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J. L. Lpez
OBJETIVOS Y ELEMENTOS
Intento de acomodar la gestin de empresas a las
caractersticas propias del pas
JIT nace como nuevo enfoque en la Direccin
de Operaciones de la empresa. Este pretende
que los clientes sean servidos justo en el
momento preciso, exactamente en la cantidad
requerida, con productos de mxima calidad y
mediante un proceso de produccin que utilice
el mnimo inventario posible y que se encuentre
libre de cualquier tipo de despilfarro o coste
innecesario.
Justo a Tiempo
La operacin Justo a Tiempo (JIT) incluye una serie integral
de actividades que pretende alcanzar una produccin de
gran volumen, empleando inventarios mnimos de materias
primas, produccin en proceso y vienes terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estacin de trabajo Justo a
Tiempo, donde son terminadas y pasan por la operacin
velozmente.
Esta sustentada en la idea de que no produciremos nada
sino hasta que se necesite. La demanda real del producto
crea la necesidad.
Cuando un bien es vendido, el mercado jala otro bien, que
est justo en el lugar anterior dentro del sistema, para
reemplazarlo.
Requiere que cada paso dentro del sistema tenga un alto
grado de calidad, relaciones slidas con las compaas
poveedoras y una demanda razonablemente previsible para
el producto final
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Fabricacin de Toyota en
Norte Amrica
DIEZ MILLONES DE VEHCULOS!
En 1986, nuestro primer automvil fabricado en
Norteamrica sali de la lnea de fabricacin en
California. Desde entonces, hemos logrado mucho
porque en julio del 2002 fabricamos el vehculo nmero
diez millones en Norteamrica. Actualmente tenemos
nueve plantas de fabricacin en Norteamrica que
fabrican vehculos y repuestos y dos plantas
adicionales a inaugurar antes del 2004. Desde que
comenzamos nuestras operaciones aqu, nuestra
inversin total ha crecido hasta alcanzar ms de 13 mil
millones y ahora ofrecemos empleo directamente a
ms de 34.000 personas
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QU LOS DIFERENCIA?
El Sistema de Produccin de Toyota es la
clave de todo lo que hacemos. Basado en
el concepto de continua mejora, o kaizen,
cada miembro del equipo de Toyota tiene
la capacidad de mejorar su ambiente de
trabajo. Esto incluye todo desde calidad y
seguridad hasta productividad y el medio
ambiente. Las mejoras y sugerencias de
los miembros del equipo son el
fundamento del xito de Toyota.
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J. L. Lpez
2) Respeto por la
gente
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El desperdicio
Definido por Fujio Cho de TOYOTA
Todo lo que sobrepasa la cantidad
mnima de equipo, materiales, piezas
y trabajadores (tiempo de trabajo)
que sean absolutamente esenciales
para la produccin
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1. Redes de
Trabajo
definidas en la
fbrica
Pequeas
Pequeasplantas
plantas
especializasas
especializasasen
enun
unrango
rango
limitado
limitadode
deproductos
productos
(algunas
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vecesplantas
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diseadas
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El
Elgrueso
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plantas
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1000
trabajadores
trabajadores
Coordinacin
Sistema de
Integracin
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11
3.
4.
Todas
Todasestas
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sistema
sistemaaparentemente
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rgidosea
seaflexible
flexibleyyadaptable
adaptableaalas
las
circunstancias
circunstanciascambiantes
cambiantes
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2. Tecnologa de Grupo
(Multi-modelo)
La Produccin Multi-Modelo es
implementada en todas nuestras plantas
dividiendo nuestros asociados en equipos
de produccin. En cada equipo, los
asociados son entrenados en las labores de
los otros. Esto logra muchas cosas. La
primera, le da a nuestros asociados
conocimientos ms profundos que los
ayudan a fortificar sus carreras; no
trabajan miles de horas al ao haciendo lo
mismo en el mismo puesto.
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2.Tecnologa de Grupo
(Multi-modelo) ...
Todos son profesionales de la tecnologa que
tienen conocimientos ms amplios. Segundo, crea
una fuerza de trabajo ms verstil; un trabajador
que est entrenado para mltiples tareas puede
reemplazar a cualquier compaero cuando sea
necesario. Esta flexibilidad hace que el mtodo de
obtencin de piezas "kanban" o "justo a tiempo"
sea posible. Kanban significa que la fabricacin de
cada pieza es realizada de acuerdo a la demanda
de produccin (algunas veces es "al minuto"). Si la
demanda de produccin baja, las piezas se van
acumulando haciendo que el kanban sea imposible
de cumplir.
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2.Tecnologa de Grupo
(Multi-modelo) ...
Pero el entrenamiento en varias reas hace que el
kanban de precisin haga posible tener empleados
que puedan reemplazar a otros, desarrollando otro
tipo de trabajo. Finalmente, este tipo de
entrenamiento logra una mejor camaradera. Los
desafos aparecen -despus de todo, estamos
fabricando instrumentos de precisin- y cuando
uno de los empleados necesita ayuda, otro puede
drsela. Todos ganan. En poco tiempo, los
trabajadores de Toyota son individuos dentro de un
equipo que se ayudan los unos a los otros para
lograr el xito
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Sierra
Sierra
Esmerilado
Esmerilado
Tratamiento
termico
Torno
Torno
Torno
Prensa
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Prensa
Prensa
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2. Tecnologa de Grupo
(Part 2)
Se
Se reduce
reduce el
el movimiento
movimiento yy mejora
mejora el
el flujo
flujo de
de producto
producto
Esmerilado
Sierra
Torno
Torno
Prensa
Torno
Prensa
Tratamiento
Trmico
Esmerilado
Sierra
Torno
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3. Calidad en la fuente
Significa hacer las cosas bien desde el
principio y, cuando algo sale mal, detener
el proceso o la lnea de ensamble de
inmediato.
Los trabajadores se convierten en sus
propios inspectores. Si un trabajador
encuentra un problema de calidad o
detecta un problema de seguridad debe
presionar un botn y detener la lnea y
encender una seal visual de alarma
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4. Produccin Justo a
Tiempo
JIT producir lo que
es necesario
cuando es
necesario y en la
cantidad necesaria.
Todo lo que
sobrepase la
cantidad mnima
se considera
desperdicio
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4. Produccin Just-In-Time
QUE ES
QUE HACER
Filosofa gerencial
SistemaPull en toda la planta
Ataca el desperdicio
Expone problemas y cuellos de
botella
Logra una produccin racionalizada
QUE SUPONE
QUE REQUIERE
Ambiente estable
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El Inventario Oculta
problemas
Tiempo de
Inactividad
De una maquina
Inventario
Desperdicio
Filas de
trabajo en
curso
(bancos)
Papeleo
atrasado
Delitos del
vendedor Cambio de
rdenes
Redundancias del
Diseo de ingeniera
Inpecciones
atrasadas
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Decesiones
atrasadas
Pedidos
atrasados
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El Inventario Oculta
problemas
Tiempo de
Inactividad
De una maquina
Inventario
Desperdicio
Filas de
trabajo en
curso
(bancos)
Papeleo
atrasado
Delitos del
vendedor Cambio de
rdenes
Redundancias del
Diseo de ingeniera
Inpecciones
atrasadas
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Decesiones
atrasadas
Pedidos
atrasados
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5. Carga uniforme de la
planta
Suponga
Supongaque
queoperamos
operamosuna
unaplanta
plantade
deproduccin
produccinde
deun
unsolo
solo
producto.
producto.La
Laplaneacin
planeacinde
deproduccin
produccinpara
paraeste
esteproducto
producto
puede
puede ser
serllevada
llevadaaacabo
cabousando
usandocualquiera
cualquierade
delos
losdos
dos
sistemas
sistemasde
deplaneacin
planeacin
Feb. Unidades
Mar. Unidades
Total
3,500
4,300
9,000
or
Uniforme
Ene. Unidades
Feb. Unidades
Mar. Unidades
Total
3,000
3,000
3,000
9,000
Cmo
Cmola
lacarga
cargauniforme
uniformeayuda
ayudaaaahorrar
ahorrarcostos?
costos?
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5. Carga uniforme de la
planta
Hacer homogneo el flujo de produccin
para suavizar las ondas de reaccin que
ocurren normalmente como respuesta a
las variaciones en el programa es lo que
se llama carga uniforme de la planta
La forma de eliminarlo es hacer ajustes lo
ms pequeos posibles fijando un plan de
produccin mensual para la empresa en el
cual se congele la tasa de produccin
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5. Carga uniforme de la
planta
Se logra con:
Fabricando la
misma
combinacin de
productos cada
da pero en
pequeas
cantidades
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Kanbans de
produccin
Que se mueven dentro del
puesto de trabajo y funcionan
como orden de fabricacin.
INDICE
El Kanban
triangular
El Kanban de transporte
de materiales
El Kanban de proveedores
INDICE
7. Tiempos de preparacin
minimizados
Como los lotes son pequeos, las
preparaciones de la mquina
deben realizarse rpidamente para
producir los modelos mixtos de
lnea.
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7. Tiempos de preparacin
minimizados
Las preparaciones se dividen en
actividades internas y externas
La internas deben realizarse mientras
la mquina est parada
Las externas pueden realizarse
mientras la mquina est
funcionando
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Mejoras continuas
En Japn lo llaman "kaizen", o mejoras
continuas. Nos tomamos el tiempo de
juntarnos con cada uno de nuestros
equipos de produccin para sugerirles
maneras de mejorar el proceso
industrial. En otras palabras, le damos
a nuestros asociados un poco de
sentido de propiedad en el proceso.
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Poder de decisin
El secreto de la Calidad Toyota no slo es
que contratamos a los mejores. Es que le
damos a nuestros empleados, el poder de
tomar decisiones sobre cmo un Toyota
debera ser hecho. Dndole la mxima
responsabilidad a aquellos que realmente
construyen el vehculo, somos capaces de
encontrar algn defecto, si lo hubiera, o
alguna mejora necesaria, no slo antes de
que el vehculo salga de la fbrica, sino
antes de que est terminado.
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3. Estabilizar el programa
Programa por nivel
Subutilizar la capacidad
Establecer ventanas congeladas
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Cero defectos
La calidad bajo la filosofa Justo a tiempo
significa un proceso de produccin sin defectos
en el que sta se incorpora al producto cuando
se fabrica. Se parte de un concepto de calidad
total.
Las condiciones que favorecen un proceso de
fabricacin libre de defectos vienen a
aumentar su productividad.Menos defectos
significa mas produccin, sin el
correspondiente incremento en los costes.
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Cero averas
En una empresa que pretenda servir a sus clientes
justo en el momento necesario y justo en la
cantidad requerida. Cualquier avera de la maquina
sea considerada como algo diablica que puede
provocar en incumplimiento de los objetivos.
En el JIT, adiestramiento del trabajo es una prctica
generalizada para poder solventar los pequeos
problemas que, con frecuencia, se presentan en el
curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier
retraso por fallo de los equipos durante las horas
de trabajo.
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Cero stocks
La filosofa justo a tiempo lucha
contra cualquier poltica de
empresa que implique mantener
altos inventarios, al considerar a
los stocks como el derroche ms
daino.
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Cero plazos
Para poder reducir los niveles de stock y
conseguir flexibilidad para adaptarse a los
cambios de la demanda, es preciso reducir los
ciclos de fabricacin de los productos. Es
crtico eliminar al mximo todos los tiempos
no directamente indispensables, en particular
los tiempos de espera, de preparaciones y de
transito.
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Cero papel
Intenta eliminar, el la medida do lo posible,
cualquier burocracia de la empresa. Adems
apuesto por captar y distribuir la informacin a
travs de ordenadores que agilicen la
captacin, actualizacin, transmisin, y acceso
desde las distintas divisiones funcionales a la
informacin almacenada en las bases de datos
corporativas, lo cual simplifica
considerablemente las tareas administrativas.
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