Forno Cubilot

Os primeiros fornos cubil foram

construdos h mais de um sculo.
Eles surgiram antes da Primeira Guerra
Mundial, mas com caractersticas
bsicas, que foram evoluindo at
chegar aos fornos modernos, de ltima
gerao e totalmente automatizados.

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Embora seja considerado um forno em
extino ainda responde por cerca de 2% de
todo o metal produzido - o que equivale dizer
algo como 30.000 ton./ano.
Esse percentual engloba somente a
produo das fundies que utilizam um
nico equipamento de fuso e que
correspondem , aproximadamente, metade
das empresas cadastradas.

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O cubil pode ser descrito como um forno de
cuba, funcionando em contracorrente, onde
o carvo/coque tm a funo de ser o
elemento combustvel e o sustentculo da
carga metlica
O consumo tpico de coque da ordem de
150 kg/ton. Com isso, o ferro produzido no
cubil pode custar at a metade do obtido
em forno eltrico, o que explica a sua nodesativao.

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Ainda apresenta como vantagem o
baixssimo investimento inicial requerido
para sua construo, pois praticamente
um forno artesanal.

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Cilindro de placas de Ao
com revestimento refratrio
Crisol: parte inferior, onde se
deposita o Ferro Fundido.
Caixa de vento: alimentao
do ar necessrio para a
combusto do carvo.

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Ar soprado com presso entre 0,03 e
0,10kg/cm,controlado por manmetros.
Garantir boa temperatura e fluidez do
metal lquido.
Correto fluxo de ar para elevao da
temperatura atravs da combusto completa
do carvo.
Excesso de ar acarreta resfriamento do
ferro lquido nos canais.

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Em contrapartida, um forno altamente
poluente, de difcil controle,
principalmente quando se deseja
produzir ferro com baixo carbono
equivalente e baixo enxofre. Assim,
esse equipamento opera bem para
produo de ferros de baixa resistncia
ou em operao duplex com o induo.

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Um forno com 0,5 m de dimetro
interno e cuba de 3,5 m pode produzir
1,5 ton./h com cargas alternadas de
180 kg de metal, 20 kg de coque e 6,5
Kg de calcrio. J um forno com 1,5 m
de dimetro pode produzir at 13 ton./h.

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O mecanismo de fuso do cubil se baseia na
combusto do coque a partir do ar soprado nas
ventaneiras e define no forno trs regies:
zona de combusto (queima do coque) ou de
oxidao de elementos como silcio e
mangans que provocam o superaquecimento
do banho.
zona de reduo do coque ou de fuso do
metal.
zona de pr-aquecimento da carga metlica.

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A posio relativa destas zonas
depende de trs variveis de operao
que so interligadas: p - ou leito - de
coque, coque entre cargas e vazo de
ar.
Alterando-se uma ou mais delas a
resposta s se far sentir a mdio
prazo, medida que a carga for
descendo.

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Da advm a dificuldade de controle do
produto no cubil, que feito de forma
indireta:
pela cor do metal que goteja (mais claro que
o coque); pela cor da escria ( medida que
se torna mais escura indica a presena de
xidos metlicos), etc.

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Nas reas urbanas este tipo de equipamento
j foi praticamente desativado,
principalmente, devido presso exercida
pelos rgos de controle ambiental.
Tambm a expanso da demanda do
mercado por ferro nodular no lugar do ferro
cinzento tem levado a substituio do cubil
pelo forno de induo a cadinho.

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O ferro fundido depositado entre os canais
e a placa de fundo, na parte inferior do
cubil, permanecendo as escrias sobre a
superfcie do ferro lquido.
A escria evacuada por orifcio adequado:
escoriador.
Evita que as escrias alcancem os canais,
provocando sua obstruo.

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Essa tecnologia moderna surgiu na
Alemanha, desenvolvida pela GHW, aps a
Segunda Guerra Mundial.
No Brasil, o primeiro forno cubil moderno
foi instalado 1982, na Sofunge, naquela
poca a maior fundio do pas.
Antes de adquirir esse forno, a Sofunge
tinha 12 cubils convencionais, a maioria
deles adquiridos de segunda mo nos
Estados Unidos.

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Foi com um deles que a empresa obteve a
fuso e depois o aquecimento num forno
eltrico e fundiu o primeiro bloco de motor
fabricado no Brasil, em 1958, para a
Mercedes Benz.
Anos depois a Mercedes Benz passou a ser
o principal cliente da Sofunge e acabou
adquirindo-a posteriormente.

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A maioria dos cubils em funcionamento no pas so
simples e de pequeno porte, que podem ser desligados
quando for necessrio. J os cubils modernos foram
projetados para funcionar ininterruptamente.
O segundo cubil moderno do Brasil, com capacidade
para produzir de 20 a 22 toneladas por hora, foi
inaugurado em 2001, na Luk, cuja fundio ficava em
Mogi Mirim (SP) e sua fbrica de freios em Sorocaba
(SP). O terceiro comeou a funcionar em 2005, na
Teksid do Brasil, a empresa fundidora controlada pela
Fiat, em Betim (MG).

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Atualmente, o maior da Amrica do Sul, com
capacidade para produzir 25 toneladas por hora.
Por enquanto, s existem trs fornos cubil
modernos em funcionamento no Brasil, mas os
fornos cubil so de alta capacidade de produo.
O campeo deles, com uma capacidade nominal
de 90 toneladas por hora, foi vendido para uma
empresa dos Estados Unidos, mas hoje j se fala
em ultrapassar a barreira das 100 toneladas.

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Os fornos cubils convencionais so
equipamentos poluidores, e no era
diferente com os que estavam
instalados na Sofunge funcionando em
sua sede na Vila Anastcio, em So
Paulo.
.

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A Cetesb, o rgo de controle ambiental
paulista, no demorou para exigir da
empresa uma soluo para o problema
da poluio.
A Mercedes Benz, que naquela poca
detinha o controle acionrio da
Sofunge, decidiu adquirir um cubil
moderno na Alemanha.

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Os cubils de ltima gerao esto
equipados inclusive para retirar as partculas
slidas e gasosas e para aproveitar o calor
antes da fumaa ser expelida.
De um total de 135 fundies funcionando
com fornos cubils no Brasil, somente trs
contam com equipamentos como esse.

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Nos ltimos anos, porm, vrias
empresas nacionais j pediram
oramentos para a Kttner a empresa
que sucedeu a GHW e sua
implantao s depende da tomada de
decises.
No total, so cerca de dez projetos em
andamento, com capacidades que
chegam a 40 ou 50 toneladas por hora.

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Esses novos projetos resultaram da
expectativa criada pelo recente
desempenho da indstria
automobilstica nacional, cujo
aquecimento se refletiu na demanda de
autopeas, tanto para o mercado
interno quanto para o externo.

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O detalhe a ser considerado que
esses oramentos foram solicitados
antes da atual crise global, o que
permite imaginar que esses novos
investimentos devem ser postergados
at que a situao fique mais definida
isto , se eles forem realizados.

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Na sua essncia o forno cubil um
forno de fuso, cuja funo fundir a
carga metlica utilizando como fonte de
calor um combustvel slido, aquela
pedra de carvo mais conhecida como
coque. Ele , portanto, um forno de
fuso com combustvel slido.

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Ele , portanto, um forno de fuso com
combustvel slido. No entanto, para
atender demanda dos pases rabes
produtores de petrleo, h cerca de 20
anos foi inventado um forno cubil que
utiliza gs como combustvel.

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Hoje existem em torno de 30 desses
fornos em funcionamento na Europa,
que so eficientes, s que tm um
custo operacional superior aos dos
fornos cubils a coque.

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Os pesquisadores franceses que
desenvolveram o cubil a gs tiveram de
substituir as pedras de coque por esferas
cermicas, que precisam ser continuamente
aquecidas.
O princpio do cubil est no uso do coque ou,
no caso dos fornos a gs, nas esferas
cermicas que o substituem. a esfera seja
coque ou cermica , que transmite o calor
carga metlica a ser fundida.

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O coque no um combustvel puro;
ele tem uma quantidade de cinzas que,
por sua vez, contm enxofre, que
prejudicial quando se trata de fazer um
produto especial, o ferro fundido
nodular.
Nesse caso, preciso ento tirar o
enxofre atravs de um processo
externo de dessulfurao.

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Como o gs no tem enxofre, os fornos
cubil a gs se prestam para fazer ferro
fundido nodular.
Assim, os 35 fornos cubil que existem
na Europa so usados s para fabricar
ferro fundido 100% nodular.

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Isso, porm, no quer dizer que o cubil
a gs seja melhor do que o cubil a
coque. Isso depende do tipo de metal
que precisa ser produzido.
Para atender a indstria automobilstica,
o cubil a coque continua sendo o
favorito porque ele tem condies de
fazer o metal com altas temperaturas.

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O forno a gs tem um inconveniente: ao
queimar o gs, ele no consegue captar
todo calor gerado pela queima para
mant-lo nas esferas.
Uma parte dessas calorias, o prprio
gs queimado leva para a chamin e se
perde com a fumaa, que sai quente.

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Essas calorias vo fazer falta dentro do
forno, porque o metal no sai to
quente como nos fornos a coque.
Ele sai morno do cubil e precisa ser
aquecido novamente, gerando um
custo adicional. J com o coque esse
problema no existe.

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O princpio dos fornos cubil o mesmo
tanto nos convencionais quanto nos
modernos.
O que mudou foi o grau de automatizao,
que foi responsvel pelo significativo
aumento de sua produtividade e, ao mesmo
tempo, por uma sensvel reduo no
impacto ambiental causado por esses
equipamentos.

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Depois deles, novas tecnologias
surgiram, mais modernas e
sofisticadas, como os fornos eltricos e
por induo, mas elas no so viveis
para grandes volumes de produo.
Algumas empresas solucionam essa
deficincia instalando vrios fornos de
induo para executar o mesmo
trabalho de um forno cubil.

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O problema que os fornos de induo so
muito caros e, para se obter a mesma
produtividade, a diferena entre os
investimentos requeridos pode ser de um
zero a mais, isto , para se obter o mesmo
volume, os fornos por induo podem
custar dez vezes mais.
Assim, o que conta no a quantidade de
fornos implantados, mas o volume de metal
produzido.