupcin
Significativa
Interrupcin
Moderada
5
4
Interrupcin
Moderada
3
Interrupcin
Menor
Sin Efecto
Criterios:
Severidad del Efecto en el
Proceso
(Efecto en la Manufactura/
Ensamble)
Puede poner en peligro al operador
(equipo ensamble) sin
advertencia
Puede poner en peligro al operador
(equipo ensamble) con
advertencia
Puede ser que el 100% del
producto se deseche. Paro de lnea
paro de envos
Puede ser que una proporcin de
la corrida de producc
in se
deseche. Desviacin del proceso
primario incluyendo un decremento
en la velocidad de la lnea
adicin de mano de obra
Puede ser que el 100% de la
corrida de produccin tenga que
retrabajarse fuera de la lnea y ser
aceptada
Puede ser que una proporcin de
la corrida de produccin tenga que
retrabajarse fuera de la lnea y ser
aceptada
Puede ser que el 100% de la
corrida de produccin tenga que
retrabajarse en la estacin, antes
de ser procesada
Puede ser que una proporcin de
la corrida de produccin tenga que
retrabajarse en la estacin, antes
de ser procesada
Leve ligera inconveniencia al
proceso, operacin u operador
Sin efecto discernible
Rango
Muy Alta
10
50 por mil
1 en 20
20 por mil
1 en 50
10 por mil
1 en 100
2 por mil
1 en 500
.5 por mil
1 en 2,000
.1 por mil
1 en 10,000
Alta
Moderada
Baja
los
Requerimientos
a
del
de
la
Incorporacin
de
Cambios
en
la
Requerimien
to
Modo
de Falla
Causa
Cuatro
tornillos
Menos
de
cuatro
tornillos
Pocos
tornillos
instalados
sin
advertenc
ia
Ayudas
visuales
ilustrando
cantidad
correcta
Tornillo
usado
equivoca
do
(dimetr
o ms
largo)
Tornillos
similares
disponibl
es en la
estacin
Ayudas
visuales
ilustrando
cantidad
correcta
Tornillo
colocado
en
cualquie
r otro
Mas de
un orificio
disponibl
e al
operador
Tornillos
especificados
Operacin 20
(Sujetar cojn
del asiento a la
gua usando una
pistola de
Secuencia de
ensamble:
Primer tornillo
en orificio
derecho
Controles
Preventivos
Controles
de
Deteccin
Acciones
Recomendadas
Inspeccin
visual en la
estacin
Monitoreo del
torque en la
estacin;
Cierre/Paro de
lnea si son menos
de cuatro
Inspeccin
visual en la
estacin
Monitoreo del
ngulo del torque
en la estacin;
Cierre/Paro de
lnea si el ngulo
no se cumple
A prueba de
errores por diseo:
usar un tipo de
tornillo para la
estacin/producto
Inspeccin
visual en la
estacin
Agregar un sensor
de posicin al
roscado no
permitiendo que
opere la
Entrenamient
o de
operadores
Entrenamient
o de
operadores
Ayudas
visuales
ilustrando
cantidad
correcta
Implementacin y Conclusiones
1. Nuevo Enfoque y ALCANCE en la Aplicacin de AMEFs
(Diseo de los Productos y Procesos), integrndolo con los
procesos de solucin de problemas y como parte del
proceso de planeaciones de calidad.
2. Mayor importancia al Trabajo en Equipo y Tcnicas y
Mtodos de Apoyo y Anlisis y Solucin de Problemas para
efectivos AMEFs.
3. Nuevos Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin,
siendo ahora menos subjetivos y arbitrarios (con una
escala rango de 1 a 10).
4. Nuevos formatos para Reportes de AMEFs, para incluir
Controles de Prevencin (P) y de Deteccin (D).
5. Redefinicin de formas nicas para Reducir ndices de
Severidad, Ocurrencia y Deteccin, y Acciones de
Seguimiento para efectivos AMEFs.
QUE ES EL AMEF?
El
El AMEF
AMEF es
es un
un procedimiento
procedimiento disciplinado
disciplinado para
para
identificar
identificar las
las formas
formas en
en que
que un
un producto
producto oo proceso
proceso
puede
puede fallar,
fallar, yy planear
planear la
la prevencin
prevencin de
de tales
tales fallas.
fallas.
Se
Se tienen
tienen los
los siguientes:
siguientes:
AMEF
AMEF DE
DE DISEO:
DISEO: Se
Se usa
usa para
para analizar
analizar componentes
componentes de
de
diseos.
diseos. Se
Se enfoca
enfoca hacia
hacia los
los Modos
Modos de
de Falla
Falla asociados
asociados con
con la
la
FUNCIONALIDAD
FUNCIONALIDAD de
de un
un componente,
componente, causados
causados por
por el
el
DISEO
DISEO..
AMEF
AMEF DE
DE PROCESO:
PROCESO: Se
Se usa
usa para
para analizar
analizar los
los procesos
procesos de
de
manufactura
manufactura yy ensamble.
ensamble. Se
Se enfoca
enfoca aa la
la incapacidad
incapacidad para
para
producir
producir el
el requerimiento
requerimiento que
que se
se pretende,
pretende, un
un DEFECTO.
DEFECTO.
Los
Los Modos
Modos de
de Falla
Falla pueden
pueden derivar
derivar de
de Causas
Causas identificadas
identificadas
en
en el
el AMEF
AMEF de
de Diseo.
Diseo.
QUE ES EL AMEF?
MODO
MODO DE
DE FALLA
FALLA
La
La forma
forma en
en que
que un
un producto
producto oo proceso
proceso puede
puede fallar
fallar para
para
cumplir
cumplir con
con las
las especificaciones
especificaciones..
Normalmente
Normalmente se
se asocia
asocia con
con un
un DEFECTO
DEFECTO oo falla.
falla.
Ejemplos:
Ejemplos:
DISEO
PROCESO
DISEO
PROCESO
Roto
Flojo
Roto
Flojo
Fracturado
De
Fracturado
De Mayor
Mayor Tamao
Tamao
Flojo
Equivocado
Flojo
Equivocado
QUE ES EL AMEF?
EFECTO
EFECTO
El
El Impacto
Impacto en
en el
el Cliente
Cliente cuando
cuando el
el Modo
Modo de
de Falla
Falla no
no se
se
previene
previene ni
ni corrige.
corrige.
El
El Cliente
Cliente oo el
el siguiente
siguiente proceso
proceso puede
puede ser
ser afectado.
afectado.
Ejemplos:
Diseo
Proceso
Ejemplos:
Diseo
Proceso
Ruidoso
Deterioro
Ruidoso
Deterioro Prematuro
Prematuro
Operacin
Operacin Errtica
Errtica Claridad
Claridad Insuficiente
Insuficiente
QUE ES EL AMEF?
CAUSA
CAUSA
Una
Una deficiencia
deficiencia que
que genera
genera el
el Modo
Modo de
de Falla.
Falla.
Las
Las causas
causas son
son fuentes
fuentes de
de Variabilidad
Variabilidad asociada
asociada con
con
variables
variables de
de Entrada
Entrada Claves
Claves
Ejemplos:
DISEO
Ejemplos:
DISEO
Material
Material Incorrecto
Incorrecto
Demasiado
Demasiado Esfuerzo
Esfuerzo
Especificaciones
Especificaciones
PROCESO
PROCESO
Error
Error En
En Ensamble
Ensamble
No
No Cumple
Cumple las
las
FASE DEmodificar
ANLISIS
Haga clic para
el estilo
de ttulo del patrn
QFD
Diagrama
Causa Efecto
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys
Operatividad
Diagrama de
relaciones
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol
Medicin Y,
X1, X2, Xn
X's
Causas
potenciales
Pruebas
de
hiptesis
Diagrama
de Flujo
del
proceso
11/05/16
X's vitales
No
Causa
Raz?
Si
Causas raz
validadas
75
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
IDENTIFICAR
FUNCIONES DEL
DISEO
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura de
engrane
Relacione las
proporciona
funciones del
claro de
diseo de la
aire entre
parte o ensamble
dientes
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa abertura
Identifica modos de
engrane no es
falla tipo I
proporciona
s uficiente
claro de
inherentes al
aire entre
diseo
dientes
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
DETERMINE EFECTO(S)
POTENCIAL(ES) DE
FALLA
EVALUAR 3 (TRES) NIVELES DE EFECTOS DEL MODO DE FALLA
Efectos Locales
Impactos Inmediatos
Efectos Finales
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
Describir los efectos
proporciona
s uficiente de velocidad y
de modo de falla en:
claro de
engrane
LOCAL
aire entre
El mayor subsecuente
dientes
MAXIMO PROXIMO
Y Usuario final
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
parado
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
RANGOS DE SEVERIDAD
(AMEF)
EFECTO
CRITERIO
RANGO
NO
MUY POCO
desempeo del artculo o sistema.
POCO
artculo o sistema.
MENOR
menor en el desempeo
MODERADO
moderado en el
SIN EFECTO
2
SIGNIFICATIVO
6
desempeo del artculo se ve
Falla parcial, pero operable.
MAYOR
7
artculo se ve seriamente
Sistema afectado.
EXTREMO
inoperable, pero a salvo. Sistema
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
IDENTIFICAR CAUSA(S)
POTENCIAL(ES) DE LA
FALLA
CAUSAS RELACIONADAS CON EL DISEO CARACTERSTICAS DE LA PARTE
Seleccin de Material
Tolerancias/Valores objetivo
Configuracin
Componente de Modos de Falla a nivel de Componente
CAUSAS QUE NO PUEDEN SER ENTRADAS DE DISEO,
TALES COMO:
Ambiente, Vibracin, Aspecto Trmico
MECANISMOS DE FALLA
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de D
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
Responsable
l
c de Diseo
Diseo
e R Accin (es)
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
t P Recomenda y fecha objetivo
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
da (s)
de Terminacin
s
u Prevencin
Deteccin e N
de falla
.
de la falla
e
r
c
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
Identificar causas de
aire entre
diseo de causas, y
dientes
MAXIMO PROXIMO
mecanismos de falla
Falla en eje
que pueden ser
sealados para los
modos de falla
CON CLIENTE
identificada.
Equipo
7
parado
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
RANGOS DE OCURRENCIA
(AMEF)
OCURRENCIA CRITERIOS
Remota
Falla improbable. No existen
fallas
asociadas con este
producto
o
con
un
producto casi idntico
Muy Poca
asociadas con este
producto casi
Poca
Moderada
similar
ha
fallas ocasionales
Alta
han
RANGO
PROBABILIDAD DE FALLA
1
<1 en 1,500,000
Zlt > 5
1 en 150,000
1 en 30,000
Zlt > 4
1 en 4,500
10
1 en 50
Zlt > 2
1 en 15
1 en 6
Zlt > 1
>1 en 3
Zlt < 1
Muy Alta
La falla es casi inevitable
NOTA:
El criterio se basa en la probabilidad de que la causa/mecanismo ocurrir.
Se puede basar en el desempeo de un diseo similar en una aplicacin similar.
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Rango de
probabilidades en que
la causa identificada
ocurra
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Clculos
Anlisis de Elementos Finitos
Revisiones de Diseo
Prototipo de Prueba
Prueba Acelerada
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Cul es el mtodo de
control actual que usa
ingeniera para
prevenir y detectar el
modo de falla?
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
RANGOS DE DETECCIN
(AMEF)
Rango de Probabilidad de Deteccin basado en la
efectividad del Sistema de Control Actual; basado en
el cumplimiento oportuno con el Plazo Fijado
1
10
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
D
Responsable
e R Accin (es)
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Cul es la
probabilidad de
detectar la causa?
CON CLIENTE
Equipo
parado
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Severidad
Severidad Mayor
Mayor oo Igual
Igual aa 88
RPN
RPN mayor
mayor aa 150
150
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
D
e
t
e
c
R
P
N
Acciones
Tomadas
Riesgo = Severidad x
Ocurrencia x
Deteccin
CON CLIENTE
Equipo
parado
Accin (es)
Responsable
Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
5 105
S O D R
e c e P
v c t N
PLANEAR ACCIONES
REQUERIDAS PARA TODOS LOS CTQS
1. Listar todas las acciones sugeridas, qu persona es
la responsable y fecha de terminacin.
2. Describir la accin adoptada y sus resultados.
3. Recalcular nmero de prioridad de riesgo .
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
O Controles Controles de
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
c de Diseo
Diseo
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
c Actuales
Actuales
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
u Prevencin
Deteccin
de falla
.
de la falla
e
r
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
suficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
D
e
t
e
c
R
P
N
Accin (es)
Responsable
Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
Acciones
Tomadas
CON CLIENTE
Equipo
parado
5 105
Usar RPN para identificar
acciones futuras. Una vez
que se lleva a cabo la
accin, recalcular el RPN.
S O D R
e c e P
v c t N
Fecha lmite:
Concepto
Prototipo
Pre-Produccin /Produccin
FMEAD
FMEAP
FMEAD
FMEAP
Artculo
Proceso
Caracterstica
de
Diseo
Paso
Falla
Forma en que el
Forma en que el
proceso falla al
producto falla
producir el requerimiento que
de
EFECT
O
EFECTO EN EL CLIENTE
Calif.
Peligro
so sin
aviso
10
Peligro
so con
aviso
Muy
alto
Alto
Bajo
Muy
bajo
Menor
Muy
menor
Ningun
Modera
do
ppk
Calif.
< 0.55
10
> 0.55
> 0.78
> 0.86
> 0.94
2 por mil
piezas
> 1.00
1 por mil
piezas
> 1.10
> 1.20
> 1.30
> 1.67
Alta: Fallas
frecuentes
Moderada: Fallas
ocasionales
Baja : Relativamente
pocas fallas
Remota: La falla es
improbable
Criterio
Tipos de
Inspeccin
Casi
imposible
Certeza absoluta de no
deteccin
Muy
remota
Remota
Cali
f
No se puede detectar o no es
verificada
10
Muy
baja
Baja
Modera
da
Moderada
mente
Alta
Alta
Muy
Alta
Muy
Alta
Tipos de inspeccin: A)
A prueba de error
B) Medicin automatizada
C) Inspeccin visual/manual
Anlisis de
Modos y Efectos
de Fallas
Potenciales
7.3Caractersticas
Diseos y
Desarrollos Especiales
Resultados de Diseos de
Productos
Resultados de Diseos de
Procesos
7.5Disposiciones de
Produccin y
Servicios
Planes de Control
Secciones de
ISO/TS 16949: 2002
8
Medicin,
Anlisis y
Mejoramiento
Act
(Actuar)
Check
(Checar)
Do
(Hacer)
Directivas
6
7
Admn. de
los Recursos
Elaboracin de
los Productos
7.3-Diseos y
Desarrollos
7.5-Produccin
y
(AMEFs de Diseos)
Servicios
(AMEFs de Procesos)
Clasificacin de Caractersticas
Especiales (s/c)
La forma ms simple de clasificar Caractersticas
es:
a) SEGURIDAD (Crticas asociadas con aspectos
regulatorios)
b) CRITICAS (Clave, especiales y relevantes que
influyan en el funcionamiento y desempeo)
c) NO CRITICAS (Irrelevantes)
(Ver Apndice C de Manual de APQP versin
antigua)
APQP/CP
2008 (2a. Ed.).
SPC
AMEF
2008 (4a. Ed.)
MSA
1-Concepto
2-Producto
(AMEFDs+PC)
3-Proceso
(AMEFPs+MSAs+SPC+PC)
4-Producto y Proceso
(MSAs+SPC+PC+PPAP)
5-Produccin
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Planeacin
y Definicin
del Programa
Diseo y
Desarrollo
del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Controles
insuficientes
Riesgos
propios del
proceso
Expectativas
del Cliente no
cumplidas
Estndares de
trabajo no
especificados
Especificaciones y
Diseos Frgiles
Capacidad del
proceso baja
Acumulacin de
Riesgos
Baja
Confiabilidad
del equipo
Variacin de
condiciones de
operacin
Variaciones en
la materia
prima
Lmites
Excedidos de
control del
producto
Objetivos/Metas
2
Roles
3
Procesos
4
Interacciones
4
Planear
Actuar
(Plan)
(Act)
Hacer
Revisar
(Do)
(Check)
Pasos
para modificar
analizar y resolver
Haga 5clic
para
el estilo
un problema
de ttulo
del patrn
1) Definicin del problema
2) Acciones inmediatas
3) Causas del problema
4) Acciones correctivas
5) Verificacin, seguimiento y cierre
11/05/16
Enlace con
los AMEFs
121
Haga clic
para
modificar
el estilo
Proceso
de 7 Pasos
para Solucin
Problemas
de Efectiva
ttulodedel
patrn
1
2
3
4
5
6
7
11/05/16
122
Haga clic
para
modificar
el estilo
Proceso
de 7 Pasos
para Solucin
Problemas
de Efectiva
ttulodedel
patrn
1
2
3
4
5
6
7
11/05/16
123
Diagrama de problema-causas-efectos
Causas
Problema
Correccin
Acciones
Correctivas Y
Preventivas
Acciones de
Mejoramiento
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
11/05/16
128
Nivel 2
Causa
Causa
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Definicin del
Problema o
Modo de la
Falla
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Causa
Causa
Causa
Nivel 3
Nivel 2
(Tabla III.3,
Pg. 32)
Item/Punto
Sistema de Freno
de Disco
Funcin
Paro del vehculo a
necesidad/demanda
(considerando
condiciones
ambientales tales
como, mojado, seco,
etc.)
Requerimiento
Modo de Falla
Vehculo no para
Permite transferencia
de fuerza de los
pedales de freno hacia
el eje
Insuficiente resistencia de
torque liberada
Item/Punto
Sistema de Freno de
Disco
Modo de la Falla
Vehculo no para
Vehculo para con exceso
de distancia especificada
Efecto
Incumplimiento regulatorio
Efecto
(Tabla Cr1,
Pg. 37)
Criterios:
Severidad del Efecto en el Producto
(Efecto en el Cliente)
Rango
Falla en el
Cumplimiento
con
Requerimientos
de Seguridad
y/o
Regulatorios
10
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Primaria
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Secundaria
Incomodidad /
Molestia
Sin efecto
Mecanismo
Causa
Falla de enlace mecnico debida a una inadecuada proteccin de
corrosin
Vehculo no para
Sin transferencia de
fuerza del pedal a los
cojinetes
Transferencia de
fuerza reducida del
pedal a los cojinetes
Excesiva/rpida
transferencia de fuerza
del pedal a los
cojinetes
Cojinetes no liberan
Presin hidrulica no
libera
(Tabla Cr2,
51)
Modo de la
Falla
Vehculo no
para
Causa
Controles de
Prevencin
Controles de
Deteccin
Diseado en base a
norma de material
MS-845
Prueba de stress
ambiental 03-9963
Prueba de
variabilidad de
presin nivel del
sistema
Diseado en base a
requerimientos de
torque 3993
Paso de vibracin
prueba de stress 181950
Diseado en base a
norma de material
MS-1178
Diseo de
Experimentos (DOE)
elasticidad del
tubo
1- Controles de Prevencin:
Prevencin de Causas/Mecanismos de Fallas u Ocurrencia de Modos de
Fallas, o Reduccin de su Proporcin de Ocurrencia
2- Controles de Deteccin:
Deteccin de Causas/Mecanismos de Fallas o Modos de Fallas, por
Mtodos Fsicos o Analticos, antes de que un item es liberado para
Produccin.
Item /
Punto
Modo
de
Falla
Causa
Acciones
Recomendadas
Prueba de
stress
ambiental 039963
Cambio de material a
acero inoxidable
Diseo desplazado
con los mismos
requerimientos de
ciclo debidos
Prueba de
variabilidad
de la presin
nivel del
sistema
Uso de un diseo de
sello desplazado
Prdida de fluido
hidrulico de una lnea
hidrulica floja debido
a una incorrecta
especificacin de
torque del conector
Diseado en base a
requerimientos de
torque - 3993
Prueba de
stress paso
de vibracin
18-1950
Modificar el conector
de estilo de
perno/cerrojo a
conector rpido
Prdida de fluido
hidrulico debido a
lneas hidrulicas
rizadas/ comprimidas,
inapropiado material
del tubo especificado
Diseado en base a
estndar de material
MS- 1178
DOE
elasticidad
del tubo
Modificar el diseo de
la manguera de MS1178 a MS-2025 para
incrementar su
resistencias
Seguro de vaco de
cilindro master debido
al diseo en el sello
Vehcul
o no
para
Controles
de
Deteccin
Diseado en base a
estndar de material
MS-845
Falla en la conexin
mecnica debido a
una inadecuada
proteccin contra
corrosin
Sistema
de freno
de discos
Controles de
Prevencin
Requerimiento
Cuatro tornillos
Tornillos especificados
Requerimiento
Modo de Falla
Efecto
Cuatro tornillos
Tornillos especificados
Secuencia de ensamble:
Primer tornillo en orificio
derecho frontal
Probabilida
d de Falla
Rango
Muy Alta
10
50 por mil
1 en 20
20 por mil
1 en 50
10 por mil
1 en 100
2 por mil
1 en 500
.5 por mil
1 en 2,000
.1 por mil
1 en 10,000
Alta
Moderada
Baja
Muy Baja
Pasos del
Proceso /
Funcin
Operacin 20
(Sujetar cojin del
asiento a la gua
usando una
pistola de torque)
Seleccionar
cuatro tornillos
Operacin 20
(Sujetar cojn del
asiento a la gua
usando una
pistola de torque)
Iniciando con el
orificio derecho
delantero, aplicar
torque en cada
tornillo en el
torque requerido
Requerimiento
Cuatro
tornillos
Modo de
Falla
Causa
Menos de
cuatro
tornillos
Pocos tornillos
instalados sin
advertencia
Controles
Preventivos
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Controles de
Deteccin
Inspeccin
visual en la
estacin
Inspeccin
visual en la
estacin
Inspeccin
visual en la
estacin
Agregar un sensor de
posicin al roscado no
permitiendo que opere
la herramienta a
menos que el roscado
est alineado con el
orificio correcto
Entrenamiento de
operadores
Tornillos
especificados
Secuencia de
ensamble:
Primer tornillo
en orificio
derecho
delantero
Tornillo
usado
equivocad
o
(dimetro
ms largo)
Tornillos
similares
disponibles en
la estacin
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Tornillo
colocado
en
cualquier
otro
orificio
Mas de un
orificio
disponible al
operador
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Entrenamiento de
operadores
Entrenamiento de
operadores
Acciones
Recomendadas
Ejercicio de Severidad
En cada condicin se clasifica la severidad de 1 a 10 por el
efecto en el cliente externo (final usuario) interno
(manufactura ensamble posterior)
Ejercicio de Deteccin
En cada condicin se clasifica la deteccin de 1 a 10,
considerando los diferentes tipos de inspeccin
GRACIAS POR SU
ATENCIN!
Datos de contacto Capacitacin SIPS
Lic. Alejandra Bustos
Coordinadora de capacitacin
capacitacion@sips.mx
296 65 85 ext. 306
Sguenos en:
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rh_sips
sips
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11/05/16
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