REFRACCION EN

HORNO DE ARCO
ELCTRICO

MERMA USKA
EKSON DARWIN
QUISPE ONOFRE
SAMUEL

Qu es?

Un horno de arco elctrico es aquel horno, que

como su nombre lo dice, se calienta a travez
de un arco elctrico.
Es el ms verstil de todos los hornos para
fabricar acero. No solo puede proporcionar
temperaturas hasta 1930 C, sino que tambin
puede controlarse elctricamente con un alto
grado de presicin. Debido a que no emplea
combustible alguno, no se introduce ningn
tipo de impurezas. El resultado es un acero de
lo ms limpio.

Objetivo

El objetivo del horno de arco elctrico , es

transformar la chatarra en acero industrial
de alto grado.

Ventajas

Instalacin mas sencilla y menos

costosa que la de cualquier horno
utilizado para fabricar acero.
Se obtienen temperaturas ms
elevadas.
No se producen gases de combustin.

Qu produce?

Puede producir todo tipo de aceros,

desde aceros con regular contenido de
carbono hasta aceros de alta aleacin,
tales como aceros para herramientos,
inoxidables y aceros especiales.
Su chatarra es cuidadosamente
seleccionada. El arrabio fundido
raramente se ocupa.

Tipos de Hornos

Horno de arco elctrico indirecto.

Horno de arco elctrico directo.

Horno de Arco Elctrico Indirecto

En este tipo de horno se usa el sistema que se llama

calentamiento en Stassano. El arco salta entre dos
electrodos horizonaltes sin tocar bao y escoria. El
calentamiento es indirecto, por radiacin de arco al
bao. Algunos hornos son rotativos (Arctal, por ej.)
con el cual el calor acumulado en la bveda es
devuelto al bao al girar y ponerse en contacto con l.
Puede decirse que son una combiacin de horno alto
y de arco. Se utilizan bsicamente para reduccin
carboelctrica de xidos y subsiguiente obtencin de
aceros y ferroaleaciones. Tambin para colada de
aleaciones no frreas o fundiciones para moldeo.

Hornos de arco elctrico directo

Son los ms usados en la industria del

acero y fundicin.
En el monofsico (o de corriente
continua) hay dos calentamientos. Uno es
producido por el arco radiante indirecto, al
igual que el Stassano, y el otro se deriva
del efecto Joule producido por la corriente
a su paso por el bao de acero hasta el
electrodo de retorno.
Pueden trabajar con el arco sumergido en
la escorio, lo cual ahorra energa.

En el trifsico, por otro lado, el arco

salta entre los tres electrodos a travs
del bao de acero. En este caso, hay un
calentamiento por radiacin del arco
elctrico al bao y otro Joule por el paso
de la corriente por el propio bao.
Puede trabajar tambien sumergido en la
escoria.

Componentes
La cuba: Es la parte del horno que contiene la puerta de carga y la
colada. Esta hecha de planchas de acero dulce de 4mm de espesor.
Boveda, paredes y solera: La boveda es la tapa del horno, construido
con anillos metlicos refrigerados y revestidos con material
refractario de alumina. Las paredes del horno son que las que estn
en contacto con la masa lquida hasta una determinada altura. Estn
revestidos de ladrillos de magnesita y cromo-magnesita segn sea la
parte que va a estar en contacto con la escoria y la masa fundida.
Solera es la parte que contiene al metal fundido, esta revestido de
ladrillos refractarios de magnesita o dolomita de 300 a 400 mm.
Electrodos: Son de grafito y existen varios diametros y longitudes por
ejemplo. 100 mm de diametro y 2m de longitud se sujetan con
mordazas de cobre refrigeradas por agua a las barras longitudinales.

Mecanismo de basculacin: Para

efectos de vaciar el acero fundido a la
cuchara de colada se tienen sistemas
de basculacin o giro hidralico

Capacidad del horno

Existen hornos de diferente capacidad,

los mismos que se seleccionan
conforme los requirimientos del acero.
Por ejemplo, si se necesita 4000
toneladas de acero lquido por ao, la
capacidad del horno sera de 4.87
t/colada.

Diametro de electrodos y cuba

De acuerdo a la capacidad de los

hornos se obtiene el dimetro de la
cuba y de los electrodos que han de
usarse. Mediante curvas experimentales
se determina lo sealado.

Potencia elctrica

De la misma manera, la potencia resulta

de acuerdo al dimetro de los
electrodos. Es evidente que a mayor
dimetro, mayor se debe aplicar una
potencia elctrica. La variacin de la
potencia est en relacin a la capacidad
de los hornos y duracin de la colada.

Un ciclo de funcionamiento del horno puede

tener los siguientes tiempos:
Preparacin de los electrodos: 15 min
Carga: 30 min
Fusin: 75 min
Colada: 15 min
Total:135 min

Materiales de carga

Chatarra.
Es el componente bsico de la carga. Entre las
cualidades deseadas estn:
Lo mas gruesa y masiva posible. La mejor suele ser
la que prodece de astilleros, desguace de buques,
maquinario, calderera pesadas y ferrocarriles.
Son preferibles aceros al carbono o de muy baja
aleacin para acortar la duracin oxidante de la
colada y evitar problemas de laminacin.
Que estn limpias y libres de xido, scidad,
pinturas, aceites. Etc.

Prerreducidos:
Que son los pellets, briquetas, hierro
esponja, los cules son productos
obetnidos por reduccin directa en estado
slido, mediante carb-on o hidrocarburos,
de minerales muy puros y casi exentos de
ganga. Aportan la ventaja de que son
prcticamente hierro puro, por ello su
presencia es favorable como diluyente de
elementos perjudiciales.

Se cargan de diferentes formas:

Aandiendolos a la cesta de carga.
Mediante agujeros practicados en la
bveda o cuba.
Inyectada en la cuba mediante equipos
especiales.

Otros materiales de carga:

Aveces se carga arrabia o fundicin (35% de carbono) o carbn
(preferiblemente coque) para aumentar
el contenido de carbono que favorezca
el hervido y la escorio espumosa.

Proceso de fundicin

Lo primero es seleccionar la chatarra en funcin de sus

caractersticas, as como su peso.
Despus, se lleva la chatarra (por medio de electroimanes)
a una cuba que posteriormente se verter en el horno.
El paso siguiente es cuando se vierte la chatarra (que ahora
se le denomina crisol) a la cuba del horno.
Hay un mtodo para llenar la cuba; primero que nada se
introducen los materiales mas pesados en el fondo y los
mas livianos en la parte superior, para que los electrodos
puedan perforar mas fcilmente y asi poder derretir los
materiales mas pesados del fondo.

El horno de arco elctrico esta formado

por una cuba en la cual se introduce la
chatarra a la que se denomina crisol.
Una vez introducida la chatarra se
procede al calentamiento del horno. El
calentamiento se realiza mediante los
electrodos de grafito o carbono para
resistir altas temperaturas y permitir la
conduccin de electricidad.

En esta caso, usaremos de ejempl el horno de arco

elctrico directo trifsico, que contiene tres
electrodos que cuando llegan a la caldera descargan
115000000 de wats de electricidad. El arco elctrico
funciona mediante el arco de electricidad que salta
entre ellos. Cada electrodo los separa un gas ( el
aire que respiramos) ( 78% nitrgeno) (21% oxigeno)
el grafito conduce electricidad asi que salta de un
electrodo a otro. Esta es la que derrite la carga de
chatarra con acero.

Se puede generar hasta 1600 C.

Una vez fundida toda la chatarra, en el

interior del horno tenemos hierro fundido
y escoria. La escoria est formada por
todos aqullos materiales que no han
sido evaporados a 1600 C.
Llega el momento de realizar un anlisis
qumica para saber si el material fundido
rene las cualidades requeridas.

Para ello, se analiza la escoria ya que la

calidad de la escoria nos reflejar la
calidad del hierro fundido.
En caso de que no se adecuen las
cualidades del metal se deber
introducir carbono para enriquecer la
fundicin y dotarle de las propiedades
necesarias para su posterior utilizacin.

Tipos de materiales refractarios que se utilizan en las

aceras elctricas.

Aunque no nos proponemos hacer una descripcin

detallada de las distintas clases de refractarios que se
utilizan en las aceras elctricas, ya que no es el
objeto de este trabajo, sin embargo, creemos
interesante recordar algunas particularidades de estos
materiales que nos servirn para explicar las
tendencias que en cuanto a su utilizacin existen en el
horno elctrico.

Desde luego, hoy da, los materiales

refractarios ms empleados en este destino son
los materiales bsicos en sus distintas formas,
lo cual est en parte explicado, si se tiene en
cuenta que normalmente se trabaja con
escorias bsicas excepto en algunos hornos
pequeos destinados al acero moldeado.
Asimismo se emplean en las bvedas ladrillos
de sflice o de alto contenido en almina,
debindose asimismo registrar la utilizacin de
algunos materiales muy especiales de circonio.

El ladrillo slico-aluminoso, por el contrario, no

tiene prcticamente empleo, excepto en algunos
casos y en sus calidades mejores en las filas
exteriores de las bvedas. Por otra parte, su
utilizacin como capa de aislamiento, tanto en las
paredes como en la suela, ha dejado de tener
mucho significado.
Esto es en lo que se refiere al horno propiamente
dicho, ya que naturalmente, en el pozo de colada
los materiales slico-aluminosos siguen siendo de
gran consumo.

REFRACTARIOS BSICOS.
Prcticamente, todos los tipos de refractarios bsicos, es decir, de
magnesita, cromo-magnesita y magnesita-cromo, tanto cocidos
como aglomerados qumicamente y acorazados, se vienen
empleando en los hornos elctricos, y en todos ellos se estn
logrando en estos ltimos aos mejoras sensibles de calidad.
Por ejemplo, determinado fabricante europeo, partiendo de
magnesitas calcinadas muy puras, especialmente preparadas en lo
que se refiere a su granu-lometra, y minerales de Cr de primersima
calidad, junto con adiciones especiales, han presentado en el
mercado ladrillos de magnesita-cromo y magnesita acorazados y
aglomerados qumicamente que ofrecen una resistencia mecnica en
caliente muy elevada respecto a los materiales convencionales, junto
con una capacidad de absorcin de las tensiones en la zona de
temperatura entre 90^ y 1.400% que contribuye a una gran mejora en
su resistencia a los choques trmicosT

DOLOMA.

La doloma durante muchos aos ha sido, sobre todo en

Europa, un material muy empleado para la construccin de
las suelas de los hornos elctricos bsicos, ya que ha
cumplido las condiciones para dar un resultado
razonablemente satisfactorio puesto que:
1." Se sinteriza en una masa coherente y dura libre de
grietas y porosidades
despus de ser calentada durante un tiempo apropiado. 2.
Esa sinterizacin se hace a una temperatura relativamente
alta. S."" Resiste bien la accin qumica, tanto de la escoria
como del metal. 4. Es de fcil adquisicin.

REFRACTARIOS DE ALTO
CONTENIDO EN ALMINA

En los hornos elctricos, los materiales de alto

contenido en almina, es decir, porcentajes de
AI2O3 superiores a 46 %, que se han
ensayado o probado han sido muy diversos,
pero entre ellos destacan los siguientes :
1. Ladrillos de silimanita.
2" Ladrillos de muUita sinttica.
3.'' Ladrillos de gibsita.

REFRACTARIOS ELECTROFUNDIDOS

Se fabrican hoy da diversas calidades de

refractarios electrofundidos. Por ejempo, a base
de bauxita, a base de corindn, circonio y slice, a
base de magnesia y corindn, y a base de
magnesia y cromita. Pero es esta ltima clase la
que se emplea en los hornos elctricos de arco.

Ello es debido a que presenta caractersticas

muy interesantes para el ace-rista.

Por ejemplo:
I. Alta resistencia piroscpica que est

relacionada con sus altos puntos

de fusin (superiores a 2.300C). 2. Propiedades
mecnicas elevadas.
a) Alta resistencia a la compresin en fro y en caliente.
b) Alta resistencia a la abrasin.

- 3. Resistencia a la corrosin qumica que est unida a la

compacidad elevada que presentan estos refractarios.

4.'* Buena estabilidad dimensional que est

relacionada con las caractersticas
anteriores.

CONCLUSIONES

Existen hornos de diferente capacidad,

los mismos que se seleccionan
conforme los requirimientos del acero.
Instalacin mas sencilla y menos
costosa que la de cualquier horno
utilizado para fabricar acero.
Se obtienen temperaturas ms
elevadas.
No se producen gases de combustin

BIBLIOGRAFIA

Recognition of first foundry as historical site

Home made small scale arc furnace using a welder
(ojo, con experimentos!)
Electric Arc Furnace module at steeluniversity.org,
incluye una simulacin interactiva
H. W. Beaty (ed), "Manual Estndar para Ings.
Elctricos, 11 Ed.", McGraw Hill, New York 1978,
ISBN 0-07-020974-X
J.A.T. Jones, B. Bowman, P.A. Lefrank, Electric
Furnace Steelmaking, in The Making, Shaping and
Treating of Steel, R.J. Fruehan, Editor. 1998, The AISE
Steel Foundation: Pittsburgh. p. 525-660.