Ensayos y Propiedades Mecnicas

de los materiales
CTEDRA:
TECNOLOGA DE MATERIALES COMPUESTOS
CATEDRTICO:
Rubn MUEDAS CASTAEDA
PRESENTADO POR:
QUINTO GALVEZ, Milagros

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Efecto de una fuerza sobre un slido

Esfuerzo.

La magnitud del efecto es directamente proporcional

a F e inversamente proporcional a A

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Los materiales poseen una serie de caractersticas, entre

las cuales destacan las propiedades mecnicas, tales como:
Ductilidad
Maleabilidad
Resistencia
Dureza
Tenacidad
Existen

ensayos

que

permiten

determinar

el

comportamiento de un material ante la aplicacin de una

carga. Los resultados de estas pruebas constituyen las
propiedades

mecnicas

del

material.

Es

conveniente,

entonces, aclarar algo el significado de estos trminos.

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Ductilidad: capacidad que tiene un material para

deformarse sin romperse cuando est sometido a esfuerzos
de traccin; por ejemplo en el estirado de un alambre.
Maleabilidad: capacidad que presenta el material para
soportar deformacin sin rotura sometido a compresin, caso
de forja o laminado.
Elasticidad: capacidad de un material que ha sido
deformado para regresar a su estado y tamao original,
cuando cesa la accin que ha producido la deformacin.
Cuando el material se deforma permanentemente, de tal
manera que no pueda regresar a su estado original, se dice
que ha pasado su lmite elstico.
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Dureza: Mide la resistencia a la penetracin sobre la

superficie de un material, efectuada por otro material.
Resistencia: se definen varias; por ejemplo, resistencia a la
traccin es la carga (Fuerza) mxima por unidad de rea que
puede soportar el material al ser estirado. Los valores de
resistencia son utilizados en todo lo que se refiere a diseo.
Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frgil no tiene
resistencia a cargas de impacto y se fractura an en cargas
esttica sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad
de un material son mediadas arbitrarias, pero puede decirse
que un material con un alargamiento mayor de 5% es dctil y
menor de 5% es frgil. Se pueden clasificar los materiales en
frgiles y dctiles, habiendo dentro de ellos diferentes grados.
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Tenacidad: Es la energa absorbida por el material durante

el proceso de deformacin y ruptura; est directamente
relacionada con la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el
vidrio, el hierro fundido y el acero endurecido son poco
tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en
algunos

casos

casi

cero,

aunque

tienen

una

buena

resistencia (bastantes duros). Un metal como el cobre es

bastante tenaz, pues tiene una buena resistencia y buena
ductilidad. Mientras que una "goma de mascar" tiene menos
tenacidad, ya que aunque la ductilidad es enorme su
resistencia es muy baja.

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Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar

nuevas formas bajo la presin y retener esa nueva forma. El
rango de adaptacin puede variar considerablemente de
acuerdo con el material y sus condiciones.
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un rea conocida.

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Ensayos Mecnicos
Tensin

(tension test)

Dureza

(hardness test)

Torsin

(torsion test)

Fractura

Composicin

(fracture mechanics)

Fatiga

(fatigue)

Creep

(Creep and stress

rupture)

Microestructura

Impacto

y fractura frgil
(brittle fracture and impact
testing)

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Ensayo de tensin

El

Ensayo

de

traccin se realiza
bajo

la

norma

ASTM E-8 ASTM A

370,

bien

la

norma chilena NCH

200, entre otras.

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Equipamiento para el ensayo de

tensin
Se
coloca
una
probeta
estndar
(0,505
pulg
de
dimetro y longitud
calibrada de 2 pulg)
en una mquina de
ensayo
consistente
de dos mordazas,
una fija y otra mvil.
Se procede a medir
la carga mientras se
aplica
el
desplazamiento de la
mordaza mvil.
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Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin

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Probetas normalizadas.

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Esfuerzo y deformacin ingenieriles

Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaos y
secciones transversales de un material, siempre que la fuerza
se convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de
calibracin se conviertan en deformacin
A0: rea seccin
Esfuerzo ingenieril

A0

l
Deformacin ingenieril
l0

transversal original
Io: distancia original
entre marcas de
calibracin
I: cambio de longitud
despus de haber
aplicado el esfuerzo

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Curva esfuerzo deformacin para una aleacin de

aluminio
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Curvas tensin deformacin de algunos metales y

aleaciones
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Propiedades obtenidas en el ensayo de tensin

Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia): esfuerzo
que divide los comportamientos elsticos y plsticos del
material. El valor crtico del esfuerzo necesario para iniciar la
deformacin plstica se llama lmite elstico del material. En
los materiales metlicos es el esfuerzo necesario para iniciar
el movimiento de las dislocaciones.
El lmite elstico puede definirse como el esfuerzo mnimo al
que ocurre la primera deformacin permanente.

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 Resistencia a la tensin (resistencia a la traccin):

esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada
Es el esfuerzo mximo, basado en la seccin transversal
original, que puede resistir un material.
Es el esfuerzo en el cual comienza la estriccin en los
materiales dctiles
Deformacin localizada
durante el ensayo de
tensin de un material
dctil, produciendo una
regin de cuello

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 Esfuerzo de ruptura: es el esfuerzo basado en la seccin

original, que produce la fractura del material
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando
que la fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza
queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.

Esquema de la
secuencia de ruptura de
las probetas en un
ensayo de traccin

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 Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E): es el

valor de la pendiente de la parte recta del diagrama
esfuerzo v/s deformacin unitaria

( Pa ,

psi )

Ley de Hooke
Es una medida de la
rigidez de un material

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Tiene una estrecha relacin con la energa de enlace atmico,

por lo tanto es mayor para materiales de punto de fusin alto.
Un alto mdulo de elasticidad indica que se necesitan
grandes fuerzas para separar los tomos y producir la
deformacin elstica del metal.

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Resiliencia

Es la capacidad de un material para absorber energa cuando

es deformado elsticamente y devolverla cuando se elimina la
carga
Mdulo de resiliencia: Corresponde a la energa de
deformacin por unidad de volumen requerida para deformar el
material hasta el lmite elstico

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 Tenacidad a la tensin: capacidad de absorber energa en el

campo plstico, antes de fracturarse (trabajo de fractura).
Se determina como el rea bajo la curva esfuerzo- deformacin
ingenieril. Esta superficie es una indicacin del trabajo total, por
unidad de volumen que puede realizarse sobre el material sin
que se produzca rotura

Comparacin de las
curvas tensindeformacin de dos
aceros, con alta
tenacidad y baja
tenacidad

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 Ductilidad: mide la cantidad de deformacin que puede

resistir un material sin romperse.
El % de elongacin describe la deformacin plstica permanente
antes de la falla.
La reduccin porcentual del rea describe la cantidad de
adelgazamiento que sufre la muestra durante el ensayo

% de elongacin

L f L0
L0

% reduccin en rea

x100

A0 A f
A0

x100

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Comportamiento dctil y frgil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre
o no capacidad para sufrir deformacin plstica.
a) acero dctil

b) un acero frgil.

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Propiedades tpicas promedio de algunos materiales

metlicos

F (Mpa)

M (Mpa)

E (Gpa)

Acero
inoxidables

280 700

400 1000

190 210

Acero alta
resistencia

340 - 1000

550 1200

190 210

Bronce
comercial

82 690

200 830

36 44

Latn laminado

70 550

200 620

36 41

Aluminio 2014T6

410

480

28

55 - 760

230 - 830

40 47

Material

Cobre

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Variables que afectan a la curva de tensin: Temperatura

El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzodeformacin (b) sobre las propiedades de tensin de una
aleacin de aluminio
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Curva esfuerzo deformacin acero de baja

aleacin

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Ensayo de Compresin
Un ensayo de compresin se realiza de forma similar a un
ensayo de traccin, excepto que la fuerza es compresiva y la
probeta se contrae a lo largo de la direccin de la fuerza.

Esfuerzo ingenieril

Deformacin
ingenieril

A0

A0: rea seccin transversal

l0

marcas de calibracin

original
Io: distancia original entre
I: cambio de longitud
despus de haber aplicado
el esfuerzo

Por convencin, una fuerza de compresin se considera

negativa y, por tanto, produce un esfuerzo negativo.
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Los ensayos de compresin se utilizan cuando se desea

conocer el comportamiento del material bajo grandes
deformaciones permanentes (deformacin plstica), tal como
ocurren en los procesos de conformacin, o bien cuando tiene
un comportamiento frgil a traccin
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Las conclusiones sobresalientes de estas pruebas las

podemos resumir en la siguiente forma:
Los materiales dctiles presentan los mismos valores en
sus caractersticas tanto en tensin como en compresin.
Los materiales frgiles no presentan punto de fluencia en
ningn caso y el esfuerzo de ruptura coincide con el
esfuerzo mximo.
Los materiales frgiles presentan una resistencia mxima
mucho mas elevada en compresin que en tensin. Por
ejemplo, en el caso de la fundicin gris, esta relacin es
aproximadamente 4:1.

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Ensayo de dureza
La dureza implica, en
deformacin permanente.

general,

una

resistencia

la

Puede significar:
Resistencia a la penetracin (mecnica del ensayo de
materiales)

Resistencia y tratamiento trmico (ingeniero de diseo)

Segn la forma del ensayo:

Dureza al rayado

Dureza a la penetracin

Dureza al rebote o dinmica

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Resistencia a la Indentacin
Dureza por indentacin es la resistencia de un material a
ser indentado o penetrado.
Es el tipo usual de ensayo de dureza, en el cual se
presiona, directamente o por un sistema de palanca, un
indentador cnico o redondo sobre la superficie bajo una
carga conocida substancialmente esttica.
La dureza se expresa, para una carga y marcador
especificados, por un nmero inversamente proporcional
a la profundidad de la indentacin o proporcional a una
carga media sobre el rea de huella.

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 Ensayo de dureza Rockwell

Ensayo de dureza Brinell
Ensayo de dureza Vickers

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Dureza Brinell
El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del
metal, una bola de acero de 10 mm de dimetro con una
carga de 3000 kg.
- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.
-

En metales muy duros se emplea una bola de carburo de

wolframio
La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado,
generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un
microscopio.
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Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell:

(kg/mm2)

F : carga aplicada en kg
D : dimetro del penetrador en mm
Di : dimetro de la impresin en mm

Resistencia a la tensin = 500 BHN.

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Dureza Vickers
Se emplea como identador una pirmide de diamante de
base cuadrada, las caras opuestas de la pirmide forman un
ngulo de 136 (corresponde a la relacin ptima de dimetro
de huella a dimetro de bola en el ensayo Brinell)
Se define como la relacin de la carga al rea de la superficie
de la huella.
Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).
Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006
pulgadas

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Dureza Vickers

2 P sen ( /2) 1,854 P

2
L
L2

P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos
diagonales en mm
: ngulo formado por las caras
opuestas de la pirmide
diamante = 136

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Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetracin bajo carga
constante, como medida de la dureza.
La maquina de ensayo mide en forma automtica la
profundidad de penetracin del indentador, y la convierte en
un nmero de dureza Rockwell (HR)

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El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero
templado, similar al del ensayo Brinell.
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de
120 de ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan
cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el
caso de flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas
endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se
usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la
norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos
de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell
superficial.
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Ensayos Rockwell normalizados.

ESCALA

CARGA (kg)

PENETRADOR

MATERIALES TIPICOS PROBADOS

60

Cono de diamante

Materiales duros en extremo, carburos

de wolframio, etc.

100

Bola de 1/16"

Materiales de dureza media, aceros al

carbono bajos y medios, latn, bronce,
etc.

150

Cono de diamante

Aceros endurecidos, aleaciones

endurecidas y revenidas.

100

Cono de diamante

Acero superficialmente cementado.

100

Bola de 1/8"

Hierro fundido, aleaciones de aluminio y

magnesio.

60

Bola de 1/16"

Bronce y cobre recocidos.

150

Bola de 1/16"

Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.

60

Bola de 1/8"

Placa de aluminio.

150

Bola de 1/8"

Hierro fundido, aleaciones de aluminio.

60

Bola de 1/4"

Plsticos y metales suaves, como el

plomo.

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Ensayo de impacto (Norma ASTM E-23)

Cuando un material se somete a un golpe repentino y violento,
donde la velocidad de deformacin es extremadamente rpida,
se puede comportar en una forma mucho ms frgil que la que
se observa en el ensayo de tensin.
Se utiliza el ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material.
Ensayo de Charpy:
metales, aleaciones,
cermicas
Ensayo de Izod: plsticos

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El ensayo de impacto (a) ensayo de Charpy e

Izod
(b) dimensiones de muestras normales
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Durante el ensayo, un
pndulo pesado (45
kg) que inicia su
movimiento a una
altura h0, describe un
arco, golpea y rompe
la probeta, y llega a
una

altura

final

hf

menor.
Si se conocen las
alturas inicial y final
del pndulo, se puede
calcular la diferencia
de
la
energa
potencial.
Esta diferencia es la
energa de impacto
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 La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la

fisura.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.

Fotografas de probetas,
antes y despus del
ensayo

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 Ensayo de Charpy: joule (J), lb pie

Ensayo de Izod: J/m, lb pie/pulg
1 lb pie = 1,356 J
Los valores obtenidos en este ensayo pueden diferir fuertemente si se
realiza a diferentes temperaturas
La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se
llama tenacidad al impacto

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Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto:

Temperatura de transicin de dctil a frgil: es aquella a la cual un
material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento
frgil.
Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de
servicio deber tener una temperatura de transicin por debajo de la
temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea al
material.

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Ensayos de impacto para un polmero termoplstico de nylon

supertenaz
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No todos los materiales tienen una temperatura de transicin definida

La estructura cristalina FCC normalmente absorbe mayor energa, sin

mostrar temperatura de transicin
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Influencia del contenido de carbono sobre el comportamiento dctilfrgil de un acero de baja aleacin:

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Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin:

La energa necesaria para romper un material durante un ensayo de
impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la
tenacidad a la tensin (es decir, el rea contenida dentro del diagrama
esfuerzo-deformacin real)
En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensin, sin embargo, pueden presentar
comportamiento frgil cuando estn sujetos a velocidades de deformacin
alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la
velocidad de deformacin puede desplazar la transicin de dctil a frgil.
Los cermicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente
tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.

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Ensayo de Tenacidad

Liberty Ships:
2700 fabricados
400 fisurados
20 se partieron en dos

Titanic

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Ejemplo: Se obtuvieron los siguientes datos de tensindeformacin de un acero o,2% C

Esfuerzo
(ksi)

Deformaci
n

Esfuerz
o
(ksi)

Deformaci
n

0
30
55
60
68
72
74
75

0
0,001
0,002
0,005
0,01
0,02
0,04
0,06

76
75
73
69
65
56
51

0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,19
(fractura)

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a) Dibuje la curva tensin-deformacin

b) Determine la resistencia de cedencia con el criterio del
0,2% de deformacin convencional
c) Determine la resistencia a la traccin del acero
d) El mdulo de elasticidad
e) Mdulo de resistencia

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Ejemplos
1. Se aplica una fuerza de 850 lb a un alambre de nquel de
0,15 pulg de dimetro, que tiene una resistencia de
cedencia de 45.000 psi y una resistencia a la tensin de
55.000 psi. Determine:
a) Si el alambre se deformar plsticamente
b) Si el alambre tendr formacin de cuello
2. Una probeta de acero al carbono 1030 de 0,50 pulg. de
dimetro se ensaya hasta la fractura . El dimetro de la
probeta en la zona de la fractura fue de 0,343 pulg. Calcule
el porcentaje de estriccin de la muestra.
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de Metalurgia

3. Un cable de acero tiene 1,25 pulg de dimetro y 50 pies

de longitud, y con l se levanta una carga de 20 toneladas.
Cul es la longitud del cable durante el izamiento? El
mdulo de elasticidad del acero es 30 x 106 psi.
4. Cuando se aplica una carga de 3.000 kg a una esfera de
10 mm de dimetro en un ensayo Brinell de un acero, se
produce una penetracin de 3,1 mm de dimetro. Estime la
resistencia del acero a la tensin.

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5. Se efecto una serie de ensayos de impacto Charpy sobre

cuatro aceros, con distinto contenido de magnesio, cuyos
resultados se muestran en tabla 1. Grafique los datos y
determine:
a) La temperatura de transicin (determinada como la media de
las energas absorbidas en las regiones dctil y frgil)
b) La temperatura de transicin (definida como la temperatura
que proporcionan 50 J de energa absorbida)
c) Grafique la temperatura de transicin en funcin del
contenido de magnesio y analice el efecto de este elemento
sobre la tenacidad del acero. Cul sera el contenido de
magnesio mnimo posible en el acero si una pieza fabricada
con l debe utilizarse a 0 C?

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Tabla 1: Resultados de ensayo de

Charpy

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