Recubrimientos metlicos

El recubrimiento metlico, desde el punto de vista de

proteccin contra la corrosin puede ser: Directa o de
Sacrificio.

En la proteccin directa el metal de recubrimiento debe de

constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el
metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la
calidad de este revestimiento es de vital importancia.

En la proteccin metlica de tipo sacrificio, en cambio, en

caso de interrupcin o desgaste de la pelcula protectora,
esta es la que se convierte en el nodo del sistema
electroltico y ser el que sufrir las consecuencias de la
corrosin. Sin embargo, lo que se persigue con ambos
recubrimientos es brindar una proteccin directa con el metal
base.

Mtodos para recubrimientos

Para la aplicacin de recubrimientos metlicos existen varios mtodos

que dependen del tipo de metal a recubrir, de las caractersticas
deseadas en el recubrimiento, del espesor, sin embargo, dentro de los
mas usuales estn el proceso electroltico de la galvanoplastia y de los
revestimientos por inmersin en caliente.

Metales ms usados en los

recubrimientos

Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:

1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por ejemplo:
Cu, Ni, Sn , Ag , Cr .

2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al.

Recubrimientos por inmersin

Galvanizado

Consiste en recubrir las piezas metlicas como las de acero, con una capa delgada
de zinc, las piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que incluye el
decapado, el cual consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico
diluido; a continuacin las piezas se lavan para eliminar los residuos de cido
sulfrico y las sales de hierro que se hayan originado en su superficie durante el
decapado.

Estao por inmersin

Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primero a una limpieza
que incluya el decapado, que consiste en sumergir las piezas en un bao de cido
sulfrico o clorhdrico diluido. A continuacin las piezas limpias se sumergen en el
metal lquido que contiene, adems, fundente diluido en el bao metlico.

Proceso galvanizado

Caractersticas:Material: Zinc, aplicacin por atomizador o galvanoplasta.

Ventajas:Bajo costo, protege el deterioro atmosfrico.

Desventajas:Necesidad de eliminar espejos.

Usos:Postes de luz y torres de transmisin.

Proceso recubrimiento de estao

Caractersticas:Porosidad mayor que en los recubrimientos electrolticos.

Ventajas:Resistente a la oxidacin.

Desventajas:Quebradizo.

Usos:laminas de acero usadas para alimentos, tuberas.

Recubrimientos por electrolisis

El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta

aplicando corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para
proporcionar proteccin contra la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar la
presentacin de los metales.

Procedimiento

Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va a

recubrir superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del material con que
se va a efectuar el recubrimiento, aunque en ocasiones, por el costo del material
con que se va a recubrir se utilizan electrodos de algn otro material cualesquiera,
por lo general de plomo, mientras que el material de aporte se encuentra disuelto
en la solucin; el electrodo el cual es la pieza que va a recibir el recubrimiento se
conecta al polo negativo de una fuente de corriente directa, mientras que el
electrodo del material de aporte debe ser conectado al polo positivo.

Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve
como medio de transporte de la corriente elctrica entre ambos electrodos, as
mismo remueve el material maquinado de la regin de corte y mueve el calor
generado de la operacin.

Factores que intervienen en los

recubrimientos electrolticos

Un trmino importante en los recubrimientos electrolticos es el rendimiento electroltico, este es

definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el ctodo en relacin al peso
terico que resulta por aplicacin de la ley Faraday.

Densidaddecorriente:La densidad de corriente expresada en amperios por dm 2 , regula

evidentemente el espesor de la capa electroltica siempre que ello sea posible. Por otra porte, la
densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado, de modo general, el aumento
de la densidad afina el grano hasta cierto lmite.

Concentracindelelectrolito:El aumento de sales en solucin que constituye el electrolito,

permite elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se combina con una
elevacin de la temperatura y con la agitacin.

Composicindelelectrolito:Un electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se

desea depositar, tambin incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad, la
adicin de estos tiene como fin aportar mejoras, tales como aumentar la conductividad de la
solucin, afinar el grano del metal depositado, facilitar la corrosin de cidos.

Acidez:La cantidad de iones hidrgeno activos en una solucin cida es muy importante, ya que un
cido puede hallarse mas o menos disociado. Un exceso de iones hidrgeno da malos resultados en
diversas aplicaciones electrolticas como las del nquel y las del zinc, y en estos el ph debe ser vigilado.

Temperatura:Una elevacin de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y la solubilidad de

las sales que intervienen en la composicin del misma, de dnde se desprende la posibilidad de
concentracin mas elevada, y por consiguiente, de intensidades de corriente mayores.

Agitacin:La agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de la zona catdica, tambin

impide en diferente medida, la adherencia de burbujas gaseosas sobre el ctodo provocando "picaduras
en su superficie. La agitacin pone sin embargo, en suspensin las impurezas del bao, las cuales
hacen que el recubrimiento resulte rugoso e incluso picado.

Poderdepenetracin:Consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con regularidad la

capa metlica depositada sobre un objeto de formas complejas sobre las partes complejas de este objeto
u en sus aristas, las cuales reciben siempre mas densidad de corriente que las partes cncavas.

Otros mtodos

Revestimiento metlico

Electroformacin:Es un proceso para depositar una capa de metal sobre un mandril

preformado, que despus se separa de la pieza terminada. Se basa en los mismos principios
que la electrodeposicin y se emplea el mismo equipo bsico. Las piezas electroformadas son
diferentes de las que tienen bao electrodepositado, por el espesor de la capa y el uso del
mandril. Con la electroformacin pueden obtenerse piezas difciles o costosas de hacer con
otros procesos, piezas de propiedades exclusivas o con tolerancias muy exactas o piezas con
paredes muy delgadas, que requieren detalles muy finos en la superficie.

Reduccinqumicaoplateadosinelectricidad:Se precipita metal de una solucin qumica

para formar pelculas brillantes para un posterior electroplateado.

Metalizacinalvaci:Es el proceso para depositar una superficie metlica, en una cmara de

vaci, en objetos metlicos y no metlicos. Las piezas de materiales no metlicos han sustituido
en forma gradual a troquelados y fundiciones de metal con los que se logran ventajas de costo,
peso y una enorme variedad de productos.

Aspersin del metal:La aspersin o mentalizacin es con una pistola en la cual se

calienta el metal con una flama oxiacetilnica y se lanza contra la superficie de trabajo en
forma de gotitas, las cuales se adhieren por accin mecnica y forman un revestimiento
metlico. La aspersin suele ser para proteccin; aunque pueden usarse muchos metales,
los ms comunes son el zinc y el aluminio.

Revestimientos vtreos

El esmalte vtreo (porcelana a cermica) es un revestimiento inorgnico, duro y parecido

al vidrio, fusionado al metal. Se aplica a hierro esmaltado y funde a Cu, AI, Br , etc.

Los revestimientos vtreos son lisos, duros, lustrosos y resisten a altas temperaturas, pero
estn sujetos al descarapelado y al agrietamiento. Normalmente se aplican bajos voltajes
(6 a 10 volts de C.D .) y altas corrientes de 15 a 5,000 amperes. Ejemplos: Carbonizado,
niquelado, cromado, plateado, dorado, estaado, etc