CAPITULO 4

ALEACIONES NO
FERROSAS
ALEACIONES DE
ALUMINIO

1. GENERALIDADES.

En este capitulo se estudiarn los metales no

ferrosos, de mayor aplicacin industrial, donde se
conoceremos sus propiedades y/ o caractersticas,
clasificacin y aplicaciones.

A diferencia de lo que sucede con el hierro muchos

metales no ferrosos tienen gran aplicacin industrial
en estado tcnicamente puro.

1.1 CARACTERISTICAS GENRALES DE LOS

METALES PUROS NO
FERROSOS.
a)

Los metales puros presentan por lo general bajas

resistencias mecnicas, baja colabilidad y difcil

b)

c)

d)

Los metales puros tienen mejor capacidad de

deformacin plstica que sus aleaciones, por lo
que sus aplicaciones industriales, se vinculan
principalmente a la deformacin plstica en
especial de chapas y alambres.
El empleo de metales puros en la fabricacin de
artculos industriales se basa principalmente en
sus mejores caractersticas de resistencia a la
corrosin,
conductividad
elctrica
y
conductividad trmica.
Tambin
son
utilizados
en
aplicaciones
indirectas, tales como en la fabricacin de
aleaciones y en revestimiento protector de otros
materiales metlicos y o no metlicos (piel)

1.2. MATERIALES NO FERROSOS MAS

USADOS

MATERIAL

DENSIDAD ( gr/cm3)

Magnesio

1,74

Aluminio

2,70

Titanio

4,51

Estao

7,30

Zinc

7,13

Cobre

8,96

1.3. FACTORES PARA SU SELECCIN.

a)

Resistencia a la corrosin oxidacin. Si estos,

van a estar expuestos a medios corrosivos, como la
atmsfera, agua de mar, en la industria qumica y
alimentaria, etc.

b)

c)

d)

e)

Caractersticas mecnicas. A igualdad de peso,

se busca la que presente mejores cualidades
mecnicas,
cuando
se
utilizan
en
partes
estructurales y de mquinas.
Facilidad de moldeo. Cuando se proyectan piezas
de formas complicadas, que no pueden obtenerse
por maquinado, como monoblocks de motores,
impulsores de bombas, etc.
Facilidad de mecanizado o de forja. Algunas
aleaciones no ferrosas presentan cierta dificultad en
el mecanizado, como el magnesio que es explosivo,
lo mismo sucede con la forja, debido a su estructura
HCP.
Calidad de aspecto. Cuando se requiere emplear
el material en partes expuestas a la vista, como en
la industria de la construccin y el transporte, etc.

Caractersticas fsicas. Las propiedades

fsicas que se requieren de los materiales no
ferrosos y por los cuales son muy usados son:
Conductividad
elctrica,
conductividad
calrica, transparencia a los neutrones,
amagnetismo, entre otras.
Las propiedades mecnicas de los materiales
ferrosos se mejoran con las aleaciones y con los
tratamientos trmicos. En aleaciones de
aluminio se obtienen las mejores relaciones de
resistencia mecnica vs. Peso.
f)

2. ALEACIONES LIGERAS ALEACIONES DE ALUMINIO

2.1 GENERALIDADES
La combinacin nica de propiedades que
presenta el aluminio y sus aleaciones, hacen de
este material uno de los ms verstiles econmicos
y atractivos para una amplia gama de usos y
aplicaciones; desde la fabricacin de papel de
aluminio para envolturas y usos domsticos hasta
aplicaciones de ingeniera muy exigentes, como
recubrimientos de fuselajes de aeronaves.

2.2. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

DEL ALUMINIO Y ALEACIONES.
1)

Las aleaciones de aluminio ocupan el segundo lugar (luego

del acero) entre los materiales que se utilizan con fines
estructurales.
La baja densidad que posee y la alta
resistencia mecnica en algunas de sus aleaciones similares
a la de aceros estructurales, permite la construccin de
estructuras ligeras y resistentes, ventajosas en vehculos
espaciales, aviones y en todo tipo de vehculos terrestres y
nuticos.

2)

Tiene una alta resistencia a la corrosin progresiva que

causa en los aceros una degradacin progresiva, debido a
que la superficie expuesta del aluminio forma una pelcula
muy delgada de xido de aluminio, al combinarse con el
oxigeno del aire, la cual bloquea la oxidacin adicional.

3)

4)

5)
6)

7)

Las superficies del aluminio pueden ser altamente

reflectantes al calor radiante , la luz visible y las ondas
electromagnticas, sobre amplio rango de longitudes de
ondas, lo que lo convierte atractivo para una variedad de
objetos decorativos, puede tomar cualquier color o textura.
El aluminio tiene una excelente conductividad trmica y
elctrica (casi el doble del cobre), que es ventajosa en lneas
de alta tensin, intercambiadores de calor, evaporadores,
aparatos de calefaccin elctricos, radiadores, etc.
El aluminio es no ferromagntico, propiedad importante en
la industria elctrica y electrnica.
Es no pirofrico, lo cual es importante en aplicaciones que
implique la manipulacin de materiales inflamables o
explosivos.
Tiene una excelente trabajabilidad, debido a la facilidad con
la que se pueden trabajar cualquier forma mediante
fundicin,
laminado,
estampado,
forjado,
trenzado,
extrusionado.

2.2.1. PROPIEDADES FISICAS Y CARACTERISTISTICAS DEL ALUMINO

PROPIEDAD Y/O CARACTERISTICA

MAGNITUD

Nmero atmico

13

Masa atmica

26,974 gr/mol

Tipo de celda unidad

FCC

Constante de red

0,40413 nm

Radio atmico

0,14286 nm

Densidad con pureza al 99,996 % (al

99,5%) a 20 C

2,699 gr/cm3 (2,705 gr/cm3

)

Punto de fusin con pureza de 99,996 %

660,24 C

Punto de ebullicin a 1atmsfera

2270 C

Calor de fusin

94,2 cal/gr

Conductibilidad trmica

0,52 cal x cm/cm2 x s x C

Calor especfico a la temperatura t C

Ct = 0,222 0,0000772 t
(cal/gr . C)

Coeficiente de dilatacin de 20 a 100 C

24 x 10-6 mm/C

100 a 300 C
Resistividad elctrica aluminio pureza
99,996 % a 20 C

26 x 10-6 mm/C
2,630 x cm2/cm

2.2.2 PROPIEDADES MECANICAS DEL ALUMINIO

Mdulo de elasticidad

6700 kg/mm2

Mdulo de torsin

2700 kg/mm2

Coeficiente de Poison

0,34

Compresibilidad

1,4 x 10-3/megabar

PROPIEDADES MECANICAS EN CALIENTE (Aluminio de 99,5 % /LaminadoRecocido)

Temperatura
( C)

Lmite Elstico al
0,2 %
(kg/mm2)

Carga de Rotura
(kg/mm2)

Alargamiento
%

150

55

200

2,5

65

250

1,5

75

300

80

350

0,7

1,5

85

PROPIEDADES MECANICAS A BAJAS TEMPERATURAS

Aleacin : 99.1 % Al, 0.3% Si, 0.05 % Cu, 0.4% Fe, 0.10% Zn, 0.05 % Mn
Metal

Temperatu
ra
( C)

Lmite Elstico al
0,2 %
(kg/mm2)

Esfuerzo de
Rotura
(kg/mm2)

Alargamien
to
%

A199/ A5
ASTM
1100
RECOCIDO

20

1,25

40

-138

9,5

46

-196

2,5

16

50

20

7,5

22

-138

11

32

-196

10

16,5

43

A199/ A5
ASTM
1100
DEFORMA
DO EN
FRIO

2.2.3. PROPIEDADES QUIMICAS DEL ALUMINIO.

Reaccin de oxidacin del aluminio.
2 Al + 3/2 O2
Al2 O3 + 380 caloras
Aluminio reductor.
A alta temperatura, el aluminio reduce la mayor parte
de los xidos metlicos. Ejemplo la aluminotermia se
aplica para la soldadura de rieles, a la termita mezcla de
Al + Fe2 O3.
Accin del aluminio sobre los metaloides.
El Aluminio se combina con todos los metaloides,
obtenindose as el cloruro de aluminio Cl 3 Al (por encima
de 250 C), el Fluoruro de aluminio F 3 Al (por encima de
450 C), el fosfuro de aluminio P Al, sulfuro de aluminio S 3
Al2, carburo de aluminio C3 Al4 (por encima de 550 C)

Accin de los cidos y las bases sobre el

aluminio.
El aluminio puro protegido por su capa de almina
(Al2 O3 ), es poco o nada atacado por lo cido
oxcidos (HNO3 ), que no disuelve la capa de almina.
Pero es atacado violentamente por los Hidrcidos
(HCl), que disuelve al Al2 O3 .

Accin de los compuestos orgnicos sobre el

aluminio.
El cido frmico es el cido orgnico mas agresivo
para el aluminio. El cido actico lo ataca dbilmente
al aluminio.

2.3 ALEACIONES DE ALUMINIO

La razn predominante para alear el aluminio puro, es

aumentar
su
resistencia
mecnica,
dureza,
resistencia al desgaste, fluencia, relajacin de
tensiones o a la fatiga del material aleado. Los
efectos sobre estas propiedades son especficos de
los diferentes elementos y combinaciones de ellos
estn relacionados con los diagramas de fase de
aleacin y de las microestructuras y subestructuras
que se forman como resultado de la solidificacin,
termomecnica, tratamiento trmico y/o trabajo en
fro (resistencia a la traccin del aluminio puro es 10
MPa, mientras que la resistencia de algunas
aleaciones
comerciales
tratadas
trmicamente
exceden los 550 MPa, pudiendo llegar fcilmente su
esfuerzo de fluencia sobre los 690 MPa.

2.3.1. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION

Los elementos aleantes presentes en las aleaciones de aluminio
son: cobre, magnesio, manganeso, silicio, zinc, los cuales tienen
solucin slida significativa en aluminio y en todos los casos
aumenta con la temperatura, el efecto de endurecimiento por
solucin slida tiende a aumentar con el aumento de diferencia de
sus radios atmicos del disolvente y el soluto (ver tabla ).
a) HIERRO.
Prcticamente todas las aleaciones de aluminio
comerciales contienen algo de Fe, que es una impureza
remanente, despus de refinar la bauxita y de la fusin, que en
presencia de Mn, puede formar partculas metaestables (Al 6Fe)
precipitables y endurecedoras.
b) SILICIO. Al igual que el hierro siempre se encuentra presente en las
aleaciones de aluminio comerciales, en grandes cantidades mejora
la colabilidad y fluidez de la aleacin lquida, se usa en soldadura
de placas de las series 4XXX, 3XXX, en las aleaciones de fundicin
vara de 5 a 20%, donde las aleaciones hipereutcticas con
contenido >12,6% de Si, se usa en bloques de motor, las partculas
de Si primario son muy resistentes al desgaste.

EFECTO DE LA SOLUCION SOLIDA EN LA RESISTENCIA DE LOS

SOLUTOS PRINCIPALES
EN ALUMINO DE ALTA PUREZA

SOLUBILIDAD SOLIDA DE EQUILIBRIO BINARIO COMO FUNCION DE LA

TEMPERATURA PARA LOS ALEANTES MAS COMUNES EN EL ALUMINIO

c)

d)

COBRE. Es la base para serie de aleaciones 2XXX y

muchas otras aleaciones tratables trmicamente que
contengan Cu, el agregado de Mg en aleaciones AlCu, se utiliza para reforzar varias aleaciones
estructurales utilizadas en la industria aeroespacial,
porque confieren una combinacin deseable de
resistencia mecnica, tenacidad a la fractura y
resistencia al crecimiento de grietas por fatiga.
MANGANESO. Es base par el sistema de aleaciones
de aluminio mas antiguo que constituye la serie
3XXX, son las utilizadas para el conformado, debido
a su excelente trabajabilidad y resistencia a la
corrosin, en las aleaciones que contienen Cu,
ayudan al control del tamao de grano despus del

e)

f)

MAGNESIO. Es la base para el sistema

de
aleaciones serie 5XXX, no tratables trmicamente,
presentas excelentes combinaciones de resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin, por
endurecimiento en solucin slida y trabajo en fro.
ZINC. Este elemento genera escaso fortalecimiento
por solucin slida o por trabajo en fro, es base de
las aleaciones de la serie 7XXX, se endurecen
bsicamente por precipitacin, en funcin a la
presencia de otros aleantes como el Mg y Cu.

2.3.2. CLASIFICACION DE ALEACIONES DE

ALUMINIO
Para el estudio de las aleaciones de aluminio las
podemos agrupara en dos grandes categoras.
a) Aleaciones de aluminio para moldeo.
b) Aleaciones de aluminio para conformado.
Una mayor diferenciacin en cada una de las
categoras, se pueden lograr teniendo en cuenta los
mecanismos involucrados en la obtencin de las
propiedades mecnicas finales, mediante los
tratamientos trmicos, trabajo mecnico, algunas
aleaciones de fundicin son esencialmente no
tratables trmicamente.
El sistema de designacin completo para aleaciones
de aluminio para conformado y moldeo se da en la

PRINCIPALES ALEACIONES DE ALUMINIO

En la mayora de pases se utilizan sistemas numricos

de 4 dgitos, para identificar a las aleaciones de
aluminio. Donde:
a) El primer dgito indica el grupo al que pertenece la
aleacin.
b) El segundo dgito indica modificaciones realizadas a
la aleacin original, o lmites de impurezas.
c) Los dos ltimos dgitos identifican la aleacin o
indican la pureza de la misma.
Un sistema alterno utilizado para aleaciones para
moldeo es similar al anterior, pero utilizan punto decimal
antes del ltimo dgito.
d) El primer digito designa el grupo de la aleacin.
e) Los dos siguientes identifican una composicin en
particular.

SISTEMA DE DESIGNACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO

SISTEMA DE DESIGNACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO

ESTADOS DE ENTREGA Y TRATAMIENTOS TERMICOS

ESTADOS DE ENTREGA Y TRATAMIENTOS TERMICOS

Adicionalmente al sistema numrico de cuatro

dgitos, se utiliza otro tipo de nomenclatura para
denominar los estados de entrega o tempers
resultantes de los tratamientos trmicos. Este
sistema se aplica a todas las formas de productos de
aluminio, tanto conformados como fundidos a
excepcin de los lingotes. Ver tabla adjunta.
Ejemplo: AA 2024 T36 (4.5% Cu, 1.5% Mg, 0.6% Mn, 0.5% Si,
0.25% Zn, 0.10% Cr)

AA
: Asociacin del Aluminio (USA)
2 : Aleacin al cobre (aleante principal)
0 : Sin modificacin composicin qumica
24 : Numeracin antigua
T : Endurecida por envejecimiento (tratamiento trmico)
3 : Tratada por solucin, trabaja en fro y envejecida
artificialmente
6 : Endurecida a (75%)

A. SERIE DE ALEACIONES PARA CONFORMAR

SERIE 1XXX.
Aluminio de 99 % o mayor pureza, tiene aplicaciones en los
campos elctricos y qumicos. Se caracterizan por una excelente
resistencia a la corrosin, alta conductividad elctrica y qumica,
bajas propiedades mecnicas y excelente trabajabilidad, se
endurece por acritud, Fe y Si son la s impurezas principales.
SERIE 2XXX.
El cobre es el principal elemento de aleacin, el Mg como adicin
secundaria. Estas aleaciones requieren un tratamiento trmico por
solucin para obtener propiedades ptimas, donde muestran
propiedades mecnicas similares y a veces superiores a los aceros
al carbono. En algunos casos se emplea el envejecimiento para
aumentar aun mas las propiedades mecnicas.
No tienen muy buena resistencia a la corrosin como la mayora de
aleaciones de aluminio y bajo ciertas condiciones son susceptibles
de corrosin intergranular, por lo que estas aleaciones cunado se
usa como lminas van recubiertas con un aluminio de alta pureza.

Estas aleaciones estn bien adaptadas para piezas y estructuras

que necesiten altas relaciones de resistencia mecnica/peso,
a temperaturas de hasta 150 c
SERIE 3XXX.
El manganeso es el principal elemento de aleacin, son
generalmente no tratables trmicamente, pero tienen un 20%
mas de resistencia que las aleaciones 1XXX.
SERIE 4XXX.
El principal elemento de aleacin es el Si, que se pueden aadir
hasta un 12% sin producir fragilidad, por lo que se utilizan en
alambres de soldadura. La mayora de las aleaciones de esta
serie no son tratables trmicamente, las aleaciones que
contienen alto silicio se tornan un color gris obscuro a negro
cuando se aplican acabados de xidos andicos lo cual es muy
solicitado en arquitectura. La aleacin 4032 tiene bajo
coeficiente de expansin por lo que se lo utiliza en la fabricacin
de pistones de motores, fabricados por forja.

DIAGRAMA DE FASES DEL SISTEMA ALUMINIO-COBRE

DIAGRAMA DE FASES DEL SISTEMA ALUMINIO-SILICIO

SERIE 5XXX.
El principal elemento de aleacin es el magnesio, siendo mas eficaz
que el manganeso, el resultado es una aleacin endurecible por acritud
de moderada a alta resistencia mecnica, las aleaciones de esta serie
poseen buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos.
SERIE 6XXX.
Estas aleaciones contienen Si y Mg, son menos resistentes que las
series 2XXX y 7XXX, pero tienen buena formabilidad, soldabilidad,
maquinabilidad y resistencia a la corrosin pueden ser conformadas en
el T4 y fortalecidas despus mediante el T6.
SERIE 7XXX.
Elemento de aleacin principal es el Zn, con Mg en % menor, resulta
una aleacin tratable trmicamente, de moderada a muy alta
resistencia, la adicin de pequeas cantidades de Cu, Cr, Sc, tambin
mejoran las propiedades. Se utilizan en estructuras de aeronaves,
equipos mviles y piezas sujetas a altas tensiones de trabajo peor
tienen reducida resistencia a la corrosin por tensiones. Se las utiliza en
algunos
casos
sobreenvejecidaspara
proporcionar
mejores
combinaciones de resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y
resistencia a la fractura.

DIAGRAMA DE FASES DEL SISTEMA ALUMINIO - MAGNESIO

DIAGRAMA DE FASES DEL SISTEMA ALUMINO-ZINC

DOMINIO SE FASES DEL SISTEMA ALUMINO-MAGNESIO-ZINC

SERIE 8XXX.
Son aleaciones con amplia gama de composiciones
qumicas, por ejemplo se consigue rendimientos
mejorados a elevadas temperaturas con a aleacin
Al-Fe-Ce reforzadas por dispersin (8019), o aleacin
Al-Fe-V-Si (8019 fabricada por pulvimetalurgia).
Tambin se puede lograr una baja densidad y rigidez
mayor en aquellas que contengan Li (8090 que es
endurecible por precipitacin y ha reemplazado a las
series 2XXX y 7XXX en aplicaciones aeroespaciales,
por ejemplo en componentes de helicpteros)

B. ALEACIONES PARA MOLDEO

Las aleaciones de aluminio para fundicin se basan en los mismos
sistemas que para conformado, se refuerzan por los mismos
mecanismos (con la excepcin del endurecimiento por
deformacin) y se clasifican en tratables y no tratables
trmicamente. La principal diferencia es que las aleaciones de
fundicin contienen agregados de silicio muy por encima de las
cantidades utilizadas en la mayora de aleaciones de conformado.
El silicio es el elemento de aleacin que hace posible la viabilidad
comercial de grandes volmenes de fundicin de aluminio con
agregados desde 4% hasta el nivel eutctico de 12%, se pueden
producir piezas, con diseos muy intrincados, con grandes
variaciones de espesor de la seccin y de gran superficie y calidad
interna, dado que el silicio aumenta la fluidez, reduciendo la
formacin de grieta y disminucin de la contraccin (rechupes)

C. ALEACIONES MODERNAS DE ALUMINIO.

Mejoras sobre las aleaciones convencionales de

aluminio y sobre los mtodos de manufactura han
ampliado la utilidad de este metal. Se han
introducido aleaciones con litio, particularmente para
la industria aeroespacial, el litio tiene una densidad
de 0,534 g/cm3, por lo que las aleaciones Al-Li,
pueden ser hasta 10% menor que las tradicionales,
asimismo aumenta el modulo de elasticidad y la
resistencia mecnica puede ser igual o mayor a la
convencional, la baja densidad hace que la
resistencia especfica sea excelente. Estas aleaciones
tienen una baja velocidad de crecimiento de grietas
por fatiga, resultando una mejora en este tipo de
resistencia
adems
de
buena
tenacidad
a

Tambin se pueden manipular superplsticamente

hacia formas complicada, por lo que se las aplican
en pisos, cubiertas y bastidores de aeronaves
militares y comerciales.
La alta resistencia de las aleaciones Al-Li, es el
resultado del endurecimiento por envejecimiento.
Las que contienen hasta 2,5 % de Li, se pueden
tratar trmicamente con mtodos convencionales;
pero mediante un proceso de solidificacin rpida
es posible introducir Li adicional hasta 4 %,
mejorando aun mas la ligereza y la resistencia
mxima.
Mtodos modernos de manufactura ayudan a
mejorar la resistencia de estas aleaciones
particularmente a temperaturas elevadas, entre
ellas el tixovaciado.

DIAGRAMA DE FASES ALUMINIO - LITIO

2.2.4. APLICACIONES

Las aleaciones de aluminio son econmicas en

muchas aplicaciones. Se utilizan en la industria del
automvil, la industria aeroespacial, construccin
de mquinas, aparatos y estructuras, carcasa
para equipos electrnicos, recipientes a presin,
aplicaciones criognicas, utensilios domsticos,
etc.

APLICACIONES SELECCIONADAS PARA

ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADO
ALEACI
ON
1100

1350
2011

2024

APLICACIN SELECCIONADA
Aluminio comercial de alta pureza, resistente al ataque qumico y al
desgaste, de bajo costo, dctil para embutido profundo y de fcil de
soldar. Usado en equipos de procesos qumicos, palcas de
identificacin, palas de ventiladores, revestimiento de tanques de
combustible, chapistera, hilos de orfebrera y aletas para
intercambiadores.
Conductores elctricos
Elementos roscados para mquinas, partes de electrodomsticos y
adornos, artculos de automvil, cubiertas de equipos electrnicos,
partes de mquinas
Aplicaciones estructurales de alta resistencia mecnica. Excelente
maquinabilidad, fcil trabajabilidad, buena resistencia a la corrosin
combinada con alta resistencia mecnica con Alclad 2024. Usada en
aros de llantas, muchas aplicaciones estructurales de aeronaves,
engranajes para mquinas, tornillos y remaches para mquinas,
partes automotrices, cilindros y pistones, ornamentos, equipos de
recreacin.

3003

3004

3105

La aleacin ms popular para propsitos generales, mas

resistente que la 1100 con la misma formabilidad y
soldabilidad. Para uso general, incluyendo chapistera,
estampado, tanques de combustible, contenedores,
cabinas, revestimientos de congeladores, utensilios de
cocina, tanques presurizados, estructuras para
computadoras, tanques de almacenamiento, aplicaciones
agrcolas, partes de electrodomsticos y adornos,
aplicaciones arquitectnicas, electrnicas, aletas para
equipos, placas de identificacin, equipos de ventilacin,
vehculos de recreacin, camiones y triler, usado en
equipo de dibujo e hilandera.
Chapistera, tanques de almacenamiento, aplicaciones en
productos agrcolas, contenedores, carcasas electrnicas,
muebles, equipo de cocina, vehculos de recreacin, triler y
camiones.
Revestimiento de casas rodantes, chapistera, partes y adornos
de electrodomsticos, partes automviles, construccin de aletas
de aparatos electrnicos, muebles, equipo mdico para
hospitales, vehculos de recreacin, triler y camiones.

5052

5083

5054

Ms resistente que la 3003, sin embargo ms deformable con

un tratamiento intermedio, Buena soldabilidad y resistencia a
la corrosin, Sus uso incluyen: tanques presurizados, palas de
ventilador, paneles electrnicos, chasis electrnicos, partes
de plancha metlica de mediano esfuerzo, tubos hidrulicos,
aplicaciones agrcolas, aplicaciones arquitectnicas, partes de
automviles, productos para la construccin, equipamiento
qumico, contenedores, utensilios de cocina, sujetadores,
sealadores de carreteras, hospitales y equipo mdico,
equipamiento de cocina, aplicaciones marinas, vagones de
ferrocarril, vehculos de recreacin, camiones y trileres,
Para todo tipo de ensambles soldados, buena resistencia a la
corrosin, componentes marinos y tanques que requieran alta
eficiencia en la soldadura y mximo esfuerzo en las juntas, usados en
tanques a presin sobre los 65 C y en muchas aplicaciones
criognicas, puentes, vagones de carga, componentes marinos, torres
de TV, sujetadores para taladros, equipos para transporte,
componentes de misiles, carroceras de camiones,
Para todo tipo de ensambles soldados, tanques, recipientes a presin,
aprobado por cdigo ASME a 205 C, Tambin usado en camiones
cisterna de asfalto caliente y vertederos de descarga, tambin para
contenedores de perxido de hidrgeno y recipientes de

606
1

606
3

705
0

Buena formabilidad, soldabilidad, resistencia a la corrosin y

esfuerzo de fatiga con el T temper, Aleacin para propsitos
generales usada en un amplio campo rango de aplicaciones
estructurales y ensambles soldados, incluyendo componentes
para camiones, vagones para ferrocarril, lneas de tuberas,
aplicaciones marinas, muebles, aplicaciones agrcolas,
aeronuticas, arquitectnicas, partes de automviles,
productos de construccin, equipo qumico, tolvas, aplicaciones
elctricas y electrnicas, sujetadores, alambres para cercas,
palas de ventilador, hojas de metal en general, sealizadores
de carreteras, equipamiento mdico de hospitales, equipos de
cocina, partes de mquinas, ornamentos, equipamiento para
recreacin, vehculos de recreacin, camiones y trileres.
Usada en pasamanos de tubera, muebles, extrusiones arquitectnicas,
partes de electrodomsticos y adornos, partes automotrices, productos
para la construccin, partes elctricas y electrnicas, seales de
carreteras, equipo mdico, equipo de cocina, aplicaciones marinas,
partes de mquinas, tuberas, vagones de ferrocarril, equipos de
recreacin, vehculos de recreacin, camiones y trileres .
Aleacin de alta resistencia mecnica en aeronutica y otras
estructuras, tambin usada en artillera y equipo de recreacin,

APLICACIONES DE ALEACIONES DE ALUMINIO ES ESTRUCTURA DE AVION MILITAR (7075)

APLICACIONES DE ALEACIONES DE ALUMINIO ES ESTRUCTURA DE AVION COMERCIAL (7075)

APLICACIONES DE ALEACIONES DEALUMINIO EN UN AVION COMERCIAL

APLICACIONES DE ALEACIONES DE ALUMINIO TUBERIAS DE DIFERENTES TIPOS (6063/6061)

PERFILEES DE ALEACION DE ALUMINIO USADOS EN ARQUITECTURA Y EDIFICIOS (3003/5052)

ALEACIONES DE ALUMINIO EN UTENSILIOS DOMESTICOS Y ENVASES PARA

ALIMENTOS (3003/5052)

ALEACIONES DE ALUMINIO EN TANQUES, CONTENEDORES Y BOTELLAS CRIOGENICAS ( 5054/5083)

ALEACIONES DE ALUMINIO EN INETERCAMBIADORES Y RADIADORES ( 6061/5083/5052)

ALEACIONES DE ALUMINIO EN PALAS DE VENTILADOR, SOPLADORES, IMPULSORES DE

BOMBAS

ALEACIONES DE ALUMINIO EN APLICACIONES MARINAS (6061/7075)

EQUIPAMIENTO DE COCINAS, REMOLQUES, CASAS RODANTES (3003/5050)