UFP CONFECCIONES DE PRENDAS DE VESTIR

HERRAMIENTAS TECNICAS DE CALIDAD

EN PRODUCCION DE PRENDAS DE VESTIR
Forjando una PYME Altamente Competitiva

UFP CONFECCIONES DE PRENDAS DE VESTIR

Ing. Jos Palacios

jpalacios@senati.edu.pe
Ing. Flora de la cruz

INTRODUCCIN A LOS CRITERIOS DE

EVALUACIN

1. Trazado de patrones con Ficha

Tcnica.
2. Confeccin de la prenda.
3. Criterios de evaluacin

TRAZADO DE PATRONES CON FICHA

TCNICA
1. Interpretacin de las especificaciones del diseo.
2. Medidas de prendas y adaptaciones.
3. Tejidos y su relacin con la prenda terminada.
4. Herramientas e instrumentos de trazados de patrones.
5. Trazado de las bases del modelo solicitado control de
medidas.
6. Patrones codificacin, presentacin.

CONFECCIN DE LA PRENDA.
1. Planeamiento del trabajo
2. Acondicionamiento de maquinaria y equipo.
3. Herramientas e instrumentos de confeccin.
4. DOP
5. Criterios de confeccin
6. Control de calidad

BALANCE DE LINEA
La medicin de los tiempos de las operaciones de una prenda y su registro en forma ordenada
constituyen el elemento principal para establecer el tiempo estndar de un modelo de prenda, y
con ello estimar la cantidad de prendas que pueden confeccionarse en un determinado perodo
de tiempo. El tiempo estndar es un parmetro referencial, ya que cada empresa maneja sus
propios tiempos debido a su sistema de produccin, mtodos de trabajo y tipo de maquinara,
sin embargo la competencia internacional de precios exige mejorar permanentemente los
sistemas de trabajo para obtener tiempo ptimos.
Preparar un balance de lnea significa planificar al detalle la distribucin del personal, asignado
una carga de trabajo y las operaciones correspondientes con la finalidad de delegar
responsabilidades y repartir proporcionalmente el trabajo de acuerdo a las habilidades de los
operarios. La importancia que tiene esta planificacin radica en la transmisin efectiva y clara
que debe hacerse a todos aquellos que intervienen en el proceso.
Hay una necesidad creciente de que los supervisores se habiten a trabajar con diagramas de
operaciones y esquemas de balance, de manera que aprendan a racionalizar los recursos
utilizando los registros de capacidades de planta y los historiales de eficiencia del personal de
su cargo. La capacidad que desarrolle el supervisor para hacer las mejores combinaciones con
su personal y la bsqueda de alternativas para las operaciones criticas se ver reflejada en la
performance que desarrolle la lnea en un entorno real de produccin.
Si bien es cierto que el cumplimiento de las cuotas de produccin est determinado por la
combinacin de varios factores (motivacin, estado de la mquina, reproceso y otros) va a ser
de mucha utilidad para el supervisor ejercitarse en organizar al detalle sus lneas de produccin
para aprovechar al mximo los recursos disponibles.

SECUENCIA DE OPERACIONES DE UNA PRENDA

Tiempo Estndar de una

Operacin Definida
OBJETIVO: Conocer el procedimiento para la
determinacin del tiempo estndar de una
prenda.
Capacitar en una de las tcnicas que permite
determinar el potencial de eficiencia de los
operarios.
Aplicar criterios para disear la distribucin fsica de
los puestos de trabajo (layout).

USOS
Este tipo de cronmetro (el del dibujo) tiene 2 manecillas con diferentes
funciones. La manecilla A inicia y detiene las agujas al ser pulsada
sucesivamente. La manecilla B retorna las agujas a cero, luego de
pulsar la manecilla A.
2. CRONOMETRAJE
Es la actividad de medir los tiempos de los diferentes elementos que
conforman las operaciones y que realiza el maquinista durante el
ensamblaje de una prenda de vestir.
Materiales utilizados para la actividad de cronometraje :
Cronmetro
Tablero de observaciones
Lpiz
Formatos de tiempos y mtodos
Cinta mtrica
Tacmetro (contador de vueltas)
Otros (tablas de suplementos, valoraciones, etc.)

3. CRONOMETRISTA
Es una persona capacitada para medir los movimientos corporales as
como tambin para valorar los ritmos de trabajo mediante la
observacin y el anlisis.
4. ESTUDIO DE METODO
Consiste en descomponer la operacin en elementos para facilitar la
observacin, medicin y anlisis del ciclo de trabajo.
5. ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una tcnica empleada para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una operacin especfica, de
acuerdo a un mtodo pre-determinado y bajo condiciones controladas.
6. TRABAJADOR CALIFICADO
Es aquel trabajador de quien se reconoce tiene las aptitudes fsicas
necesarias, la requerida inteligencia e instruccin y la destreza y
conocimientos necesarios para efectuar el trabajo asignado segn
normas establecidas de seguridad, cantidad y calidad.

7. VALORACION
Es la calificacin porcentual que se asigna al operario por realizar una
operacin en condiciones de rendimiento previamente establecidas.
A continuacin se presenta una escala de valoracin que puede ayudar a
reforzar el criterio de calificacin.
8. TIEMPO ESTANDAR
Es el tiempo asignado a una operacin que se realiza bajo condiciones
normales (sin interferencias), considerando factores relacionados a la
operacin (tiempos frecuenciales y suplementarios) y con una
valoracin calificada al 100%.

ESCALA DE VALORACION

PRCTICA DIRIGIDA
TECNICA DE VALORACION:
La tcnica de valoracin consiste en repartir un juego de cartas o
naipes (52) en cuatro montones en sentido antihorario. Se
inicia el evento con un golpe al inicio y al trmino de la
operacin realizada por el operador (dicho evento ha sido
diseado slo para operadores diestros) en el lapso de medio
minuto (0.50 min) y se toma el tiempo con un cronometro.
Luego se divide la cantidad de cartas repartidas sobre la cantidad
total de cartas y lo multiplicamos por 100.

2.2. COMPOSICIN DEL TIEMPO ESTANDAR

1. TIEMPO OBSERVADO (TO)
Son los tiempos cronometrados en forma reiterada a un mismo
elemento de la operacin.
2. FRECUENCIA.
Es la cantidad de veces que vuelve a ocurrir el mismo elemento, para
nuestro caso lo vamos a considerar como parte del suplementario.
3. TIEMPO NORMAL (TN)
Es el promedio de los tiempos observados multiplicado por la
frecuencia y por el porcentaje de valoracin.
TN = TO x Frecuencia x Valoracin
4. TIEMPO SUPLEMENTARIO (Ts)
Es un porcentaje del Tiempo Normal que se aade a ste para dar al
trabajador la posibilidad de justificar efectos fisiolgicos ( idas al
bao, cansancio, etc.) y sicolgicos (presin de trabajo,
desconcentracin, etc.) causados por la propia dinmica de trabajo.

5. TIEMPO FRECUENCIAL (TF)

Es el tiempo de ocurrencia, luego de iniciar o finalizar una
operacin especfica Ejm. Atar y desatar paquete, cambiar hilo,
rebobinar y otros. Para nuestro caso tambin lo vamos a considerar
dentro de los suplementarios.
6. TIEMPO ESTANDAR (TS)
Para efectos generales se aplica:
TS = TO x Frecuencia x Valoracin + Ts + TF
Para confecciones vamos a aplicar:
TS = TO x Valorizacin + Tiempo Suplementario

2.3. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR

DE UNA PRENDA
Utilizaremos el Formato de Estudio de Tiempos (Formato 1) y el
Formato de Mtodo de Trabajo (Formato 2). El procedimiento es como
sigue:
1. Llenar los datos del formato de estudio de tiempos, en la parte
superior.
2. Detallar las operaciones de la prenda (manuales y de mquina).
3. Al iniciar el cronometraje, colocar la hora de inicio y la hora final en la
parte superior derecha.
4. Tomar ciclos completos :
20 ciclos si el Tiempo Observado (TO) es > 50 centiminutos.
30 ciclos si el Tiempo Observado (TO) es < 50 centiminutos.
En este caso prctico tomaremos 7 ciclos.

5. Depurar procediendo de la siguiente manera :

a. Depuracin vertical. Eliminar los ciclos en los cuales existen
tiempos observados de elementos muy alejados del promedio.
6. Luego de las 2 depuraciones, el nmero de lecturas admitidas
(buenas) por operacin debe ser.
> 5 si el Tiempo Observado > 50 centiminutos.
< 5 si el Tiempo Observado < 50 centiminutos.
En este caso es >=5

7. Para que el estudio sea vlido debe cumplir :

a. Que el % de error no sea mayor a 5%.
% error = (1- T. Observado / T. Transcurrido) x 100.
8. Calcular el Tiempo promedio observado.
9. Valorar el ritmo del operario segn tabla de valoracin.
10. Calcular el Tiempo Normal TN = TO x Valoracin.
11. Asignar el Tiempo Suplementario de acuerdo al tipo de operacin
(ver tabla de Tiempos Suplementarios). Para el ejemplo se
considera 15% del TN.
12. Calcular el Tiempo Estndar.
T. Estndar = TN + T. Suplementarios

2.4. EJEMPLOS DE APLICACION

2.5. CUADRO DE HABILIDADES DE LOS OPERARIOS

Los operarios de confeccin durante su trayectoria desarrollan
habilidades que les permite desenvolverse eficientemente en ciertas
operaciones de costura. El conocimiento de estas destrezas por parte
del supervisor permite saber por un lado, la posibilidad de
combinaciones que tiene con un operario para planificar un balance de
lnea y por otro lado orientar actividades de capacitacin con la
finalidad de ampliar las habilidades de los operarios a otras
operaciones.
- El cuadro de habilidades es una matriz que relaciona a los operarios
con las diferentes operaciones de costura, asignado una calificacin
pre-establecida.
- En empresas con alto grado de especializacin, es probable que el
operario conozca alguna otra operacin pero no la practica y no sepa
muchas otras operaciones. Este esquema es conveniente si la empresa
produce volmenes grandes de un solo modelo.

 - La tendencia actual es ms diversificada y exige operarios con dominio y

eficiencia en tres o cuatro operaciones y 3 tipos de mquinas diferentes.
El cuadro de habilidades permite reconocer que operarios tienen
potenciales para aprender otras operaciones y otras mquinas.
- Para asignar la calificacin a un operario es necesario realizar una
encuesta personal con el trabajador para indagar varios aspectos como:
afinidad con cierto tipo de mquinas, comodidad para cierto tipo de
operaciones, ambicin por saber ms operaciones, no congenia con las
mquinas de coser y otros.
- Otro factor que interviene en la calificacin es la eficiencia que el
operario alcanza en las operaciones que domina; ste dato es til cuando
se est planificando un balance de lnea. Muchos supervisores identifican
a los operarios por la eficiencia de las operaciones que realizan y el tipo
de mquina que dominan, pero no lo tienen registrado.
- El cuadro de habilidades, llevado como un control permanente de las
capacidades de los operarios, sirve como factor de motivacin para exigir
en los operarios un aumento de sus destrezas en el dominio de otras
operaciones y mquinas de confeccionar.

Ejemplo1: Descripcin de las habilidades de Juana Prez

segn el registro del cuadro 2.
- Trabaja al 100% de eficiencia el pegado de pechera.
- En preparado y atraque de pechetra tiene un rendimiento de
85%.
- Tiene habilidad para las operaciones de pegado y asentado de
cinta de cuello con eficiencias de 30%.
- Conoce las operaciones de pegar cierre y embolsar puntas de
cuello, pero no tiene eficiencia.
- Domina la operacin de tapeteado con un 60% de eficiencia.
- En la operacin de unin de hombros (remalle) alcanza 65% de
eficiencia.
- No sabe operaciones de recubierto.

Ejemplo 2: Descripcin de las habilidades de Mara Gmez

segn el registro del cuadro 2.
- Trabaja al 100% de eficiencia las operaciones de recubierto de basta
de manga y recubierto de basta de faldn.
- En recubierto de hombros tiene un rendimiento de 90%.
- En recubierto de sisa y recubierto de cuello tiene eficiencia del 70%.
- Domina la operacin de elsticado con rendimiento del 55%.
- En la operacin de unin de hombros (remalle) alcanza 70% de
eficiencia.
- Realiza pegado de mangas con eficiencia de 55%.
- Dominio de la operacin de pegado de cuello rib con rendimiento
menores a 50%.
- Conoce la operacin de pegar elstico pero no tiene eficiencia.
- No sabe operaciones de costura recta.
PRCTICA DIRIGIDA
Desarrolle los ejemplos 3 y 4 con operarios que Ud. tiene a su cargo,
descubriendo las habilidades correspondientes de acuerdo al registro
obtenido en su planta.

2.6. MODELOS DE DISTRIBUCIN FISICA DE LOS PUESTOS DE

TRABAJO EN CONFECCIONES (LAYOUT)
TRABAJO ORGANIZADO EN LINEA
Los operarios trabajan independientemente, cada uno en su puesto de
trabajo, organizados en funcin a eficiencias individuales, los paquetes
pueden ser de 20 a 30 unidades, despus de cada puesto existen mesas
pequeas que sirven como almacn en proceso, es normal tener 1, 2
paquetes y en algunas ocasiones muchos ms, lo que conocemos como
stock en la lnea de montaje, que funcionan como amortiguadores de
demanda.
GRUPOS ORGANIZADOS SEGN LA SECUENCIA DEL PROCESO
En comparacin con la cadena tradicional esta disposicin es ms
flexible y est sujeta a menos interrupciones y fluctuaciones de la
produccin. Por ejemplo podra haber avera en uno de los grupos, pero
los otros seguiran trabajando; esto es mucho ms favorable que si solo
hubiera una lnea con capacidad siete veces mayor, que en caso de
avera originara un interrupcin total.
Este sistema tiene la posibilidad de poder dar mayor expansin a las
tareas y crear un trabajo en grupo ms estimulante (todos los operarios
pueden llegar a saber confeccionar por s solos una prenda completa).

UNIDADES DE PRODUCCIN ORGANIZADAS EN FUNCION DEL

PRODUCTO

La organizacin de las unidades de produccin en funcin del producto,

es un mtodo que esta difundido en el sector Textil-Confecciones y que
se est difundiendo hacia otros sectores.
La organizacin en funcin del producto consiste en estructurar unidades
de produccin organizadas y equipadas de modo que puedan fabricar de
manera autnoma determinado producto o familia de productos.
Se puede decir que se trata de una solucin basada en el mismo
principio que el de los grupos organizados segn la secuencia del
proceso, aunque de mayores dimensiones. Se fabrican productos o
componentes ms complejos, y puede estar formado por varios de
dichos grupos.
Una unidad de ese gnero debera funcionar como una divisin dentro
de la empresa, lo que significa que debe estar dotada de autonoma, se
le debera proporcionar todos los elementos que necesite para fabricar
de principio a fin el respectivo producto o componente y tambin
debera disponer de recursos administrativos propios as como de
servicio de mantenimiento y manipulacin de materiales.

CONTROL DEL BALANCE DE LINEA

OBJETIVO: Dominar los procedimientos nece

para realizar la asignacin de carga de traba
un sistema de produccin o gestin.

4. DETERMINAR EL NMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO

Cuando una tarea tiene ms trabajo del que puede realizar el
operario para alcanzar las metas de cantidad establecidas por los
clientes, deben agregarse estaciones de trabajo. Cuntas? El
estndar de tiempo dividido entre el ritmo de la planta o la
CADENCIA nos da esta cifra.
5. AYUDAR A DETERMINAR EL COSTO DE LA MANO DE OBRA
La suma de los estndares de tiempo en horas por pieza de todas
las operaciones no dar las horas totales. Las horas totales
multiplicadas por la tasa horaria promedio de salarios nos dar el
costo de mano de obra.
6. ESTABLECER EL PORCENTAJE DE CARGA DE TRABAJO DE
CADA OPERARIO
Para saber qu tan ocupados estn en comparacin con la estacin
cuello de botella, el tiempo takt o el ritmo de la planta.

3.3. INFORMACIN NECESARIA PARA EQUILIBRAR UNA

OPERACIN O UNA PLANTA
Las tcnicas de balanceo deben basarse en los hechos constatados:
1. Planos y listas de material de ingeniera del producto, que indican qu
hay que hacer.
2. Los volmenes requeridos (programas) por comercializacin o control
de la produccin nos dan la cantidad. A partir de estos datos
establecemos el ritmo de la planta y el tiempo takt de la planta.
3. Los estndares de tiempo elementales de ingeniera industrial sealan
cunto tarda cada tarea.
Tiempo takt: en alemn, Takt significa medida. Puede tambin
ser interpretado por ciclo, ritmo o rgimen.
Ciertas definiciones refieren a Takt como el palo de un conductor de
orquesta.
El tiempo Takt es la CADENCIA (utilizaremos esta definicin en el balance
de lnea) a la cual el cliente exige que su empresa fabrique sus
productos.
El tiempo Takt o la CADENCIA es el nmero de minutos de trabajo por
unidad producida.

PRE-REQUISITOS DEL TIEMPO TAKT

Una mano de obra flexible y polivalente, aceptando evoluciones
sobre los procesos y a los puestos de trabajo.
Procesos y equipamientos de trabajo flexibles, dado el hecho que
una variacin del tiempo Takt puede aumentar o disminuir al
personal necesario para las mismas operaciones.
En conclusin, el tiempo Takt es una herramienta poderosa, que en
las actuales condiciones de demanda, en el sector de
confecciones o en cualquier sector donde la mano de obra es
intensiva, debe ser utilizado segn las previsiones de pedidos
cliente a largo plazo y adaptarse a las previsiones a corto plazo,
diarias o semanales.

2. Las tolerancias de la planta promedio son del 10%. Durante el

da, la planta estar parada 48 minutos, es decir, el 10%. No
podemos creer que vamos a producir todos los minutos de todos
los das. Cuando la lnea de ensamble se detiene por un
operador, todos los operadores se paran, se tiene que tener
previsto este tipo de paradas.
3. Hay que prever el grado de eficiencia. La experiencia muestra
cunto promedia nuestra tasa de eficiencia, y aprovecharemos
esos conocimientos. Que para el sector de confecciones
dependiendo del sistema (lineal, celda, modular, celular) que
utilizan van del 75% al 100%. Los estndares se establecen en el
100% pero se puede esperar un desempeo del 85%. Si
debemos entregar 2,000 unidades al da, necesitamos 2,000, no
el 85% de 2,000.

PRCTICA DIRIGIDA
Realizar el balance de lnea y el layout para una prenda previamente
seleccionada en su grupo de trabajo.

CRITERIOS DE EVALUACIN
1. Proceso operacional
2. Precisin de las medidas.
3. Funcionabilidad, aptitud de uso.
4. Tiempo de ejecucin
5. Orden seguridad y cuidado del ambiente

GRACIAS

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