CORROSIN

INTERGRANULAR

Integrantes:
-Anthony
Colmenarez
- Jaime
Guevara

DEFINICIN
La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin
localizada y/o adyacente a los limites de grano de una
aleacin. Bajo condiciones ordinarias, si un metal se corroe
uniformemente, los limites de grano sern slo ligeramente
ms reactivos que la matriz. Sin embargo, bajo otras
condiciones, las regiones de lmite de grano pueden ser muy
reactivas, resultando una corrosin intergranular que origina
prdida de la resistencia de la aleacin e incluso la
desintegracin en los bordes de grano.
Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin
intergranular es la que tiene lugar en algunos aceros
inoxidables austenticos (18% Cr 8% Ni) cuando son
calentados o enfriados lentamente a travs del rango de
temperaturas de 500 a 800C. En este rango de
temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo (Cr23C6)
pueden precipitar en las interfases del limite de grano.

COMO IDENTIFICARLA?
Todo metal y aleacin es susceptible en mayor o
mnor grado de corrosin intergranular ,pero los
casos mas espectaculares han sido presentados por
los aceros inoxidables austenticos con 18% Cr -8%
Ni. En estos aceros la causa de esta corrosin es un
procedimiento incorrecto de calentamiento de la
aleacin, que conducea una condicin desfavorable
conocida con el nombre de sensibilizacin y que se
consigue cuando el material es calentado entre 510C
y 760C durante u n tiempo apropiado.
POR EJEMPLO
calentar durante una hora el material a 650C
provoca sensibilizacin.

 Representaci n Esquemtica de la precipitaci n del carburo de cromo

AISI 304 Sensibilizado

en la fro ntera de grano de un acero inoxidable

El cro mo s e a a d e al a ce ro p a ra h a ce rl o re s i s te n t e a l a co rro s i n en v a rio s me d i o s; p o r l o

g e n era l s e a a de m s d e 1 0 % d e cro m o p a ra h ac er a ce ro i n ox i d a b l e.
S i la c an t i d a d d e c ro m o es red u c id a p o r d eb a j o d e es ta c i fra, e n t o n c es el ac ero i n ox i d ab le
ad q u ie re l a re s i s t en c i a de l ace ro co rri e n t e. En e l ra n g o d e t e mp era t ur a i n di c ad o , C r2 6 C 6
( ca rb u ro d e cro m o ) y ca rb n s o n i n s o lu b l e s y s e p re c ip i t a n fu e ra d e l a s o l u c i n s o l i d a s i e l
contenido de carbn es mayor 0.03%. Cuando el carburo d e cromo es removido de la
s o lu c i n s o l i d a , e l rea a d y a ce n t e a s t e q u e d a v a c a o c o n m en o r c an t i d a d d e c ro m o y e s
at a c ad a p o r l a co rro s i n .

CARACTERSTICAS
L a c o rro s i n i n t e rg r a n u l a r e s d e l t i p o s e l e c t i v a y t i e n e l u g a r
p re f e r i b l e m e n t e , e n l o s l m i t e s d e l o s g r a n o s d e a l g u n a s a l e a c i o n e s d e :
C o b re , c ro m o , N q u e l , A l u m i n i o y Z i n c . E s t o o c u rre c u a n d o l a s s o l d a d u r a s
donde intervienen estos materiales se efectan de manera inadecuada o
c u a n d o s e p ro d u c e u n m a l t r a t o d e s d e e l p u n t o t rm i c o. L a c o rro s i n
i n t e rg r a n u l a r s e i n i c i a e n l a s u p e r fi c i e q u e e s t ex p u e s t a y l u e g o c o n t i n u a
p e n e t r a n d o h a s t a c u b r i r t o d a l a ex t e n s i n d e l o s g r a n o s a l a z a r. Po r e s t a
r a z n , e s t e t i p o d e c o rro s i n p u e d e re a p a re c e r e n c u a l q u i e r p a r t e d e l a
s u p e r fi c i e c u a n d o e l m a t e r i a l e s d e f o rm a d o n u e v a m e n t e .
I M P O RTA N T E :
A m e d i d a q u e l a c o rro s i n p ro g re s a , l o s g r a n o s s e d e s c o h e s i o n a n y l a
aleacin se desintegra
L o s b o rd e s d e l o s g r a n o s s o n a n d i c o s c o n re s p e c t o a l a m a t r i z , l a c u a l e s
catdica
Ej.: AISI 304SS vs. cidos politinicos, aleaciones de nquel vs.
c o m p u e s t o s d e a z u f re , a c e ro s a l c a r b o n o v s . N a O H , a l e a c i n C u - Z n v s . N H 3

COMO CONTROLARLA
Pa r a e l a c ero i n ox i d a b l e a u s t e n ti c o
1.
U ti l i z a n d o u n tr a ta m i en to d e c a l e n t a m i e n t o a a l ta te m p e r a t u r a , 5 0 0 a
8 0 0 C , s e g u i d o d e u n e n f r i a m i e n to c o n a g u a , l o s c a r b u ro s d e c ro m o
p u ed en s e r re d i s u e l to s y v o l v e r a l a s o l u c i n s l i d a .
2
A a d i e n d o u n el e m en to q u e p u e d a c o m b i n a r s e c o n e l c a r b o n o d e l a c e ro
p a r a q u e n o p u e d a f o rm a r s e el c a r b u ro d e c ro m o. A s , s e a d i c i o n a n i o b i o
y ti t a n i o e n l o s ti p o s d e a l e a c i n 3 4 7 y 3 2 1 re s p e c t i v a m e n t e , s e d i c e
en to n c e s q u e e s t n e n u n a c o n d i c i n e s ta b i l i z a d a .
3.
B a j a n d o e l c o n t en i d o e n c a r b o n o a l re d e d o r d e l 0 ,0 3 p o r 1 0 0 e n p e s o o
m e n o s p a r a q u e n o p u e d a n p re c i p i ta r c a n t i d a d e s s i g n i fi c a t i v a s d e
c a r b u ro d e c ro m o. E l a c e ro i n ox i d a b l e t i p o 3 0 4 L , p o r e j e m p l o , t i e n e s u
c a r b o n o a es e n i v e l t a n b a j o.

DESINTEGRACIN DE SOLDADURAS
Este fenmeno ocurre mucho cuando se hacen
soldaduras, y se puede visualizar en la fi gura. Esta
fi gura representa una analoga entre el electrodo de la
soldadura y un lpiz que pasa por debajo de un mantel.
El punto ms alto representa el contacto entre el
electrodo y el metal, el cual es el punto ms caliente.
Entre este punto y el punto ms bajo, la estructura
alcanza la temperatura de sensitizacin,

PREVENCIN
La corrosin intergranular, puede prevenirse utilizando
tipos con bajo contenido en carbono, a un nivel al que los
carburos de cromo no pueden formarse durante el
enfriamiento de la soldadura. Los tipos habituales son
1.4307 (304L) o 1.4404 (316L).
La estabilizacin es otra forma ms tradicional de evitar
la corrosin intergranular. Los tipos estabilizados estn
aleados con titanio o niobio. El carbono reacciona con estos
elementos estabilizadores y deja el contenido en cromo
inalterado. El cromo permanece en el material en bruto
para formar la capa pasiva. Este es el caso de los tipos
1.4541 (321) aleado con Ti y 1.4550 (347) aleado con Nb.