Partes de una Perforadora Bucyrus Erie.

1. Sala de Mquinas.- En este ambiente se encuentran todas las

mquinas: El compresor principal, el compresor auxiliar, el ventilador,
el generador de corriente continua, el motor de corriente alterna, los
paneles elctricos, bombas de engrase, la bomba hidrulica,
depsito de aceite, etc.
2. Castillo o Mstil.- En la estructura portante de la columna de
perforacin o sea el motor de rotacin, barreno, broca; adems est
ubicado el elevador de cable, en la parte superior lleva ruedas
dentadas para el control de la cadena de sujecin de la columna de
perforacin; aqu tambin encontramos la porta barrenos para
guardar los mismos.
3. Columna de perforacin.- La columna de perforacin que va en el
castillo del mstil del equipo de perforacin, es la que sirve
directamente para la perforacin de los taladros, se observa las
siguientes partes:

Partes de una columna de perforacin:

a) Cabeza Motriz.- Es la parte superior de la columna de perforacin que lleva el motor
de giro correspondiente al conjunto barreno broca; adems por all ingresan los
conductos de aire y agua para el barrido de los detritus y la refrigeracin de la broca.
b) Barreno.- Es una barra cilndrica fabricado de acero aleado y con tratamiento
trmico integral. En uno de sus extremos tiene hilos macho que permiten el acople con
la caja rotatoria y en el otro, hilo hembra donde se conecta el estabilizador. Ambos hilos
son Beco (hilo grueso) de 2 hilos por pulgada. Inmediatamente despus de los hilos (y
en el exterior) tiene muescas que permite sujetarlo a la mquina (por medio de muelas
hidrulicas) cuando se realiza su acople o desacople.
c) Estabilizador.- Llamado tambin Rimer son tubos de 1.5 m de longitud que van
ubicados entre la broca y el barreno, estas son piezas de mayor dimetro que los
barrenos y sirven como su nombre los indica para estabilizar la columna de
perforacin.

Existen dos tipos de estabilizadores:

Estabilizador de Aletas: son tubos que llevan soldados longitudinalmente y en los
lados opuestos radicales placas de acero con insertos de metal duro.
Estabilizador de rodillos: son tubos similares con la diferencia de que en los costados,
longitudinalmente tienen cavidades en las cuales llevan alojados los rodillos alargados,
que operan en el dimetro del taladro y giran segn el conjunto.
En estos estabilizadores no se debe permitir el desgaste total de las aletas o rodillos, ya
que pueden caer parte de ellas dentro del hueco y daar la broca.
Cuando ocurre un desgaste incorrecto de las aletas o rodillos es como resultado de:

Excentricidad del estabilizador

Mal empate de la broca

Barrenos torcidos

Carro desnivelado

d) Broca.- Es la ms importante herramienta de perforacin, tanto porque es la que

directamente efecta la perforacin, como por su elevado costo y corta duracin.

Las brocas utilizadas por las perforadoras rotativas son tricnicas, las cuales constan
de un cuerpo con tres rodillos cnicos mviles equipados con botones de carburo
cementado. Los botones estn distribuidos sobre los tres rodillos de tal manera que la
totalidad del fondo del taladro es perforado cuando se rota el trcono.
El trcono funciona en dos formas distintas segn que la roca sea blanda o dura. En
el primer caso los ejes de los conos no pasan por el eje de rotacin del tren de
perforacin, sino que tienen un cierto descentrado lo cual hace que los dientes no
rueden solamente por el fondo del agujero si no que les dan a la vez un movimiento
de deslizamiento capaz de arrancar un trozo de roca blanda

Tipos de brocas:
Brocas de dientes: Estas brocas llevan como estructura de corte formas
alargadas de acero, incrustadas en los conos llamados dientes de acero
que son aleaciones de acero nquel molibdeno que son carburadas,
enfriadas luego tratadas trmicamente logrndose dientes resistentes a la
astilladura y a la fractura, con una mxima resistencia tolerancia al
desgaste y al impacto en el duro trabajo a la que son sometidos al
perforar una roca.
Brocas de insertos: La estructura de corte de estos trpanos est
formada por insertos cilndricos de carburo y tungsteno colocados a
presin dentro de orificios maquinados en cada uno, en el nmero
suficiente y distribucin adecuada. El principio bsico empleado para este
tipo de trepano es que las partes expuestas o sobresalientes de los
insertos de carburo de tungsteno producen una accin de impacto y el
consecuente resquebrajamiento de la roca.

PERFORADORAS ATLAS COPCO

En esta marca existen muchos modelos, como; DMM3, DM45-50, DM25-30 TH60, T4W, T2W Y
PV271/PV275.

 Partes de una Perforadora Con Martillo En Cabeza:

 Partes de una Perforadora Con Martillo En Fondo:

MAQUINARIA DE CARGIO EN
MINERIA SUPERFICIAL
En maquinaria para carguo se tiene las excavadoras, palas frontales, y los cargadores
frontales.
1. EXCAVADORAS:
Es una unidad mecnica hidrulica que est compuesta por dos bastidores.
Un bastidor principal en cual estn montados los bastidores del tren de rodamiento con motores
de propulsin y el bastidor superior.
Un bastidor superior o de rotacin en cual est montado la cabina, el motor, bombas
hidrulicas, motores de rotacin, cojinetes de rotacin, la pluma, el brazo y la cuchara.

 EL MECANISMO DE UNA PALA

El ciclo de giro promedio puede tardar aproximadamente de 25 a 45 segundos,
dependiendo de la carga de la mquina, el ngulo de giro y la habilidad del operador

Giro

Empuje/retraccin

Levante

Propulsin

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PALAS FRONTALES

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.

Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.

material.

Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para

Presentan

trabajar en cualquier tipo de material.

excavacin (menos que las excavadoras).

No son adecuadas para cargas selectivas de

Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.

constantemente mejore la pila de material por

Proporcionan una buena mezcla en direccin vertical,

cargar

auxiliar

que

Requieren operadores altamente calificados.

Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones

Pueden dificultar las labores, puesto que las

de piso, ya que operan sin desplazarse sobre l.

mantenciones se realizan en la misma faena

Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la

minera.

operacin, adems de condiciones de alta seguridad.

equipo

de

un

capacidad

Permiten el arranque directo de materiales compactos,

de

reducida

durante la carga

Requieren

una

Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000

horas de operacin.

Por su alto precio, slo son consideradas en

proyectos de gran escala y duracin.

El ciclo de trabajo consta de 4 fases:

1a Fase: Carga: el cargador empuja avanzando con la cuchara baja hasta
hincarla en el material, la llena y la pone boca arriba elevndola ligeramente
para retroceder.
2a Fase: Acarreo. Con la cuchara llena, la maquina retrocede y
simultneamente eleva y bascula la cuchara para que el material no se
derrame. Es esta posicin puede transportar a pequeas distancias.
3a Fase: Descarga. Se coloca junto al medio de transporte, ajustando la
altura de vertido al mismo, bascula la cuchara y el material cae en la caja
del medio de transporte.

4a Fase: Maniobra. Retrocede y maniobra mientras baja la cuchara vaca hasta

alcanzar el frente de llenado con la cuchara a ras del suelo para comenzar el ciclo.

 TIEMPO DE CICLO
El tiempo total del ciclo se obtiene sumando a los tiempos fijos de carga,
maniobras, descarga y esperas, los tiempos invertidos en el recorrido del
trayecto, tanto como descargado.
El ciclo fijo de un camin est dado por:

Tf = Tcarga + Tespera + Tdescarga

El tiempo de carga de un camin es funcin de la capacidad de la excavadora

que se emplee y de la duracin del ciclo de las mismas. Este tiempo puede
determinarse de acuerdo a la siguiente expresin:

CLCULO DE PRODUCCIN

La produccin horaria de un camin se determina de acuerdo a la siguiente expresin:

CLCULO DE FLOTA
El nmero de unidades o tamao de la flota requerido para realizar un trabajo depende

de las necesidades de produccin. Este nmero se determina de acuerdo a la siguiente

expresin:
NCamiones =
Generalmente, cualquier valor con una parte decimal superior a 0.3, se aproximar por
exceso hasta completar la unidad.
La carga de un camin debe estar llenada de acurdo a las siguientes fases de carguo,
para estabilizar el peso en el camin.